生产运作系统分析的设计与实施
生产运作战略的实施步骤
生产运作战略的实施步骤1. 目标设定阶段在制定生产运作战略之前，首先需要明确公司的目标和愿景。
这一阶段主要包括以下几个步骤：•确定公司的目标和愿景：明确公司的发展目标和长期愿景，例如提高市场份额、提高产品质量等。
•评估当前状况：对公司的现状进行全面分析，包括内部资源和能力、竞争对手和市场环境等。
•制定战略目标：根据评估结果，制定与公司目标和愿景一致的生产运作战略目标，如提高生产效率、降低成本等。
2. 策略制定阶段在目标设定阶段后，需要制定实施生产运作战略的具体策略。
这一阶段包括以下几个步骤：•确定关键成功因素：通过评估当前状况，确定影响公司成功的关键因素，例如技术创新、供应链管理等。
•制定战略选择标准：根据关键成功因素，制定战略选择的标准，以便在后续步骤中进行策略选择。
•策略选择：根据战略选择标准，选择适合公司的生产运作战略，如精益生产、柔性制造等。
3. 战略实施阶段在策略制定阶段后，需要实施生产运作战略。
这一阶段包括以下几个步骤：•资源配置：根据选择的生产运作战略，配置必要的资源，包括人力、物力和财力等。
•制定详细计划：根据战略目标，制定详细的实施计划，包括时间安排、任务分配等。
•组织实施：根据计划，组织团队实施生产运作战略，确保按照计划顺利进行。
•监控和评估：定期监控实施进展，评估是否达到预期目标，并在需要时进行调整和优化。
4. 绩效评估阶段在战略实施阶段后，需要对生产运作战略的绩效进行评估，以便不断改进和提高。
这一阶段包括以下几个步骤：•收集数据：收集与生产运作战略相关的数据，例如生产效率、质量指标等。
•分析数据：对收集到的数据进行分析，评估生产运作战略的绩效表现，并找出可能存在的问题和改进空间。
•制定改进计划：根据数据分析结果，制定改进计划，包括修正战略目标、调整实施计划等。
•持续改进：持续监控改进计划的实施效果，根据反馈不断优化和改进生产运作战略。
5. 持续优化阶段生产运作战略的实施是一个持续优化的过程，需要不断适应变化的市场环境和公司需求。
生产运作管理之生产运作系统的设计
案例二：某机械制造企业的设备管理实践
总结词
强化设备管理，保障生产安全
详细描述
某机械制造企业重视设备管理，通过制定严格的设备维护和检修制度，确保设备的正常运行。该企业还采用了状 态监测和故障诊断技术，及时发现并解决设备故障，有效降低了生产事故的发生率。
案例三：某化工企业的安全与环保设计
总结词
注重安全与环保，实现可持续发展
生产运作管理之生产运作系统的 设计
目录
• 生产运作系统设计概述 • 产品开发与设计 • 生产流程设计 • 设备与设施管理 • 生产运作系统的安全与环保设计 • 生产运作系统设计的实践案例
01
生产运作系统设计概述
定义与目标
定义
生产运作系统的设计是指根据市场需求、企业战略和资源条件，对生产运作系 统的整体架构、设施布局、设备配置、工艺流程等方面进行规划和安排的过程。
目标
提高生产效率、降低生产成本、优化资源配置、提升产品质量、满足客户需求， 以及实现可持续发展。
设计原则与流程
整体性原则
将生产运作系统视为一个整体， 综合考虑各要素之间的关系，实 现整体最优。
适应性原则
根据市场需求、企业战略和资源 条件的变化，灵活调整生产运作 系统的设计。
设计原则与流程
• 可持续性原则：在追求经济效益的同时，注重环境友好和 社会责任，实现可持续发展。
详细描述
某化工企业在生产运作系统的设计中，充分考虑了安全与环保因素。通过采用先进的工 艺技术和设备，降低生产过程中的危险和污染。同时，该企业还建立了完善的环境管理 体系，确保废弃物的妥善处理和资源的循环利用，实现了经济效益和环境效益的双重提
升。
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人机工程学原理
生产运作计划
生产运作计划一、引言。
生产运作计划是企业生产经营的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
因此，制定科学合理的生产运作计划对于企业的发展至关重要。
本文将就生产运作计划的制定过程、关键要素及执行措施进行详细介绍。
二、生产运作计划的制定过程。
1. 市场需求分析，首先需要对市场需求进行全面分析，了解产品的需求量、季节性变化、客户群体等信息，为生产运作计划的制定提供依据。
2. 生产能力评估，评估企业的生产能力，包括设备、人力、原材料等方面的资源情况，确定企业的生产规模和能力。
3. 生产计划制定，根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产流程等内容。
4. 原材料采购计划，根据生产计划，制定原材料的采购计划，确保原材料的供应充足并控制成本。
5. 生产调度安排，制定生产调度计划，合理安排生产任务，确保生产过程的顺利进行。
6. 质量控制计划，建立质量控制体系，确保产品质量符合标准要求。
7. 库存管理计划，制定库存管理计划，合理控制库存水平，降低库存成本。
三、生产运作计划的关键要素。
1. 生产数量，生产运作计划的核心是确定产品的生产数量，需充分考虑市场需求和企业生产能力。
2. 生产周期，确定产品的生产周期，合理安排生产计划，确保及时交付客户。
3. 原材料供应，确保原材料供应的及时性和稳定性，避免因原材料短缺而影响生产计划的执行。
4. 人力安排，合理安排生产人力，确保生产任务的顺利完成。
5. 质量控制，建立质量控制体系，确保产品质量稳定。
6. 设备维护，加强设备维护和保养工作，确保设备的正常运转。
7. 库存管理，合理控制库存水平，避免库存积压和资金占用过多。
四、生产运作计划的执行措施。
1. 加强生产调度，建立科学的生产调度体系，合理安排生产任务，确保生产计划的顺利执行。
2. 加强原材料采购管理，建立稳定的原材料供应渠道，确保原材料的及时供应。
3. 强化质量管理，加强对生产过程和产品质量的监控，确保产品质量符合标准要求。
(培训课件)生产运作管理之生产运作系统的设计
标准操作流程是生产过程的正式文件化，并描述了一个特定任务的安全和一致的执 行方法。
2
SOP的优点
• 确保一致的结果 • 提高工作效率 • 减少错误和损失 • 有助于员工培训和发展
3
SOP的实施
定期审查和更新SOP，培训员工，确保遵循国家和行业标准。
生产流程的关键过程
1 材料输入
2 产品制造
选择精确的材料，以确保产品的一致性和 质量。
3 构建动态可扩展的平台
使用特定的新兴工具和平台来改进生产运营管理，并音速扩展业务规模。
生产运营管理的持续改进策略
1
持续改进程序
使用持续改进程序来提高生产能力和质量。
2
制定目标
在持续改进中设定明确的目标和指标，检查并更新生产过程中的关键绩效指标。
3
改进流程
确定生产中的问题，找出根本原因，制定和实施解决方案。
解决方案
生产运作管理可以通过标准化过程，实施质 量控制和采用最新技术来解决挑战。
生产运作系统理解
1
系统定义
生产运作系统是由多个互相作用的元素组成的，以实现生产过程的目标和要求。
2
元素
生产运作系统的元素包括人员，设备，零部件，材料和过程。
3
பைடு நூலகம்
集成
生产运作系统的元素需要通过无缝协作与集成来实现目标的达成。
资源和进一步阅读
1 Assembly Magazine
2 APICS
3 ISM
生产运营的环境政策
1
环境影响
生产运营会对环境造成一定的影响，生产者必须对此负责。
2
减少浪费
为了减少资源的浪费，生产商必须优化生产资源，采取减少废弃物，重复利用的 策略。
生产运作系统的设计与优化
战略实施：（P56）
低成本战略 差异化战略 集中化战略
第一部分 完
第二部分 生产运作系统规划与设计
第四章 产品研究与开发
潜在产品 附加产品 期望产品 基础产品
核心 利益
产品的五个层次
产品的五个层次
? 核心产品：顾客真正需要的基本服务或利益。 旅馆－休息与睡眠
? 形式产品 ：产品的基本形式。 旅馆－床，浴室，毛巾，衣柜
超市的平面布置有两条要求，一是 能使顾客进店后很容易找到自己想要 商品的柜台；二是店面的走道布置不 能太拥挤
入口
次
干
道
支道
主干道
入口
超市平面布置图-1
超市的平面布置有两条要求，一是能使顾客进店后很容易找 到自己想要商品的柜台；二是店面的走道布置不能太拥挤
超市平面布置图-2 这种成角度的布置，好处是视线更开阔，顾客进入店铺后在主干
? 查定生产能力的步骤（P185） ? 生产能力的计算（P186）
? 生产能力和生产任务的平衡（P192）
生产运作能力规划
? 对企业满足目前和未来需求量的生产能力水平 所做的抉择。
短期生产 能力计划
长期生产 能力计划
种类1：最佳运行生产能力
平均单 位成本
利用不足
使用过度
最佳运营点
产量
种类2：经济规模运行能力
单件生产 品种很多 产量很小 工艺原则 订货生产
引入期
低标准化生产 品种多 批量小 工艺原则 订货生产
成长期
标准化生产 品种较少 批量大 对象原则 存货生产
成熟期
高标准化生产 品种很少 产量很大 对象原则 存货生产
衰退期
时间
生产运作系统的设计和分析
生产运作系统的设计和分析一、引言生产运作系统（Production and Operation System，简称POS）是指一个组织或企业用于实现产品或服务的生产和交付的系统。
一个高效的POS能够提高企业的生产效率、降低成本、提升产品质量，并满足客户需求。
因此，本文将重点讨论生产运作系统的设计和分析，以帮助企业在竞争激烈的市场中获得竞争优势。
二、设计生产运作系统的关键要素1.产品设计与开发产品设计与开发是POS的基础。
企业需要根据市场需求和竞争情况确定产品的规格、功能和外观设计。
同时，应考虑产品的可制造性，以便在生产过程中实现高效率和高质量。
2.设备与工艺设备和工艺决定了生产过程的效率和产品质量。
企业应选择合适的设备和工艺，确保生产线的平稳运行，并通过持续改进来提升生产效率和产品质量。
3.人员管理与培训人员是POS中不可或缺的关键要素。
企业应该建立科学的人员管理制度，激励员工的积极性和创造力，并提供必要的培训以提升员工的技能水平。
只有具备高素质的员工才能保证POS的稳定运行。
4.供应链管理供应链管理涉及到原材料和零部件的采购、库存控制以及与供应商的合作。
企业应建立高效的供应链管理系统，确保物料的及时供应，降低库存成本，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
5.质量控制与检测质量控制和检测是确保产品质量的关键环节。
企业应制定科学的质量控制流程，并进行严格的质量检测，以确保产品符合设计规格，并满足客户需求。
三、分析生产运作系统的关键指标1.生产效率生产效率是衡量POS运行效果的重要指标。
可以通过衡量单位时间内生产的产品数量、设备利用率、人力利用率等指标来评估生产效率，并通过持续改进来提高生产效率。
2.产品质量产品质量是企业赢得客户信赖的关键要素。
可以通过衡量产品的不良品率、售后服务问题率等指标来评估产品质量，并通过质量控制和改进来提升产品质量。
3.生产成本生产成本是影响企业盈利能力的重要因素。
可以通过衡量单位产品的生产成本、原材料利用率、能源消耗等指标来评估生产成本，并采取相应的措施降低生产成本。
(培训课件)生产运作管理之生产运作系统的设计
2 清晰的目标和指标
领导层的支持和承诺是实施成功的关键要素。
制定明确的目标和指标，以确保生产运作系 统设计实现预期效果。
3 有效的沟通和合作
有效的沟通和合作是确保团队对生产运作系 统设计的共同理解和推进的必要条件。
4 持续培训和完善
持续培训和完善是确保生产运作系统持续改 进和创新的基础。
通过优化生产流程和减少浪费， 降低资源消耗，实现可持续生产。
通过优化工作环境和职业发展机 会，提高员工满意度，降低员工 离职率。
生产运作系统设计的基本原则
1 对客户需求的响应
根据实际客户需求制定生产计划，并在生产 过程中动态调整。
2 流程优化
通过减少无效操作和精简流程，提高流程效 率和生产能力。
3 员工参与
生产运作系统设计的挑战
复杂的供应链网络
面对复杂的全球化供应链网络， 如何确保生产计划和物料供应的 准确性和可靠性？
自动化和数字化的转型
如何平衡生产效率和自动化程度 与数字化转型之间的关系？
可持续性要求的增加
如何在生产运作系统设计中考虑 环保要求和可持续性目标？
有效实施生产运作系统设计的关键要点
1 领导层支持
通过培训和激励员工，鼓励其参与生产运作 系统的设计和优化。
4 持续改进
不断进行数据监测、缺陷分析和定期评估， 以实现持续改进和创新。
生产运作系统设计的步骤产目标，并对现有生
流程设计
2
产流程进行评估。
确定新的生产流程，包括物料采购、生
产调度、包装和运输等环节。
3
实施计划
根据流程设计制定详细的实施计划，以
目标
其目标是实现高效生产、优化成本、提高 品质和降低风险等目标。
产线生产管理系统的设计与实施
产线生产管理系统的设计与实施
摘要
本文提出了一种基于嵌入式环境的生产线生产管理系统的设计与实施，该系统的主要功能包括实现对设备资源的控制与管理，监控工厂生产状态，实现数据采集和诊断功能，以及实现数据报告分析和智能化管理。
针对控
制系统实施的具体步骤进行了详细说明，包括系统原理图绘制、总体架构
设计、模块开发和系统调试等。
最后实施结果表明，该系统能有效地实现
对设备资源的控制与管理，同时也能自动收集和分析关键数据，从而方便
企业实现智能化管理。
1、引言
随着工业的发展，设备资源的利用得到了极大的提高。
智能化管理系
统的兴起，逐渐成为工厂生产可靠性和效率的重要保障。
生产线生产管理
系统是智能化管理系统的一部分，其主要功能包括实现对设备资源的控制
与管理，监控工厂生产状态，实现数据采集和诊断功能，以及实现数据报
告分析和智能化管理等功能。
本文将简要阐述基于嵌入式环境的生产线生产管理系统的设计与实施
方案，提出实现该系统的具体步骤，从而指导企业在实际中如何实施该系统。
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摩托罗拉Defy手机生产与运作管理课外实践论文目录第一部分项目背景 (1)第一章摩托罗拉公司简介 (1)第二部分市场调研 (1)第一章市场环境分析 (1)第二章竞争对手分析 (3)第三章消费者分析 (4)第一节消费者调查方案 (4)第二节消费者调查结果分析 (4)第三部分生产运作系统分析 (5)第一章摩托罗拉Defy手机简介 (5)第二章生产运作系统概况 (5)第三章生产运作系统的问题 (6)第四章生产运作系统问题的原因分析 (7)第四部分改善方案的设计与实施 (8)第五部分结论及展望 (11)第六部分附件 (12)附件：调查问卷 (12)第一部分项目背景第一章摩托罗拉公司简介摩托罗拉公司(Motorola Inc.)，原名Galvin Manufacturing Corporation，成立于1928年。
1947年，改名为Motorola，从1930年代开始作为商标使用。
总部设在美国伊利诺伊州绍姆堡，位于芝加哥市郊。
世界财富百强企业之一，是全球芯片制造、电子通讯的领导者。
第二部分市场调研第一章市场环境分析(一)品牌关注格局分析摩托罗拉关注比例继续上升，紧逼三星。
2011年2月中国手机市场上，前三甲品牌排名未变，但关注比例均出现小幅波动。
诺基亚关注比例持续下滑，本月为36.8%，较1月下降0.4%。
三星关注比例较1月亦出现0.3%的小幅下滑。
只有摩托罗拉在其2011年度新机ME525(Defy)的提升作用下，关注比例再创新高，达到10.6%，进一步缩小了与三星之间的距离。
表1 2011年1-2月中国手机市场品牌关注对比排名2011年1月最受关注十大手机品牌关注比例2011年2月最受关注十大手机品牌关注比例1 2 3 4 5 6 7 8 9 10诺基亚三星摩托罗拉HTC索尼爱立信苹果LG联想黑莓魅族37.2%11.1%10.0%8.7%5.7%4.9%2.7%2.6%2.5%1.9%诺基亚三星摩托罗拉HTC索尼爱立信苹果LG联想黑莓魅族36.8%10.8%10.6%8.8%5.8%5.2%2.8%2.7%2.5%1.6%(二)细分市场关注格局分析1、不同价格段产品关注比例分布智能手机的风靡带来了整体手机市场价格关注格局的变化。
2011年2月，1000-2000元中端机型仍为用户关注的焦点，比例超四成，但较去年同期下降了近8个百分点。
同时，2001-3000元中高端机型用户关注度较去年同期增长了6%。
3000元以上高端产品的用户关注度同比也增长3.5%。
图1 2011年2月中国手机市场不同价格段产品关注比例分布2、不同外观设计产品关注比例对比从手机产品的外观设计来看，直板式的主流地位短期内不会被改变。
2011年2月，中国手机市场上最受用户关注的手机外观是直板式，关注比例达72.2%。
其次为传统滑盖式此类产品用户关注度接近10%。
值得关注的是，随着智能手机的崛起，侧滑盖式机型用户关注度快速增长，2月达到9.2%。
图2 2011年2月中国手机市场不同外观设计产品关注比例触摸屏手机可谓当下颇受用户关注的手机类型，从外观设计来看，触摸屏手机被划归直板机。
ZDC统计数据显示，2011年2月，中国手机市场上直板机型中触摸屏产品占据48.1%的比例，将近一半，而用户关注度却在直板机型中占据77.3%，用户对触摸屏手机的青睐程度可见一斑。
图3 2011年2月中国手机市场直板机型中触摸屏产品占比第二章竞争对手分析2011年，诺基亚产品几乎包揽榜单的局面难再现，2月，十五大产品中，诺基亚仅有7款产品上榜，不足一半。
苹果、HTC、摩托罗拉、三星等品牌产品在快速压低诺基亚的气焰。
上榜的十五款产品均为智能机型，智能手机受欢迎的程度可见一斑。
从操作系统来看，上榜的采用Android系统的智能机型数量与诺基亚Symbian系统智能手机数量相当，二者平分秋色。
但从品牌占有率来看，诺基亚仍具优势。
图4 2011年2月中国手机市场产品关注排名第三章消费者分析第一节消费者调查方案为了解诺基亚Defy手机在福州地区的销售情况，是否受消费者欢迎，及其市场占有率，我们进行了详尽的消费者调查。
此次调查的范围为福州主要目标消费群体，调查样本量为300份，最终有效的问卷为268份。
调查对象主要是手机的高消费群体——高校大学生。
第二节消费者调查结果分析图5 消费者想到的智能手机品牌调查数据表明，摩托罗拉和诺基亚受到大部分消费者的青睐，而且受到的支持度不相上下。
图6 消费者对摩托罗拉手机熟悉度绝大多数消费者对摩托罗拉都很熟悉，说明摩托罗拉手机在消费者当中是很受欢迎的。
图7 消费者对智能机系统兴趣度从操作系统来看，Android系统的智能机型与诺基亚Symbian系统受感兴趣程度相当，二者平分秋色。
但从品牌占有率来看，诺基亚仍具优势。
第三部分生产运作系统分析第一章摩托罗拉Defy手机简介作为美国摩托罗拉公司旗下首款Android系统防尘、防水、防刮花的三防手机，摩托罗拉Defy(中文名：MOTO挑战者ME525)一直都有着较高的关注度，这款手机的防护性能是其最大亮点，Defy可以达到IP67防护标准的要求，这也是该标准的最高级别。
IP67标准可以做到完全密闭，任何灰尘无法进入，长时间浸泡在水中不会对手机正常运行造成影响。
作为一款智能手机，Defy将安装Android操作系统和MOTOBlur用户界面，内置有800MHz OMAP3610处理器，配有一块3、7英寸FWVGA分辨率触摸屏，内建有2GB存储空间，拥有2GB ROM和512MB RAM空间，搭载有500万像素摄像头和闪光灯。
第二章生产系统概况摩托罗拉Defy手机的生产线分为前线和后线两部分，前线主要生产手机主板，后线为手机组装生产线，是将主板与其它材料组装在一起并写入软件，然后进行相关的功能调整和测试，测试通过后，包装发给客户。
摩托罗拉共有19条前线和47条后线生产线，分布在一、二两个楼层上，一楼有19条前线和25条后线生产线，二楼共有22条生产线。
其中一楼包含着从手机的电路板制造、手机组装、性能调整和测试、手机软件写入的整个体系。
有近1600人的庞大的人员体系。
第三章生产运作系统的问题从生产运作系统概述中，我们简要了解到了摩托罗拉公司手机制造的生产运作系统。
综合分析摩托罗拉公司的生产运作系统，我们会发现精益求精于研究开发生产和物流供应链是十分重要的。
摩托罗拉在这个六四格玛管理上处于领先地位，公司也在不断改善进步着，在优化生产运作系统中也取得了很大的成绩。
从公司的生产线分布中可以看出，摩托罗拉公司生产线设计层次感强，能分出前后线两个部分，并且将生产手机主板和生产组装生产线分开来，虽然只有两层楼，却非常有规律。
但是仔细分析摩托罗拉公司生产运作系统，还是可以发现一些需要改进的问题。
提高生产效率是生产运作最终目标，如何将员工和机器设备很好的相结合，不仅提高机器的产能，使人员合理利用起来，而且尽量减少浪费、提高产能。
这些事摩托罗拉公司现在最需要考虑的问题，也是他们最需要改善的地方。
1、生产线拥挤从生产线分布中可以很明显的看出，摩托罗拉公司生产线安排的很紧凑、密集。
仅有两层楼的，二楼有22条生产线，而一楼却有44条生产线，是二楼的两倍。
由于需求的不断提高，在原有厂房面积的基础上，生产线几乎增加了一倍，以一楼为例，其人员也从800人激增到了近1600人，生产线的拥挤现象可想而之。
这样虽然有效的利用的空间，但是拥挤的生产线造成了生产环境恶化，人员、物料流动空间不大；交接班时，人员拥挤浪费很多时间，人员闲置，设备停滞；生产产量不能适应变化，停留目前水平；大量人员更替造成生产质量波动，培训费用和时间增加；工作效率、信息传递减慢；生产转换环境变得越来越迟缓。
降低员工的工作效率和工作的幸福感。
2、部门之间沟通滞后摩托罗拉公司的生产线分为前线和后线两部分，前线生产完手机主板后，交由后线为手机组装，将其他材料和主板进行组合，并写入软件，在进行调、测试和包装。
生产线的流程非常清晰、明朗，但是看似简单的分配，却涉及到许多部门。
各个部门之间会有许多协调工作，在人多又分工不够明确的情况下，很难做到部门之间沟通的快捷。
当沟通出现滞后，信息不对称，常会引起员工工作效率的低下，而且不能及时赶上变化，增加返工率，每个单独的体系都非常好，可是整体上就很难发挥最大的效益。
这些对生产效率的提高都是很不利的。
3、提高产量，共享信息，减少浪费随着手机在市场上变得越来越普及，手机需求量不断扩大。
摩托罗拉公司也需要不断提高产量来占领市场，由于生产的不断扩大，在已经十分密集的生产线上，还需要增加额外的设备和人员，而且数码产品种类的增加，需要增加的远比想象的多，他们在原来基础上增加更多的生产线，使前面的问题更加严重，也不能很充分得提高产量。
摩托罗拉在手机生产流程中，很多步骤测试是用秒来计算的，可见手机的主生产流程是非常快的。
可是每个班的单线产量却只有1500台。
每小时的产量是100多台，离理论值200台左右还是有很大提高的空间。
手机生产制造系统是一个多界面的较复杂的生产体系，在调研的过程中，我们发现手机的生产计划、物料的供应、生产和运输各个环节形成独立的体系，彼此之间信息没有共享。
同时，由于多生产线的形式，多品种的手机型号造成的物料供应和生产交接浪费了大量的时间，这无疑是一个挑战，也是一个机会。
4、控制质量质量是树立摩托罗拉品牌的重要和决定因素，作为500强的跨国企业，一个好的质量会形成一个好的口碑，就是最好的广告。
从这点上来说，摩托罗拉做的很好，它每年遵循68%的改变方针，日积月累，成绩不错。
虽然做的不错，但是由于质量的重要性，也需要时间的积累，我们应该放眼未来，从整体上，不断进步发现和找到改进方法。
第四章生产运作系统问题的原因分析导致摩托罗拉Defy手机生产运作系统问题的原因有很多，包括摩托罗拉企业内部的生产管理、顾客的需求、同行业间的竞争、时代的飞速发展等等。
针对上文提出的摩托罗拉Defy手机生产运作系统问题，我们对此作了如下的原因分析。
1、随着时代的发展，顾客对于手机产品的需求不断提高，不仅在产品功能、质量方面，亦对产品的外观、服务等也提出了更高的要求，加之与诺基亚、三星、索尼爱立信等品牌之间的竞争，同时通讯业的迅猛发展也对手机提出了更高的要求，摩托罗拉就面临着不断增长的需求和扩大再生产的局面，所以不可避免的造成了生产线和生产人员的不断增加，进而导致了生产线拥挤的问题。
加紧对生产线进行调整是目前摩托罗拉公司迫在眉睫的事情，也是摩托罗拉提高生产力必不可少的重要环节。
2、生产运作系统的设计中一个重要的环节就是生产和服务设施的选址。
由摩托罗拉公司的例子看来，它的生产线不够合理的配置，导致了它的部门间的选址出现了问题，进一步引起了摩托罗拉公司内部门之间沟通滞后，这就使其整体上就很难发挥最大的效益。