压缩空气流量流速参考表
管道流量表
流速15-30米/秒 流速25-35米/秒 Dg32 Dg40 Dg50 Dg70 Dg80 Dg100 Dg125 Dg150 0.19 0.2 0.38 0.63 0.83 2.4 3.8 5.6 0.38 0.42 0.72 1.26 1.66 3.4 5.3 7.8 0.32 0.33 0.63 1.05 1.38 4.0 6.3 9.3 0.64 0.66 1.26 2.10 2.76 5.7 8.8 13.0 蒸汽流量=(3.14*d*d/4)*V*(对应压力温度的比重）*3600/1000 单位：流量—吨/时；截面积—m2；流速—米/秒；蒸汽比重—公斤/米3 流速1-2米/秒 Dg50 Dg70 Dg80 Dg100 8.3 13.7 18 31.7 16.6 27.4 36 63.4 干管1.2-2米/秒，支管0.8-1.21米/秒
Dg125 49.3 98.6
Dg150 72.4 144.8
Dg200 144 240
流速1.2-2米/秒 Dg250 Dg300 230 326 383 543
Dg400 570 950
《动力管道手册
117-231
氧气管径概算/时 P=8kg/cm2，m3/时 备注 Dg15 60 25 Dg20 95 41 Dg25 160 68
Dg50 641 275
Dg70 1084 465
Dg80 1560 669
乙炔管径概算表
管径 P=0.3kg/cm2，m3/时 备注 Dg15 3.31 Dg20 6.48
管径流量概算表
压缩空气管径概算表
管径 m3/时 m3/分 m3/时（10米/秒） m3/分 备注 P=6kg/cm2，流速为6米/秒 Dg15 Dg20 Dg25 Dg32 Dg40 Dg50 Dg70 Dg80 Dg100 Dg125 27 49 80 140 184 308 462 716 1081 1704 0.45 0.82 1.33 2.33 3.07 5.13 7.70 11.93 18.02 28.40 P=7kg/cm2，8-12米/秒 394 630 911 1894 2946 0.54-0.81 0.92-1.44 1.5-2.25 2.56-3.93 4.04-6.05 6.0-9.0 9.37-24.03 13.81-20.74 30-58.87 46.68-65.52 干管8-10米/秒，支管8-15米/秒，配管30米/秒， 以40米3/分为例：DN150时6.3米/秒，DN100时14米/秒，DN80时22米/秒 速为4米/秒 Dg32 Dg40 307 378 131 182 Dg150 3250 54 4002 62.2-106.5 Dg200 6500 108.33 Dg250 12180 203 Dg300 17280 288
压缩空气管径与流量表
压缩空气管径与流量表压缩空气流量计：压缩空气流量计可以是采用靶式流量计来计量，不仅具有传统孔板、涡轮、涡街等流量计无可动部件的特点，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，流量计尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。
应用领域：压缩空气流量计已广泛应用于冶金、石油、化工、能源、食品、环保等各个领域的流量测量1、测量介质：气体、液体、蒸汽。
2、双排液晶同时显示累计流量和瞬时流量; 3、内部锂电池供电,无需外部电源; 4、微功耗设计,两节+3v锂电池可连续工作一年半以上; 5、空气质量传感器的感应元件不直接与被测介质接触，性能稳定、可靠性高。
6、传感器内无可动部件，结构简单而牢固，压损小、维扩量小、使用寿命长。
7、范围度宽达10：1~15：1。
8、压缩空气流量计测量范围：正常工作范围，雷诺数为20，000-7，000，000;输出信号不受液体温度、压力、粘度及组份影响。
测量可能范围，雷诺数8，000-7，000，000。
9、精度等级：液体，指示值的±1.0%;气体，指示值的±1.0%;蒸汽，指示值的±1.5%。
10、输出信号：a.oc门脉冲输出; b.电流4-20ma(两线制/三线制)。
11、电源电压：+24vdc(需要信号输出时提供)。
12、介质温度：普通型a.-40℃～+130℃;b.-10℃～+250℃;13、压缩空气流量计工作压力：0-2.5mpa,法兰夹持连接(注：应用户要求，可提供其它压力等级，需定做)。
14、压力损失：δpδp=1.079*10-6*ρ*v2(式中：δp：压力损失kpa;ρ：被测介质的密度kg/m3;v：被测介质的流速m/s)。
15、壳体材料：碳钢;不锈钢(1cr18ni9ti)。
16、规格(管道内径)20、25、32、40、50、65、80、125、150、200、250、300(大于dn300口径为插入式)。
压缩空气管道的设计计算
管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：=i d 8.1821⎟⎠⎞⎜⎝⎛u q v 式中，为管道内径（）；为气体容积流量（i d mm v q h m 3）；为管内气体平均流速（u s m ），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值气体介质 压力范围(Mpa)p 平均流速（m/s）u 0.3～0.6 10～200.6～1.0 10～15 1.0～2.0 8～12空 气 2.0～3.0 3～6注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m 内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。
例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m 3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m 3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m v q 3/min＝252 m 3/h如上表所示u=6 m/s 带入上述公式=i d 8.1821⎟⎠⎞⎜⎝⎛u q v =i d 8.18216252⎟⎠⎞⎜⎝⎛=121.8 mm 得出管路内径为121。
mmB.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。
a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：min δ=[]c npnpd i +−ϕσ2 式中，p 为管内气体压力（MPa）；n 为强度安全系数5.25.1～=n ，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；ϕ为焊缝系数，无缝钢管ϕ=1，直缝焊接钢管ϕ=0.8；为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当c δ＞6mm 时，c ≈0.18δ；当δ≤6mm 时， =1mm。
压缩空气系统管道管径及水力计算表
J 32
K 1.272147321
L 20
M 3
N 23
O 106
P 2438
Q
压缩空气系统管道管径及水力计算表
使用说明：表格中红色为输入变量，红色输入变量是可调数值，黑色为计算结果值。 本公式计算依据为 1.《压缩空气站设计手册》
压缩空气 自由状态 流量 Qz 3 (Nm /min) (Nm3/h) 压缩空气 自由状态 流量 Qz0 压缩空气 压缩空气工 工作状态 作 压力 压缩空气工作 设定流 状态流量 (绝压） 速 温度 Qg P V t 3 MPa m /h (m/s) ℃ 选择管 径 DN mm 管段计算长度 当量长度 计算长度 比摩阻 Σ ld L=l+ Σld R (Pa/m) (m) (m)
序 号
管段 编号
计算管径 D=18.8(Qg/V)1/2 mm
实际流速 V=Qg*(18.8/DN)2 (m/s)
管长 l (m)
压力损失 ΔH=L*R （Pa)
备 注 管段局部阻力当量长度及设备阻力
A
B 1 15001
C 0.43
D 25.8
E 20
F
G 0.7 3.68571429
H 1.4
I 30.50385054
压缩空气流速
一般工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。
流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。
管径单位：mm 管径=sqrt(353.68X流量/流速) sqrt：开平方 饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。
如果需要精确计算就要先假定流速，再根据水的粘度、密度及管径先计算出雷诺准数，再由雷诺准数计算出沿程阻力系数，并将管路中的管件（如三通、弯头、阀门、变径等）都查表查出等效管长度，最后由沿程阻力系数与管路总长（包括等效管长度）计算出总管路压力损失，并根据伯努利计算出实际流速，再次用实际流速按以上过程计算，直至两者接近（叠代试算法）。
因此实际中很少友人这么算，基本上都是根据压差的大小选不同的流速，按最前面的方法计算。
压缩空气流速：12m/s。
压缩空气管道管径与流量对照表
压缩空气管道管径与流量对照表
压缩空气管道管径与流量对照表是指将压缩空气流量与管径成比例
表示的一张表格，它十分重要，被广泛应用于工业和生活中的气压管
道系统的规划和设计中。
压缩空气管道管径与流量对照表的建立,需要通过实测获得各种压
力范围内的空气流量资料，并利用体积流量和内径构成一张定量管径表。
压缩空气管道管径与流量对照表有助于确定气体管道设计中的管径
大小，合理把握系统的参数，以免造成空气流量失控和温度过高等不
良现象。
而且，若需要更大的空气流量，可以通过压缩空气管道管径
与流量对照表来提高能源利用效率，减轻负荷。
当我们在进行气体压缩管道设计时，需要更好地考虑压缩空气管道
管径与流量的表示，优先考虑使用较大的管径，即通过贴合使比面积
大而且有利于流速的流体传播，来提高压缩空气流量。
压缩空气管道管径与流量对照表，最终可以使气体供给平稳、有序，保证气体压力、温度在规定范围内，确保系统的安全运行。
除此之外，压缩空气管道管径与流量对照表还可以在管道选择上有
帮助，正确考虑压缩空气管道管径与流量对应关系，让设备及管道系
统节省能源消耗，从而降低运行成本。
总的来说，压缩空气管道管径与流量对照表对设计空气管道和设备
的选择有着重要意义，只有掌握正确压缩空气管道管径与流量对照表，才能真正发挥压缩空气系统的潜力，实现安全、稳定、高效地运转。
管内各介质常用流速范围
管路种类及条件
流速(米/秒) 介质 管路种类及条件
流速(米/秒)
饱和蒸汽 Dg>200
30～40 压缩空气 真空
5～10
Dg=200～100
25～35
P<3公斤/厘米2（表压）
8～12
Dg<100
15～30
P=3～6公斤/厘米2（表压） 10～20
低压蒸汽 P<10公斤/厘米2（绝压）
15～20
P=6～10公斤/厘米2（表压） 10～15
中压蒸汽 P=10～40公斤/厘米2（绝压） 20～40 煤气 管路长50～100米
高压蒸汽 P=40～120公斤/厘米2（绝压） 40～60
P<200毫米汞柱
0.75～3
过热蒸汽 Dg>200
40～60
P<2000毫米汞柱
8～12
Dg=200～100
30～50
0.5～0.9
压力回水
0.5～2
油及粒度大
Dg50
0.7～1.0
无压回水
0.5～1.2
的液体
Dg100
1.0～1.6 自来水 主管P=3公斤/厘米2（表压） 1.5～3.5
锅炉给水 P>8公斤/厘米2（表压）
>3.0
支管P=3公斤/厘米2（表压） 1.0～1.5
P<6000毫米汞柱
3～12
Dg<100
20～40 天然气
30
二次蒸汽 利用时
15～30 水
P=1～3公斤/厘米2（表压） 0.5～2
不利用时
60
P<10公斤/厘米2（表压）
0.5～3
乏汽
排汽管：从受压容器排出
压缩空气管径及压力损失计算表(管径、压损计算)
小时平均耗量(m3/h)负荷不平衡系数实用附加系数计算耗量(m3/h)计算耗量(m3/min)工作压力绝压(MPa)工作温度(℃)工况流量(m3/h)假定流速(m/s)管道计算内径(m)管道圆整内径(m)实际流速(m/s)流体摩擦系数工况下密度(kg/m3)重力加速度(m/s2)管道长度(m)直管段摩擦阻力损失(MPa)符号Qcp k1k2Q J Q j P t Q vνD i D Iνaλρg LΔP f 数值172.8 1.2 1.15238.5 3.970.652540.0100.0380.05 5.660.02228.329.83600.0229.675使用说明1.压缩空气常用流速为：车间8～15m/s厂区8～10m/s。
2.压缩空气管道绝对粗糙度k取0.2mm，流体摩擦系数近似取值见《动力管道设计手册》P345页表5-119。
耗量计算管径计算压力损失3.压缩空气工况下密度取值见《动力管道设计手册》P20页表1-34。
4.在近似计算中，管道局部摩擦阻力损失可取直管段摩擦阻力损失的10%～50％，其中厂区取10％～15％，车间取30％～50％。
5.管道压力损失的裕度系数取1.05～1.15。
6.利用本表公式计算压力损失时，总压力损失应小于起点压力的10%，当总压力损失达到起点压力的10%～20%时，气体介质密度应取平均密度。
局部摩擦阻力损失系数局部摩擦阻力损失(MPa)裕度系数总阻力损失(MPa)压降比ΔP k C hΔP t0.30.007 1.10.031 4.8%损失计算。