压缩空气在管道中的流速
常用管道流速
1.0~2.0
0.7~1.0
Hale Waihona Puke 1.0~2.015~254.0~1
1.0~1.5排出口<1
1.5~3.5旋风分离器入气出气某些流体在管道中的常用流速范围
流体类别及情况
自来水（300kPa左右）
高粘度液体
工业供水（800kPa以下）
0.98~1.96 MPa(表压)
1.96~2.94 MPa(表压)
氮气4.9~9.8MPa(绝压)
氢气
压缩空气0.10~0.20MPa(表压)
压缩气体(真空)
0.10~0.20MPa(绝压)
0.10~0.59MPa(表压)
0.59~0.98 MPa(表压)
0.98~1.96 MPa(表压)
1.96~2.94 MPa(表压)
往复泵吸入管（水一类液体）
液体自流速度（冷凝水等）
真空操作下气体流速范围m/s 10～2010～15～20
1.5～2
2.5～3
0.75～11～205＜10水及低粘度液体（100～1000）kPa 1.5～3
2.94~24.5 MPa(表压)
煤气
半水煤气0.10~0.15MPa(绝压)
烟道气烟道内
管道内
工业烟囱(自然通风)
车间通风换气主管
支管
风管距风机最远处
最近处
废气低压
高压
化工设备排气管
自来水主管0.29MPa(表压)
支管0.29MPa(表压)
易燃易爆液体
工业供水0.78MPa(表压)30~40
20~30
15~20
压缩空气管道的设计计算
管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：=式中，为管道内径（）；为气体容积流量（）；为管内气体平均流速（），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。
例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m3/min＝252 m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式=121.8得出管路内径为121。
B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力。
a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：=式中，为管内气体压力（MPa）；为强度安全系数，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；为焊缝系数，无缝钢管=1，直缝焊接钢管=0.8；为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当＞6mm时，≈0.18；当≤6mm时，=1mm。
当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取=式中，为管道外径；为管道弯曲半径。
b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。
常用管材许用应力注：管路输气压力在1.5MPa以上时，管路材料推荐采用20#钢。
压缩空气输送管路管径计算表
标准大气压流量压缩空气管径计算（一）
数据名称
输入压缩空气工作压力 输入压缩空气（标准大气压）流量 输入压缩空气（工作压力）管内流速 计算（工作压力）压缩空气管内径
数据
0.7 160 15 168
单位 Mpa Nm³/min m/s mm
说明 管道运行表压力 表压力是零时的流量 管道运行表压力流速 管道运行表压力管内径
0.3～0.6
10～20
0.6～1.0
10～15
1.0～2.0
8～12
2.0～3.0
3～6
2、上表黄色为输入数据区，绿色为自动计算结果区（结果为管内径）。
3、管径实际值请选择大于计算值的整数。
4、上述仅作参考，以实际数据为准。
编者：老专 2016年4月
工作压力流量压缩空气管径计算（二）
数据名称
输入压缩空气工作流量 输入压缩空气（工作压力）管内流速 计15 168
单位
m³/min m/s mm
说明 与工作压力大小无关 管道运行表压力流速 管道运行表压力管内径
使用说明：
1、压缩空气（工作压力）管内流速选取：
工作压力（MPa） 管内流速（m/s）
压缩空气经济流速
压缩空气经济流速压缩空气是一种广泛应用于工业生产中的能源形式。
它通过将空气压缩到较高的压力，储存能量，然后在需要时释放能量来驱动机械设备。
而经济流速则是指在给定压力下，空气在管道中的流动速度。
压缩空气的经济流速是一个重要的技术参数，它影响着压缩空气系统的能效和工作效率。
经济流速过高，会导致能量的浪费和系统的损耗，而经济流速过低，则会降低系统的工作效率和产能。
在压缩空气系统中，经济流速的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
首先是管道的直径和长度，这决定了空气流动的阻力。
较小的管道直径和较长的管道长度会增加阻力，降低经济流速。
其次是系统中的压力损失，这是由于空气在流动过程中摩擦和摩擦损失所导致的。
压力损失越大，经济流速越低。
还有系统中的其他因素，如管道的弯曲和阀门的开启程度，都会对经济流速产生影响。
为了提高压缩空气的经济流速，需要采取一些措施。
首先是合理设计和选择管道。
通过减小管道的长度和直径，可以减少阻力和压力损失，提高经济流速。
其次是优化管道的布局和连接方式，减少弯曲和阀门的使用，减小流动阻力。
另外，定期检查和维护压缩空气系统，清洁管道和阀门，及时修复漏气和堵塞现象，也可以提高经济流速。
压缩空气经济流速的提高不仅可以降低能源消耗，减少对环境的影响，还可以提高生产效率和产品质量。
因此，对于使用压缩空气的企业来说，合理选择和使用压缩空气系统，优化系统设计和运行，是非常重要的。
除了在工业生产中的应用，压缩空气经济流速的提高也对其他领域具有重要意义。
在建筑工地上，压缩空气被广泛应用于工具和设备的驱动，提高经济流速可以提高工作效率和安全性。
在汽车制造和维修中，压缩空气被用于驱动工具和设备，提高经济流速可以减少维修时间和成本。
在医疗领域，压缩空气被用于医疗设备的供气，提高经济流速可以提高医疗效果和治疗效率。
总之，压缩空气经济流速是一个重要的技术参数，对于压缩空气系统的能效和工作效率具有重要影响。
通过合理设计和选择管道，优化系统布局和连接方式，以及定期检查和维护压缩空气系统，可以提高经济流速，降低能源消耗，提高生产效率和产品质量。
压缩空气在管道中的流速
压缩空气在管道中的流速1. 压缩空气流量流速参考表fancongming 发表于: 2008-7-22 13:07 来源: 半导体技术天地在计算压空管道管径时，压缩空气在管道中的流速一般取多少比较合适？对于低压冷空气流速在8~12m/s，对于高压空气流速为15m/s左右，一般如果压力不超过1.0MPaG,可以取10~15米/秒。
请问各位高手：压缩空气压力在0.56MPa-0.75MPa，胶管管径10mm，传输距离约15m，要计算单位时间内的用气量，其流速如何确定？流速=流量/面积呵呵,这是施工时计算最头痛的问题胶管管径10mm应该是3/8"的4米/秒5立方/小时1.0 系统简介1.1 系统用途CDA系统主要用于芯片经水清洗后之吹干用、制程设备驱动器动力用、…..等其它用途。
1.2 主要设备‧空气压缩机‧空气储槽‧过滤器‧干燥机1.3 控制方式‧单机设定控制‧另设控制盘设计联动控制2.0 设计准则2.1 管内最大流速10 m/s2.2 于标准状态下，管路磨擦损失每100 m不大于0.2 Kg/cm2。
2.3 空气过滤标准为制程线径等级之1/10。
3.0 设计步骤及注意事项3.1 空气压缩机筛选A. 依业主提供之设备CDA耗量及使用点之需求压力，选用合适之空气压缩机。
B. 空气压缩机依压缩段数可分为单段压缩、双段压缩及多段压缩。
a. 压力≦7 Kg/cm2 (g)时使用单段压缩。
b. 压力≧7 Kg/cm2 (g)时使用双段压缩。
C. 空气压缩机依种类可分为往复式、螺旋式、离心式。
高科技厂房以螺旋式较常用。
D. 空气压缩机依冷却方式分为气冷式及水冷式a. 气冷式用于小容量b. 一般以水冷式较常用c. 采用水冷式空气压缩机时，不要忽略冷却水之量，须告知空调设计人员。
d. 冷却水来源有冰水、冷却水或其它。
唯使用低温之冰水时，须注意空气压缩机可能结露。
E. 空气压缩机依润滑方式可分无油式及微油式，依业主需求选用。
钢管流速要求
钢管流速要求
钢管流速要求取决于具体应用场景和所需的流体特性。
以下是一些可能的钢管流速要求的例子：
1. 工业管道：根据工艺需求和管道直径，通常要求在10-20米/秒的范围内。
2. 自来水供应：为了确保足够的压力和水流量，一般要求在1-2米/秒的范围内。
3. 输油管道：为了确保油品的稳定输送和减少摩擦损失，通常要求在1-6米/秒的范围内。
4. 空调系统：为了确保冷却效果和降低噪音，一般要求在1-3米/秒的范围内。
5. 压缩空气管道：为了确保压缩空气的高效输送，通常要求在25-35米/秒的范围内。
请注意，这些流速要求只是一些示例，并且可能会有所变化。
在具体应用中，需要考虑其他因素如管道材质、压力损失、流体特性等来确定最适合的流速要求。
常用管道流速
2.0~3.0
2.0~3.5
0.5~1.0
0.5~2.0
0.5~1.2>3.0
0.5~1.5
0.2~0.5
2.0
1.5~2.5~0.5~2.0
0.5~0.9
0.7~1.0
1.0~1.6
0.3~0.6
0.5~0.7
0.7~1.0
0.16~0.25粘度lOOOmPa. s液体 &25以下）0.1~0.2粘度1000mPa. s液体&50~100）0.25~0.35粘度lOOOmPa. s液体&100~200）0.35~0.55离心泵吸入口 排出口往复式真空泵吸入口油封式真空泵吸入口空气压缩机吸入口排出口通风 机吸入口排出口齿轮泵吸入口排出口往复式泵（水类液体）吸入口1.O~2.O
8.0~12
20~30
80~100
20~25
1.5~3.5流体名称流速范围/（m/s）水及粘度相似液体
0.10~0.29MPa俵压）＜0.98MP表压）＜7.84MP表压）
19.6~29.4MPa俵压）热网炉给水＞0.78MPa俵压）蒸汽冷凝水
冷凝水自流过热水
海水,微碱水<0.59MPa俵压）气压冷凝器排水
煤气
半水煤气0.10~0.15MPa絶压）
烟道气烟道内
管道内
工业烟囱（自然通风）
车间通风换气主管
支管
风管距风机最远处
最近处
废气低压
高压
化工设备排气管
自来水主管0.29MPa俵压）
支管0.29MPa俵压）易燃易爆液体
工业供水0.78MPa俵压）30~40
20~30
15~20
20~40
压缩空气相关参数
压缩空气相关参数一．压缩空气流量压缩空气流量与压缩空气密度、压力、速度、流通截面有关。
具体公式如下：压缩空气密度。
；作用于物体表面静压管道内径；---=ρρπ)(242P D PD L压力管道施工后要进行吹扫，吹扫压力不超过管道的设计压力，流速不低于20m/s 。
吹扫定压力根据所用介质决定，一般物料10公斤足矣，氢气要30公斤以上 吹扫之所以限定压力，是为安全作业考虑，没有什么计算问题在内。
一般情况下，使用的吹扫气为压缩空气或蒸汽，压力范围在0.3~1.0MPa 之间。
在吹扫过程中：1、从设备大小角度讲：大设备由作业人员进入内部进行清理，小设备直接用气吹；2、从管径角度讲：DN≤100的一般直接吹扫，DN≥100可以考虑使用爆破吹扫；3、从压力角度讲：压力管道使用压力0.6~1.0MPa 的吹扫气；低压管道使用压力0.3~0.6MPa 的吹扫气：微压管道使用压力0.3MPa 的吹扫气。
这个也不是绝对的，有时微正压管道的承压能力也能达到2.0MPa ，这时，若有必要，可以适当提高吹扫气压力。
4、从管件角度讲：限流孔板、孔板流量计、转子流量计等精密元件或仪表要拆除；闸阀、截止阀、非通径球阀、单向阀、疏水阀、调节阀（包括所有的远程控制阀门）等阀门要拆掉，必要的地方以短接替代，通径球阀可以不拆除，但必须全开。
5、从安全角度讲：有时需吹扫管线较长，使用对讲机要确认到位；吹扫气严禁对人排放，不管压力高低；检验管道是否吹扫干净，要使用“打靶校验法”（靶子为带手柄的木板，外面包有白布）吹扫压缩空气流量：10m ³/h(单只枪)；压力：0.3-0.7MPa 。
冷却仪表用风量：1.0Nm ³/min(单只)；压力：>1500Pa 。
火检透镜必须保持清洁无污染，火检温度不得超过它的最高额定温度65℃。
过高的温度会缩短火检的使用寿命。
从火检探头前的“Y”型三通处连续不断地注入冷却风，可满足这两个要求。
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压缩空气在管道中的流速
1. 压缩空气流量流速参考表
fancongming 发表于: 2008-7-22 13:07 来源: 半导体技术天地
在计算压空管道管径时，压缩空气在管道中的流速一般取多少比较合适？
对于低压冷空气流速在8~12m/s，对于高压空气流速为15m/s左右，一般如果压力不超过1.0MPaG,可以取10~15米/秒。
请问各位高手：
压缩空气压力在0.56MPa-0.75MPa，胶管管径10mm，传输距离约15m，要计算单位时间内的用气量，其流速如何确定？
流速=流量/面积
呵呵,这是施工时计算最头痛的问题
胶管管径10mm应该是3/8"的
4米/秒
5立方/小时
1.0 系统简介
1.1 系统用途
CDA系统主要用于芯片经水清洗后之吹干用、制程设备驱动器动力用、…..等其它用途。
1.2 主要设备
‧空气压缩机
‧空气储槽
‧过滤器
‧干燥机
1.3 控制方式
‧单机设定控制
‧另设控制盘设计联动控制
2.0 设计准则
2.1 管内最大流速10 m/s
2.2 于标准状态下，管路磨擦损失每100 m不大于0.2 Kg/cm2。
2.3 空气过滤标准为制程线径等级之1/10。
3.0 设计步骤及注意事项
3.1 空气压缩机筛选
A. 依业主提供之设备CDA耗量及使用点之需求压力，选用合适之空气压缩机。
B. 空气压缩机依压缩段数可分为单段压缩、双段压缩及多段压缩。
a. 压力≦7 Kg/cm2 (g)时使用单段压缩。
b. 压力≧7 Kg/cm2 (g)时使用双段压缩。
C. 空气压缩机依种类可分为往复式、螺旋式、离心式。
高科技厂房以螺旋式较常用。
D. 空气压缩机依冷却方式分为气冷式及水冷式
a. 气冷式用于小容量
b. 一般以水冷式较常用
c. 采用水冷式空气压缩机时，不要忽略冷却水之量，须告知空调设计人员。
d. 冷却水来源有冰水、冷却水或其它。
唯使用低温之冰水时，须注意空气压缩机可能结露。
E. 空气压缩机依润滑方式可分无油式及微油式，依业主需求选用。
3.2 缓冲槽筛选
A. 缓冲槽之容量最少须1/10 CDA需求量之容积。
B. 缓冲槽材质
a. 不锈钢
b. 镀锌钢内覆Epoxy
c. 需有袪水器
3.3 过滤器筛选
A. 前置过滤器(Pre-filter)
a. 处理量约CDA需求量之1.3～1.4倍。
b. Particle滤除可为5μm，1μm
c. 需有袪水器
d. 需有差压器
B. 后段过滤器(After-filter)
a. 处理量约CDA需求量之1.1～1.2倍。
b. Particle滤除为0.01μm
c. 需有差压器
3.4 干燥机筛选
A. 干燥机之形式分为冷冻式干燥机及吸附式干燥机。
B. 一般而言压力露点概分为三级：
a. +3oC
b. -40 oC
c. -70 oC
C. 依压力露点之要求，选用干燥机
a. 压力露点+2 oC，可用冷冻式干燥机，
b. 压力露点-40 oC，可用吸附式干燥机或冷冻式及吸附式两者并用。
c. 压力露点-70 oC，可用吸附式干燥机或冷冻式及吸附式两者并用。
D. 干燥机处理量约CDA需求量之1.3～1.4倍。
E. 吸附式干燥机后之过滤器处理量约CDA需求量之1.1～1.2倍。
F. 吸附式干燥机为2个处理单元为一组，1个处理单元吸附水分，另一个处理单元则再生，再生需求风量约15%。
3.5 管径筛选
A. 最大流速10 m/s。
B. 磨擦损失于标准状态下，每100 m不得大于0.2 Kg/cm2。
C. 依据附件二"CRANE" B-14可求得合适之管径。
3.6 呼吸用空气(Breathing Air, BA)
A. 每个呼吸用面罩以150～300 NL/min量设计。
B. BA需求量以5个面罩之量设计。
C. 面罩之使用压力约1.5 Kg/cm2(g)，故于后段过滤器后，需设置调压阀。
D. BA用空气压缩机通常选用7 Kg/cm2(g)。
3.7 管材选用
A. CDA系统
依业主需求而定，一般于吸附式干燥机以前采用SUS304；以后采用SUS316L或SUS316L BA。
B. BA系统
一般采用SUS304。
3.8 通常会从CDA系统配一支管至BA系，当作BA系统之备用。
3.9 是否于CDA系统Tie-in一支管引N2作备用，视业主之需要而定。
3.10 于后段过滤器后管路上配置露点侦测传送器、流量传送器、压力传送器，以监测空气之品质。
royan at 2008-8-03 15:34:34
补充一点，楼主所提供资料，在其他栏目疑似出现过，鉴于不让更多的人浪费银子，我将其贴上
来，供大家品读。
royan at 2008-8-03 15:36:24
管道的设计计算——管径和管壁厚度
空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：
式中，为管道内径（）；为气体容积流量（）；为管内气体平均流速（），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值
气体介质压力范围(Mpa)
平均流速（m/s）
空气0.3～0.6 10～20
0.6～1.0 10～15
1.0～
2.0 8～12
2.0～
3.0 3～6
注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。
例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa
已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa
4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m3/min＝252 m3/h
如上表所示u=6 m/s
带入上述公式=121.8
得出管路内径为121 。
B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力。
a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其
壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：
=
式中，为管内气体压力（MPa）；为强度安全系数，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；为焊缝系数，无缝钢管=1，直缝焊接钢管=0.8；为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当＞6mm时，≈0.18 ；当≤6mm 时， =1mm。
当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取
=
式中，为管道外径；为管道弯曲半径。
b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。
常用管材许用应力
钢号壁厚
（mm）
不同温度下需用应力值（MPa）
≤20oC100oC 150oC
10 ≤10113 113 109
20 133 133 131
Ocr18Ni9Ti 140 140 140
1cr18Ni9Ti 140 140 140
注：管路输气压力在1.5MPa以上时，管路材料推荐采用20#钢。
例2：算出例1中排气管路的厚度。
管路材料为20#钢
公式 = 中 n=2 , p=3.0 MPa , =121
如上表20＃钢150oC时的许用应力为131，即σ＝131
＝1 , C =1 带入公式
= ＝=3.8 mm
管路厚度取4 mm
一般空压机我们都只看压力，为什么要问流速呢？
你得考虑管径和流量设计啊！
压缩空气管径（D）怎样计算选取？
D=18.8(Q/u)1/2 mm 式中Q——压缩空气体积流量；m3/h
U——压缩空气在管内的流速；m/s
1/2——(Q/u)的1/2次方。