压缩空气在管道中的流速

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压缩空气管径的选择

压缩空气管径的选择1、平方单位上面压缩空气压力及速度的换算公式：P=0.5ρV2ρ---密度（压缩空气密度）V2---速度平方P--静压（作用于物体表面）2、压缩空气流量、流速的计算流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。

管径单位：mm流速可用柏努力方程;Z+(V2/2g)+(P/r)=0r=ρgV2是V的平方,是流速Z是高度.(水平流动为0)ρ是空气密度.g是重力加速度=9.81P是压力(MPa)3、压缩空气管路配管应注意的事项(1) 主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，如图1、图2所示。

(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：管径计算d＝mm＝mm其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/minV－压缩空气在管道内的流速m/sQ自－空压机铭牌标量m3/minp排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。

(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。

(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。

储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。

将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。

(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。

(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。

(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。

如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。

常用管道流速

1.5~2.513~16最大25~3010~13<10~15~2010~15~20<1.0
1.0~2.0
0.7~1.0
Hale Waihona Puke 1.0~2.015~254.0~1
1.0~1.5排出口<1
1.5~3.5旋风分离器入气出气某些流体在管道中的常用流速范围
流体类别及情况
自来水（300kPa左右）
高粘度液体
工业供水（800kPa以下）
0.98~1.96 MPa(表压)
1.96~2.94 MPa(表压)
氮气4.9~9.8MPa(绝压)
氢气
压缩空气0.10~0.20MPa(表压)
压缩气体(真空)
0.10~0.20MPa(绝压)
0.10~0.59MPa(表压)
0.59~0.98 MPa(表压)
0.98~1.96 MPa(表压)
1.96~2.94 MPa(表压)
往复泵吸入管（水一类液体）
液体自流速度（冷凝水等）
真空操作下气体流速范围m/s 10～2010～15～20
1.5～2
2.5～3
0.75～11～205＜10水及低粘度液体（100～1000）kPa 1.5～3
2.94~24.5 MPa(表压)
煤气
半水煤气0.10~0.15MPa(绝压)
烟道气烟道内
管道内
工业烟囱(自然通风)
车间通风换气主管
支管
风管距风机最远处
最近处
废气低压
高压
化工设备排气管
自来水主管0.29MPa(表压)
支管0.29MPa(表压)
易燃易爆液体
工业供水0.78MPa(表压)30~40
20~30
15~20

气体流速与静电的计算公式

气体流速与静电的计算公式
气体流速的计算公式是流速等于V除以(T乘S)。

根据压缩空气时间T内排出空气的体积V和管道横截面的面积S可以计算出在管道中的流速。

中国的标准氢气管道的流速一般限制在8m/s，但国外氢气流速普遍较高，氢气流速多为15m/s左右，高的能到20或25m/s。

气体的流速，是用单位时间内通过柱子或检测器的气体体积大小来表示的，常用单位是毫升/分。

测量气体流速的方法很多，在气相色谱中，由于气体流速较小，载气与氢气流速为20~150ml/分，空气流速为200~1000ml/分。

气体在流速大的地方压强较小，在流速小的地方压强较大。

静电公式F等于qE。

静电力的方向为:同种电荷互相排斥,异种电荷相互吸引。

适应条件为:真空、静止的点电荷。

水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速

低温再热蒸汽管道
30～50
高温再热蒸汽管道
50～70
饱和蒸汽
d<100
15～30
d=100～200
25～35
d>200
30～40
蒸汽
抽汽管道
30～50
至减压减温器的蒸汽管道
60～90
二次蒸汽利用管道
15～30
乏汽
从压力容器中排出
80
从无压力容器中排出
15～30
从安全阀排出
200～400
压缩空气
压气机进气管
水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速
流体种类
管道种类
流速w(m/s)
锅炉给水
离心泵吸水管
d≤250
1～2
d>250
1.5～2.5
离心泵出水管
2～4
往复泵吸水管
≤1
往复泵出水管
1～3
给水总管
1.5～3
高、中压锅炉主给水管道
2Байду номын сангаас3
超高压锅炉主给水管道
3～5
凝结水
凝结水泵吸水管
0.5～1
凝结水泵出水管
1～2
自流凝结水管
～10
压气机输气管
～20
一般管道
d≤50
≤8
d≥70
≤15
注:管径较小、压力较低或粘度较大时，流速取小值。
烟、风道的流速（m/s)
材料
风道
烟道
自然通风
机械通风
砖或混凝土制
4～8
3～5
6～8
金属制
10～15
8～10
10～15
注：（1）对于较长的水平烟道，为防止积灰，在全负荷下的烟气流速不宜低于7～8m/s

压缩空气管道的设计计算

管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。

管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。

A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：=式中，为管道内径（）；为气体容积流量（）；为管内气体平均流速（），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。

管内平均流速推荐值注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。

例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。

已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m3/min＝252 m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式=121.8得出管路内径为121。

B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力。

a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。

其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：=式中，为管内气体压力（MPa）；为强度安全系数，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；为焊缝系数，无缝钢管=1，直缝焊接钢管=0.8；为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当＞6mm时，≈0.18；当≤6mm时，=1mm。

当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取=式中，为管道外径；为管道弯曲半径。

b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。

常用管材许用应力注：管路输气压力在1.5MPa以上时，管路材料推荐采用20#钢。

压缩空气输送管路管径计算表

压缩空气输送管路管径计算表
标准大气压流量压缩空气管径计算（一）
数据名称
输入压缩空气工作压力输入压缩空气（标准大气压）流量输入压缩空气（工作压力）管内流速计算（工作压力）压缩空气管内径
数据
0.7 160 15 168
单位 Mpa Nm³/min m/s mm
说明管道运行表压力表压力是零时的流量管道运行表压力流速管道运行表压力管内径
0.3～0.6
10～20
0.6～1.0
10～15
1.0～2.0
8～12
2.0～3.0
3～6
2、上表黄色为输入数据区，绿色为自动计算结果区（结果为管内径）。
3、管径实际值请选择大于计算值的整数。
4、上述仅作参考，以实际数据为准。
编者：老专 2016年4月
工作压力流量压缩空气管径计算（二）
数据名称
输入压缩空气工作流量输入压缩空气（工作压力）管内流速计15 168
单位
m³/min m/s mm
说明与工作压力大小无关管道运行表压力流速管道运行表压力管内径
使用说明：
1、压缩空气（工作压力）管内流速选取：
工作压力（MPa）管内流速（m/s）

压缩空气经济流速

压缩空气经济流速压缩空气是一种广泛应用于工业生产中的能源形式。

它通过将空气压缩到较高的压力，储存能量，然后在需要时释放能量来驱动机械设备。

而经济流速则是指在给定压力下，空气在管道中的流动速度。

压缩空气的经济流速是一个重要的技术参数，它影响着压缩空气系统的能效和工作效率。

经济流速过高，会导致能量的浪费和系统的损耗，而经济流速过低，则会降低系统的工作效率和产能。

在压缩空气系统中，经济流速的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。

首先是管道的直径和长度，这决定了空气流动的阻力。

较小的管道直径和较长的管道长度会增加阻力，降低经济流速。

其次是系统中的压力损失，这是由于空气在流动过程中摩擦和摩擦损失所导致的。

压力损失越大，经济流速越低。

还有系统中的其他因素，如管道的弯曲和阀门的开启程度，都会对经济流速产生影响。

为了提高压缩空气的经济流速，需要采取一些措施。

首先是合理设计和选择管道。

通过减小管道的长度和直径，可以减少阻力和压力损失，提高经济流速。

其次是优化管道的布局和连接方式，减少弯曲和阀门的使用，减小流动阻力。

另外，定期检查和维护压缩空气系统，清洁管道和阀门，及时修复漏气和堵塞现象，也可以提高经济流速。

压缩空气经济流速的提高不仅可以降低能源消耗，减少对环境的影响，还可以提高生产效率和产品质量。

因此，对于使用压缩空气的企业来说，合理选择和使用压缩空气系统，优化系统设计和运行，是非常重要的。

除了在工业生产中的应用，压缩空气经济流速的提高也对其他领域具有重要意义。

在建筑工地上，压缩空气被广泛应用于工具和设备的驱动，提高经济流速可以提高工作效率和安全性。

在汽车制造和维修中，压缩空气被用于驱动工具和设备，提高经济流速可以减少维修时间和成本。

在医疗领域，压缩空气被用于医疗设备的供气，提高经济流速可以提高医疗效果和治疗效率。

总之，压缩空气经济流速是一个重要的技术参数，对于压缩空气系统的能效和工作效率具有重要影响。

通过合理设计和选择管道，优化系统布局和连接方式，以及定期检查和维护压缩空气系统，可以提高经济流速，降低能源消耗，提高生产效率和产品质量。

压缩空气在管道中的流速

压缩空气在管道中的流速1. 压缩空气流量流速参考表fancongming 发表于: 2008-7-22 13:07 来源: 半导体技术天地在计算压空管道管径时，压缩空气在管道中的流速一般取多少比较合适？对于低压冷空气流速在8~12m/s，对于高压空气流速为15m/s左右，一般如果压力不超过1.0MPaG,可以取10~15米/秒。

请问各位高手：压缩空气压力在0.56MPa-0.75MPa，胶管管径10mm，传输距离约15m，要计算单位时间内的用气量，其流速如何确定？流速=流量/面积呵呵,这是施工时计算最头痛的问题胶管管径10mm应该是3/8"的4米/秒5立方/小时1.0 系统简介1.1 系统用途CDA系统主要用于芯片经水清洗后之吹干用、制程设备驱动器动力用、…..等其它用途。

1.2 主要设备‧空气压缩机‧空气储槽‧过滤器‧干燥机1.3 控制方式‧单机设定控制‧另设控制盘设计联动控制2.0 设计准则2.1 管内最大流速10 m/s2.2 于标准状态下，管路磨擦损失每100 m不大于0.2 Kg/cm2。

2.3 空气过滤标准为制程线径等级之1/10。

3.0 设计步骤及注意事项3.1 空气压缩机筛选A. 依业主提供之设备CDA耗量及使用点之需求压力，选用合适之空气压缩机。

B. 空气压缩机依压缩段数可分为单段压缩、双段压缩及多段压缩。

a. 压力≦7 Kg/cm2 (g)时使用单段压缩。

b. 压力≧7 Kg/cm2 (g)时使用双段压缩。

C. 空气压缩机依种类可分为往复式、螺旋式、离心式。

高科技厂房以螺旋式较常用。

D. 空气压缩机依冷却方式分为气冷式及水冷式a. 气冷式用于小容量b. 一般以水冷式较常用c. 采用水冷式空气压缩机时，不要忽略冷却水之量，须告知空调设计人员。

d. 冷却水来源有冰水、冷却水或其它。

唯使用低温之冰水时，须注意空气压缩机可能结露。

E. 空气压缩机依润滑方式可分无油式及微油式，依业主需求选用。

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压缩空气在管道中的流
速
The manuscript was revised on the evening of 2021
1、压缩空气管路配管应注意的事项
(1) 主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，如图1、图2所示。

(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路
(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。

(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是
空压机＋储气罐＋干燥机。