连接器测试与可靠性
连接器——安全要求和试验
连接器——安全要求和试验连接器是连接电子设备的重要组件，广泛应用于通信设备、工业自动化等领域。
连接器的安全性要求较高，主要是为了防止其在工作中造成短路、过热等危险。
本文将介绍连接器的安全要求和试验。
连接器的安全要求1.绝缘性能连接器的绝缘性能是一个非常重要的安全要求。
连接器应该具有适当的绝缘强度，能够在额定电压和环境条件下稳定工作。
在制造和使用连接器时，应该保证连接器绝缘材料的良好性能，避免因绝缘材料老化、磨损等原因导致的安全事故。
2.导线插拔力度连接器的插拔力度应该适中，既不要过于紧固、难以拆卸，也不应该过于松散。
若插拔力度过大，会导致连接器与插头之间的摩擦力增大，容易造成插头断裂。
相反，如果插拔力度过小，则会出现接触不良甚至脱落的风险。
3.电流承受能力和可靠性连接器的电流承受能力是连接器安全性的关键要求之一。
在选材和制造连接器时，应该考虑使用高强度、高导电性的材料，保证其电流承受能力，避免插接引起的电流过载，导致连接器过热、爆炸等风险。
此外，连接器的可靠性也是安全性的重要要求，为此需要考虑连接器的寿命、接触压力等因素，保证其长期稳定工作，减少连接器失效的风险。
连接器的试验为了保证连接器的安全性能，需要进行相应的试验。
下面将介绍三种连接器的试验方法。
1.绝缘性能试验绝缘性能试验是用来检验连接器的绝缘性能，防止绝缘材料老化、磨损等缺陷的出现。
该试验通常采用电压升高和耐电压下降两种方法。
在电压升高试验中，通过逐步提高电压来检测连接器的绝缘性能；在耐电压下降试验中，相反地，通过逐步降低电压来检测连接器的绝缘性能。
2.机械性能试验机械性能试验是用来测试连接器的插拔力度、接触压力等机械性能的试验。
通常可以采用拉力试验、压力试验等方法进行测试，确保连接器在工作过程中具有稳定的机械性能。
3.电流承受试验电流承受试验是用来测试连接器的电流承受能力是否符合要求的试验。
测试时需要用到高电流、高电压等设备，以模拟实际工作中的电流负载情况，确保连接器在工作时不会因电流过载引起的危险。
连接器温升测试的标准方法
连接器温升测试的标准方法
1.确定测试目的和要求：明确连接器温升测试的目的和要求，如评估连接器性能或检测是否符合相关标准。
2.选择合适的测试机构：选择具有相关资质和经验的测试机构，确保测试结果的准确性和可靠性。
3.提供测试样品：根据测试机构要求，提供符合要求的连接器样品，确保样品质量和性能符合相关标准。
4.签订测试协议：与测试机构签订测试协议，明确双方的权利义务，以及测试的具体内容和要求。
5.测试:根据测试协议的要求进行连接器温升测试，记录测试数据并进行分析。
6.编写报告：根据测试数据和分析结果，编写连接器温升测试报告，包括测试目的、样品信息、测试环境、测试设备、测试程序、测试结果等。
7.审核发布:审核后，发布连接器温升测试报告，让相关方了解连接器的性能和质量。
连接器设计手册要点
连接器设计手册要点1.介绍连接器的基本知识：连接器的定义、组成部分、分类和主要功能。
具体包括连接器的定义、连接器的分类、连接器的主要组成部分、连接器的功能。
2.详细介绍连接器的材料和制造工艺：不同材料和制造工艺对连接器性能的影响。
重点讨论连接器材料的选择、制造工艺的选择和连接器的成型工艺。
3.连接器的功能和性能参数：介绍连接器的功能和主要性能参数，如电气参数、机械参数、环境参数等。
重点讨论不同类型的连接器的特点，如信号连接器、电源连接器、数据连接器和光纤连接器。
4.连接器的设计原则和方法：介绍连接器设计的基本原则和方法，以确保设计的可靠性和可靠性。
重点讨论连接器的结构设计、接触设计、固定设计和环境适应性设计。
5.连接器的可靠性和可靠性测试：介绍连接器的可靠性要求和可靠性测试方法，以确保连接器在不同环境下的可靠和稳定性能。
重点讨论连接器的可靠性要求、可靠性测试方法和连接器寿命预测。
6.连接器的应用概述：介绍不同领域中连接器的应用，如电子设备、航空航天、汽车、通信等领域。
重点讨论连接器在不同应用领域中的特点和要求。
7.连接器的选型指南：提供连接器选型的指南和建议，以帮助工程师和设计师选择合适的连接器。
重点讨论连接器的选型原则、选型流程和选型考虑因素。
8.连接器的故障分析和故障排除：介绍连接器的常见故障分析和故障排除方法，以解决连接器在使用过程中出现的问题。
重点讨论连接器的常见故障、故障分析方法和故障排除方法。
9.连接器的未来发展趋势和挑战：展望连接器的未来发展趋势和面临的挑战，如高速连接器、微型连接器和无线连接器等。
重点讨论连接器的发展趋势、面临的挑战和未来方向。
10.关键参考：提供连接器设计和应用方面的关键参考资料和文献，在连接器设计和应用过程中提供指导和支持。
连接器设计手册是连接器设计和应用领域的权威参考，对工程师和设计师来说是一本必备的工具书。
通过掌握手册中的要点，工程师和设计师可以更好地理解连接器的性能和特点，选择适合的连接器，并进行有效的设计和应用。
uscar28标准
USCAR28标准详解一、引言随着汽车行业的快速发展，汽车电气系统的安全性和可靠性越来越受到关注。
为了满足这一需求，汽车工程师协会（SAE）制定了一系列的标准，其中之一就是USCAR28标准。
本文将详细介绍USCAR28标准的内容、意义和应用。
二、USCAR28标准概述USCAR28标准是汽车电气系统线束和连接器的性能测试和评估标准。
它旨在确保汽车电气系统在恶劣环境条件下的可靠性和耐久性，从而提高汽车的安全性能。
USCAR28标准对线束和连接器的材料、设计、制造工艺、测试方法等方面进行了详细规定，为汽车制造商和供应商提供了统一的参考依据。
三、USCAR28标准的主要内容1.材料和设计要求：USCAR28标准规定了线束和连接器的材料和设计要求，包括导线、绝缘材料、端子、外壳等。
这些要求确保了线束和连接器具有良好的电气性能、机械性能和耐环境性能。
2.制造工艺要求：USCAR28标准对线束和连接器的制造工艺提出了严格要求，包括线束的编织、绝缘处理、端子的压接等。
这些要求确保了线束和连接器的制造质量，提高了其可靠性和耐久性。
3.性能测试方法：USCAR28标准提供了线束和连接器的性能测试方法，包括电气性能测试、机械性能测试、耐环境性能测试等。
这些测试方法可以帮助制造商和供应商评估线束和连接器的性能，确保其满足设计要求。
4.评估标准：USCAR28标准还规定了线束和连接器的评估标准，包括性能等级、失效模式等。
这些评估标准可以为汽车制造商提供参考，帮助他们选择合适的线束和连接器产品。
四、USCAR28标准的意义1.提高汽车安全性能：通过遵循USCAR28标准，可以确保汽车电气系统的可靠性和耐久性，从而提高汽车的安全性能。
这对于保护乘客的生命安全具有重要意义。
2.统一行业规范：USCAR28标准为汽车制造商和供应商提供了统一的参考依据，规范了汽车电气系统线束和连接器的设计、制造和测试流程。
这有助于促进行业的健康发展。
ipc-9704a标准
ipc-9704a标准一、概述IPC-9704A标准是工业电子设备领域中用于连接器的性能评估和测试的标准之一。
该标准旨在为连接器的设计、制造和测试提供一套规范和指导，以确保连接器的性能符合工业电子设备的要求。
二、标准内容IPC-9704A标准主要包括以下几个部分：1. 连接器类型和尺寸：规定了连接器的类型、尺寸和公差，以确保不同厂商之间的连接器能够兼容。
2. 电气性能：规定了连接器的电气性能要求，包括导电率、绝缘电阻、耐电压等。
3. 机械性能：规定了连接器的机械性能要求，包括耐冲击、振动、温度变化等。
4. 组装和拆卸性能：规定了连接器的组装和拆卸性能要求，以确保连接器的可靠性和稳定性。
5. 外观和结构要求：规定了连接器的外观和结构要求，以确保连接器的美观和易于使用。
三、标准应用IPC-9704A标准在工业电子设备领域中得到了广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1. 连接器生产：连接器生产商需要按照IPC-9704A标准进行设计和生产，以确保连接器的性能符合要求。
2. 设备制造商：设备制造商在选择连接器时，需要了解连接器的性能是否符合IPC-9704A标准，以确保设备的稳定性和可靠性。
3. 测试机构：测试机构需要对连接器进行测试，以确保其性能符合IPC-9704A标准，并提供测试报告供客户参考。
四、总结IPC-9704A标准是工业电子设备领域中用于连接器性能评估和测试的重要标准之一。
该标准规定了连接器的性能要求，包括电气、机械、组装和拆卸性能以及外观和结构要求，以确保连接器的稳定性和可靠性。
在应用该标准时，生产商、设备制造商和测试机构需要遵循相关规定，确保连接器的性能符合要求。
连接器生产工艺流程
连接器生产工艺流程连接器是一种用于连接和传递信号或电力的设备，广泛应用于电子设备、通信系统、汽车电子等领域。
连接器的生产工艺流程主要包括模具制造、注塑、插针生产、组装和测试等环节。
首先是模具制造。
连接器的生产需要根据设计图纸制作模具。
模具主要是用来制造连接器外壳的铸造工具，一般采用金属材料（如铝合金）制作。
制模的过程包括设计、车铣刨、电火花腐蚀、钳工和磨削等工序。
模具制造的质量决定了最终连接器的外观和尺寸精度。
注塑是连接器生产的关键环节之一。
注塑工艺是将熔融的塑料材料注入到模具中，通过冷却凝固成型，制作连接器外壳和部件。
注塑工艺流程主要包括材料配比、塑料熔化和注塑成型等步骤。
注塑机具有恒温控制和压力调节等功能，确保塑料材料的质量和产品的稳定性。
插针生产是连接器生产的重要环节之一。
插针是连接器的核心组成部分，用于传输信号或电力。
插针生产需要选用合适的材料（如铜、磷青铜）并进行切削、冲压和抛光等加工工艺。
插针生产的工艺流程主要包括材料选型、冲压成型、热处理和抛光等步骤，确保插针的尺寸精度和表面光洁度。
组装是连接器生产的关键环节之一。
组装工艺主要包括连接器外壳安装、导线连接和焊接等步骤。
组装过程中需要严格按照工艺要求进行操作，确保连接器的内部结构和电气性能符合设计要求。
最后是测试。
测试是连接器生产的最后环节，用来检测连接器的质量和性能。
测试工艺主要包括外观检查、电阻测试、接触力测试、耐压测试和防水性能测试等。
测试的目的是确保连接器的可靠性和稳定性，提高连接器的质量和可信度。
总之，连接器的生产工艺流程涉及模具制造、注塑、插针生产、组装和测试等环节。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高质量和可靠性能的连接器产品。
汽车连接器测试标准
汽车连接器测试标准一、引言。
汽车连接器是汽车电气系统中的重要组成部分，它承担着信号传输、电力传输等功能。
连接器的质量直接影响着汽车电气系统的稳定性和可靠性。
因此，制定汽车连接器测试标准对于保障汽车电气系统的安全性和稳定性具有重要意义。
二、测试项目。
1. 外观检查。
外观检查是对连接器外观进行检查，包括连接器壳体表面是否有裂纹、变形、氧化等情况，接插件是否完好无损，密封件是否完好等。
2. 绝缘电阻测试。
绝缘电阻测试是测试连接器的绝缘性能，通过对连接器的绝缘电阻进行测量，来判断连接器的绝缘性能是否符合要求。
3. 导通测试。
导通测试是测试连接器的导通性能，通过对连接器的导通状态进行测试，来判断连接器的导通性能是否正常。
4. 耐压测试。
耐压测试是测试连接器在一定电压下的耐压性能，通过对连接器进行一定电压的加压测试，来判断连接器的耐压性能是否符合要求。
5. 耐久性测试。
耐久性测试是测试连接器在长期使用过程中的耐久性能，通过对连接器进行多次插拔操作，来判断连接器的耐久性能是否符合要求。
6. 环境适应性测试。
环境适应性测试是测试连接器在不同环境条件下的适应性能，包括高温、低温、潮湿等环境条件下的连接器性能测试。
7. 防水防尘性能测试。
防水防尘性能测试是测试连接器的防水防尘性能，通过对连接器进行水淋、喷射、灰尘等环境条件下的测试，来判断连接器的防水防尘性能是否符合要求。
三、测试标准。
汽车连接器测试标准应当参照国家标准和行业标准，制定出符合汽车电气系统要求的连接器测试标准，确保连接器的质量稳定可靠。
四、测试设备。
进行汽车连接器测试需要使用专业的测试设备，包括绝缘电阻测试仪、导通测试仪、耐压测试仪、耐久性测试设备、环境适应性测试设备、防水防尘测试设备等。
五、测试流程。
汽车连接器测试应当按照一定的测试流程进行，包括外观检查、绝缘电阻测试、导通测试、耐压测试、耐久性测试、环境适应性测试、防水防尘性能测试等环节，确保测试的全面性和准确性。
连接器基础知识及检验标准
结构：由插头 和插座两部分 组成，插头插 入插座形成连
接
工作原理：通 过插头和插座 的接触，实现 电流、信号等
传输
连接方式：有 线连接和无线
连接
连接器类型： 根据用途和性 能，可分为电 源连接器、信 号连接器、数
据连接器等
应用场景：广泛应用于电子、通信、汽车、医疗等领域 优势：提高连接效率，降低故障率 优势：提高信号传输质量，降低干扰 优势：提高设备可靠性，延长使用寿命
接触不良：检查连接器是否松动或损坏，必要时更换 信号干扰：使用屏蔽线或屏蔽连接器，减少电磁干扰 连接器过热：检查连接器是否过载，必要时更换更大容量的连接器 连接器损坏：检查连接器是否损坏，必要时更换新的连接器 连接器安装错误：检查连接器是否安装正确，必要时重新安装 连接器防水问题：检查连接器是否防水，必要时使用防水连接器或采取
外观检查：观察连接器的 外观是否完好，有无破损、 变形等现象
尺寸测量：测量连接器的 尺寸是否符合标准，如长 度、宽度、高度等
电气性能测试：测试连接 器的电气性能，如电阻、 电容、电感等
机械性能测试：测试连接 器的机械性能，如抗拉强 度、抗弯强度、耐磨性等
环境适性测试：测试连 接器在不同环境下的性能， 如高温、低温、湿度等
安全测试：满足安全要求，如绝缘电阻、 耐压测试等
连接器检验标准的 应用
确定检验标准： 准备检验工具：
根据连接器的 根据检验标准，
类型、用途和 性能要求，选 择合适的检验
准备相应的检 验工具和设备。
标准。
检验样品：按 照检验标准， 对连接器样品
进行检验。
记录检验结果： 将检验结果记 录在检验报告 中，包括检验 项目、检验方 法、检验结果
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常见各种失效机理对应的测试类型: B,热冲击(thermal shock)
加速因子:如果试验中的温 湿对应应用中的温湿状况, 试验的一个循环可能对应 应用中的一个循环. 注意事项: 如果试验温度极限过大于 应用极限,负荷可能应发实 际不可能出现的失效模式
连接器测试种类
鉴定试验
EIA的连接器鉴 定试验标准-EIA TS1000.01 ---多负荷方式 ---客户定义验 收要求.
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连接器测试种类
可靠性测试
可靠性是指产品在一定的工作环境下(如一定温度,应力)在寿命期 间性能满足要求的可能性. 可靠性测试的3大因素: 失效标准； 寿命要求(年限或插拔循环); 应用场合(环境,机械,电气) 可靠性评估的方法: 实际使用法:最准确的评估方法;建立监控系统很费事;很费时间-一 批产品使用完才有结果;应用系统和监控系统的可靠性不可知-要 求额外系统-系统要有足够寿命以便试验产品改良;评估只对试验 的场合有效;应用有限.
连接器测试与可靠性简介
连接器类别及应用环境要求（3）
L5
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连接器测试种类
连接器测试的本质:使产品的负荷控制在一定条件内,看失效机理是否触发,若触 发,产品退化/降解的程度是否令产品失效.具体的测试类型的选择决定于关注 的失效机理. 测试可分为验收性测试和评估性测试. 测试加速因子:指测试中的时间/循环次数与应用中产品的寿命的关系,如测试中 的5天相当于应用中的5年,则加速因子是365:5X365/5=365. 测试时间与应用时间的关系未必是线性的.
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连接器测试与可靠性简介
连接器类别及应用环境要求（1）
பைடு நூலகம்
L1
L2
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连接器测试与可靠性简介
L3
连接器类别及应用环境要求（2）
L4
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连接器测试种类
可靠性测试 评估连接器可靠性的测试方法:
基本的可靠性测试顺序是: 将接触界面的稳定性降到与产品在实际应用中的水平; 将接触界面的状况调控成: 在界面形成与实际应用相当的非导电性 污染或使界面腐蚀成与实际应用相当的状况 将接触界面处于应用中典型的振动环境. 实际应用中产品同时受各种负荷而在实验中无法同时加载各种负荷.因 为各种实验有不同的加速因子,而且测试条件也不相同,如MFG测试的 腐蚀在30°可加速-加速因子的温度参数是30°而应力松弛的加速往 往在95-120°范围,故试验要顺序进行. 定义合理的试验顺序将样品调试到产品寿命临终的状态,故样品评估的 是产品在寿命临终的可靠性,用统计技术能得出产品在临终时的可靠 性的具体数字. 顺序加速测试法无法评估产品在任何应用时段的可靠性,因为样品是处 于EOL状态.
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连接器测试种类
失效物理(Physics of failure）法:
可靠性测试
失效物理法要求识别潜在的失效机理并开发出能触发该失效机理的试验.目的是 在一定速率(具有一定加速因子)使产品产生在实际应用中会出现的性能退化/ 降解. 这种方法的主要局限是开发试验的能力 – 该实验以一定加速因子准确触发典型 的性能退化.但不太可能以相同的速率同时触发各种潜在的失效机理.若充分 理解潜在的失效机理和测试技术,能够获得有关产品可靠性的信息. 若试验科学合理,失效物理法比预测法更准确,比实际使用法应用场合更广,试验 周期更短, 更易操作. 开发失效物理法试验的评估因素: 设计/材料:设计和材料的选择决定了固有的失效机理,故引导我们选择应采用的 试验方法,所选的方法应该是能触发所关注的失效机理 应用环境下的负荷:实际环境下的负荷状况决定测试的程度/级别,也可能指示需 增加哪些试验内容来评估外在的失效机理(如颗粒污染) 性能要求:决定允许的性能退化; 包括寿命要求 – 确定试验周期. 只有明确加速因子的试验在可靠性测试才有实际的意义.
鉴定试验
信号端子用单负荷分组法做鉴定试验,而电源端子鉴定载流能力时 Encnn enables connection! 用多负荷法.
连接器测试种类
鉴定试验
信号分离界面鉴定试验 分组.
第一组测试机械性能 第二组测试应力松弛 第三组测试抵御环境腐蚀 性能 第四组测试绝缘外壳性能
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可靠性测试 非导电膜 研究证明,触点间是密封的(airtight),较长时间内(几十年)不会形成腐蚀物,腐 蚀物只能在触点周边形成,故非导电膜只能在触点接触前形成. 界面电阻可靠性试验的焦点是: 导致界面错动的因素和形成非导电膜的因素 应力松弛 前面指出足够的正向力能确保界面不产生错动,但应力松弛会使正向力降低,时间 应用中无法避免应力松弛,故可靠性试验应包含应力松弛(退化机理)的试验内 容
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连接器测试种类
可靠性测试 预测法(predictive）:
基于以往试验研究和测试而开发的模型来预测产品的可靠性.该模型需确 定关键参数,如材料,应用环境,机械应力,应用性能要求,负载持续率 (duty cycle),制造技术.一般先赋予一个基本失效率然后乘以关键参 数决定的各因子. 样本有美军标Mil-HDBK-217;西门子标准SN29500;贝尔试验室的TR-NWT000332. 能早期预测产品可靠性(产品被制造前);模型建立后预测简便;准确性和有 效性局限于确定关键参数和因子的研究水平;模型无法考虑到制造商的 历史,制造商不同的工艺水平,管控方法;精确性受限； 该方法适用于失效机理较少,失效标准简单,数据充分,研究水平较高的产 品. 该方法不适合连接器这种失效机理受环境和载荷影响较大,失效标准决定 于应用场合/要求,失效分析数据较少的产品.但对连接器不同设计方案 能提供可靠性相对等级的信息.很少用于精准评估连接器可靠性.
连接器测试种类
C,混合气体 (Mixed flowing gas)
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连接器测试种类
常见各种失效机理对应的测试类型:
D,振动(vibration)
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鉴定试验 卷曲(crimp)永久连 接界面鉴定试验内容 混合气体试验的水平与应 用环境的对应关系.
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连接器测试种类
连接器与PCB焊接连接鉴定试验
鉴定试验
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连接器测试种类
鉴定试验是为一定应用范围(如办公室环境+家用环境+…)而开发 的,它不能提供显示产品在特定应用下的性能数据,它表明产品性 能在一定范围内,只要在这范围,产品的性能在适用鉴定试验的范 围内能满足性能要求. 信号端子与电源端子的鉴定试验: 信号端子与电源端子的分类:
验收性测试:
验收性测试包括鉴定测试(qualification testing),可靠性测试 (reliability testing).这种类型的测试是根据具体的标准来测试产品是否 满足要求. 鉴定测试是评估产品设计满足通用要求的能力,这些通用要求一般已被采用较 长时间.目的是证明相对各种失效机理产品能提供稳定的性能. 典型的测试是,经过一定的预处理后的样品只涉及单个负荷.如引发应力松弛 的高温老化试验与引发腐蚀的MFG试验一般不会在一起.故鉴定测试中以分组 的形式很常见. 在实际应用中,连接器可能同时经历多种失效机理而且失效机理间可能相互影 响使性能的退化比单个失效机理作用下的退化明显.故在单负荷分组试验中要 求允许的性能变化很小.如实际应用中可能允许几十毫欧的电阻差只允许几毫 欧.
连接器测试种类
常见各种失效机理对应的测试类型:
E,机械冲击(mechanical shock)
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连接器测试种类
常见各种失效机理对应的测试类型:
F,高温老化(High temperature – heat age)
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连接器设计培训系列
连接器的测试与可靠性
连接器的测试与可靠性简介 连接器测试种类 连接器鉴定测试/Qualification 连接器可靠性测试/Reliability 知名机构对连接器不良统计 案例,数据,图示,图片培训时提供
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连接器测试种类
鉴定试验
电源分离界面鉴定试验 分组.
第一组测试机械性能 第二组测试载流能力-多负 荷-EOL 第三组测试绝缘外壳性能
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连接器测试种类
常见各种失效机理对应的测试类型: A,温湿循环(Temperature cycling with humidity)
加速因子:如果试验中 的温湿对应应用中的温 湿状况,试验的一个循 环可能对应应用中的一 个循环. 注意事项: 如果试验温度极限过大 于应用极限,负荷可能 应发实际不可能出现的 失效模式
界面错动前,即使正 向力变化较大,电阻 变化不大---弹性恢 复区间接触面积变化 不大 ---见相关培训
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界面可靠性评估:
连接器测试种类
可靠性测试
可靠性测试