生产线尾数管理规定
生产尾数处理流程1
一目的：1规范生产车间生产尾数控制进行有效的监控（尾数包括：订单尾数；制程尾数）尾数：因材料的异常或其它原因所造成的现场实数与订单数之间的差二适用范围：适用于制造部所有生产产品尾数控制针对散单（订单数量少，翻单次数少）1.及时统计产线不良总数。
2.及时统计不良维修总数。
3.根据废品率，及时补料。
4.按5%。
的抛料多备料。
5.每单清尾针对长单（订单数量大，翻单次数多）1.可以多备料，多生产。
三主要职责及流程图：1.生管计划员负责尾数生产计划2.制造部负责生产尾数的保管及控制3.生产工程负责技术支持4.品质部负责生产尾数的品质判定及监控流程图过程操作部门相关记录四要求1报废类型：1.1因客户工程更改或工艺改进；使原有产品物料报废1.2因库存时间过久性能或颜色有差异；导致产品物料报废1.3生产制程中或周转过程所出现的不良品；导致产品物料的报废1.4品质部在检验过程中发现的不良品1.5品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废2报废品的控制：2.1如报废品含组件；仓库需退回制造部将可用零件拆除后方可报废。
拆下的零件经检验合格后入库；制造部方可使用。
2.2品质部在接到报废单后；对产品物料进行品质判定；物料及单据核对必须在两个工作日内完成。
2.3如判定产品物料与报废单不符或不合理；则单据退回相关部门重新处理或重填单据。
2.4如品质部门确认无误则签核单据并送相关部门；财务部核算成本。
在报废产品物料上填写报废标识。
2.5申请部门按照报废单据核准的处理方法；将相关产品物料送到指定的地点报废处理。
2.6外购的产品物料放于退货区；由资财部统计数据联系供应商办理退货。
五相关文件：1不合格品控制流程2不良品返工流程六相关表单：1报废单2补料单3来料不良矫正回馈单4不良品入库单5品质异常联络单6不合格品重工单。
服装公司尾部管理制度
服装公司尾部管理制度第一章总则第一条为了加强服装公司尾部管理，提高产品质量和企业效益，根据公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司尾部生产、质量控制、库存管理等方面的工作。
第三条公司尾部管理工作应当坚持高效、优质、低耗的原则，不断提高产品质量和客户满意度。
第二章尾部生产管理第四条尾部生产应当严格按照生产计划和工艺要求进行，确保产品按时、按质完成。
第五条尾部员工应当经过培训，具备相应的技能和素质，确保生产过程中各项工作顺利进行。
第六条尾部生产过程中，应当做好各项记录，包括生产数量、质量情况、物料消耗等，以便于跟踪、分析和改进。
第三章质量控制管理第七条尾部生产过程中，应当设立质量检查环节，对产品进行全面检查，确保不合格产品不流入市场。
第八条对发现的问题产品，应当及时记录并进行分析，找出原因，采取措施加以改进。
第九条尾部应当积极配合公司质量管理部门，进行质量改进活动和质量培训，提高员工质量意识。
第四章库存管理第十条尾部应当合理控制库存，避免积压和浪费，同时确保生产过程中物料的及时供应。
第十一条尾部应当建立库存管理制度，定期对库存进行盘点，确保库存数据准确。
第十二条尾部应当根据市场需求和生产计划，合理预测物料需求，及时采购和补充库存。
第五章环境与安全第十三条尾部生产过程中，应当注意环境保护，减少废弃物排放，遵守国家和地方的环保法规。
第十四条尾部应当加强安全管理，定期进行安全检查和培训，提高员工安全意识。
第六章监督与考核第十五条公司应当加强对尾部管理的监督与考核，确保本制度得到有效执行。
第十六条对违反本制度的单位和个人，应当依法追究责任，并采取相应的纠正和预防措施。
第七章附则第十七条本制度自发布之日起施行。
第十八条本制度的解释权归公司管理层。
尾数管理流程
尾数管理流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊尾数管理流程。
这尾数管理啊，就像是家里收拾杂物一样，得细心、得有耐心。
你想啊，一个大工程或者一项大任务，就像一个大房子，里面东西可多了去了。
那尾数呢，就是那些容易被忽略的小角落、小物件。
要是不把这些尾数处理好，就跟家里有个角落堆满了灰尘垃圾一样，看着心里就别扭。
比如说，生产线上的最后几个零件，要是没管理好，出了问题，那不就前功尽弃啦？这就好比做饭，前面做得都挺香挺好，结果最后盐放多了，那这顿饭不就砸了嘛！所以啊，可别小瞧这尾数。
怎么管理呢？首先得有双“火眼金睛”，能把那些尾数给找出来。
这可不是件容易事儿，得细心再细心。
然后呢，就像对待宝贝一样，认真处理它们。
该修的修，该调整的调整，不能马虎。
就拿数据处理来说吧，那些小数点后面的数字，就是尾数呀。
要是不小心弄错了，那结果可能就差之千里了。
这就好像走在路上，一步走错，可能就走到岔路上去了，回都回不来。
再想想建筑工程，最后那几块砖、那几袋水泥，要是没处理好，房子质量能有保障吗？这可不是闹着玩的呀！这就像搭积木，最后那几块没放好，整个积木塔可能就倒啦！而且啊，管理尾数还得有团队精神。
一个人可不行，得大家一起上。
每个人都负责好自己那一块的尾数，最后才能拼成一个完美的整体。
这就像一场接力赛，每个人都跑好自己那一棒，才能取得好成绩，不是吗？大家想想，要是都不重视尾数管理，那会怎么样？到处都是小问题、小漏洞，那不乱套啦？那我们的工作、生活还能顺利进行吗？肯定不行啊！所以说，尾数管理流程真的太重要啦！咱可不能嫌麻烦，觉得那点尾数无所谓。
要知道，“千里之堤，毁于蚁穴”啊！一个小小的尾数，可能就是引发大问题的导火索。
咱得把这个隐患给消灭在萌芽状态。
总之呢，尾数管理流程就像是我们生活中的小细节，看似不起眼，但却能决定成败。
让我们都重视起来，把那些尾数管理得妥妥当当的，让我们的工作、生活都更加顺利、更加美好！大家说，是不是这个理儿呀！。
尾数管理作业指引
1.目的:为保证尾数板及升版本后的产品出货能保证先进先出,加强清板进度,保证升级后的尾数板能及时得到处理。
2.范围:适应于生产线、MRB和仓库。
3.权责:3.1市场部:负责产品升版后的处理意见,在产品订认可书上注明处理方式。
3.2 计划部：负责在订单投产时按MI要求查询库存的尾数板减小投入量。
负责尾数板领取通知及尾数板过期版本通知的发出，尾数板出仓的跟进。
3.3生产部：保证交完货后，尾数一次清完入尾数仓，在接到通知后及时领取尾数产品，作好尾数领取记录和尾数板入仓记录。
3.4品质部：保证尾数板的确认，不能出货的尾数及时提交MRB报废处理，能出货的板通知领用，监控尾数在包装先进先出。
3.5 仓库：负责尾数板进出仓的数据准确及尾数板的发放准时,按计划部的通知及时消除过期版本的尾数产品，对超过六个月以上产品由仓库向公司申请报废处理。
3.6 工程部:负责按市场部提供的产品变更信息，进行ECN变更，同时注明在线产品和仓存产品的处理方式。
4.参考文件：<数据管控作业规定>5.定义：无6.作业流程：7.作业内容：7.1市场开发部在接到客户产品变更后,及时了解工厂库存产品的数量,并在认可书上注明旧版本的产品处理方式,由管理间提交到工程部。
7.2工程部按管理部提交的认可书,按业务填写的旧版本产品的处理方式在后续的ECN变更单上注明。
7.3 计划部在投产时首先查库存的尾数板,按ECN变更的要求通知FQC及成品仓对尾数板的领取或处置, FQA按要求确认尾数仓板的版本和周期、品质性能状况是否可以出货，如不能出货，直接提交MRB报废处理，如能出货回复确认数据,计划排产员减少投产数量。
7.4计划部编排入仓计划，并备注尾数数量，生产部按入仓计划先提取尾数，并作好尾数领取和出货记录表，对于尾数板按首批入仓。
7.5品质部FQA人员负责对于FQC领出的尾数作好监控，对于领取出来的尾数须按先进先出的原则，在入仓计划表中如有从尾数仓领取的，须监控到尾数第一批入仓时封箱。
99.怎么解决生产中的尾数问题
用这样的思维解决了很多企业的难题。
有些人觉得很厉害，其实不是这样的，我们就是比别人勤快一点而已。
管理其实很简单，只要你形成“做十件事
解决一个问题”的习惯就好办。
所以，解决尾数问题要一道道工序地抓、一天天地抓，发现欠数马上补数、马上返工、马上维修。
管理就是把很小的单元抓住之后，进行无数次的循环，
所有的管理效果都产生在无数次的循环当中。
很小的单元是什么？就是每人、
每事、每天。
无数次的循环是多少次？就是你的企业存在多少年就循环多少次。
大家一定要知道，一定的量变产生质变。
假如人能活到100岁，按每天睡
一觉、每天吃三顿饭、每顿吃三碗计算，我们就要睡36500次觉、吃十万多顿、三十多万碗饭，呼吸若干亿次，这样才可能长命百岁。
但光看这些数据，我们
就被吓住了，就认为会很难，实际上不难。
我们认为难的事情，只要习惯了就好办，我们天天做，反复做，就能不知不觉地解决
问题。
管理就是如此。
服装生产工厂尾部管理 -管理制度
服装生产工厂尾部管理 - 管理制度1. 引言服装生产工厂的尾部管理是制造过程中一个非常重要的环节。
它涵盖了所有工厂中涉及到的所有工作，包含所有从原材料到最终成品的处理流程。
良好的尾部管理可以提高生产效率，同时降低生产成本，同时提高产品质量和客户满意度。
然而，尾部管理的良好实现不是易如反掌的事情。
需要正确的流程，管理和监督机制。
本文介绍了一套完整尾部管理流程，旨在帮助管理者和员工更好地理解并实施这些流程。
2. 目标为了成功实现尾部管理的流程，需要明确以下目标：1. 提高生产效率，降低生产成本改进尾部管理流程，可以提高生产效率，从而降低生产成本。
当工厂能够在同一时间段内生产更多的产品时，它即可减少劳动力成本和运营成本。
2. 提高产品质量良好的尾部管理可以提高产品质量。
流程控制可以确保生产线上的工作人员遵循正确的步骤，按正确的程序操作，这又可以减少产品缺陷率，提高产品质量。
3. 增加客户满意度和信誉有一个完善的尾部管理流程可以增加客户对工厂的信任和满意度。
如果生产过程中出现延迟或产生质量问题，这将会影响到客户的满意度和信誉。
3. 管理制度为了实现上述目标，我们需要以下管理制度：1. 流程图制定和实施制定流程表图是很关键的一个步骤，这是控制整个生产线的基础。
在制定流程图时，应该考虑员工的日常工作，从而确保流程图能更好地覆盖整个生产环节。
生产流程应该涵盖从原材料、生产过程到产品包装等各个方面。
每个工序的时间和流程应该制定清晰，每个人员的职责也应该明确，以便生产过程沟通无障碍。
2. 材料库房管理材料库房是生产线的重要组成部分，因此必须恰当地管理。
生产线上必须配备充足的原材料，以确保生产线的正常运转。
材料应该分类存储避免原料揉混，造成浪费。
材料库房还应建立准确的库存记录，同时与生产线同步更新库存，以便及时补给生产线。
3. 仓储管理生产结束后，成品应当存储在合适的货架上，以免损坏和丢失。
货架上的产品应该清晰有序，并且应该每日进行检查。
SOP物料尾数管理办法
4．3．1生产部生产结单后,结余之物料尾数,必须贴上尾数管控标签,标签上要注明原始标签上的供应商代码及原料生产日期后交相关品保人员进行检验
4．3．2品管人员接到生产部需退仓的物料尾数后检验品质是否合格,数量是否准确,合格则签字确认退回仓库,如有异常需要退还生产部处理
4．3．3仓管人员接收到生产部退回的物料尾数,必须检查是否贴有尾数标签,尾数标签上的信息是否完善,数量是否与标签上所写一致,合格则签收,不合格则退回生产部处理.
5．3生产部入库之尾数
5．3．1除客人要求准备的成品尾数可以按照客户要求包装成多个尾数，以及工单结单产生的尾数外，正常入库的成品不得有多个尾数。
5．3．2多个工单产生的尾数入库后，依入库批次发料即可
5．3．3入库的成品尾数箱必须用蓝色胶纸封箱，非客户要求且是同一工单的多个尾数的仓库有权拒收，仓管员对入库的成品尾数必须检查标识是否符合要求，不符合要求的，退回生产部整改后方可入库。
4．3．4制造退回之尾数需摆放在物料的最上面,下次发料时优先发放.
4．3．5对于生产部退回多个尾数的线材,端子,套管类,无法合并的,则在下次发料时，优先发放。
5.成品尾数管理办法
5．1客户要求准备之尾数
5．1．1因客户要求按照LOT或定单号不同,而必须区分之尾数,生产部需分开包装,入库,在入库标识单上注明客户LOT管制或者定单管制字样,防止仓库合并而导致混料,并备注LOT或者定单号,以便仓库出货时按照出货单要求拣选正确的尾数出货
423仓库课长每周需对仓库内各类物料的尾数进行抽查检查尾数标签上是否有原始标签上的供应商代码生产日期等追溯信息是否按照先进先出原则优先发放尾数防止物料呆滞424除特殊要求的以及线材端子套管等以米为计量单位的物料外其它物料尾数管理办法版本次尾数不得超过两批43生产部退料之尾数431生产部生产结单后结余之物料尾数必须贴上尾数管控标签标签上要注明原始标签上的供应商代码及原料生产日期后交相关品保人员进行检验432品管人员接到生产部需退仓的物料尾数后检验品质是否合格数量是否准确合格则签字确认退回仓库如有异常需要退还生产部处理433仓管人员接收到生产部退回的物料尾数必须检查是否贴有尾数标签尾数标签上的信息是否完善数量是否与标签上所写一致合格则签收不合格则退回生产部处理
鞋厂尾数处理流程与管理规范最新
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生产尾数处理规定
XX有限公司文件编号：版本版次：制定部门：制定日期：总页次：会签：1目的：规范欧普制造中心生产部关于产品尾数处理，明确相关工作流程，明确相关部门及人员相关职责，杜绝因尾数导致不良产生。
2适用范围：适用于欧普照明制造中心生产3 定义：在生产制造过程中产品生产编号良品完成后，因产品不良未及时维修完成、物料生产中损耗、缺料不能及时增补导致不能完成的数量。
4 职责&流程：4.1 生产部：尾数产品放置在相应区域并标识清楚，对相应状态进行追踪并组织人力进行生产，及时通知IPQC对首件进行确认、通知QA对成品进行检验，最后将成品入仓。
4.2 制造品质部：IPQC对产品首件进行检验，QA对产品成品进行检验。
5．内容：5.1生产部：5.1.1生产过程中出现的尾数应放入指定位置做好相应标识；5.1.2待不良品维修完成或物料到位后,需要生产应提前10~15min通知IPQC 到现场进行确认，并对首件检验合格后方可进行生产，产品完成后通知QA 对成品进行检验；5.1.3节能灯、支架、电子件尾数大于50pcs时必须上线生产，低于50pcs 时可离线生产；灯具大灯小于5pcs、小灯、方灯小于10pcs可离线生产，大于此数量必须上线生产。
5.2生产品质部：5.2.1 IPQC：对生产尾数进行首件确认与生产过程巡检，核对产品必须符合相关要求后方可继续生产；5.2.2 QA：对生产尾数按≤抽样检验规定≥Ⅱ级标准执行，需强调按尾数数量不是按本编号数量抽检。
6、相关标准：参照《抽样检验规定》执行；7、记录表单：7.1产品跟踪卡：(P/N:170001356,颜色黄色，1/2A4纸大小，自带粘性，生产申购)OP-FOR-0720产品跟踪卡.xls。
仓库尾数管理制度
1目的和范围
为加强工厂尾数作业管理，改善作业清理现状，特制定本办法。
2定义
尾数：由于物料欠缺、损耗、装配不当等原因，造成仓库物料零散遗留，在当天或后期上线、返修合格进仓的产品。
3角色与活动
班长：物料上线生产负责人，对欠料进行及时反馈并对已组织好物料的产品进行上线生产，确保按时完成作业。
尾数专员：尾数产品统计者，对班组生产尾数进行统计梳理，同时反馈欠料情况，跟进物料回货和产品生产。
计划员：作业计划下达者，对作业生产进行排产同时对物料情况宏观管控。
采购：物料采购负责人，对已排产作业进行物料采购，同时对生产反馈欠料情况进行及时的回货，对欠料情况全程跟进。
4.管理内容
4.1生产部需要求各仓管员负责监控尾数清理情况，需形成尾数清理工作周/月报输出，
汇总当周/月尾数管理工作完成情况，对超二天尾数、超三天未完成作业欠料需统计备案，并对影响作业清理的相关责任人通报；
4.2 各采购必须按时落实尾数动态表上的作业缺料回货时间，并在尾数动态表回复；
4.3物料回货影响，对采购予以负激励考核；
4.4因中转物流未及时中转机器影响的，对相关责任人予以负激励考核；
4.5因仓库的物料管理问题影响的，对仓库主管予以负激励考核；
4.6班组对上报尾数缺料完整性负责，如因上报不完整而导致尾数三天未清理的，予以负
激励考核；
4．7 仓管员对于尾数要专门做好防护，并做好尾数规格型号，数量等标识。
5.附则
5.1本标准由生产部负责修订、解释和归口管理,自批准发布之日起生效执行。
5.2凡违反本标准相关规定或本标准未明示但应当履行的工作职责要求，对公司运营管理造成影响的，将根据情节轻重进行责任追究。
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生产线尾数管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
1目的
为了实现公司生产线成品尾数的规范化管理，通过对公司成品尾数进行管理避免因成品尾数处理中产生的不良流出导致客户投诉，特制定本规范。
2适用范围
本管理办法适用于公司两条总装线生产过程中产生的成品尾数管理。
3定义
成品尾数定义
指生产线按照生产计划在进行正常下线过程中，除一次下线打包以外的全部产品，包括各操作岗位发现的不良品，检验岗位发现的不良品，缺少物料未生产完成的不良品，未返修完成的不良品等，所有未在一次正常下线包装完的所有产品，统称为成品尾数。
4职责
总装线班组长负责对成品尾数进行清理，报检。
生产部负责特安排专人对产线一次下线的产品进行入库标识入库，对检验合格的成品尾数进行入仓操作。
品质部负责对成品尾数进行单独抽检，包括物料清单，产品外观等。
5内容
成品尾数管理执行内容
在生产线在完成生产计划中的单个排产时，生产部安排人员将班组一次生产下线包装完成的产品进行转移，以区分成品尾数与一次下线产品不被混放在一处。
生产线班组长负责将非一次下线的产品（包括不良返修以及物料不足补充物料后二次装配的所有产品）进行清点，重新上线检验后，放置在规定区域，并将成品尾数信息报检至品质部成品检验员处。
品质部在接到班组长成品尾数报检信息后，对班组尾数进行单独抽检，检验合格后检验员在成品尾数箱贴上合格标签。
生产部安排专人将检验合格的成品尾数与一次下线合格的产品归置在一起办理进仓手续。
6.附则
本标准由品质部负责修订、解释,自批准发布之日起生效执行。
凡违反本标准相关规定或本标准未明示但应当履行的工作职责要求，对工厂运营管理造成影响的，将根据情节轻重进行责任追究。
7.附件
无
8.相关标准
无
9.记录
《/》。