IQC培训教材
IQC工作指南培训资料

IQC工作指南培训资料一、IQC工作概述1.1IQC的定义和目的1.2IQC的重要性IQC作为整个供应链质量管理的第一道关口,对于确保在制品质量和交期能力具有重要影响。
优秀的IQC工作可以提前发现潜在的供应商问题,并及时采取措施控制和改进,确保所采购物料的稳定供应和质量。
二、IQC工作流程2.1采购准备阶段2.1.1制定IQC标准和检验方案根据产品的需求和质量要求,制定IQC的检验标准和检验方案。
包括对于外观、尺寸、功能等方面的检验项目和要求。
2.1.2建立合格供应商列表根据供应商的能力和质量事实,建立符合要求的合格供应商列表。
在采购过程中,只从合格供应商处采购原材料和零部件。
2.2来料检验阶段2.2.1来料检验根据检验标准和检验方案,对收到的原材料和零部件进行检验。
主要包括外观检查、尺寸测量、功能测试等项目。
通过对样品进行抽样检验,判断其是否合格。
2.2.2不合格品处理对于不合格品,及时通知供应商,并协商处理措施。
可以要求供应商更换不合格品,或者进行补救措施。
在供应商不能解决问题的情况下,可以考虑更换供应商。
2.2.3KPI评估根据来料检验结果和不合格品处理情况,对供应商进行KPI评估。
评估供应商的质量绩效和稳定性,为后续供应商管理提供参考。
三、IQC工作注意事项3.1合理选择检测手段根据不同的检验项目和要求,合理选择检测手段,确保检验结果的准确和有效。
可以使用目视检查、测量工具、功能测试设备等来进行检验。
3.2严格执行检验标准在进行检验的过程中,严格按照制定的检验标准进行操作,确保检验结果的一致性和可信度。
对于不同供应商的来料,可以采取合理的抽样方法进行检验。
3.3建立健全的问题反馈机制对于不合格品或者问题产品,及时进行反馈,并建立相应的问题反馈机制。
确保供应商能够及时了解并解决问题,避免同类问题重复出现。
3.4加强供应商管理建立供应商评估和管理制度,对供应商进行定期的质量评估和绩效评估。
及时通知供应商评估结果,并要求其改进和提升质量能力。
《IQC上岗培训教材》课件

• IQC简介 • IQC工作流程 • IQC常用工具 • IQC工作要点 • IQC案例分享
01
IQC简介
IQC的定义
定义
IQC是指Incoming
Quality
Control,即来料质量控制,是负
责检验和评估原材料、半成品、料、半成品、成品的质 量符合规定要求,为生产提供合 格物料,降低生产成本和不良率 。
标准执行
在执行判定标准时,应遵循客观、公正、准确的 原则,对原材料质量进行科学评估和判断。
记录表格
记录表格
01
记录表格是IQC工作中用于记录各种信息和数据的表格,包括检
验记录、抽样记录、不合格品处理记录等。
表格设计
02
在设计记录表格时,应考虑信息全面、简洁明了、易于操作的
原则,以提高记录的准确性和工作效率。
映整体情况。
抽样方法
根据不同原材料的特点和质量控 制要求,可以采用不同的抽样方 法,如系统抽样、分层抽样、随
机抽样等。
检验工具
检验工具
IQC常用的检验工具包括各种测量仪器、试验设备等,用于对原 材料进行各种物理、化学、机械性能等方面的检测。
工具选择
根据原材料的特性和质量控制要求,选择合适的检验工具,以确保 检测结果的准确性和可靠性。
核对无误后,IQC需将物料登记入库 ,并按照规定放置在指定区域,以便 后续的检验工作。
IQC需核对物料的合格证书、检验报 告等相关凭证是否齐全,以确保物料 的质量符合要求。
检验物料
抽样检验
IQC需根据物料的特性、检验标 准和检验计划,采用抽样的方式 对物料进行检验,以评估物料的
质量水平。
检验方法
《IQC培训资料》课件

相关标准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ法规
国际上的IQC标准有 ANSI,ISO, DIN,IEC,BS 及 JIS标准等。
IQC的原理
流程
IQC的流程包括物资接受、 产品检查和检验以及不合格 品处理,重点在于不良品的 处理与追踪。
检验方法
物理检验包括尺寸、外观和 结构;化学检验包括化学成 分和化学性质;光学检验有 目测、X光射线、显微等; 动态信号分析可以采用振动、 响度、噪音、温度、气压等 方式。
可以识别供应商相关方面的问题, 分析问题根本原因并引导供应商 采取有效的改进措施。
总结
1 关键点
IQC是确保供应链质量的一个重要环节。
2 未来趋势
未来IQC将更注重对数字化、网络化、绿色环保的需求。
3 结论
通过IQC可以降低公司的成本,提高产品性价比和竞争优势。
《IQC培训资料》课件
欢迎来到我们的IQC培训课程。我们将介绍IQC的各个方面,为您提供高质量 的培训体验。
什么是IQC?
IQC的概念
输入品质控制是指在制造过程中 对原材料及供应商的质量管理手 段。
IQC的目的
确保原材料或进货件的质量达到 生产制造的要求,控制不合格品 不进入生产流程,通过良品率的 控制保证公司的收益率。
流程和程序
根据IQC相关标准要求建立一套系统规范 的流程和程序,是贯彻执行态度的体现。
IQC的应用
IQC在供应链中的应用
要求供应商提供本产品型号历史 提供报告并制定新供应商的考察 策略。
IQC在产品开发中的应用
保证原料异常走向的快速“回传” 到原材处,以最小时限查出异常 问题并督促供应商改进。
IQC在质量改进中的应用
IQC的重要作用
《iqc培训教材基础》课件

判定结果
根据检验结果和判定标准,判定物 料是否符合要求。
处理措施
对于不合格的物料,采取相应的处 理措施,如退货、挑选、特采等。
记录与报告
记录检验报告
将检验过程和结果详细记录在检 验报告中,确保数据可追溯。
汇总报告
定期汇总IQC检验数据,分析不 合格原因,提出改进措施和建议
。
报告分发
将汇总报告分发给相关部门和人 员,以便企业及时了解物料质量
03
对于精密设备,应定期 进行校准和检测,确保 设备的准确性和可靠性 。
04
对于特殊设备,应由专 业人员进行操作和维护 ,确保设备的安全性和 稳定性。
04
物料基础特性
外观特性
颜色
描述物料的颜色,如白色、黑 色等。
光泽
物料的表面光泽度,如高光泽 、亚光等。
纹理
物料的表面纹理,如平滑、粗 糙等。
杂质
物料中是否存在杂质,如尘埃 、气泡等。
物理特性
密度
物料的重量与其体积的比值,表示物料的致 密程度。
弹性
物料在外力作用下发生形变后恢复原状的能 力。
硬度
物料抵抗外力压入的能力。
导热性
物料导热的能力,影响物料的加热和冷却速 度。
化学特性
酸碱度
物料的酸碱性质,如酸性、碱性或中 性。
抗氧化性
物料抵抗氧化腐蚀的能力。
案例三
某公司IQC检验时发现某仪器设备精度不符合要求,及时 进行了设备校准和维修,避免了因设备问题导致的质量事 故。
07
质量意识与职业素养
质量第一的理念
质量是企业的生命线 ,是品牌信誉的保障 。
在工作中始终关注质 量,追求卓越品质, 以满足客户需求。
IQC来料检验基础知识培训课件

03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品,必须采取适当 的隔离措施,防止其与合格品混合或被 错误使用。同时,根据不合格品的性质 和原因,制定具体的处理方案,如返工 、退货或报废等,以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一,它明确了哪些物料 可以接收,哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准,企业能够有效控制原材 料质量,确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量,还能优化成本 控制,为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范,它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准,企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准,涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ,增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准,存放在干燥、无尘的环境中, 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭,可以有效去除污垢和 残留物,避免对测量结果产生 干扰。
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(1)直接标示法。
是指将电阻器的主要参数和技术性直接印注在电阻器表面。
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2020/11/2
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第一课、来料检查常识
第一节、来料检查一般步骤
来料
准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好; 标签是否清楚正确; 内包装是否完好, 标签是否清楚,正确; 有否多数少数; 装箱是否错乱或符合要求.
抽样
单品检查
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测(必要时)
判定
(2)电阻器的额定功率。
是指电阻器在规定的气压和温度下,长期在交、直 流电路中工作时所允许消耗的最大功率。
(3)电阻器的温度特性。
温度每升高(降低)1℃,所引起电阻值的相对变化 称为电阻的温度系数。
(4)电阻器的精度等级。
是指电阻器的实际阻值与标称阻值之间所允许的最 大误差。
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六、电阻器的示值方法
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二、数量错。
此不良主要是指来料时数量不符,包括多料、少 料、无料等。
三、标示错。
此不良是指来料本身没有不良,而只是在内外包
装,LABEL等的标示时出现错误,如多字符或少字符 等。
四、包装乱。
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、
包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此
• E、电镀不良:
有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、附着不牢、脱落等。
• F、油漆不良:
有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、 补漆等。
• G、其它不良。
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附表——来料外观通用检查项目
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二、功能不良:
功能不良因不同的原材料而显示其各 自的特性。主要有标称值、误差值、耐 压值、温湿度特性、高温特性、各原材 料其它相关特性参数及功能等。
IQC基础知识培训教材

外包装是否完好,
标识是否清楚正确
来料
准备检 查用具
整体检查
内包装是否完好, 标识是否清楚正确 有否多数少数
装箱有否错乱
外观、尺寸等检测
抽样
单品检查
功能检测 可靠性检测(必要时)
合格
恢复包装 贴合格标签
过货
判定
不合格
恢复包装 做不合格标识
出报告
IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时,经常会遇到各种各样的不良,查时要从来料整 体和抽取样品两方面来进行检查,就整体来说,可分为如下几类:
√ √
备注
IQC来料检查常见不良点综述
: 二、功能不良
功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、 耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。 功能不良及按原材料分类的外观不良将在介绍各原材料的相关内容时再 细述。
电子元器件常识
电阻器
电阻是指电荷在电场力的作用下流过导体时,所受到的阻力。它用 “R”或“r”表示。电阻器是电子、电器设备中常用的一种基本元器件,
补油、补漆等。 G、其它不良。
附表——来料外观通用检查项目
检查内容 检查项目 不良项目
不良状态
不良等级
CR MAJ MIN
包装变形
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
包装
包装破损
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
包装不符 与要求的包装规格不符
√
装放错乱 实物与标示不符、凌乱
√
无标示 来料没有标示
√
标示
标示错误 料未错,标示不对 标示不清 不可辨认
√ √
2024年IQC培训资料

抽样计划制定与执行
抽样方案
根据物料特性、供应商质量状况等因 素,制定合理的抽样方案,确保样本 的代表性和检验结果的准确性。
抽样执行
按照抽样方案和检验规范进行抽样和 检验,确保检验工作的公正性和客观 性。
抽样数量
根据抽样方案和检验频次,确定合理 的抽样数量,既要保证检验效果,又 要避免浪费。
不合格品处理程序
REPORT
02
供应商管理与评估
供应商分类及选择标准
供应商分类
根据供应商提供的产品或服务类型、重要性、风险等级等因素,将供应商分为 不同类别,如战略供应商、优先供应商、普通供应商等。
选择标准
制定明确的供应商选择标准,包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等, 确保选择的供应商符合企业要求。
供应商评估方法与流程
IQC人员职责与素质要求
职责
负责来料的检验、标识、隔离、记录 等工作;负责检验工具的维护和保养 ;参与供应商质量评估和改进工作; 协助处理来料质量问题等。
素质要求
具备良好的质量意识和责任心;熟悉 相关检验标准和流程;具备一定的沟 通协调能力和团队合作精神;具备较 强的学习能力和应变能力。
工作流程与规范
01
IQC基本概念与职责
IQC定义及作用
IQC(Incoming Quality Control)即来料品质控制,指对采购进来的原材料、 部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对 产品进行检验,并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC作用:确保投入生产的原材料、部件或产品符合质量要求,防止不良品进入 生产环节,降低生产风险和成本。
改进措施
针对问题原因和影响因素,制定 具体的改进措施,包括优化检验 流程、完善检验规范、提高检验 技能等。
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3
雄彪培训工作室
IQC来料检验程序
注:连续5批中有两批被拒收时采用加严检验;连续10批中全部被接收时采用放宽检验
IQC检验 正常检验(级别:Ⅱ) 加严检验(级别:Ⅲ) 放宽检验(级别:Ⅰ)
合格(绿标签) 不合格(红标签)
入库 退货 挑选(由供应商挑选) 宽收(黄标签)
生产部使用 退库
合格批中的不合格品
轻微缺陷 在距离30cm处做外观检查,4-5秒才能发 现的外观缺陷,如文字、图案模糊等
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计量操作
电子秤、弹簧秤 硬度计 游标卡尺 高度尺、厚度计 千分尺 角度尺 钢卷尺
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钢卷尺
计量工具
带表角度尺
带表深度游标卡尺
数显千分尺
千分尺
33
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计量工具
物料缺陷的识别
塑料件缺陷判别方法
尺寸不符合图纸和样板要求 缺丝印、错丝印和颜色 严重缺陷 丝印字体、符号不能清楚辨别 破裂、损伤、塞孔、断柱、变形,影响外观和装配 披锋手触有尖锐刮手感,在三尺距离外目测可见 在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹 不影响装配及外观的轻微损裂 轻微缺陷 在一尺距离外目测不察觉的外观性问题
各种位置尺寸,如长度、宽度、高速、直径等 各种位置的角度、弧度、传动速度等
各种材料特性,如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗 腐蚀等
部分安全特性,如拉力测试,扭力测试
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雄彪培训工作室
来料品质检验特性认识
化学原料定义
化学原料来料品质检测点
类别
品质检测点
计量值
包装问题 送错货 颜色问题 所含杂质不符合要求 有效期
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第二部分
把好进料检验的第一关
检验的定义 检验的目的 检验的职能 检验的过程 检验有哪些方式 检验有哪些方法 怎样评价检验结果
2
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IQC工作原理
审核 现场
供应商 物料
品质 反馈
OK 入库,投入生产
IQC 拒收,退供应商
NG
补料 反馈
计量值的特性不符合
包装不符合要求
外观问题,如有污点、颜色偏差、光泽等
产品特定功能,如LED的数字不全、喇叭有杂音等
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雄彪培训工作室
来料品质检验特性认识
•电子装配部件定义 •特点
电子装配部件来料品质检测点
类别 计量值
计数值
特定检 验部分
品质检测点
电子特性参数值,如电流、电压、频率等 部分机械参数特性值,如各种尺寸、
6
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按物料的来源地分组管理
IQC
海外采购组 赵永:电阻
国内采购组 黄杰:电容
市场购买组 李斌:晶体管
IQC
按人员包干方式分组管理 7
显示技术质量部物料分类及管理
结构料 负责人:林开宁
五金件 木制品 塑胶件 玻璃品 印刷品 包装料 辅助料
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电子料负责人 卜伟球
电子料
8
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雄彪培训工作室
计量器具分级管理
管理范围
管理方法
凡列入A级管理的计量器具应按
国家规定要求向政府计量部门申请
企业最高标准器
检定
经政府部门认证授权的社 会公用计量标准器
A类 强制检定计量器具,包括
暂无检定规程的计量器具,应依 照国家有关规定自行制定检验或对 比方法,并报当地计量行政主管部 门备案
备注
也可以纳为计数值的可靠性 分析,同时大部分企业都会 要求供应商提供材质证明
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来料品质检验特性认识
•塑胶、橡胶定义 •特点
塑胶、橡胶来料品质检测点
类别
品质检测点
计数值 计量值
颜色偏差,尤其用在表面部分,色差通常是品质的重中之重。 外观部分,如毛边、毛刺、污点、色斑等 人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形 等 上漆、丝印等印刷上的问题
计量值特性规格不符合要求 焊点状况,如虚焊、漏焊、连焊 电路特性,如短路、断路、开路 传动或反应速度 无输出或输出参数有问题 包装 可靠性值,如5Kg拉力测试,2KV耐压测试 产品功能不全或有缺点
原材料属性,如所用胶水的成分要求,所用油漆或涂料符 合各种安规要求 部分破坏性试验,如老化、波形分析等。
标准 工具 标识用贴纸
10
处理生产中不良物料的条件
来料单
有包装的料
标准
仪器 报表
适当的环境 检验
工具 标识用贴纸
自体 不良
作业不良
通报物料部
通报采购部
通报供应商
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11
雄彪培训工作室
IQC的作业时机
进料检验要在物料部预收后,物料正式进入仓库前进 行。
时机在此
供应商
送料
预收
检验 OK 入库
肯定会 造成装 配困难
可能会 影响装 配的顺 序
会造成 产品安 装的困 难
可能会 影响产 品的安 装顺序
不涉及
一般外 观构不 成致命 不合格
使产品 外观难 以接受
对产品 外观影 响较大
肯定造成 下道工序 的混乱
给下道工 序造成较 大困难
对下道工 序影响较 大
品管 经理
检验 部门 主管
检验 工程 师
100% 严格检 验,加 严检验
处理 检验严 权限 格性
致命不 合格/A
严重不 合格/B
一般不 合格/C
影响安 全的所 有缺陷
不涉及
不涉及
会引起难 以纠正的 非正常情 况
可能引起 易于纠正 的异常情 况
不会影响 运转或运 行
会影 响寿 命
可能 影响 寿命
不影 响
必然会 造成产 品故障
可能会 引起易 于修复 的故障
不会成 为故障 的起因
对一些准确度无严格要求、性能不易 改变的低值易耗或作为工具使用的计量 器具可实行一次性检定
致命不合格(CR) 严重不合格(MA) 轻微不合格(MI)
25
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物料缺陷的分级
检验实践中,又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格,这样就把缺陷的 严重性分为四级,分别用A、B、C、D来表示。
涉及 方面 缺陷 级别
安全性
运转或 运行
寿命 可靠性
装配
使用 安装
外观
下道 工序
塞规(塞尺)
游标卡尺
内爪数显游标卡尺
外爪数显游标卡尺
塑胶硬度计
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游标卡尺
1.刀口内量爪 5.外量爪
2.尺框 3.紧固螺丝 6.指示表 7.深度尺
4.尺身
35
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计量器具配备与管理
1. 计量工作的目的 2. 计量器具选配考虑因素 测量特性 技术特性 经济特性 3. 计量器具配备步骤
IQC的职责
进料检验 供应商品质管理 跟踪生产中不良物料
实施检验 判定结果 标识状态 纪录报表 总结分析
现场考查 品质评价 产品审核 过程鉴定 体系审查 品质指导 沟通联络
返品确认 统计不良 采取措施 反馈纠正 验证确认
9
IQC的作业条件
来料单 仪器 报表
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有包装的料 适当的环境
检验
通报物料部
功能是否齐全,主要是指包装功能的 特性,如海绵形状是否完整
材质特性问题,如纸箱、纸盒的强度、 主要是符合
温度、,绳带的抗拉性
国家法律法
成分含量问题
规,如有些 国家的包装
材料不能使
用保利龙24
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物料缺陷的分级
根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定,产品的缺 陷分为:致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
授予资格的程序:
设定资格条件
监督上下岗
NG OK
物色适宜人员
发证
撤销 NG
延长监督时间
OK
独立上岗
理论与实际培训
考评
评级
15
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IQC批量物料检验必备用具
受控发行的标准资料 有效的工具 合格的仪器
16
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检查项目及环境与设施条件
外观检查 功能检查 组装检查
工作配合必备
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物料缺陷的识别
金属件缺陷的判别方法
严重缺陷 轻微缺陷
尺寸不符合图纸和样板要求 披锋尖锐刮手 外层电镀、油漆剥落影响焊接(三锡不良) 变形影响装配 生锈情况在两尺距离外目测可见 轻微凹痕不造成尖角 外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观 轻微生锈,在一尺距离外目测不察觉
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合格 不合格
隔离、入库
入库 退库
生产部挑选使用
宽收批中的不合格品
4
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IQC对物料的分组管理图
IQC
五
塑
电包
辅资标
金
胶
气装
料料准
组
组
组组
组组组
5
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五金组:五金类 塑胶组:塑胶类 电气组:电气类 包装组:包装类 辅料组:辅料类 资料组:资料类 标准组:标准类
物料分类
要计量器具
通用计量器具专用时,按其实际使
用于安装在生产线或设备 用需要,可适当减少检定项目或只做 上,计量数据准确度要求高、部分项目检定,但检定证书应注明准 但停产不能拆卸的计量器具 许使用范围和使用地点,并在计量器
具上标贴限用标志
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计量器具分级管理
管理范围
管理方法
用于生产过程中的关键 部位,无准确度要求,仅 起指示作用的计量器具