墙砖施工工艺
墙砖墙面施工工艺(通用)
墙砖墙面施工工艺1 施工准备（一）作业条件根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。
镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。
墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。
（二）材料要求1）水泥：32.5 级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。
若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2）白水泥：32.5级白水泥。
3）砂：中砂或粗砂，用前过筛。
4）玻化砖专用粘接剂。
5）内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角。
6）界面剂处理。
（三）施工机具磅秤，孔径5mm 筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。
2 质量要求质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
3 施工工艺框图4 操作工艺（一）施工开始首先进行的是抄平、弹线、套方。
其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多) 结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。
在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。
遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。
门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。
如墙面设计有防水，注意厕浴问墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于 1.8m，楼地面防水上卷300mm。
（二）基层处理基层结构，砖和混凝土的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:2.5 水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。
混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5 的索水泥浆，，再抹1:2.5水泥砂浆(体积比) 按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。
墙砖施工工艺有几种形式
墙砖施工工艺有几种形式墙砖施工工艺有几种形式墙砖施工是在装修过程中非常重要的一环，不仅直接影响墙面的美观度，还关系到墙砖的使用寿命和使用效果。
墙砖施工工艺有几种形式，下面将详细介绍。
1. 干铺工艺干铺工艺是指在墙面上直接铺贴瓷砖，不添加水泥或其他黏合剂。
这种施工工艺适用于平整的墙面，可以有效减少施工工期，且施工过程无刺鼻的气味。
干铺工艺通常适用于墙面装饰，如卧室、客厅等区域，但不适用于潮湿环境或受潮易的墙面。
2. 粘贴工艺粘贴工艺是指在墙面上先涂抹一层水泥砂浆，将瓷砖粘贴在砂浆上。
这种工艺可以确保瓷砖与墙面之间有很好的黏合度，增加墙砖的牢固度。
粘贴工艺适用于墙面不平整或需长时间承受重物的区域，如厨房、浴室等。
在粘贴工艺中，还有一种常用的方法是先使用瓷砖胶粘贴墙砖，然后用水泥砂浆填缝，可以增加墙砖的稳固度和防水效果。
3. 濡湿施工工艺濡湿施工工艺是指在墙面上先涂上一层水泥砂浆，然后将瓷砖用水泥砂浆粘贴在墙面上。
这种施工工艺适用于要求墙面更加牢固的区域，如外墙等。
濡湿施工工艺的特点是施工过程中需要加水，并且由于墙面潮湿，施工完成后需要一定时间进行干燥。
4. 空鼓修复工艺空鼓是指墙面上砖与墙体之间的空隙，使砖与墙体失去黏合度。
空鼓修复工艺是指在施工中发现空鼓情况后，通过重新粘合，修复空鼓现象。
常用的修复方法是使用瓷砖胶或水泥砂浆重新粘合墙砖，增强墙砖与墙体的黏合力。
综上所述，墙砖施工工艺有干铺工艺、粘贴工艺、濡湿施工工艺和空鼓修复工艺等几种形式。
不同工艺适用于不同场景，根据墙面情况和装修需求进行选择。
无论采用哪种工艺，在施工前都需要对墙面进行清洁和处理，以确保施工效果和使用寿命。
同时，在进行墙砖施工时也需注意个人安全和施工质量，避免发生工伤事故和施工瑕疵。
瓷砖墙面施工工艺及施工方法要点
瓷砖墙面施工工艺及施工方法要点1、施工工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→浸砖→弹线→预排→做标志块→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝→清理→成品保护→单项验收2、施工方法要点(1)基层清理墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1：3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。
砂浆厚度15㎜。
对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。
(2)弹线待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求、建筑50线在底灰上弹出水平及垂直控制线。
(3)预排根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。
墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。
(4)做标志块墙面面砖排列为直缝。
铺贴大面前，做灰饼，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。
(5)垫底尺根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。
底尺安放必须水平，摆放摆稳。
(6)贴面砖镶贴顺序为：阳角→阴角，大面→小面，由下向上。
瓷砖粘贴前提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。
瓷砖采用内掺2～3％水泥用量的建筑胶1：1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，在中间增贴一行控制墙面平整度。
粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。
对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45。
角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理。
对非整砖的瓷砖，用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。
瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，返工重贴。
勾缝采用白水泥素浆，勾缝压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。
(7)勾缝在墙面砖贴好24h手进行勾缝处理，擦镶密实即可。
(8)清理用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。
墙地砖(工艺流程,施工方案,措施)
墙地砖的工艺流程、施工方案与措施在进行墙地砖的施工前，需要认真制定合理的工艺流程、施工方案和相应的措施，以确保施工质量和效率。
本文将从工艺流程、施工方案和措施三个方面进行详细介绍。
工艺流程准备工作•对施工场地进行清理和整理，确保平整干净；•检查墙地砖材料，确保质量合格；•准备施工所需工具和设备。
墙地砖施工1.基层处理–对墙面进行清洁处理，清除灰尘和杂物；–针对不平整的墙面进行找平处理，以保证砖铺贴牢固。
2.涂胶铺贴–参考设计图纸确定铺贴的位置和方式；–采用专用瓷砖胶，均匀涂抹在墙地面上，并贴砖。
3.填缝–砖铺完后，用瓷砖专用胶将砖缝填充；–用较干燥的拼缝剂填满砖缝，使砖与砖之间连接牢固。
4.清理–清洁墙地砖表面，擦拭干净；–检查是否有破损或缺陷，及时修复。
施工方案1.选材–选择质量好、色彩统一的砖材；–确保选用的砖材符合环保标准。
2.施工队伍–确保施工队伍经验丰富、技术过硬；–需合理安排各工种员工，协调配合。
3.施工工具–确保施工工具齐全、齐整；–使用符合标准的工具，减少施工出现意外。
措施1.质量控制–施工过程中定期开展质量检查，及时发现问题；–强调施工细节，保证每一个环节都符合标准。
2.安全防护–施工人员需戴好安全帽、手套等防护用品；–针对高空作业和危险部位采取安全措施。
3.后期维护–对墙地砖进行定期检查，发现问题及时修复；–根据实际情况确定清洁维护周期，保持墙地砖的美观性和使用寿命。
以上是墙地砖的工艺流程、施工方案和措施的介绍，只有在严格按照规范执行，才能保证墙地砖施工质量和效果，让墙地砖成为空间装饰的亮点。
墙砖的铺贴施工工艺流程
墙砖的铺贴施工工艺流程墙砖铺贴是装饰室内空间的重要一环，不仅能增添房间的美观和舒适度，还能保护墙面不易受损。
本文将详细介绍墙砖的铺贴施工工艺流程。
一、准备工作1.确定铺贴砖的种类、规格和颜色，并按需求购买足够数量的砖瓦。
2.清理墙面，确保表面干净、光滑。
如有墙漆、石膏等，需要先清除。
3.对墙面进行必要的修补，如填补壁孔、破损处等。
二、墙砖测量和计算1.使用卷尺量取墙面尺寸，包括长度和高度，并记录下来。
2.根据墙砖的规格，计算每行需要的砖数和每列需要的砖数，并按比例在纸上标示出来。
三、砖瓦的切割和准备1.根据计算结果，使用瓷砖切割机、砖刀等工具将需要的砖瓦进行切割。
2.将砖瓦放置在工作台上，按照标示的顺序进行排列，方便施工时使用。
四、墙面处理和底层处理1.将墙面刷上一层墙砖专用底漆，以增强砖瓦与墙面的粘结力，防止墙漆脱落。
2.如果墙面存在凹凸不平的情况，需要使用腻子进行修补，使墙面平整光滑。
3.在墙面上划出铺砖的基准线，确定起铺位置。
五、墙砖的粘贴和铺贴1.在墙砖背面涂抹一层薄薄的瓷砖胶水，然后将砖瓦按照预先确定的顺序贴到墙面上。
2.使用墙砖间隙专用的瓷砖空隙胶填充砖与砖之间的缝隙，要求填充均匀、齐平。
3.定期用水平尺检查墙砖是否水平，使用橡皮锤修正不平的砖瓦。
4.进行墙砖铺贴的交替进行，先贴一行，再贴另一行。
每行贴砖时要注意砖与砖之间的对齐和错缝。
六、清理和养护1.在墙砖铺贴完成后，及时清理墙面和瓷砖上的胶水残余。
2.确保墙面干燥后，对铺贴好的墙砖进行养护，避免在砖面上散落杂物，同时注意避免强烈冲击或擦拭。
以上就是墙砖的铺贴施工工艺流程。
在实际施工过程中，还需注意以下几点：1.使用质量良好的墙砖和胶水，确保施工质量。
2.铺贴墙砖时要注意砖与砖之间的对齐和错缝，并严格按照铺贴线进行施工。
3.在施工过程中要及时清理墙面和墙砖上的污渍和胶水残留物。
4.铺贴完成后，要定期养护，保持墙砖的美观和耐久性。
墙砖的施工工艺流程
墙砖的施工工艺流程一、准备工作1.安全防护：施工现场需设置警示标志和安全隔离区，并配备必要的安全防护措施，如安全帽、安全鞋、口罩等。
2.材料准备：准备好所需的砖块、瓷砖胶粘剂、填缝剂、水泥、工具、施工水等材料，并确保材料的质量和数量符合要求。
二、墙面处理1.清洁墙面：使用刮刀清除墙面上的尘垢、浮灰和油污，以保证墙面的干净、平整。
2.基层处理：对墙面进行处理，包括填补裂缝、修复破损部分和处理潮湿问题等。
3.底层打底：使用水泥砂浆进行墙面的打底处理，并用刮刀将砂浆均匀涂抹在墙面上，形成一层均匀的底层。
三、预排版墙砖1.根据设计图纸和施工要求，确定砖块的排列方式和拼接方式，对墙面进行预排版，合理安排每块砖的位置和间距。
2.使用绳线或水平仪标出墙面的水平线和垂直线，作为铺贴砖块的参考线。
四、墙砖铺贴1.涂抹胶粘剂：在墙面上涂抹一层瓷砖胶粘剂，用刮刀使其均匀覆盖，并保持厚度一致。
2.砖块铺贴：将砖块从底部开始依次贴在胶粘剂上，慢慢地按照预排版的方式贴好砖块，确保每块砖之间的间距均匀一致。
3.敲打砖块：用小锤轻敲砖块，使其与墙面紧密贴合，并检查砖面的水平度和垂直度。
五、填缝处理1.挤缝剂：使用填缝剂对铺贴好的砖缝进行填充，用专用的填缝刮板将填缝剂均匀地挤进缝隙中。
2.打磨砖面：等待填缝剂干燥后，使用砂纸或砂布轻轻地打磨砖面，使填缝剂与砖的表面平齐。
六、清理与验收1.清理施工现场：清除施工过程中产生的杂物、灰尘和胶渍等，保持墙面整洁。
2.验收工作：对墙面进行验收，检查墙砖的平整度、粘结强度和填缝工艺等，确保施工质量符合设计要求。
以上是墙砖的施工工艺流程，每个步骤都需要认真、仔细进行，以确保墙砖安装的质量和美观。
在施工过程中，还应遵守相关安全操作规定，保护好自己和他人的安全。
墙砖的施工工艺流程
墙砖的施工工艺流程
一、准备工作
1.确定砖瓷的规格和颜色，并购买所需的砖瓷和施工工具。
2.对施工现场进行清理，确保墙面平整、干燥、无粉尘等杂物。
3.根据墙面的尺寸和砖瓷规格，计算出所需的砖瓷数量，并进行备料。
4.将砖瓷放置在通风干燥的地方，以免受潮。
二、粘贴砖瓷
1.先用水泥砂浆进行墙面的找平处理。
先在墙面上涂刷一层水泥砂浆，然后用抹刀将表面刮平。
2.使用墙砖胶水或耐湿砂浆，将砖瓷一块块地粘贴在墙面上。
注意要
均匀地涂抹胶水，并将砖瓷按照规定的排列方式粘贴。
3.使用橡皮锤轻轻敲打砖瓷，使其与胶水牢固粘结在墙面上。
同时使
用水平仪检查砖瓷是否水平，并及时调整。
4.在粘贴每一块砖瓷之前，用刮板将多余的胶水从砖瓷表面刮除。
三、缝隙处理
1.等到胶水干燥后，将墙砖与墙缝之间填充填缝胶。
可以根据砖瓷的
颜色选择相应颜色的填缝胶，以保证整体美观。
2.用指缝刮子将填缝胶填满缝隙，并用拼花刮子将多余的填缝胶从砖
瓷表面刮除。
3.等填缝胶干燥后，用湿抹布擦拭砖瓷表面，以保持整体清洁。
四、验收
1.检查墙砖的粘贴牢固性和整体平整度。
2.检查墙砖的缝隙填充是否完整，无空洞和裂缝。
3.检查墙砖的颜色是否一致且与设计要求相符。
4.检查墙砖的清洁度，无污渍和划痕。
5.整理工地，并将施工垃圾进行清理，保持施工现场清洁。
外墙砖施工工艺
外墙砖施工工艺
基层处理：凿掉墙面凸出物，确保基层表面应无明水、浮渣和杂物，保证墙面平整。
放样和预铺：基层清理干净后，还不能直接铺设墙砖，而是要先在墙体四周用墨线弹出几条标高控制线，并在墙面弹出十字线，控制好每块瓷砖的尺寸。
调制墙砖粘结剂：在粘结剂浆料中加入适当的水份，把它们混合搅拌均匀后，再将其静置五分钟到十分钟，随后再搅拌1-2分钟便可以开始使用了。
铺贴墙砖：将涂抹了浆料的墙砖按照之前预铺的花纹样式进行铺贴，铺贴平整之后，再用橡胶锤子将其拍平铺实，增强其稳定性。
缝隙修补：对于瓷砖缝中的2~3毫米的细小缝隙或明显的凹槽，可以先用瓷砖填缝剂进行填补处理。
嵌缝：嵌缝要尽量均匀，瓷砖粘结剂与基层之间不能有气泡，以求粘结严实。
清洁保养：填缝完工后约30小时（具体可根据当时的天气而定）且砖缝凝固到一定强度后，用清水从上至下全面冲洗干净砖面。
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一、施工准备1）水泥：应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
3）面砖：面砖の表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
共性能指标均应符合现行国家标准の规定，釉面砖の吸水率不得大于10%.4） 107胶和矿物颜料等。
2. 主要机具1）孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
3. 作业条件1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
2）按面砖の尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
二、操作工艺1. 工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2. 基层为混凝土墙面时の操作方法1）基层处理：首先将凸出墙面の混凝土剔平，对大钢模施工の混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下の“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面の油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%の107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高の强度（用手掰不动）为止。
2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖の规格尺寸设点、做灰饼。
3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%の107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点の工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上の横竖排列，均不得有一行以上の非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但也要注意一致和对称。
如遇有突出の卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮の位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴の标准。
在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
三、质量标准1. 保证项目1）饰面砖の品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准の规定。
2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2. 基本项目1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著の光泽受损处，无空鼓。
2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖の使用部位适宜。
3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面の厚度一致。
4）流水坡向正确，滴水线顺直。
3. 允许偏差项目，见下表：室外贴面砖允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查四、成品保护1. 要及时清擦干净残留在门窗框上の砂浆。
2. 认真贯彻合理の施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）の活应做在前面，防止损坏面砖。
3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完の饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4. 注意不要碰撞墙面。
五、应注意の质量问题1. 空鼓、脱落1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。
因此在进行贴面砖操作时应保持正温。
2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同の配合比砂浆，因而产生不同の干缩，亦会空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓の应随即返工重做。
2. 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作の检查，合格后方可进行下道工序。
3. 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工の实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4. 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。
同时应加强成品保护。
石膏板吊顶工艺一、施工准备（一）作业条件1.在所要吊顶の范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。
2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口の位置。
3.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
4.搭好顶棚施工操作平台架子。
5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚の起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
（二）材料准备轻钢龙骨/方钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。
（三）施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
二、质量要求（一）暗龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）の规定。
（二）明龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）の规定。
三、工艺流程弹顶棚标高水平线--画龙骨分档线--安装主龙骨吊杆--安装主龙骨--安装边龙骨--安装次龙骨--安装石膏板--涂料--饰面清理--分项--检验批验收四、施工工艺1.弹顶棚水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚の标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。
2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头の标高，安装∮8吊杆。
直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。
吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。
3.安装主龙骨：主龙间距为900~1200mm。
主龙骨用与之配套の龙吊件与吊杆相连。
4.安装次龙骨：次龙骨间距为500mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。
5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
6.安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定の方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）。
安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。
自攻螺丝固定后点刷防锈漆。
7.接缝处理：在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。
8.吊顶验收时应检查下列文件和记录：①吊顶工程の施工图、设计说明及其他设计文件；②材料の产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；③隐蔽工程验收记录；④施工记录。
五、成品保护1.轻钢骨架/方钢龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。
2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路程吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改、不得随意改变、挪动吊杆。
3.吊顶龙上禁止铺设机电管道、线路。
4.轻钢骨架及罩面板以安装应顶棚内各种管线、轻钢骨架の吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5.为了保护成品。
罩面板上必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏の，要及时恢复。
7.工序交接全部采用局面双方签字认可，道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序局面材料，下道工序作业人员对防止成品の污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
六、安全措施1.现场临时水电设专人管理，不得有长流水，长明灯。
2.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地汪有，制定严格の成品保护措施。
3.持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
4.中小型机具必须经检验合格，改造验收手续后方可使用。
同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。
必须建立中小型机具の操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5.中小型机具の安全防护装置必须保护齐全、完好、灵敏有效。