工位制节拍化生产指南.ppt

精益生产培训PPT生产平衡与生产节拍培训

03
生产节拍的计算与调整
生产节拍的计算方法
01
02
03
直接计算法
根据产品需求量、设备产能和工作时间等直接计算出生产节拍。
产能平衡法
通过分析设备产能、工艺流程和产品需求量，计算出生产节拍。
历史数据法
根据历史数据，分析产品需求量与生产时间的规律，推算出生产节拍。
调整生产节拍的关键因素
设备维护与更新
提升产品质量
生产平衡和节拍优化有助于减少生产过程中的波动和异常，从而
提高产品质量。
增强市场竞争力
通过精益生产改进，企业能够更好地满足客户需求，提高市场占
有率，增强竞争力。
精益生产在未来的发展趋势
数字化转型
随着工业4.0和智能制造的普及，精益生产将进一步与数字化技术融合，实现更高效的生产管理。
02
生产平衡的优化方法
识别生产瓶颈
瓶颈识别
通过观察生产线，找出生产过程中最慢或最容易出问题的环节，这些环节即为生产瓶颈。
瓶颈分析
分析瓶颈产生的原因，如设备故障、操作人员技能不足、物料供应不及时等。
调整生产线布局
布局原则
遵循工艺流程顺序，尽量减少物料搬运距离和次数，以提高生产效率。
布局调整
根据瓶颈分析和实际生产需求，重新安排生产线布局，以平衡各环节的生产能力。
工艺改进
人员培训
保持设备良好状态，定期进行维护和更新，提
高设备产能。
优化工艺流程，提高生产效率，缩短生产时间。
提高员工技能水平，确保生产过程中的操作规
范和效率。
物料供应
确保物料供应的稳定性和及时性，避免生产中
断。
实现生产节拍与生产计划的协同

工位制节拍化生产指南_图文

瓶颈作业的原因分析及生产实绩的测建量立；现场生产信息快速反馈机制；
工序重新划分，人员重新配置；对每日的生产安全、产量、质量进行监控；
建立现场异常对策会召开制度；建立各系统的标准作业体系等
建立现场生产信息快速反馈机制；
对每日的生产安全、产量、质量进行监控；
建立各系统的标准作业体系等
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.2 品质管理
每个项目开工前针对每个工位质量六要素（人、机、料、法、环、测）进行评价，条件满足时才能开始作业。
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.2 品质管理
每日在开工前对六要素进行点检，对变更点依据流程进行管理，确保现场的质量六要素保持在受控状态。
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第二部分：工位制节拍化生产实施
2.8 评价和持续改善
建立精益生产运行的评价系统
对生产异常处理、生产均衡率、节拍完成率、质量合格率、生产效率、物流配送、现场管理（5S现场）等方面进行评价
完善标准作业，持续改善
在标准作业的基础上，进行建立标准-改善-建立标准的循环往复、不断提升的持续改善。
人：提高对危险的感受性、问题解决的意愿；
环境：对职场、作业主动的发现、把握、解决潜在的危险；
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.1 安全管理第一步：把握现状。第二步：本质追求。第三步：制定对策。第四步：目标设定。
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
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第二部分：工位制节拍化生产实施
2.3 生产线布局设计——工艺布局原则

精益生产工位制节拍化：生产组织策划

精益生产工位制节拍化：生产组织策划
1.编制生产计划
（1）根据项目计划、交付计划、实际生产情况编制每个工位的节拍计划。

（2）编制三日滚动计划，包括前日完成情况和三日的生产计划。

明确每个工位的节拍计划，指导采购、供应链、质量、物流、上一道工序工作的开展。

2.确定生产线布局
在生产线开始实施节拍流动前，需确定每一个工位在制品的标准数量，保证整体流动。

3.建立异常处理系统
在生产线建立异常处理系统，实时反映各个工位的生产状态，当某个工位出现异常时，能够及时响应。

（1）建立工位支撑系统，确认各部门的异常处置人；
（2）建立逐层响应、反馈、评价机制，当异常上升到较大、重大异常时，有相应的资源进行快速处置；
（3）建立信息化系统，杜绝人为干涉现象的出现。

第十一讲生产节拍管理课件

生产节拍是平衡生产线的重要依据。根据生产节拍，可以合理安排各工序的生产任务和人员配置，确保每个工序都能够与整体生产节奏保持一致，避免出现生产瓶颈和浪费。
提高生产效率
通过合理的生产节拍管理，可以提高流水线生产的效率。在保证产品质量的前提下，尽可能缩短生产节拍，可以减少生产过程中的等待和浪费，提高产能和降低成本。
生产节拍是指生产线上相邻两件相同产品之间的产出时间间隔，是生产计划和生产控制的重要指标。
生产节拍管理涉及到生产计划、生产控制、物流管理等多个方面，需要综合考虑各种因素，制定科学合理的生产计划和控制策略。
通过合理的安排生产节拍，可以减少生产过程中的等待和浪费，提高设备的利用率和生产效率。
提高生产效率
激励机制
加强团队建设，提高员工之间的协作和沟通能力，增强团队凝聚力。
团队建设
生产节拍管理的实际应用
04
确定生产节拍
在流水线生产中，首先要根据市场需求和产品特点，确定合理的生产节拍。生产节拍是指连续完成两件同种产品所需的时间，这有助于确保生产线不会过快或过慢地生产，从而保持生产的稳定性和效率。
平衡生产线
第十一讲生产节拍管理课件
生产节拍管理概述生产节拍管理的核心概念生产节拍管理的实施方法生产节拍管理的实际应用生产节拍管理的挑战与解决方案案例分析
contents
目录
生产节拍管理概述
01
生产节拍管理是指在生产过程中，通过合理安排生产节拍和生产计划，实现高效、有序的生产流程，以提高生产效率和产品质量的管理方法。
案例分析
06
通过实施生产节拍管理，某企业实现了生产效率的提升和成本的降低。
总结词
该企业针对自身生产特点，制定了一套适合的生产节拍管理制度。通过合理安排生产计划，优化生产流程，提高设备利用率等措施，该企业成功地提高了生产效率，降低了生产成本，从而实现了经济效益的提升。

精益生产工位制节拍化的推进要点(一)

精益生产工位制节拍化的推进要点（一）思想转变是前提
1.全面导入精益理念
精益从心开始，企业及部门、车间（分厂）第一管理者的重视十分重要。

这里所指的“重视”，不仅仅是“过问”，而是要身体力行，身教言传。

要信精益、用精益，主动将精益思想融入本企业、本部门、本岗位工作中去，尤其是在推行的迷茫期要坚决执行精益生产推进计划。

2.完善保障运行的组织机构
实施工位制节拍化生产，需要每个系统都有接口人，每一件事情都有人负责，有计划有步骤地推行。

3.工具、方法培训、理念导入
工位制节拍化生产的组织方式、工作理念、运行模式与传统生产组织方式截然不同，需要展开系统培训。

不仅要理念培训，同时包括现场演练，如5S红牌实战培训，TPM实战培训等。

同时，培训工作要结合项目的进度，根据需求进行，按照培训一实践一再培训的过程，较好地导入、试点、实践精益生产的管理理念、工具方法等，使企业各层次人员理解和掌握精益生产理念的精髓和工具，并能够在现场进行实际运用。

全员参与是基础
1.形成全员参与氛围
树立下工序是客户的观念，在工位制节拍化生产的整个过程中，通过不断的培训和生产方式的持续推进，让更多的操作者、班组长、生产、管理人员理解和掌握工位制节拍化生产方式，以生产现场异常问题的快速处理拉动各职能部门员工的参与，逐步在企业内部全面贯彻工位制节拍化生产的理念，形成氛围，全员参与，改善提高。

2.培育精益文化
实施全员改善活动，引导员工发现工作过程中的各种浪费现象并消除浪费，通过不断地改善，实现质量、效率、效益的提升，减少加班、提高收入，让员工得到实惠，从而赢得全体员工的拥护，营造全员参与、持续改善的精益氛围，最终形成具有本企业特点的精益文化。

第十一讲生产节拍管理课件

详细描述
该电子企业针对传统生产线布局的不足，创新性地采用模块化布局和柔性生产线设计，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
总结词
注重数据分析与持续改进
总结词
引入自动化和智能化设备
详细描述
该企业通过收集和分析生产线数据，发现并解决生产过程中的瓶颈问题，持续优化生产流程和节拍管理，提高整体生产效益。
优化生产线配置
分析生产线现状
对现有生产线进行全面分析，了解生产线布局、设备配置、工艺
流程等方面存在的问题。
优化生产线布局
根据分析结果，对生产线布局进行优化，以提高生产效率、减少生产成本。
调整设备配置
根据生产需求和市场变化，及时调整设备配置，提高设备利用率和生产能力。
提高设备利用率
定期维护保养
库存优化策略
03
制定合理的库存优化策略，如采用ABC分类法、经济订货量模
型等，降低库存成本。
提高员工技能与素质
培训与发展
定期为员工提供技能培训和职业发展规划指导，提高员工技能水平。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与生产节拍管理，提高工作积极性和责任心。
团队建设与沟通
加强团队建设和内部沟通，提高团队协作能力，共同推动生产节拍管理的实施。
MRP（物料需求计划）
总结词
MRP是一种基于计算机的物料计划和库存控制系统，用于确定何时需要订购和生产何种物料。
详细描述
MRP通过分析产品结构、库存状况和销售预测，计算出原材料和零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。它有助于确保生产所需的物料在正确的时间和地点可用，降低库存成本，提高生产效率。
故障预防与排查
建立设备故障预警系统，及时发现并处理设备故障，避免设备停机。

按节拍生产操作指导书PPT课件

Rate，所有的Run＠Rate不可无销售部/采购部的参加。顾客的质量工程师（SQE），并根据要求有负责的产品工程师、质量工程师.。 b)供方—主要代表是项目经理或项目经理指定人，包括：质量代表、技术部、生产部、物流部； c)Run＠Rate的供方准备工作，为了充分利用时间，供方应在进行Run＠Rate前进行一次Run＠ Rate演习和/或生产模拟，并填写尽可能多的Run＠Rate工作表（附录B） d)库存：如果在生产计划前完成加工，供方不得不保存直至可以发运，供方应保证有充足的周转箱、包装箱，以防止工件损坏。
行政人事部 2015年1月19日
2
按节拍生产操作指导书
1.目的 2.范围 3.术语和定义 4.职责和权限 5.工作程序
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的
按节拍生产，验证生产能力是否满足顾客要求。
4
范围
2.1 本程序适用于公司内部验证开发项目是否满足顾客的要求，当顾客有要求时按顾客的方式进行。
4.1.1 技术部及生产部负责：1. 组织公司内部按节拍生产过程的验证。完成Run＠Rate检查清单；2. 负责对供方提出按节拍生产要求，并作为顾客的供方质量工程师参与验证过程。
4.1.2 技术部及生产部参与过程能力的验证，负责过程能力的持续改进。产品过程设计与产品开发工程师负责按节拍生产的工艺装备和技术支持。完成Run＠Rate工作卡片，
按节拍生产操作指导书
培训课件
编制：刘鹏飞 2015年1月19日
1
培训纪律要求
1. 所有参加培训人员，遵守培训时间安排，不迟到、早退，不中途退场，特别是技术、质量、生产、物流四个主要部门的管理人员及技术人员全部都要参加培训；对于无故不参加培训者，第一次给予批评通报，两次（含）以上者，调离现工作岗位，进入待岗；对于有特殊情况，不能参加培训者，由部门写出情况说明，报主管公司领导批准后，交由行政人事部备案，但考试必须参加。 2. 课上认真做好课堂笔记，保持课堂安静，不交头接耳，不打瞌睡，不吃东西；进入培训室后请将手机关机或调到振动状态，如有需要接打手机，要到培训室外进行； 3. 要求技术、质量、生产、物流四个主要部门的管理人员及技术人员都要参加，要保持培训课堂的整洁，不得乱丢杂物； 4. 尊重培训老师的工作，认真听讲，认真记录； 5．如培训中遇特殊情况，要服从相关组织安排； 6．培训离开时，将椅子复位，带好个人物品； 7、培训完毕，行政人事部会根据培训情况组织考试，考试采取闭卷，不得抄袭他人，不得抄袭笔记和资料，对考试成绩公司要公示。 8、根据培训时间进度，可对培训内容适当调整。

精益生产要素之节拍时间培训课件

2.1.3 节拍时间形成了关键操作决策的基础
工作的分配

支持生产节拍所需的人员数量
机器的数量

所需程序、机器及工具的数量
工作进展

某个工位或工序中所需的物料数量
工作结合

劳动力及设备的组合分配
2.2 计算节拍时间：总的可用生产时间客户需求（总的生产需求）
节拍时间 =
例如：
装配线每周实行5个工作日，每个工作日8小时，一班制，每天中间有两次10分钟的休息时间。总工作时间： 8*60*5 = 2400 分钟/周休息的总时间： (2*10）*5 = 100分/周
* OEE = 全局设备效率（测量设备在给定期限内的运行状况）
目标周期关注的是满足客户需求基础上的产能损失

计算TCT所考虑的损失
无效

节拍时间人力问题故障时间物料供应

目标周期
2.4.2 加权平均循环周期（WACT）
WACT
ACT D
i
n
i
i 1
D
i 1
n
ACT ：变化的周期时间
16 24 30
4×15+6×20+7.5×10
15+20+10
= 5.67min
2.4.3 生产线按照节拍时间确定生产节奏
节拍时间（TT）为了满足客户需求，生产一件产品所允许的最大工作时间。节拍时间可以让我们在了解客户需求之后平衡我们手头的资源从而避免浪费
周期（CT）一个工序从始至终所需要的时间
每损失一秒都会对整体生产力造成更大影响。例如：如果在一个30秒周期中损失了3秒，则将算是10%，同样，若在60秒周期上损失3秒，那么生产力损失了5%。