工位制节拍化
工位制节拍化生产方式在轨道车辆制造中的重要性探讨
工位制节拍化生产方式在轨道车辆制造中的重要性探讨摘要：随着社会经济体制的快速发展，人们的生产生活也发生了翻天覆地的变化，越来越多的科学技术被应用在了现代工业企业的运行活动中，并且在先进理念的作用下，让企业在管理上取得了更高的水平和效率。
工位制节拍化生产方式是精益求精的管理理念，对于自动化生产线的设计和运行有着重要意义和价值。
自动化生产线的产品生产节拍与产品质量之间存在直接的联系，为了提高生产效率，需要对每一个工位进行节拍分析，并对整个生产线做出资源规划和阻碍消除，以期在工位制节拍化生产方式的引导下实现更高的经济效益。
文章将会对工位制节拍化生产方式在轨道车辆制造中的应用情况进行分析，并对重要性进行论述与探讨。
关键词：工位制节拍化；生产方式及策略；轨道车辆制造；重要性探讨；改革开放之后，我国在经济上和市场方面都经历了全球化的转变，人们在生产和生活中也可以不断与国际先进思想进行碰撞，学习先进的理论知识和实践技能，工位制节拍化作为一种优秀的组织管理方式，应用在了各个行业及领域，通过对生产流程的优化以及生产工艺的创新，让生产企业逐渐规避了操作中不必要的损耗现象，朝着精益生产方式的质量与水平更进一步。
我国目前已经在进行工位制节拍化生产方式的尝试，但是还有一些轨道车辆生产企业仍然采用传统的管理方式，导致生产现场管理、质量管理以及员工管理等方面还存在一些需要优化的地方，需要通过进行创新和改革对生产流程做出更深层次的改进。
目前轨道交通装备行业呈现蓬勃发展的态势，引入工位制节拍化生产方式之后，可以对产品的设计、工艺以及生产的每一个阶段都进行精益化生产的改造，减少冗余的流程及作业，全面提升轨道车辆制造企业的生产质量及效率，并且在降低成本的前提下实现市场地位的提升。
工位制节拍化生产方式一般在研究过程中会和精益生产方式一同论述，因此广泛流传的起源都是丰田公司，在生产方式不断优化和应用的过程中，已经被很多生产厂家引进并沿用至今，成为车辆制造和生产精益化管理的代表。
浅谈厂修客车精益生产线建设
浅谈厂修客车精益生产线建设摘要打造一条高效的产品精益生产线，对外能及时满足客户的需求，对内能实现企业的经营目标，而其基础和核心是工位建设和节拍管控。
本文结合厂修客车的多车型、多车种、装配任务量不确定等特点，按照“6621运营管理平台”建设理念，对生产单位装配精益生产线建设过程进行简要介绍。
关键词 6621运营管理平台精益生产线建设厂修客车1前言1条工位制节拍化流水生产线是实现“6621运营管理平台”的基础，是实现产品高效率、低成本、高质量的前提，是装备制造企业实现精益企业的第一步。
本文所阐述的精益生产线代表的就是1条工位制节拍化流水生产线。
2工位制节拍化流水生产线工位制节拍化流水生产线指以工位为作业组织单元，按照节拍化均衡生产的方式，以流水式作业组织生产。
打造一条精益生产线节拍设计是前提，工位固化是基础。
3工位制节拍化流水生产线建设厂修客车具有车型复杂多样、生产线各类基础数据采集难度大，工序分割复杂、物料管理难度大、各类不可控异常因素多等特点，给精益生产线建设带来极大的困难。
3.1产品PQ分析产品PQ分析是指将客户需求的产品种类按照需求的数量进行分类。
图1 厂修车辆统计表根据车型、车种，运用PQ分析工具，绘制图1厂修车辆统计表、图2厂修车辆分析图，选取累计占总百分比85%以上的产品进行建设精益生产线。
可以看出，硬座车、硬卧车、软卧车总量占总数量的91.65%，所以选取此三种车型作为主型产品，优先进行精益生产线混线方案建设。
3.2计算节拍时间3.2.1节拍时间定义节拍时间就是1个产品或1个零件应该在多少时间内生产出来的时间。
3.2.2节拍时间计算公式节拍时间=净操作时间/客户需求数量3.2.3节拍时间计算生产单位按照每天工作7个小时（420 min）计算，为满足一标车按时完工，每天须完成5辆车的生产工作。
节拍时间=净操作时间/客户需求数量=420 min / 5 = 84 min为方便管理及计划编排工作，取90 min 作为生产单位装配精益生产线的节拍时间。
精益生产工位制节拍化：生产组织策划
精益生产工位制节拍化：生产组织策划
1.编制生产计划
（1）根据项目计划、交付计划、实际生产情况编制每个工位的节拍计划。
（2）编制三日滚动计划，包括前日完成情况和三日的生产计划。
明确每个工位的节拍计划，指导采购、供应链、质量、物流、上一道工序工作的开展。
2.确定生产线布局
在生产线开始实施节拍流动前，需确定每一个工位在制品的标准数量，保证整体流动。
3.建立异常处理系统
在生产线建立异常处理系统，实时反映各个工位的生产状态，当某个工位出现异常时，能够及时响应。
（1）建立工位支撑系统，确认各部门的异常处置人；
（2）建立逐层响应、反馈、评价机制，当异常上升到较大、重大异常时，有相应的资源进行快速处置；
（3）建立信息化系统，杜绝人为干涉现象的出现。
工位制节拍化生产浅析
工位制节拍化生产浅析1. 引言工位制节拍化生产是一种现代化的生产方式，它以提高生产效率和降低成本为目标，通过合理安排工位和节拍来进行生产。
本文将对工位制节拍化生产进行深入的分析和探讨。
2. 工位制节拍化生产的概念和原理工位制节拍化生产是一种基于工位和节拍的生产模式。
工位可以理解为生产线上的一个个工作站，而节拍则是生产线上的工作速度。
通过合理安排工位和节拍，可以实现生产效率的提高和成本的降低。
2.1 工位的作用工位在工位制节拍化生产中起到非常重要的作用。
每个工位对应着一项具体的生产任务，工人按照工位上的工作内容进行操作。
通过合理设置和安排工位，可以避免工人之间的交叉干扰，并且可以实现生产过程的流水线化。
2.2 节拍的作用节拍在工位制节拍化生产中起到控制和调度的作用。
节拍决定了整个生产线的工作速度，工人需要按照节拍的要求进行操作。
通过合理设置和调整节拍，可以提高工人的工作效率，并且可以保证整个生产线的顺畅运行。
3. 工位制节拍化生产的优势工位制节拍化生产相比传统的生产方式具有许多优势。
3.1 提高生产效率工位制节拍化生产能够合理地安排工位和节拍，避免了生产过程中的瓶颈和浪费。
工人按照规定的节拍进行操作，可以提高生产效率，减少生产时间，从而提高产量。
3.2 降低成本工位制节拍化生产能够优化生产过程，减少资源和材料的浪费。
通过合理设置工位和调整节拍，可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
3.3 提高产品质量工位制节拍化生产能够将每一个工作环节都规范化和标准化。
每个工位上的工人按照制定的工作内容进行操作，可以保证产品的一致性和质量。
4. 工位制节拍化生产的实施步骤要实施工位制节拍化生产，需要按照以下步骤进行：1.分析生产流程：了解整个生产过程，找出瓶颈和浪费的环节。
2.设计工位和节拍：根据生产流程分析的结果，设计合理的工位和节拍方案。
3.培训工人：对工人进行培训，使他们熟悉工位和节拍的操作方式。
4.实施调整：根据实际情况，不断进行调整和改进，以达到最佳的生产效果。
精益生产工位制节拍化的推进要点(一)
精益生产工位制节拍化的推进要点（一）思想转变是前提
1.全面导入精益理念
精益从心开始，企业及部门、车间（分厂）第一管理者的重视十分重要。
这里所指的“重视”，不仅仅是“过问”，而是要身体力行，身教言传。
要信精益、用精益，主动将精益思想融入本企业、本部门、本岗位工作中去，尤其是在推行的迷茫期要坚决执行精益生产推进计划。
2.完善保障运行的组织机构
实施工位制节拍化生产，需要每个系统都有接口人，每一件事情都有人负责，有计划有步骤地推行。
3.工具、方法培训、理念导入
工位制节拍化生产的组织方式、工作理念、运行模式与传统生产组织方式截然不同，需要展开系统培训。
不仅要理念培训，同时包括现场演练，如5S红牌实战培训，TPM实战培训等。
同时，培训工作要结合项目的进度，根据需求进行，按照培训一实践一再培训的过程，较好地导入、试点、实践精益生产的管理理念、工具方法等，使企业各层次人员理解和掌握精益生产理念的精髓和工具，并能够在现场进行实际运用。
全员参与是基础
1.形成全员参与氛围
树立下工序是客户的观念，在工位制节拍化生产的整个过程中，通过不断的培训和生产方式的持续推进，让更多的操作者、班组长、生产、管理人员理解和掌握工位制节拍化生产方式，以生产现场异常问题的快速处理拉动各职能部门员工的参与，逐步在企业内部全面贯彻工位制节拍化生产的理念，形成氛围，全员参与，改善提高。
2.培育精益文化
实施全员改善活动，引导员工发现工作过程中的各种浪费现象并消除浪费，通过不断地改善，实现质量、效率、效益的提升，减少加班、提高收入，让员工得到实惠，从而赢得全体员工的拥护，营造全员参与、持续改善的精益氛围，最终形成具有本企业特点的精益文化。
工位制节拍化生产方式在轨道车辆制造中的重要性
工位制节拍化生产方式在轨道车辆制造中的重要性摘要：随着轨道车辆精益化生产的推广执行并固化，工位制节拍化生产做为一种先进的生产组织管理方式，依据工艺、生产、质量、物流等保证措施，通过消除生产过程中的消耗浪费追求流程的优化，组织精益化改革，提升企业竞争力。
关键词：工位制节拍化生产方式；轨道车辆制造；重要性；前言：工位制节拍化生产，是以工位为作业组织单元，按照节拍化均衡生产的方式，以流水式作业组织生产。
中国南车工位制节拍化生产有以下特点：工位化管理，标准化作业，平准化生产，准时化物流，拉动式运行。
一、轨道车辆传统生产方式现状轨道车辆分车体、涂装、组装、调试四大工序。
在这轨道车辆的生产线设置上差异较大：车体生产线为集群式生产，涂装为集群式生产，组装为台位固定式生产，调试为台位固定式生产。
无论集群式生产还是台位固定式生产，不能明显体现出生产线节拍化的生产节奏，在生产中出现的异常问题不能在第一时间暴露出来，常常影响解决问题的效率。
生产线车辆生产节拍不好控制，无法及时识别瓶颈工序，对影响整条生产线节拍的关键瓶颈工序无法及时处理，和精益化、流水线式生产方式相背离。
所以在轨道车辆制造企业内部，生产方式存在的缺陷很多，集中体现在生产系统效益不佳，管理流程落后，投入产出转换率低等方面。
特别是在像现阶段国内城轨市场，各城市对车辆的需求多种多样，国际市场均是小批量多品种订单制生产特点的轨道交通行业中，传统的生产方式无法满足现在的市场需求。
二、工位制节拍化生产方式的主要内涵工位是生产线上作业管理的最小单元。
是指产品在生产线上流动时，员工在一个节拍内完成规定作业内容，产品相对停留的区域位置。
在该区域内生产“六要素”（人、机、料、发、环、测）状态清晰、过程受控，实现管理标准化。
工位制节拍化生产线通常由多个工位组成，工位与工位之间通过实物流和信息流实现联动。
工位制节拍化生产方式在统一节拍的指挥下，应用精益的方法和工具实现制造资源的最佳配置，在满足产品品质稳定可靠、制造成本清晰可控的前提下，同时也能快速满足顾客的要求。
城铁车侧墙工位制节拍化生产方案研究
精益设计为企业更好地生存和发展提供了新的有效手
段 [1]袁 主要针对生产模式中存在的问题袁 通过对企业生产过 程细化分析袁 对提高生产效率和产品质量有着重要的意义遥 工位制节拍化生产方式[2]是中国中车精益管理体系的突破创 新形式袁 是中国中车打造精益管理体系的基础和核心遥 侧墙 是城铁车铝合金车体的重要组成部分袁 本文通过对侧墙结 构尧 生产需求及生产工序的分析袁 制定了侧墙工位制节拍化 生产方案遥 1 侧墙生产状态分析
参考文献： [1] 陈代和.从精益制造走向精益企业[J].中国科技信息,2014(18)144145. [2] 精益管理之道[M].清华大学出版社,2017.
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2019 年第 17 期
工作探索
城铁车侧墙工位制节拍化生产方案研究
张琳琳
（长春中车长客模具公司，吉林 长春 130000）
摘 要：如今制造业面临巨大的市场竞争压力袁 精益生产在企业中起着越来越重要的作用遥 企业需要根据精益思想的指导袁 建立起精益生产的体系袁 进而对产品质量进行全程的精细化控制遥 精益制造是企业发展的基本途径袁 精益企业是企业发展的 基本目标遥 主要运用精益生产的先进理论与方法袁 对城铁车侧墙的生产进行工位制节拍化设计遥 关键词：精益生产曰 设计
工位制节拍化生产方式,你知道多少？
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工位制节拍化生产方式的定义
1.工位的定义
工位是指产品在生产线上流动时，员工在一个节拍内完成规定作业内容，产品相对停留的区域位置。
工位是作业管理的最小单元。
一条生产线是由若干位连接组成的。
2.节拍的定义
节拍是指在一个工作日时间内，以连续的频率一次生产一个产品，连续生产两个产品之间的时间。
工作日时间是指企业规定员工在岗生产的纯生产时间节拍是相对生产线而言的，是指某条生产线的生产节拍。
3.工位制节拍化生产方式
工位制节拍化生产是指以工位为作业组织单元，按照节拍化均衡生产的方式，以流水式作业组织生产。
工位制节拍化生产以丰田拉动式生产为指导，以保证生产节拍为目标，通过运用精益生产的工具方法，达到提高效率、提升品质、稳定作业、有序生产的管理效果。
工位制节拍化生产方式的特点
工位制节拍化生产方式以实现生产目标为导向，围绕品质、效率和效益，通过节拍拉动式生产，从作业单元、人员配置、作业分割、生产管理等方面，运用精益生产的工具和方法，消除浪费，持续改善，不断追求尽善尽美。
工位制节拍化生产有以下特点：
——工位化管理；
——标准化作业：
——平准化生产；
——准时化物流；
——拉动式运行。
工位制节拍化生产方式的效果
——生产组织有序，工作目标明确；
——易于发现、消除浪费，提升作业效率；——能够暴露问题，有助于快速解决生产异常；——生产管理简化高效；
——实施标准化作业，有利于提高品质。
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2. 交叉支撑组 装
2. 交叉支撑组 装
3.
正位检测
10. 转向架交检交验
？ 思考一下，精益布局的天敌
纵轴节拍
横轴工位 车号/作业内容/作业班组
对应到现场工位
配送计划
25T组装工序物料
物资供应部 外购物料
外协及自制件（华 达、通德、铆焊
厂）
由物流中心统一管 理实现点对点配送
利润中心提供
易于 用眼确认
难以判断为 浪费
精益实施就是不断暴露问题解决问题的过程
精益实施就是不断暴露问题解决问题的过程
质量
客户满意
成本
交付
安全
士气
准时化 （JIT）
- 连续流 - 节拍时间 - 拉动式生产
Kaizen （持续改善）
自働化 （Jidoka）
- 防错 - 安灯 - 根本问题解
决
标准化作业 稳定的因素：平准化，5S，绩效管理，全员生产维护
标准工位管理
七大任务 安 品 生
支撑工位 全 质 产
管理
管
管
管
理
理
理
环成 境本 管管 理理
设
人
备
事
管
管
理
理
人 才 育成
生产
日别计划达成 率统计及推移
成本
耗材统计表
5S
点检表和绿色 5S
生产
节拍达成率统 计及推移
人事
班组组织 构图
5S
5S班组月度打 分推移图
生产
月度生产异常 统计汇总及分
析表
安全
工位制节拍化
1. 打破固有观念 2. 寻找可行的方法 3. 不要分辨，要否定现状 4. 不要力求完美，50分也好，立即实施 5. 错了马上改善 6. 先从不花钱的改善做起 7. 穷则变，变则通 8. 追求根源，反复五次为什么 9. 十个人的智慧比一个人的智慧高明 10.改善是无限的
工位制节拍化落地：工位七大任务管理
安全绿十字
设备
MTTR 月度推移
生产
效率统计推移 （台数/实动
工时）
质量
不良率或合格 率统计
设备
MTBF 月度推移
信息分析 对策流
工位填写
工区统计
部室分析对策关闭 车间分析对策关闭
信息反 馈流
改变部室对现场管理模式实现信息双向流动
管理 部室/ 职能 管理
制度、标 准、流程
分析、研 究、 对策、评 价
紧固件、管卡及电 线
主要是内饰件厂提供 的木质件，由内饰件 厂实现点对点配送
总装配二厂内部 点对点配送
配送组织 及人员
配送期量 及频次
配送路径 及容器
搬运 工具
配送放置 区域
交接与 结算
工位物料写实 工位制配送
工位制仓储 工位物料形迹管理
？ 思考一下，精益物流的条件
① 质量地图
目视化
原则5： 一笔画现场布置 原则7： 各工序/员工作业平衡管理
原则5： 一笔画现场布置
原则7： 各工序/员工作业平衡管理 原则8： 作业便利原则（工具/物料）
垃圾箱
垃圾洞
5.
旁承
6. 配件 组装 区
8. 转向架落 成
7.
承载鞍，橡 胶垫
9. 压吨检查
交车线
转向架组装线布局
4. 制动梁组 装
1. 枕架组装
如何打造工位制节拍化现场 工位制节拍化落地：工位七大任务管理 推行工位制节拍化的五项原则
浪费
痛
企业 活动
企业 活动
浪费 种类
生产过剩 的浪费
库存 的浪费
等待 的浪费
动作 的浪费
搬运 的浪费
加工 的浪费
不良返工 的浪费
浪费 对象 物 物 人/物 人 人 物 物
举例
生产过剩或生产过速（提前投产） 任何超出最低需求的部分 工序内等待，工序间等待 任何不增加价值的动作 任何非必须的物流运输 过度处理 不良品的处理
碳钢线
七工位
六工位
五工位
②
四工位
三工位
二工位
随车单
③
一工位
交验
落成
每日零活
日缺陷项次反馈车间
质 量
⑧ 周高频次分析、
对策
部
检查组织 检查标准 检查记录
车间质量管理板
工位问题推移 高频次问题
⑦
图
作业标准
⑤
④
工位板
零活记录 技能表
⑥
变化点表
课前秀：精益溯源 如何打造工位制节拍化现场 工位制节拍化落地：工位七大任务管理 推行工位制节拍化的五项原则
改变原有部室管理的单向性，提高部 室管理的主动性，建立部室与现场双 向沟通平台。
现场 工位
职能部室
对现场管
P
理业务进 行支撑，
D 执行、维 持、反馈
使管理标
准化、表
单化、数
A
职对据息能现化化部场、室的信 各项信息
C 点检、记 录、统计、
进行支撑，
整理
处理现场
问题，防
止再发生
课前秀：精益溯源 如何打造工位制节拍化现场 工位制节拍化落地：工位七大任务管理 推行工位制节拍化的五项原则
工作满意度
5
课前秀：精益溯源 如何打造工位制节拍化现场 工位制节拍化落地：工位七大任务管理 推行工位制节拍化的五项原则
工位制节拍化定义
工位
节拍
节拍时间
N
实例计算
140分钟
？ 思考一下，节拍的意义
？ 思考一下，工位的本质
加强焊
零部件库房
清洗
缝焊 点焊
凸焊
倒角
下料
原则5： 一笔画现场布置