液体流量测定与流量计校验
流量计性能测定实验报告
流量计性能测定实验报告流量计性能测定实验报告一、引言流量计是工业生产中常用的仪表之一，用于测量液体或气体的流量。
准确测量流量对于工业生产的稳定运行至关重要。
本实验旨在通过对不同类型的流量计进行性能测定，评估其准确性和适用性。
二、实验目的1. 测定不同类型流量计的准确性。
2. 比较不同类型流量计的适用范围。
3. 分析流量计的工作原理和性能特点。
三、实验装置和方法1. 实验装置：实验装置包括液体流量计和气体流量计。
液体流量计采用电磁流量计和涡街流量计，气体流量计采用差压流量计和浮子流量计。
2. 实验方法：分别使用不同类型的流量计进行流量测量，记录测量结果。
同时，通过改变流量计的工作条件，比如流速和介质压力，观察流量计的响应情况。
四、实验结果与分析1. 电磁流量计：在不同流速和介质压力下，电磁流量计的测量结果基本稳定，准确性较高。
然而，当介质中存在杂质或气泡时，电磁流量计的测量结果可能会受到干扰。
2. 涡街流量计：涡街流量计对于流速变化较大的液体测量具有较高的准确性。
然而，在低流速下，涡街流量计的测量结果可能会出现较大误差。
3. 差压流量计：差压流量计适用于气体流量测量，对于流速变化较大的气体具有较高的准确性。
然而，差压流量计对于液体流量测量的准确性较差。
4. 浮子流量计：浮子流量计适用于液体流量测量，对于流速变化较小的液体具有较高的准确性。
然而，当流速变化较大时，浮子流量计的测量结果可能会出现较大误差。
五、实验结论1. 电磁流量计和涡街流量计适用于液体流量测量，具有较高的准确性和稳定性。
2. 差压流量计适用于气体流量测量，对于流速变化较大的气体具有较高的准确性。
3. 浮子流量计适用于液体流量测量，对于流速变化较小的液体具有较高的准确性。
4. 不同类型的流量计在不同工况下的准确性和稳定性可能存在差异，需要根据实际应用需求进行选择。
六、实验总结本实验通过对不同类型的流量计进行性能测定，评估了其准确性和适用性。
液体流量计在线校准规程教学提纲
液体流量计在线校准规程液体流量计在线校准规程我厂部份液体流量计校准方法为比对法，采用便携式超声波流量计作为标准表，将标准表与被测液体流量计串联，可以同时显示被测管道的瞬时流量与累积流量，通过对比标准表与被测流量计从而确定被测流量计的准确度。
一、校准条件和要求1、液体流量计的选择、安装与使用应满足产品的要求。
2、在线校准使用的标准计量器具（便携式超声波流量计）应具有有效的校准或鉴定证书，并且标准计量器具的准确度等级应高于被检测的流量计。
3、管道的参数要齐全，以便能正确无误地设置标准计量器具的组态参数。
4、根据现场实际情况确定校准流量点，流量点一般选择2个。
5、校准周期为一年。
二、外观检查1、标识1）流量计应有铭牌（流量计的型号、规格、出厂编号、公称通径仪表系数、防护等级、制造年月等），检查铭牌上的标识是否规范齐全。
2）流量计应有明显的流向标识。
2、外观流量计外观应完好，显示窗口的数字应醒目、整齐，表示功能的文字符号和标识应完整、清晰、端正，读数装置上的防护玻璃应有良好的透明度，按键应没有粘连现象。
3、密封性流量计在正常工况下，流量计各连接处应无渗漏。
三、流量计校准方法1、安装标准计量器具：标准表串联在液体流量计上游或下游。
注意避开可能产生不满管、电磁干扰或外部管径锈蚀严重的位置。
便携式超声波流量计比对法工作原理见下图。
比对法工作原理图2、将管道参数输入到标准表内，得出换能器安装距离L。
在管道上划线定位，以便准确地安装。
3、清理已定安装位置附近的管壁（比换能器约大一倍的面积），将管壁上的油漆、铁锈、污垢等清除干净，露出管道材质、打磨光滑。
4、在换能器表面均匀涂上耦合剂，将换能器对准安装位置，使其发射面与管壁紧密接触，且两个换能器发射面应对射。
5、用紧固件将换能器固定在管道上。
将换能器信号传输电缆连接到转换器上。
按要求将信号调试到最佳状态。
6、零点检查：具备停流条件的管道，检查流量计的零点流量；不具备静态零点检查设定条件时，校准前可对标准表进行动态零点检查设定。
化工原理实验思考题
离心泵特性能曲线与串并联总特性曲线的测定1、流体流经离心泵所获能量以何种方式存在：1、动能2、位能3、静压能2、开启离心泵有时候不出水，为什么？怎么办？不能形成真空，发生气缚，打开所有开关，灌水排气。
3、试述离心泵并联线路及仪表作用。
（对照装置）4、试述离心泵并联线路及仪表作用。
（对照装置）5、离心泵并联时两泵相同的参数是什么？扬程―出口压力6、离心泵串联时两泵相同的参数是什么？流量7．为什么在启动时要关闭出口阀门？离心泵在零载荷启动时功率最小，从而保护电机。
8．流量如何测得？用体积法，见装置9、阀门何方向为开启逆时针1、在进行测试系统排气时，是否应该关闭系统的出口的阀门？为什么？在进行测试系统的排气时，不应关闭系统的出口阀门，因为出口阀门是排气的通道，若关闭，将无法排气，启动离心泵后会发生气缚现象，无法输送液体。
2、如何检测测试系统内的空气已经被排除干净？可通过观察离心泵进口处的真空表和出口处压力表的读数，在开机前若真空表和压力表的读数均为零，表明系统内的空气已排干净；若开机后真空表和压力表的读数为零，则表明，系统内的空气没排干净。
5、用出口阀来调节流量的原理是什么？它有什么优缺点？原理同“离心泵的流量为什么可以通过出口阀门的调节加以改变”。
它的优缺点：优点为调节流量快捷简便，且流量可连续变化，适合于化工连续生产的特点；缺点：当阀门关小时，因流动阻力加大，需要额外多消耗一部分能量，不经济。
6、正常工作的离心泵，在进口处设置阀门是否合理。
为什么？不合理，因为在离心泵启动前，若进口阀打开，泵内的流体会流回储液槽，启动离心泵后易发生气缚现象。
7、为什么在离心泵的进口管下安装底阀，安装底阀后，管路的阻力损失是否会加大？你可否能提出更好的方案？离心泵的底阀是单向阀，可防止启动前灌入的液体从泵内流出，安装底阀后，管路的流动阻力将增大，可将离心泵安装在液面以下。
1、离心泵的启动过程：打开灌水阀和排气阀以灌水排气，关闭出口阀门并启动离心泵，调节出口阀门的开度即可控制流量2.离心泵启动时,打不出水是什么原因?什么叫”气缚”?什么叫”气蚀”?如何避免这些现象的发生?离心泵启动时,打不出水有如下原因：（1）启动前没有灌水排气（2）排出管路阀门关闭（3）吸入管路阀门关闭气缚：如果离心泵在启动前泵壳和吸入管道内未充满液体，即存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多，不能形成足够大的真空度，低位槽内液体不能被吸入泵内，这种现象叫气缚。
液体流量计准确度测量不确定度评定
液体流量计准确度测量不确定度评定引言本文档旨在评定液体流量计准确度测量的不确定度，帮助用户了解测量结果的可靠性和准确性。
液体流量计的准确度测量是确保流量计能够准确测量液体流量的重要参数。
测量方法液体流量计准确度测量的方法主要包括以下几个步骤：1. 选择合适的流量计：根据所需测量范围和精度要求，选择适合的液体流量计。
2. 准备实验设备：确保实验设备的精度符合要求，包括流量计、真空泵等。
3. 建立实验条件：根据测量要求，建立合适的实验条件，包括液体温度、压力等。
4. 进行实验测量：根据测量方法和标准操作，进行液体流量计的准确度测量。
5. 记录实验数据：将实验测量数据准确记录下来，包括液体流量计的读数、温度、压力等信息。
不确定度评定液体流量计准确度测量的不确定度评定是确定测量结果的可信度和可靠性的重要步骤。
评定不确定度的方法主要包括以下几点：1. 了解不确定度定义：了解不确定度的定义和计算方法，将不确定度视作测量结果的范围。
2. 识别影响因素：识别影响液体流量计测量准确度的各种因素，如系统误差、仪器误差等。
3. 评估不确定度贡献：通过实验测量和数据分析，评估每个影响因素对测量结果的不确定度的贡献。
4. 不确定度计算：结合每个影响因素的不确定度贡献，进行不确定度的计算和评估。
5. 报告不确定度结果：将不确定度的计算结果报告给用户或相关方，确保测量结果的可靠性和可信度。
结论通过以上步骤，可以评定液体流量计准确度测量的不确定度，为用户提供可靠和准确的测量结果。
对于液体流量计的准确度测量，确保选择合适的流量计、进行准备工作、建立实验条件、进行准确的测量，并评定不确定度是确保测量结果可靠性的关键因素。
注意：本文档所述内容仅供参考，具体测量方法和不确定度评定应根据具体情况和相关标准进行。
流量测量系统示值准确性现场校验
浅析流量测量系统示值准确性的现场校验摘要：一台流量计安装到使用现场后，往往还要同其他相关联的仪表（如二次表）配套，连同被测对象一起组成流量测量系统，并在特定的使用环境中运行。
一个流量测量系统器具选型不当，量程选择不当，器具之间匹配不合适，安装不合理，环境恶劣使器具不能适应，测量对象对器具测量范围度要求太高等原因，都会造成系统误差太大，因此本文介绍了流量测量系统常用的现场校验方法。
关键词：流量测量系统示值准确性现场校验在使用现场对流量测量系统进行校验，一般包括零点校验和零点以外的示值校验，通常似乎先进行零点校验，在零点正常以后，如果有条件才进行零点之外其他点的示值校验。
如果零点不正常，一般应先查找原因，经处理使之正常后再进行其他点的示值校验。
（1）流量测量系统零点的校验。
在使用现场对流量测量系统的零点进行校验同在实验室进行校验方法没有什么不同，都是使流过流量计的流量为零，然后读取流量表的示值。
只是使用现场条件没有实验室理想，有较多的不利因素。
经验丰富的工程监理人员或验收人员在流量计启用前对其检查验收时都要检查一下流量计的零点示值，因为此项校验最容易实施，也最为重要。
校零时需注意如下各点。
①保证流过流量计的流体流量确为零。
这是流量计校零的基础。
现场使用一段时间的切断阀关闭后能做到无内泄者不是很多。
所以校对零时，需确认这一点，才能避免弄巧成拙。
②在流量计测量通道中必须充满被测介质。
这一点对于电磁流量计尤为重要。
因为大多数电磁流量计在空管时都会指向满度值，这是由于测量管空管时，电极之间开路，使示值超过满度。
③小信号切除问题。
对于以模拟信号输出的流量计，由于模拟电路难免有些漂移，导致零点出现微小的偏移。
通常用小信号切除的方法予以解决。
但用该方法时切除点以下的小流量信号也被切除了，所以切除点不能定得太高。
在流量仪表普遍实现可编程后，切除点可根据需要任意设定，为解决这一困难提供了有效的手段。
但应注意，有些变送器（例如差压变送器）由于安装位置有一定的倾斜，或因承受机械应力，导致零点漂移，不能用小信号切除的方法解决，只能用零点校准的方法解决。
流量计校验方案
流量计校验方案1. 引言流量计是一种用于测量液体或气体流量的装置。
在工业生产和实验室测试中，流量计的准确性和稳定性非常重要。
为了确保流量计的准确性，校验流量计是必不可少的工作。
本文将介绍流量计校验的基本原理和步骤。
2. 流量计校验原理流量计校验的基本原理是通过与已知流量标准进行比较来确定流量计的准确性。
常用的流量计校验方法有两种：基于物理量的校验和基于比较法的校验。
2.1 基于物理量的校验方法基于物理量的校验方法是通过测量流量计输入和输出的压力差、温度差或质量差来确定流量计的准确性。
这些物理量与流量直接相关，因此可以用来验证流量计的准确度。
2.2 基于比较法的校验方法基于比较法的校验方法是通过将待测流量计与已知准确的流量计进行比较，确定待测流量计的准确性。
这种方法通常使用两个流量计同时安装在同一系统中，同时进行流量测试，并比较两个流量计的读数。
3. 流量计校验步骤流量计校验的具体步骤如下：3.1 准备工作在进行流量计校验之前，需要进行一些准备工作：•确定校验流量范围：根据需要测量的流量范围确定校验的流量范围。
•准备标准流量计：选择一个准确性高的标准流量计作为基准，和待测流量计进行比较。
•准备校验设备：准备和选择适合的校验设备，如压力表、温度计等。
•设置校验环境：确保校验环境的稳定性，如温度、压力等。
3.2 校验流量计校验流量计的具体步骤如下：1.设置标准流量计和待测流量计，将它们与校验设备连接。
2.导入标准流量并记录读数，确保其准确性。
3.将标准流量转入待测流量计，并记录读数。
4.比较标准流量计和待测流量计的读数，计算其误差。
5.根据误差进行调整，并重新校验，直至满足要求的精度。
3.3 记录和分析结果完成流量计校验后，需要记录校验结果，并进行分析。
比较标准流量计和待测流量计的读数差异，并计算其误差。
根据误差的大小，评估流量计的准确性。
4. 校验结果的处理和控制校验结果的处理和控制包括两个方面：4.1 校验结果的处理校验结果的处理是指根据校验结果的误差大小，对待测流量计进行合理的调整。
流量计现场在线计量校准方法
流量计现场在线计量校准方法摘要：本文介绍了目前国内外各种流量仪表不能在线检测的现状，并对其在线校准方法进行了研究，并对其工作原理、特性进行了分析。
针对便携式超声波流量计精度高、安装方便的特点，采用现场比对技术，在水利领域内进行校准。
技术研究，着重介绍了液流计实流在线校准的便携超声波流量计的技术要求、测量过流、程序及计算方法。
为进一步有效地进行计最校验工作奠定了坚实的基础，为水利部门计量值的溯源工作提供了技术保障。
关键词：液流；联机校准；现场比对；便携式超声波流量计1流量计的计量与校准水资源计量是实施宏观调控、微观管理的一项重要、基础性技术手段，而过去水利部门的计量基础较差，有关技术标准、标准化装置、量值传递、溯源等问题十分突出。
国内流量计测量仪器数量较多，但目前普遍缺乏仪表校准设备，特别是管道流量计的在线校验和校验制度尚属空白，计量精度和权威性有待解决[1]。
按照《中华人民共和国强制性标准GB17167-2006 《能源计量设备配置与管理通则》（GB17167-2006）》等有关计量法规规定，作为结算设备，必须定期进行计量。
然而，规范中规定的计量周期无法保证在用流量计量的精确度。
许多流量计在使用环境、介质等因素的影响下，往往在未达到校验周期之前就已超差，必须采取现场校验的方法，以确保流量测量的正确性。
校准有时也称为校正或检查。
过去，流量计行业中对流量值的传输特性进行了“校准”，而在水利行业中，人们把“校准”叫做“率定”，而用户对其精度的校正过程叫做“校验”，而现在，这种方法逐渐统一起来，改为“校准”。
流量计流量的校准有两种，一种是直接法，一种是间接法，另一种是离线校准，另一种是现场的在线校准。
所谓“实流校准法”，是指将实际的液体通过一个被校验仪，然后用另一种标准设备（如标准流量计或流量标准计）来检测液体的流量，并将其与所检测仪器的流量进行对比。
实流定标法所得到的流量值具有较高的精度和可靠性，适用于电磁流量计、容积式流量计、涡轮流量计等流量计，而目测则是测量标准流量的一种手段。
流量校验校准方法
流量校验校准
1.目的
规范GL-105B型数字皂膜/液体流量计操作程序，正确使用仪器，使仪器校验能按规范方法正确进行。
2.适用范围
适用于本所使用中的粉尘采样器、大气采样器等常用采样仪器的校准。
3.职责
3．1操作人员严格按照本标准方法，按定期或实验技术的精确度要求随时进行校准，并做好校准记录，出具校准报告。
3．2复核人员负责复核校准结果。
3．3科室负责人负责签发校准报告。
4.校准方法
4.1 开机后，完成参数设定，通过按“R”键，仪器进入测量准备状态；
4.2将需校准的空气采样泵的进气口与校准仪上的出气口进行连接；
4.3 皂液用注射器由测孔注入，液面略低于气体入口端；
4.4 测量时将流量计快速倾斜后再垂直放正，使皂液没过入气口而产生气泡，气体推动气泡向上经过测量区域；流量计内部蜂鸣器在开始测量及结束测量时均发出“嘟”的短促声，以此提示测量结束；
4.5 液晶显示出测量结果，调节采样泵的流量阀，使采样泵与流量计读数接近，误差在0.5%，读取并记录显示屏上所显示的流量值；
4.7重复4.3，4.5，4.6步骤共5次，观察所测得流量值是否一致。
5.注意事项
5.1仪器必须存放在空气流通、干燥、无腐蚀性气体及强烈的机械振动和强磁场影响的环境中。
5.2测量大流量时，对皂液的要求较高，用洗涤灵按1:20比例，最好用去离子水稀释，并澄清数小时后使用；
5.3注入皂液时须仔细，防止注入过多以致皂液溢出；
5.4 校准全部完成后，必须将流量管中的皂液全部倒出。
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实验五液体流量测定与流量计校验一．实验目的流量的测定和其他基本物理量，如温度、压力等的测定一样，在科学研究、工业生产，甚至在日常生活中，都是十分重要的。
流体流量的测定：包括不可压缩流体和可压缩流体两类流体流量的测定。
在测量方法和仪表方面，两者有不同，但也有通用的仪器，如常用的孔板流量计和转子流量计，既可用于测量不可压缩流体，也可用于可压缩流体。
这些测量仪表又大都安装在流体输送管道上。
工厂使用的流量计大都是按照标准规范制造的，不需校验，照其规定就可使用。
在实验室里，情况则不然，通常测量的都是小流量，并且被测流体的种类和性质也常随工作对象的变化而变更，所以使用标准规范的流量计很困难。
这就往往需要根据实际情况（主要是流量大小、流体性质、使用条件等）自己制作一些非标准化的流量计，然后用实验方法进行校验标定，以求得具体的计算式子或标绘出流量曲线。
本实验采用自制的孔板流量计和文丘里流量计测定流体流量，用直接容量法进行标定；同时测定孔流系数与雷诺数之间的关系，并比较两种流量计的阻力损失。
通过实验，不仅可学习到液体流量的测定方法，流量计的使用和校验方法，也必将有助于巩固所学的理论知识。
更重要的还在于对学习者今后要去从事的科学研究或其他实验工作来说，更有实际意义。
二．实验原理1、孔板流量计：孔板流量计的构造原理如下图示，在管路中装有一孔板，孔板两侧接出测压管，分别与U形压差计相连接。
图1 实验装置图孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
若管道的直径为d ，孔板锐孔直径为1d ，流体流经孔板后形成缩脉的直径为2d ，流体密度为ρ。
在截面积Ⅰ、Ⅱ处，即孔板前导管处和缩脉处的速度和压强分别为1u ，2u 与21,p p ，根据柏努利方程式可得：H p u u p ∆==--ρ2121222 （1） 或H u u ∆=-22122 （2）由于缩脉位置因流速而变，截面积2A 又难予知道，而孔板孔径的面积0A 是已知的，测压器的位置在设备一旦制成后，也是不变的。
因此，用孔板孔径处流速0u 来代替（2）式中的2u ，又考虑到实际流体同局部阻力所造成的能量损失，故需用系数C 加以校正，式（2）可改写为：H C u u ∆=-22120 （3）对于不可压缩流体，根据连续性方程式，又可得：11A A u u = （4） 将式（4）代入（3），整理后可得：2100)(12A A H C u -∆=（5）令2100)(1/A A C C -=则式（5）可简化为： H C u ∆=200 （6） 根据00A u 和，即可算出流体的体积流量：H A C A u v s ∆==20000 （m/s ） （7）或 ρρρ)(200-=A s gR A C v （m/s ） （8）式中：R ——u 形压差计算数（液体高差度） ， m ；A ρ——压差计中指示液的密度 ， 3/m kg 。
0C 称为孔板流量系数，它由孔板流孔的形状，测压口位置、孔径与管径比10/d d 和雷诺准数Re 所决定，具体数值由实验测定。
当孔板的10/d d 一定后，Re 数超过某一定值后，0C 就接近于定值。
一般工业上定形的流量计，就是规定在0C 为定值的流动条件下使用。
2、文丘里流量计：孔板流量计装置简单，但其主要缺点就是阻力损失大。
文丘里流量计针对孔板流量计的问题，使流量计的管径逐渐缩小，然后逐渐扩大以减少涡流损失。
其构造如下图所示。
图2 实验结构图扩大管与收缩管接近处，即管截面积为最小处，称为文氏管喉。
管喉处流速应为： H C u v ∆=20 （9） 或 ρρρ)(20-=A vgR C u （10）根据v u 和管喉截面积v A ，可得流体的体积流量： ρρρ)(2-=A vv s gR A C V （11）式中v C 称为文丘里流量计的流量系数，其数值随雷诺准数而改变。
流量系数的具体数值亦由实验测定。
在湍流情况下，当喉径与管径比21~4110=d d 时，v C 约为0.98。
3、流量计的局部阻力：流体流过流量计时，因局部阻力所造成的能量损失，其较为简单的计算方法为阻力系数法。
也就是说，流体克服局部阻力所消耗的能量（损失压头）可表示为动能（动压头）的倍数，即：220u h f ζ= （J/kg ） （12）式中：f h ——流量计因局部阻力所消耗的压头损失， J/kg ； 0u ——流量计锐孔喉管处的流速， m/s ；ζ——流量计的局部阻力系数。
若在流量计两端连接导管上，列出实际流体的机械能蘅算式，可得：f H gu g p Z g u g p Z +++=++2222222211ρρ （13）式中下标1，2分别表示流量计上游和下游导管中的数值。
若在这种情况：流量计水平装置，即21Z Z =；流量计两侧连接导管的管径相同，则21u u =。
则上式即可简化为：ρρρ21-=f h （J/kg ） （14） 由此可见，只要在流量计两侧水平管上测得压力差，即可得到流量计因局部阻力所消耗的压头损失。
同时，可按式（12）计算出流量计的局部阻力系数值。
三．实验装置本装置的装配见下图。
图3 实验装置图孔径（5.1mm ）相同的文丘里流量计和孔板流量计被串联在同一管路中，它们的最大截面积与管路导管的截面积相等（直径=17mm ）。
两流量的取压口，直接与侧压U 形管相接，中间的双U 型管是用来测定阻力损失的，它在三个取压点所测得的降压，其中直管阻力部分，对两个流量计来说是相等的，所以双U 型管的压差实际上是反映了位于两个流量计时所受到的阻力。
孔板流量计后面有一个旋塞阀，旋塞孔径的大小和管道内径相等。
改变旋塞的开度可以调节管路中水的流量。
管路的末端装有一段可以转动的ㄣ型的双弯管，把它向左扳动时，水就流入测量容器中，向右扳动时，则回流早贮水槽循环。
水是由装在水槽上的水泵输送的。
为了保证测量时稳定而又准确，流量计两侧要有足够长度的直管。
因为管件所引起的流动骚扰，会对孔流系数的测量产生影响。
一般流量计上游，直管上为10—50D ，下游为5—10D 。
流量计标定，一般采用称量法和容量法。
或用标准流量计进行比较标定。
本实验采用量筒和秒表计量，较为方便。
并根据测得压降和容量法实测的水的流量，计算流量计的孔流系数v C 。
主要设备规格（1）孔板流量计 0d =5、1mm ， 1d =17mm 1个（2）文丘里流量计 0d =5、1mm ， 1d =17mm 1个 （3）U 型压差计 320mm 4支 （4）水泵 型号 DB —25A ， 流量25升/分 ， 扬程4米转速2750转/分 ， 功率120瓦 ， 电压380V （三相） 1台 （5）贮水槽 400×300×200（mm ） 1台 （6）量筒 1000ml 或2000ml 1个 （7）烧杯 2000ml 或3000ml 1只 （8）秒表 1块 （9）温度计 0—50℃ 1支四．实验方法1、关闭水泵的出口阀门（1）；2、按动电源开关（13），启动水泵（12）；3、打开旋塞（7）至全开状，把ㄣ型管（8）扳向回水方向（向右）打开；4、渐渐开启泵的出口阀门（1）直至全部打开（注意：不能一下子全开，以免U 型管中水银冲出），排除管路中的空气泡；5、调节旋塞阀的开度，控制管路中水的流量，当两流量计的压差稳定后，记下压差值，并将转位管（8）扳向测量容器（烧杯），收集水同时记时，用量筒测量所收集的水的体积，记下所用去的时间；6、改变旋塞的开度，重复操作5，在允许流量最大范围内测取7—8组数据；7、实验结束，先关旋塞，再关闭泵出口阀，最后切断电源。
五、实验注意事项：（1）启动水泵前一定要把流量计前后阀门关闭。
在开关阀门时，动作一定要缓慢，以防压差计中的水银被冲走。
（2）管道和压差计连接管内，决不能存在气泡。
否则影响测量准确度。
一旦有气泡产生，一定要设法排除后，才能进行测量。
（3）标定流量计时，最好由小流量到大流量，再由大流量到小流量，重复两次，取其平均值。
（4）注意：不能一下子全开，以免U 型管中水银冲出），排除管路中的空气泡。
六．实验结果整理1、记录被检流量计的型号和基本参数 孔板流量计：NO__________锐孔孔径 0d =________mm 管道内径 1d =________mm 压差计指示液密度A ρ=________________kg/3m 文丘里流量计：NO____________吼管孔径 v d =________mm 管道内径 1d =_________mm 收缩管中心角： α=___________ β=_____________ 压差计指示液密度A ρ=_________________kg/3m１、将实验测得的流量、各压差计示数等，参考下列表格，按被检流量计的型号、编号。
分别进行记录：水温___________℃表4实验序号文丘里流量计压差计示值孔板流量计压差计示值文丘里阻力压差计示值孔板阻力压差计示值时间体积体积流量质量流量0v R0Rfv R0f Rt v s vs mmmHgmmHg mmHg mmHg s ml m 3/s Kg/s 1 2 3 4 5 6 7 8 9103、根据实验测定时的水温，从手册中查出下列各项物理常数：水的密度： ρ=_________kg/3m粘度 ： μ=_________kg/m·s4、根据所测的流量，应用式（8）和式（11）分别求取v C C 和0值。
5、根据已知参数（管内径）查出相应的雷诺数。
6、根据设备基本参数、物性数据和实验测得值，参考下列表格进行数据处理： 写出上表中各项计算公式并举例计算。
7、根据实验结果，用坐标纸绘制体积流量和质量流量检定曲线。
用坐标纸绘制流量系数Co （Cv ）与雷诺准数（或logRe ）的关系曲线。
六、实验结果讨论：1、从实验绘制的Re~Co（或logRe~Co）关系曲线，或Re~Cv（或logRe~Cv）关系曲线中可以得到什么讨论？2、试分析讨论孔板流量计和文丘里流量计的优缺点和使用范围。