补桩技术方案(精)
复杂地质环境下的地质工程桩基施工技术分析
复杂地质环境下的地质工程桩基施工技术分析云南兴滇建筑设计咨询有限公司通讯作者云南昆明 650000摘要：在勘察工程地质时，当地区地质较为复杂，则要十分重视桩基施工问题，避免出现钻头偏移、漏浆、卡钻现象。
本文研究中，基于复杂地质环境下，分析地质工程桩基施工技术，仅供参考。
关键词：复杂地质环境；地质工程；桩基施工技术我国国土面积大，各地区的地质、地势差别较大，所以使用的施工技术也存在差别。
参考地质研究资料可知，地质层强度划分为中度、轻度、轻微度等级。
复杂地质环境开展桩基工程施工时，工程人员应当深入探究和勘察地质状态，采用合适的施工工艺，维护施工过程的安全性。
1、A工程实例1.1工程概况本文讨论A地质工程项目，项目总长度为500m，宽度为28m，地质项目基桩选择双柱架构，维护桩基的稳固性、安全性。
1.2工程施工方案在前期勘察作业中，勘察人员明确工程施工环境，发现项目区主要为岩溶地质，地下水位低，技术人员联合钻孔桩、挖孔桩工艺开展施工。
1.3成桩施工的难点第一，沉孔难点：众所周知，A工程桩基施工面临复杂的地质环境，基础性操作很难明确地质走向、大小分布情况。
沉孔操作时，整体施工难度高，地质坍塌几率大，严重影响施工安全性。
第二，浇灌难点：浇灌施工环节的长度约束大，所以要填充大量填充物，消耗的时间和精力非常多，再加上填充物容易流动，浇筑过程的断柱现象明显，严重影响工程进度、成本控制效果。
鉴于此，工作人员应当选择适宜的填充物，以免出现断柱现象。
1.4清孔难点一般情况下，工程人员开展清孔工作时，面临较大的地面厚度，整体操作难度大，所以会影响清孔的成功率，阻碍工程进度。
后续为了追赶工程，会极大影响工程整体品质。
2、复杂地质环境下的地质工程桩基施工技术要点下文以人工挖孔桩技术为例，讨论复杂地质环境下的地质工程桩基施工技术要点。
2.1沉孔施工施工地质环境复杂，基础性操作无法明确地质走向、大小分布。
沉孔施工时，施工难度大，地质塌陷几率高，很难保证施工安全性。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
目录一、编制依据 0二、工程慨况 01、参建单位 02、工程概述 0三、工程地质慨况 (1)1、地形地貌 (1)2、地层岩性 (1)四、施工布署 (2)1、施工准备 (2)2、施工组织体系 (3)3、劳动力组织计划 (4)4、机具设备计划 (4)5、施工进度计划 (5)五、长螺旋钻孔灌注桩施工原理及工艺流程 (5)1、施工原理： (5)2、工艺流程： (5)六、施工方法及要求 (9)1、测量定位 (9)2、材料要求 (9)3、钻孔要求 (9)4、砼施工要求 (10)5、钢筋笼制作安放要求 (10)七、质量技术保证措施 (11)1、质量管理机构 (11)2、质量控制体系图 (12)3、质量保证措施 (12)4、常见质量问题及防治措施 (15)5、质量管理措施 (16)6、技术管理措施 (16)7、质量保证措施 (17)八、安全保证措施 (17)1、安全目标 (18)2、安全技术操作规程 (18)3、安全技术措施 (19)4、消防安全 (19)5、安全生产措施 (20)九、环境保护措施 (20)十、文明施工措施 (21)十一、应急处理措施 (22)一、编制依据1、郢北片区城中村棚户区改造工程施工图2、郢北片区城中村棚户区改造工程岩土工程勘察报告3、【建筑桩基技术规范】（JGJ94-2008）4、【工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程】（JGJ4—80)5、【建筑地基基础工程施工质量验收规范】（GB50202—2009）6、【混凝土结构工程施工质量验收规范】（GB50204-2011）7、【钢筋焊接及验收规程】（JGJ18—2012）8、【建筑工程施工质量验收统一标准】（GB50300—2010)9、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》10、施工现场实地踏勘情况二、工程慨况1、参建单位2、工程概述本工程2＃楼原设计为桩基承台基础，原桩基为静压管桩，管桩型号为PHC500AB100，单桩承载力特征值为1600KN，因检测单桩竖向极限承载力达不到设计要求,需对地基基础进行变更.经原设计单位复算，2＃楼基础改为混凝土桩复合基础，需进行补桩，补桩采用长螺旋成孔压灌桩，补桩数量171根，桩径500mm，桩端在第九层卵石层，且进入该层不小于0。
水磨钻处理桩基缺陷技术运用分析
水磨钻处理桩基缺陷技术运用分析摘要：由于水中桩基施工存在较多的不确定因素，往往由于工序操作不当或者混凝土自身原因及某些不可抗力原因，易出现桩身混凝土夹泥、断桩、混凝土松散等质量通病。
当桩基被检测判定为III类或IV类桩基时，则需要采取注浆法加固补强、原桩位上重新施工、补桩等方法进行处理。
实践证明，采用水磨钻处理桩中上部缺陷施工技术，可以实现高效、低成本的施工目标。
本文以此工程为例进行水磨钻处理桩基的缺陷施工技术研究，为类似桥梁缺陷桩基处理提供借鉴的作用。
关键词：水磨钻，缺陷桩基，处理1．工程概况溪东大桥23#墩位于第七联，设计为水中承台，承台桩基由8根摩擦桩组成，桩长56m，桩径1.5m。
其中23-2#桩基在声波检测时发现桩基波形在距离桩顶8.5米左右位置存在突变点，波形较差。
检测单位建议取芯进行验证。
取芯至桩顶以下12米，共两个孔位，第一个孔位取芯结果为芯样完整，桩身无异常现象，第二个孔位取芯结果为距离桩顶10.5-11m范围芯样无骨料，且存在15公分以上的不连续现象。
2．方案比选（1）实践中当桩身缺陷位置埋藏较深或断面较大时往往选择注浆法，但注浆法前提是桩基缺陷部位位于完整的岩层中，而且注浆法难以有效保证处理质量，需要较长的养护时间才能重新进行检测；（2）采用原桩位上重新返工冲孔的方法，由于已完成的桩桩基混凝土强度为C30且钢筋密集，若采用冲击钻重新施工则耗时较长、费用高，且钻进过程时需要不断造浆，施工场地位于海上受到多项因素限制，另外23-2#桩基桩长达到56m，原位返工难度之大耗时之长可想而知；（3）方案三，采用两侧补桩方案，需要在缺陷桩基两侧补打二根桩桩基来替代原桩，施工进度缓慢、费用较高。
（4）方案四，利用水磨钻处理灌注桩缺陷段的施工方法，即利用水磨钻对现有桩基进行取芯，在通过人工对桩基缺陷处进行凿除并重新浇筑的工艺。
3．水磨钻处理缺陷桩基的技术3.1工艺流程水磨钻施工缺陷桩基工艺流程，见图1。
鹤山广场某桩基础补强加固技术
鹤山广场某桩基础补强加固技术摘要：通过鹤山广场某桩基桩身质量缺陷的处理过程，采用高压旋喷清水切割气举排渣的方法清洗桩身，再采用高压旋喷注入高强度的水泥浆液的补强加固方案；对此加固补强技术的各施工工序工艺及技术措施进行了详细的阐述，取得了较好的加固效果，为类似桩基工程加固补强提供有益的参考。
关键词：桩基础桩身质量缺陷补强加固高压注浆中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2013）02（a）-0051-02钻孔灌注桩是高层建筑基础中最常见的一种基础形式，也是高层建筑施工过程中的关键工序之一，其施工质量的好坏，直接影响建筑的整体承载能力及使用寿命。
水下混凝土灌注又是钻孔灌注桩施工的最后一道工序，由于是隐蔽工程，其在整个灌注过程中施工人员无法直接观察到水下混凝土的浇筑情况，致使个别钻孔灌注桩成桩后，用超声波或其它检测方法检查时，发现桩身局部有混凝土离析、缩径、有夹层物质充填、空洞、胶结性差和断桩等桩身质量缺陷[1]，这些缺陷桩必须经处理合格后方可投入使用。
通常对于桩身质量缺陷的处理方法有桩侧开挖混凝土补强法、凿掘桩身混凝土补强法挖除断桩重新灌注法、原桩两侧补桩加承台替换法和这几年来大量推荐应用的高压旋喷注浆补强加固法[3～4]。
鹤山广场某桩基础在桩基检测过程中发现了有两条直径为1200mm的钻桩灌注桩桩身出现了不同程度的桩身质量缺陷。
采用高压旋喷清水切割气举排渣的方法清洗桩身，再采用高压旋喷注入高强度的水泥浆液的补强加固技术进行处理，取得了较好的加固效果和经济效益。
以下通过其处理过程着重介绍高压旋喷注浆补强加固技术的施工工艺其中的关键施工技术。
1 工程概况鹤山广场共23层，其桩基工程，采用φ1000 mm、φ1200 mm和φ1400 mm钻孔灌注桩，桩基工程施工完成后，经有关单位钻孔抽芯检测，发现19#、76#（桩直径1200 mm）桩身混凝土存在胶结差、未胶结、局部蜂窝、沟槽等缺陷，根据基桩钻心法检测报告及抽芯钻孔柱状图，桩缺陷位于桩顶以下9.23～10.46 m处。
上海环球金融中心补桩工程技术方案(精)
目录1．工程概况1．1地理位置1．2工程范围、内容及工程量1．3自然条件1．4编制依据2．施工总平面布置3．施工方案3．1施工准备3．2施工流程布置3．3施工方法4．施工进度计划和保证措施5．设备机械配置及劳动力安排计划6．项目管理组织体系7．保证质量、安全、文明生产措施附图：1、施工流程图1/241．工程概况1．1地理位置上海环球金融中心位于浦东陆家嘴贸易中心区，Z4-1街区，西邻东泰路、金茂大厦，南接银城南路，东近银城路地道，北靠世纪大道。
上海环球金融中心用地面积为30000m2，建筑占地面积14400m2，总建筑面积为377292m2，建筑总高度为492m，地下3层，地上101层。
建成后的上海环球是一幢跨世纪的、具有国际一流设施和一流管理水平的智能型、超大型的金融办公综合大厦。
基础工程桩为打入式钢管桩分别为Φ700δ18，Φ700δ15和Φ700δ11，桩顶标高分别为-15m~-17.5m，已于1998年施工完毕。
本次工程桩仅为总体设计修改后的部分补桩。
1．2工程范围、内容及工程量1．2．1工程范围及内容①临时便道的铺设、临水、临电的铺接，现场排水及安全警戒标志及打桩场地处理。
②Φ700δ14（SKK90）钢管桩的卸桩、堆放、驳运、焊接、施打。
③桩的放线、定位、打桩、接桩、焊缝质检和送桩。
④送桩孔的回填。
⑤H型管桩复合桩的制作、沉放。
1．2．2工程量见下表：2/24工程量表1.3自然条件1．3．1地形地貌上海位于东海之滨，长江三角洲冲积平原，地貌形态单一，地形平坦，施工场地内原有居民住宅已全部拆除，标高一般在3.31~4.04m之间，平均按3.7m考虑。
1．3．2地基土构成与特征①层为填土，土质不均，结构松散，层底标高0.6~2.3m。
②层粘土夹粉质粘土，含铁锰结核，氧化铁斑纹及少量有机质层底标高为0.05~1.37m。
③层淤泥质粉质粘土，含少量薄层粉砂，层底标高为-1.96~-4.09m。
管桩补桩方案
管桩补桩方案摘要管桩（也被称为管道桩或钢管桩）是一种常用于建筑工程中的基础桩。
然而，在某些情况下，管桩可能会遭受破坏或需要补充。
本文将介绍一种有效的管桩补桩方案，以确保建筑物结构的稳定性和安全性。
引言管桩是在建筑工程中常用的一种基础设施，主要用于支撑建筑物或其他结构。
然而，由于多种原因，如地下水位变化、土壤沉降、设计错误等，管桩可能会受到损坏或失去原有的承载能力。
当这种情况发生时，需要采取适当的补桩方案来修复管桩并恢复其强度和稳定性。
1. 检查和评估在开始进行管桩补桩之前，首先需要对受损的管桩进行全面检查和评估。
这包括评估管桩的结构完整性、承载能力和剩余寿命。
通过使用无损检测技术，如超声波探伤和磁粉探伤等，可以确定损坏的程度和位置。
2. 确定补桩方案根据评估的结果，确定适当的补桩方案。
这可能涉及选择合适的补桩材料以及确定补桩的深度和间距。
一些常用的补桩材料包括钢管、混凝土和复合材料。
选择材料的原则是要具备足够的强度和承载能力，并能与原有的管桩结构适配。
3. 补桩施工过程补桩施工过程是一个复杂而关键的步骤。
它包括以下几个步骤：a. 清理和准备工作区域，确保施工场地干净和安全。
b. 进行现场钻探，确定补桩的位置和深度。
根据需要，可以使用旋转钻探或冲击钻探方法。
c. 将补桩材料（如钢管）输送到现场，并将其插入地下，确保与原有管桩连接紧密。
d. 根据需要，对补桩进行磨削或切割，以获得所需的长度和形状。
e. 使用适当的施工设备，如起重机和振动器等，将补桩推入地下。
f. 确保补桩的竖直度和平整度，并进行必要的调整和校正。
4. 验收和监测一旦补桩施工完成，应进行验收和监测。
这包括使用无损检测技术对补桩进行全面评估和检查，以确保其质量和承载能力。
此外，还可以使用测量仪器对补桩后的结构进行监测，以及定期进行维护和巡查。
结论管桩补桩方案是确保建筑物结构稳定性和安全性的重要步骤。
在进行管桩补桩之前，必须进行全面的检查和评估，确定适当的补桩方案，以及经过严格的施工和验收。
CFG桩基施工技术交底
5、孔底土清理
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
工程名称
项城市农投·金城项目
交底日期
2021.3.8
交底提要
CFG桩基础施工技术交底
1、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差。
2、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
六、应注意的质量问题
1、孔底虚土过多
(3)根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
(4)施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
(5)要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
三、操作工艺
1、工艺流程
施工工序为：
基槽开挖→放线定位→铺设施工平台→机械就位→钻孔→灌注CFG 桩混合料→成孔移位→凿桩头→铺褥垫层。
(kW)
回转速度
(r/min)
回转扭矩
(N·m)
钻进下压力
(N)
钻进速度
(m/min)
外形尺寸
长×宽×高(m)
履带式LZ型
30
81
3400
2800
2
8.0×3.21×21.78
汽车式QZ～4型
17
120
1400
—
1
7.3×2.65
(2)机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
SMW工法桩施工技术及控制措施
浅谈SMW工法桩施工技术及控制措施摘要： smw工法正以构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小等优点，在城市中的深基坑工程逐渐广泛应用。
本文根据工作实践介绍了smw工法施工的施工程序、施工方案及重难点保证措施等，共同探讨学习。
关键词：smw工法围护水泥土搅拌桩smw工法又称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入h 型钢，将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。
smw工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将h型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成围护结构，特别适合城市中的深基坑工程。
下面，从施工前的准备开始介绍smw工法桩各施工技术、质量保证措施。
（一）障碍物等不利条件的处理。
如遇地下障碍物，待地下障碍物全部清除后，应用素土分层压实回填，每回填50cm碾压一次，确保smw工法搅拌桩体质量。
若遇暗浜建议在淤泥质土层内增加水泥掺量的措施，水泥掺量建议值为22%。
若场地浅层土存在暗浜，对暗浜的处理：采用换填法处理。
首先挖机将淤泥质土挖除，用较好的粘土或粉质粘土回填，在回填过程中，应分层压实（每层厚不超过0.50m）。
（二）定位放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好工程定位放线记录及技术复核记录，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。
（三）材料准备进场水泥必须是正式厂家生产的，品种、规格符合设计要求，“三证”齐全，并经复试合格。
（四）smw工法桩施工程序1.开挖沟槽根据基坑围护边线用挖掘机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1000mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。
2.定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm ×400mm的工字钢，长约12m，转角处h型钢采取与围护中心线成直角插入，h型钢定位采用型钢定位卡。
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目录1．工程概况 1．1地理位置1．2工程范围、内容及工程量 1．3自然条件 1．4编制依据 2．施工总平面布置 3．施工方案 3．1施工准备 3．2施工流程布置 3．3施工方法4．施工进度计划和保证措施 5．设备机械配置及劳动力安排计划 6．项目管理组织体系7．保证质量、安全、文明生产措施附图：1、施工流程图1．工程概况 1．1地理位置上海环球金融中心位于浦东陆家嘴贸易中心区，Z4-1街区，西邻东泰路、金茂大厦，南接银城南路，东近银城路地道，北靠世纪大道。
上海环球金融中心用地面积为30000m 2，建筑占地面积14400m 2，总建筑面积为377292m 2，建筑总高度为492m ，地下3层，地上101层。
建成后的上海环球是一幢跨世纪的、具有国际一流设施和一流管理水平的智能型、超大型的金融办公综合大厦。
基础工程桩为打入式钢管桩分别为Φ700δ18，Φ700δ15和Φ700δ11，桩顶标高分别为-15m~-17.5m，已于1998年施工完毕。
本次工程桩仅为总体设计修改后的部分补桩。
1．2工程范围、内容及工程量 1．2．1工程范围及内容①临时便道的铺设、临水、临电的铺接，现场排水及安全警戒标志及打桩场地处理。
②Φ700δ14（SKK90）钢管桩的卸桩、堆放、驳运、焊接、施打。
③桩的放线、定位、打桩、接桩、焊缝质检和送桩。
④送桩孔的回填。
⑤H 型管桩复合桩的制作、沉放。
1．2．2工程量见下表：工程量表1.3自然条件 1．3．1地形地貌上海位于东海之滨，长江三角洲冲积平原，地貌形态单一，地形平坦，施工场地内原有居民住宅已全部拆除，标高一般在 3.31~4.04m之间，平均按 3.7m 考虑。
1．3．2地基土构成与特征①层为填土，土质不均，结构松散，层底标高0.6~2.3m。
②层粘土夹粉质粘土，含铁锰结核，氧化铁斑纹及少量有机质层底标高为0.05~1.37m。
③层淤泥质粉质粘土，含少量薄层粉砂，层底标高为-1.96~-4.09m 。
④层淤泥质粘土，夹少量薄层粉砂，层底标高为-12.69~-13.99m 。
⑤层粉质粘土，含腐植物茎及有机质，层底标高为-19.05~-23.07m 。
⑥层粉质粘土，暗绿色，土质致密，层底标高为-23.88~-25.37m⑦-1层砂质粉土夹粉细砂，草黄色，中密~密实，顶部夹薄层粘性土，层底标高为-34.95~-38.82m。
⑦-2层粉细砂，密实，层底标高为-52.53~-61.80m。
1．3．3地基土物理力学特性地基土物理力学特性地基土物理力学特性1．4．1上海环球金融中心桩基基础工程议标文件 1．4．1．1英文技术文件1．4．1．2前期的施工资料1．4．2上海环球金融中心施工图（复印件）A 、NEW PILE PLAN（SC-100）B 、NEW PILE PLAN（A ）（SC-100A ）C 、NEW PILE PLAN（B ）（SC-100B ）D 、NEW PILE PLAN（C ）（SC-100C ） E 、NEW PILE PLAN（D ）（SC-100D ）F 、NEW PILE TYPICAC DETAILS (S—501.1 1．4．3上海环球金融中心岩土工程勘察报告] 1．4．4现场踏勘1．4．5相关规范、规程、标准A 、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）B 、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）C 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）D 、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）E 、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002） 2．施工场地施工现场总平面布置见附图“施工现场总平面布置图”。
2．1施工场地施工现场场地平坦，除前期施工的主楼桩基区地势较低，形成积水外，其余情况较好，本次施工区无需作回填处理。
2．2施工道路场内已建成一条贯通南北的砼道路，由于本次施打桩分布在建筑物的四周边缘，为满足施工机械及钢管桩的进出场运输需要，在场区南侧及北侧各铺设一条施工道路与现有砼道路连接，临时便道路基采用道碴，厚20cm ，路幅宽为 4.5m ，总长约200m 。
2．3临时设施由于桩基工程施工周期短，为便于进出场，本工程临时设施用3只集装箱作现场办公室、工具间、小型材料库等用，临时设施设置在施工现场的东南区，施工人员宿舍不设在场区内，以租用附近民房解决。
2．4施工用电、照明场区内业主已提供630KV A 的变电箱，可满足本次桩基施工用电需要，施工进场后，从业主提供的变电箱接出电源，装表计量。
根据施工总平面布置要求，架设电缆，沿打桩区四周布置3只临时配电箱，以供电焊接桩之需。
2．5施工用水打桩工程的施工用水以生活用水为主，用量较少，从业主提供的水源处装表接水管至临时设施集装箱处。
2．6施工现场排水由于本次沉桩区域位于场区边缘，故拟利用防震沟作排水沟，将场内雨水经沉淀池沉淀后排入城市排水系统，防震沟的点端设置4点集水井，集水井中设置水泵。
3．7其它送桩管：根据送桩深度不同要制造相应长度的送桩管，17.75M 长送桩4根，17.25长送桩17根，复合桩送桩管1根，施工期间将根据具体情况作增减，在使用前要用超声波探伤，对有细微裂缝的要进行修补，确保送桩安全。
走道板：桩机打桩时，其履带板下应铺20MM 钢板走道板，以减轻对地比压。
3．施工方案3．1施工准备3．1．1场地平整、水电布设施工前根据总平面布置要求，开挖防震沟、集水井，布设水管、电缆、电箱及照明灯具。
3．1．2测量由业主方移交三个坐标控制点和水准点，移交方式是现场验证和书面资料。
对业主提供的测量基准点及水准点进行复核，无误后根据施工图桩位布置情况，结合施工现场的实际情况设置合理的测量控制网（控制网应设置在离打桩外围30m 以外的区域），完毕后提交上级主管部门进行校核复验，无误后再提请现场监理工程师验收确认后，方可用于样桩的放设和验收。
为便于施工控制，应根据业主提供并经现场测量工程师校核后的水准点，在场区内引测3-4个施工水准点，用于桩顶标高的控制。
在沉桩施工期间，控制网点及水准点应定期复核和修正（一般为10天一次），以消除沉桩震动及挤土的影响。
3．1．3卸桩、堆放及验收钢管桩由业主指定分包商负责制作及运输至施工现场，现场项目部负责卸桩及堆放，进入施工现场的桩应附有出厂合格证，现场项目部专职质量员，会同现场监理工程师对桩身外观质量进行检查，符合规范要求的方可用于施工，并记录钢管桩材料编号，外观质量偏差须符合下表。
钢管桩外观允许偏差表3．2施工总体流程布置本工程桩位分布较散，均分布在场区边缘，考虑到南侧桩数较多，故沉桩流程为先南侧起由西向东顺序进行。
打桩施工顺序安排要充分考虑到机械设备流水作业和技术要求，打桩挤土影响，对周围环境保护原则“先长后短”、“先深后浅”。
施工总体流程布置见附图“施工流程图”。
3．3施工方法3．3．1沉桩工艺流程3．3．2样桩放设本工程样桩放设拟采用极坐标法进行，样桩放设前应认真做好内业工作，根据施工图计算好各桩位的坐标数据，桩位坐标数据须经校核无误后，才可用于外场放设样桩，样桩放设完毕后，提请监理工程师验收，符合规范要求后方可进行沉桩作业。
样桩最终精度控制在±1cm 以内。
为便于标高的复核，（桩和送桩杆上必须标注1M 分格线）。
桩身上标注0.5M 的分格线，送桩杆下部为0.5M 分格线，上部3M 为0.1M 分格线。
3．3．3沉桩根据沉桩流程安排要求，由吊车将桩驳至桩位附近，桩机就位，套上桩帽后起锤，吊车将桩吊起，调节桩架位置，使桩尖对准样桩，用两台经纬仪十字交汇来校核桩位并控制垂直度，待桩身稳定后，放下锤芯，使桩下沉，直至桩身稳定后，开油门锤击，沉桩过程中，起重指挥必须听从测量人员关于桩身垂直度的调整指挥，为确保桩位精度，在施工过程中要严格控制好下节桩的垂直度，确保桩身垂直度偏差不超过0.5%。
由于单桩承载力要达到3700KN ，入土深度47m ，进入7-2层，根据地质资料估算，并结合前期工程桩施工经验，原裙房桩用D100送桩整桩锤击总数一般不超过1800次锤，最后贯入度每击都在0.8CM~1.0CM左右，现选用DEMAG80锤，估计锤击总数将控制在2500气垂，最后贯入度每十垂 1.5cm 左右。
3．3．4垂直接桩本次沉桩工程电焊接桩均为垂直接桩，当下节桩打到桩顶距地面约80cm 时停锤，将内衬圈装在下节桩上，吊起开好坡口的上节桩，坡口朝下对准下节桩，当安装精度达到要求后，由两名电焊工对称施焊，当电焊焊接牢固后，吊桩的大钩才能松焊。
3．3．5现场焊接钢管桩的焊接，现场须有掌握焊接工程及质量管理经验的技术人员。
焊接方法原则上垂直接桩采用手工电弧焊，焊接材料用J507的电焊条相当于JIS23212中D5016条规定（J507焊条在使用前必须用烘箱烘干，在使用前放入保温筒）。
在采用手工焊时，焊接前应在现场进行确认，事前制作确认试验要领书，并征得设计监理公司的同意。
采用我公司有资格的焊接工，各种焊接方法按业主提出的有关规定进行合格试验。
一般采用对称焊接，以减少和抵消因焊接带来的局部变形。
桩的接头部位因运输等产生变形、破损时，其处理听从设计监理的指示。
内衬圈应保持在下桩的定位之上，与管内壁装配紧密。
若与管内壁装配不紧密的话，应在现场切割内衬圈开口部或使开口增宽使其紧密。
作业环境在以下场合时不进行焊接作业。
A. 气温在0℃以下时，但在焊接部位开始100mm 范围内的需焊接材料进行36℃以上的预热进行焊接时，不受限制；B. 受下雨、下雪的影响；C. 进行手工焊接，风速在10m/sec以上时，但在有采用适当方法进行防风措施时，不受限制。
（如制作轻便防风棚。
）现场焊接部的外观检查（表面欠缺及精度检查）如下所示：3．3．6焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：（1）焊接质量要求：A. 焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。
B. 对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm ，长度不得超过焊缝全长的10%。
C. 各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。
D ．焊缝的高度（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm 之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm ，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm 范围内。
E. 上下节桩焊接时用经纬仪测量校正垂直度，接口的间隙用2mm 临时钢定位片控制在2-3mm 之内。
其垂直度要控制在H ≤10m 10mm，H ＞10m 25mm；多节垂直度要控制在35mm 。