补桩施工方案
补桩施工方案
补桩施工方案1. 引言由于地质变化、基础施工质量问题或其他原因，某些工程项目在施工过程中可能出现地基沉降、地基沉降、地面变形等问题。
为了保证建筑物的稳定性和工程的安全性，需要进行补桩施工。
本文档旨在提供一份详细的补桩施工方案。
2. 方案概述补桩施工方案主要包括以下几个方面：•项目背景和目标•地质勘察和分析•桩基设计•施工方法和工序•施工时间计划•质量控制•安全管理3. 项目背景和目标本补桩施工方案适用于某工程项目中的地基沉降问题。
目标是通过施工补桩，提高地基的稳定性和承载力，确保工程的安全运行。
4. 地质勘察和分析在施工前，需要进行详细的地质勘察和分析，包括测量地面沉降情况、进行土壤和岩石采样，并对采样的样本进行室内试验和分析。
通过地质勘察和分析，可以确定补桩的位置、桩长和桩径等参数。
5. 桩基设计根据地质勘察和分析的结果，进行桩基设计。
桩基设计主要包括桩的类型选择、桩长和桩径的确定、桩身和桩头的设计等。
设计应符合相关国家标准和规范，并考虑工程的承载力和变形要求。
6. 施工方法和工序本施工方案采用以下施工方法和工序：6.1 桩基施工材料和设备准备确保施工所需的材料和设备的齐全和质量符合要求。
包括钢筋、混凝土、钢模板、振动打桩机等。
6.2 现场布置和桩基标定根据设计要求，在施工现场进行桩基施工的布置和标定，确保桩基的位置和方向准确。
6.3 桩基施工依照设计要求，进行桩基的施工。
包括钻孔、清孔、灌注混凝土等工序。
施工过程中，要注意施工质量的控制和安全管理。
6.4 后期处理施工完成后，进行后期处理工作。
包括清理施工现场、记录施工过程和结果、对施工设备和工具进行维护和保养等。
7. 施工时间计划根据施工范围和施工工序的复杂程度，制定详细的施工时间计划。
考虑到天气、设备使用时间等因素，确保施工能按计划进行。
8. 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制。
包括对施工材料的检查和验收、对施工工序的质量把控等。
补桩施工方案
目录一、编制根据 ............................................................ 错误!未定义书签。
二、工程概况 ............................................................ 错误!未定义书签。
三、重要施工措施 .................................................... 错误!未定义书签。
四、施工工艺 ............................................................ 错误!未定义书签。
五、安全保证措施 .................................................... 错误!未定义书签。
一、编制根据《灌注桩基础技术规程》YSJ212-92，YBJ42-92《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2023《建筑桩基技术规范》JGJ 94-94《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-88《建筑施工安全检查原则》JGJ 59-99二、工程概况泰达广场G&H区项目基地位于天津开发区第二大街以北，发达街以南，新城东路以东，北海西路以西，总占地约3.36万平方米，总建筑面积约24.23万平方米。
建筑重要功能为办公、会议、银行、商业、培训、餐饮及配套服务设施。
因设计变更等原因，需要对工程桩进行补打、加桩处理，重要分为两大部分，其中基坑中北部为一部分，需要补打6根混凝土灌注桩，东北部为一部分，需要补打8根混凝土灌注桩；桩径700mm，有效桩长40m，钢筋笼自桩底至桩顶（通长设置），混凝土强度等级为C35，混凝土入槽强度C40，单桩方量约16m³；本补桩工程施工区域条件复杂，有位于支撑梁内位置旳，也有在已开挖旳基坑边缘位置，基本不具有施工车辆进入旳条件，施工过程中要采用对应措施进行处理，否则无法进行正常施工，工期紧，投入设备量大，地下条件复杂（具有大量已经施工旳工程桩），为此特点，特编制此施工方案。
补桩施工方案
补桩施工方案一、背景介绍近年来，城市建设快速发展，土地利用变得更加密集。
然而，由于地质条件、基础设施等因素的限制，一些地区存在着土地沉降、地基下沉等问题，需要进行补桩施工来解决。
本文将就补桩施工方案进行详细探讨。
二、补桩施工的必要性1. 土地沉降问题：一些城市在长期开发利用土地后，可能会出现土地沉降的情况。
这时需要进行补桩施工来稳定地基，防止建筑物出现安全隐患。
2. 地基下沉问题：部分地区地基土质较差，容易发生地基下沉现象，为了使地基承受更大的荷载能力，需要进行补桩施工。
三、补桩施工方案1. 前期准备工作（1）桩基设计：根据土壤、荷载等参数，设计出符合要求的桩基结构，包括桩的直径、深度等。
（2）桩材选择：根据具体情况选择合适的桩材，如钢筋混凝土桩、钢管桩等。
（3）施工设备准备：确定所需施工设备，如振动锤、钻孔机等，以确保施工效率和质量。
2. 施工流程（1）现场布置：确定施工区域，做好标线和隔离措施，确保施工安全。
（2）钻孔：根据设计要求，在已确定的位置逐个进行钻孔，保证孔径和孔深的准确性。
（3）打桩：将桩材通过振动锤等设备打入孔中，直至达到设计要求的深度和超出地面一定高度。
（4）桩顶处理：处理桩顶部分，如刷沥青防水、加装电缆管等。
（5）验收和测试：对每根桩进行质量验收和必要的测试，确保施工质量和稳定性。
（6）填土恢复：对施工区域进行填土恢复，使其与周边环境融为一体。
四、施工安全措施1. 周边防护：在施工现场周边设置警示标志和围挡，防止行人和车辆进入施工区域。
2. 施工设备安全：操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程，并佩戴安全防护用具。
3. 施工现场管理：完善施工现场管理制度，加强对施工进度和质量的监督，确保施工安全和质量。
五、注意事项1. 施工方案需严格按照相关标准和规范进行设计和执行，确保施工质量和安全。
2. 施工期间需与相关部门进行及时沟通和协调，确保施工能够顺利进行。
3. 施工结束后，需进行验收和报告，记录施工情况和相关数据。
补桩施工方案
目录一、编制依据《灌注桩基础技术规程》YSJ212-92，YBJ42-92《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002（2009年版）《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011《苏G18-2009》现浇钢筋混凝土桩设计院相关变更图及要求二、工程概述根据桩基小应变检测结果，现场发现部分四类桩，经与设计沟通，局部需要进行补桩处理。
因现场补桩范围分布较广，采用两台AC39-87型挖孔灌注桩机桩机进行补桩，每台桩基每天可以补桩1-2根。
现场共需补桩约80根，桩为直径D=600mm 的钻孔灌注桩，桩身长25m，桩身混凝土强度要求达到C40，抗渗等级P8，采用抗硫酸盐水泥或掺入抗硫酸盐的外加剂或掺入矿物掺合料，另掺加钢筋阻锈剂。
具体桩定位及其他要求详施工图纸及变更。
三、施工准备1、熟悉图纸及相关技术文件要求的内容，做好相关的技术交底。
2、施工场地准备：1）根据施工图纸定位，将要施工的补桩位置定出，若定位与管桩冲突，及时通知技术部。
2）补桩桩基施工之前要进行施工场地临水、临电的布置，以满足施工需要。
3、机械设备及人员准备本工程施工时采用两台AC39-87型挖孔灌注桩机，桩基底座尺寸3m×5m，在桩基施工之前保证机械设备调试完毕，所有施工人员到位，特殊工种带证作业。
桩机首先进行拆解成重量小于1吨的小件，经塔吊吊运需补桩部位后再组装。
四、桩基施工1、坐标放线1）按补桩图纸及甲方给定的坐标控制点，测量根据桩中心定位，并以中点为依据以十字线形式引出桩点。
2）必须对桩点换人复测。
2、高程引入1）按高程坐标进行引进设计标高，应在现场附近设一个固定点，技术人员应以固定点为依据进行高程引进对桩深进行控制。
2）必须对高程引入点换人复测。
3、护筒埋设埋设护筒前，首先在每个桩位位置人工将桩位挖出，经监理确认后再进行桩基施工。
混凝土灌注桩补桩头施工方案
混凝土灌注桩补桩头施工方案一、工程概况本项目为混凝土灌注桩补桩头施工方案，施工地点位于地的工地，总造价约XXX万元。
二、施工准备工作1.项目资料搜集：收集有关该项目的图纸、设计方案、技术规范以及施工合同等相关文件资料。
2.人力资源准备：组织施工人员，包括项目经理、施工队长、质检人员等，确保具备相应的专业技能和施工经验。
3.施工材料准备：采购所需的混凝土、钢筋等施工材料，并进行验收和运输。
4.施工设备准备：准备必要的施工设备，包括打桩机、混凝土搅拌机、输送泵等，确保设备的正常运行和使用。
三、施工过程1.确定补桩长度和直径：根据设计要求和现场实际情况，确定补桩的长度和直径。
2.准备施工现场：清理并平整施工现场，确保施工区域安全和通畅。
3.钻探孔洞：使用打桩机进行钻孔，根据设计要求确定桩孔的数量和位置，并保证孔洞的安全和稳定。
4.布置钢筋：在桩孔中按照设计要求和钢筋构造图进行钢筋的布置和焊接。
5.混凝土配制：根据设计要求和标准，按照一定比例配制混凝土，并进行搅拌，确保混凝土的质量和流动性。
6.灌注桩孔：将混凝土从桩孔的底部逐渐灌注，边灌注边用振捣棒进行振捣，确保灌注混凝土的均匀性和致密度。
7.桩头施工：待混凝土达到设计标高后，根据设计要求进行桩头的修整和处理，确保桩头的平整度和垂直度。
8.养护：对刚浇筑完的混凝土进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷雾养护剂等，保持混凝土的湿度和温度。
四、质量控制1.桩孔的位置和尺寸应符合设计要求，并进行测量和记录。
2.钢筋的布置应按照设计要求进行，焊接点应牢固可靠。
3.混凝土的配制应按照设计要求进行，控制好混凝土的配合比和流动性。
4.灌注桩孔应逐段进行，每段灌注混凝土应振捣均匀，确保桩体的致密程度。
5.桩头的修整和处理应按照设计要求进行，保证桩头的平整度和垂直度。
五、安全措施1.施工现场应做好防护措施，设置合适的警示标志，确保施工区域内的人员和车辆安全。
2.施工设备应经过检查和维护，并由具备相应资质的操作人员操作。
工程桩补桩施工方案
工程桩补桩施工方案一、项目概述1.1 项目名称：工程桩补桩施工1.2 项目地点：XX市区1.3 项目概况：该项目是指对已经施工完成的工程桩进行补桩施工，以保证工程的稳定和安全。
二、施工准备2.1 人员准备根据施工需要，组织符合要求的施工人员，包括项目负责人、施工工程师、技术员、检测人员、机械操作人员等。
2.2 设备准备根据施工要求，准备各种施工机械设备和工具，包括振动锤、起重机、水泥搅拌机、泥浆泵等。
2.3 材料准备准备施工所需的各种材料，包括水泥、钢筋、砂石等。
2.4 安全措施建立施工安全管理制度，包括施工现场的标识、安全警示、安全通道设置等，确保施工过程中的安全。
2.5 施工方案制定制定详细的施工方案，包括施工方法、工序安排、施工机械设备的选用等。
三、施工工艺3.1 测量定位在施工前对需要补桩的工程桩进行测量定位，确保施工的精准。
3.2 钻孔选择合适的钻孔设备，对需要补桩的工程桩进行钻孔，为后续的桩身加固和加固材料灌注做好准备。
3.3 加固选择合适的加固材料，对补桩后的工程桩进行加固，以确保其承载能力和稳定性。
3.4 灌注在加固完毕后，进行灌注作业，将加固材料灌注至桩内，使之形成一定的整体稳定结构。
3.5 固化等灌注完毕后的加固材料固化一段时间，等其达到一定的强度和稳定性后，方可继续后续工作。
3.6 检测对补桩后的工程桩进行检测，确认其承载能力和稳定性满足设计要求。
四、施工注意事项4.1 施工机械设备的操作人员必须具备相应的操作技能和资质，严禁无证操作。
4.2 施工过程中，要保持施工现场的整洁和有序，避免材料堆放乱，影响施工和安全。
4.3 施工现场要设置明显的安全警示标识，确保施工人员和过往行人的安全。
4.4 施工现场要按照相关规定设置安全通道，保障人员和物资的安全通行。
4.5 施工过程中，必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得随意更改和调整。
4.6 施工结束后，要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和无隐患。
CFG桩补桩头方案
建设项目建设项目CFG桩补桩头专项方案编制单位：公司编制日期： 2020年11月10日一、工程概况1、工程总体概况本工程为孝义市城市棚户区改造居义村片区（二期）学府壹䪽建设项目，位于孝义市崇文南大街以南，长安巷以西，大众路以东。
本工程包含1#、2#、3#、4#楼四栋高层住宅楼和5~20#楼16栋多层住宅楼及周边地下车库，高层住宅楼地上27层，多层住宅楼5~11层，别墅3层，地下均为1层，结构形式为剪力墙结构，基础形式采用筏板基础。
2、1~4#楼CFG桩概况本工程1~4#楼采用CFG桩复合地基，桩端持力层伸入第7层粉质黏土不小于1m。
桩径D=400mm，桩间距S=1200mm，正方形布置，有效桩长20.5~22m，桩身应高出设计桩顶标高500mm（经与建设单位确定设定为800mm）。
当桩体强度达到要求后，将桩顶高出设计要求的桩头凿除，本工程褥垫层厚度200mm，每边宽出基础500mm。
褥垫层由中砂和碎石组成，砂石比例为3:7。
本工程的±0.00标高相当于绝对标高值750.95m。
二、CFG桩补桩头施工方法1、现场勘查基坑开挖至设计桩顶标高时，现场查看发现少量桩头存在夹杂泥土、断裂等缺陷。
确定处理方法，桩头断裂位置在设计桩顶标高100mm以内（H≤100mm），以断裂面顶部最低点为基准，将断裂面剔凿平整，褥垫层施工时上部直接夯填；桩头断裂位置在设计桩顶标高超过100mm（H＞100mm），待断裂面剔凿平整后采用比原桩身设计强度高一级别的C30混凝土浇筑，修补桩径比原设计增加100mm 至500mm。
2、补桩工艺根据现场实际情况查看桩头存在的缺陷，分别进行处理。
将存在夹杂泥土、断裂等缺陷的桩头采用人工挖出，将断茬部位剔凿至混凝土密实处，剔凿平整并凿毛处理，用钢丝刷将顶面与侧面清理干净或用清水冲洗，用素水泥浆刷在需要修补的桩头顶面及侧面，最后用直径500mm波纹管固定在桩头上方。
浇筑混凝土时确保振捣密实。
桩基工程补桩施工方案
桩基工程补桩施工方案一、施工前的准备工作1. 施工前的调查（1）对原始桩基工程进行详细的检测和评估，了解桩基工程的情况，确定补桩范围和数量，确定补桩的类型和规格。
2. 施工前的试坑（1）进行试坑检查，根据试坑的情况，了解地质情况和地层情况，为补桩施工提供详细资料。
3. 施工前的资料整理（1）整理原始桩基工程的相关设计资料和施工记录，包括桩的类型、数量、规格、深度、质量等情况，为补桩施工提供参考。
4. 施工前的技术交底（1）组织相关人员进行技术交底会议，明确补桩施工的要求、流程和注意事项，提高施工人员的施工质量和安全意识。
5. 施工前的安全检查（1）进行施工现场的安全检查，排除施工中可能存在的安全隐患，确保施工人员的人身安全和施工设备的完好。
6. 施工前的物资准备（1）根据补桩设计和工程量，做好施工所需的物资准备工作，包括桩材、金具、附属设备、荷载试验设备、生活用品等。
7. 施工前的设备准备（1）检查施工机械设备的性能和工作状态，确保设备的正常使用和施工的顺利进行。
8. 施工前的人员培训（1）进行专业技术人员和普通施工人员的培训和学习，提高施工人员的专业素质和操作技能。
二、施工方案及工艺步骤1. 补桩方法的选择（1）根据原始桩基工程的情况和补桩设计的要求，选择合适的补桩方法，包括静桩压榨、动力打桩、钻孔灌注桩等。
2. 补桩机械设备的准备（1）根据选定的补桩方法，准备好相应的补桩机械设备和工具，并进行检测和试运转，确保设备的正常运行。
3. 施工现场的布置（1）根据补桩设计和施工要求，在施工现场进行布置和测量，确定桩位和桩位的准确定位，并利用标桩来辅助测量。
4. 补桩机械设备的安装和调试（1）按照补桩机械设备的使用说明，对设备进行安装和调试，并进行试运转，确保设备的正常运行和施工效果。
5. 补桩的施工工艺（1）根据选定的补桩方法，进行相应的施工工艺，包括现场加固、定位、沉桩、护壁、孔凿、灌浆、打桩、取样及试验等。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、主要施工方法 (2)四、施工工艺 (3)五、安全保证措施 (6)一、编制依据《灌注桩基础技术规程》YSJ212-92，YBJ42-92《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ 94-94《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-88《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99二、工程概况泰达广场G&H区项目基地位于天津开发区第二大街以北，发达街以南，新城东路以东，北海西路以西，总占地约 3.36万平方米，总建筑面积约24.23万平方米。
建筑主要功能为办公、会议、银行、商业、培训、餐饮及配套服务设施。
因设计变更等因素，需要对工程桩进行补打、加桩处理，主要分为两大部分，其中基坑中北部为一部分，需要补打6根混凝土灌注桩，东北部为一部分，需要补打8根混凝土灌注桩；桩径700mm，有效桩长40m，钢筋笼自桩底至桩顶（通长设置），混凝土强度等级为C35，混凝土入槽强度C40，单桩方量约16m ³；本补桩工程施工区域条件复杂，有位于支撑梁内位置的，也有在已开挖的基坑边缘位置，基本不具备施工车辆进入的条件，施工过程中要采取相应措施进行处理，否则无法进行正常施工，工期紧，投入设备量大，地下条件复杂（含有大量已经施工的工程桩），为此特点，特编制此施工方案。
三、主要施工方法1、位于支撑梁内桩基施工：此部分桩基施工机械设备全部位于基坑第一道支撑梁上部，数量为6根，孔深约52m，有效桩长40m，桩径700mm，计划投入1台桩机施工，待支撑梁施工完毕达到强度后进行回填作业（回填建筑砖渣），经夯实后桩机进场对位，开始桩基施工。
2、位于环梁内、已挖基坑边侧桩基施工：此部分桩基施工全部位于支撑环梁以内，有5根桩位于基坑开挖的边坡位置，所以施工前应对场地进行回填处理（回填建筑砖渣），保证桩孔周围有足够的工作面，并压实碾压，总桩数量为8根，孔深约52m，有效桩长40m，桩径700mm，计划投入1台桩机施工，进行填土压实后进入设备开始施工。
3、回填作业在桩基施工之前需对工程桩施工区域进行回填作业（回填建筑砖渣，桩周围1m范围内回填素土），以保证有足够的作业面来进行桩基施工和钢筋笼的加工、制作，具体回填区域及做法详见附图。
4、桩基施工1）由于工期紧迫，本工程采用2台反循环钻机同时进行钻孔施工，混凝土浇筑采用汽车泵泵送。
2）施工期间在该施工范围内不允许进行土方开挖作业或旁边行驶重车，保证桩机最小的工作面和不出现踏孔事故。
并且周边20m内停止降水施工，避免因桩孔内液面下降过快造成踏孔。
3）钢筋笼在I区加工场加工，分段制作好后倒运至施工现场，安装时采用汽车吊配合。
4）支撑梁达到要求强度后对补桩部位进行回填作业，以保证孔口泥浆不流入基坑内，该回填区域应进行夯实处理，保证桩机施工的基本稳定。
5）施工过程中如遇到钻机悬空或桩机前部处于新回填位置等问题应架设钢梁保证桩机工作的稳定性，即在钻孔的同时桩机不产生倾斜。
6）现场设置泥浆池， D=12m圆池，见附图。
7）由于新回填区域地基较为松散，钻孔和混凝土灌注时要观察孔口周边土体情况，如发现坍塌，冒水、漏浆等现象立即处理后方可施工。
四、施工工艺1、施工准备1）场地准备（1）场地回填完毕，坚实、稳定、平整、宽敞。
（2）测量放线准确，综合考虑进场道路，保证交通不中断，各道工序合理互不干扰。
2）孔口护筒用钢板制成直径大于设计桩径10-20cm的护筒，长度2-3m，护筒入土时以锤击或以筒内除土方法沉入，如开挖护筒应先将桩位点用十字线引出，避免破坏桩位。
3）护壁泥浆（1）钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）组成。
（2）利用原土造浆，采用泥浆悬浮钻渣护壁。
（3）调制泥浆时，应将粘性土或膨润土湿透后再开始搅拌，调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，据地层情况采用不同的指标，泥浆相对密度控制在1.15—1.2。
2、钻孔施工1）钻机就位前，对设备进行全面检查，各种钻头、易损件、导管、水泵及其配件、高压射水管等在施工现场有专门的储备件，另外，还需检查水电供应情况及桩机机座的平整和加固情况。
2）设专人填写钻孔施工记录，交接班时必须交代钻进情况及下一班应注意事项。
3）钻机就位后，保持牢固、平稳，确保在钻进和运行中不产生位移或沉陷，钻机顶部的起吊滑轮缘、钻头中必和桩孔中心三者在同一铅垂线上，误差不超过10mm。
4）钻孔作业分班连续进行，经常对各孔泥浆进行试验，不合乎要求时，及时改正，经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样判明土层，并记录下来。
5）升降钻锥时须平稳，钻锥提出开口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒，拆除钻杆力求迅速，因故停钻时，孔口应加井盖，严禁钻锥留至孔内，以防埋钻。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应立即进行清孔，清孔可采用循环换浆法，即让钻头继续在原位旋转，继续注水，用清水换浆，使泥浆密度控制在1.15t/m3左右，如孔壁土质较差时，则宜采用泥浆循环清孔，使泥浆密度控制在1.15～1.20t/m3，清孔过程中必须及时补给足够得泥浆，并保持浆面稳定。
沉渣厚度控制在100mm以内。
4、钢筋骨架的制作与吊放1）钢筋骨架应据设计钢筋型号进行加工制作，按不同分类挂牌存放。
2）为保证钢筋骨架吊装时不变形，在骨架内每隔2m设一道加强内箍筋，并与主筋焊接，在骨架上端，根据骨架长度、直径大小，均匀设置吊环或固定杆。
3）为保证钢筋骨架的保护层厚度，在钢筋笼主筋上每2m左右设耳朵型钢筋保护层。
4）钢筋笼就位后，妥善牢固地将笼子固定到设计要求的高程，以防止钢筋笼掉入孔内，并防止浇注砼时将钢筋笼托上来。
5）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准5、砼灌注1）材料要求：（1）砼有良好的和易性，在运输浇筑时无离析、泌水，有足够的流动性，其坍落度宜为180—220mm。
（2）首批浇筑的砼的初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成的时间。
2）砼灌注（1）砼浇筑平台高于孔口至少2m，保证灌注砼到达桩顶部位砼在不振捣情况下达到振捣密实程度，导管上口设置储料漏斗。
（2）灌注水下砼的导管为3m一节，接口必须不漏气，导管必须有足够的耐压力，导管接好必须顺直，管身无凹凸不平处。
（3）下导管时，导管下口距孔底不大于0.5m，在灌注砼过程中，导管最小埋深不小于2.0m。
3）首批砼要求（1）首批灌注砼的数量必须满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。
（2）开始灌注砼时，在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。
（3）导管吊装设备的吊装能力，考虑导管和充满管内的砼总量重力及导管与内外壁砼间的摩擦力，并有一定的安全储备。
（4）灌注砼期间，配备水泵以及吸泥机，高压射水管等设备，及时处理灌注故障。
（5）灌注首批砼注意下列事项：A.导管下口至孔底的距离为250—500mm。
B.导管埋入砼中的深度不小于2.0m。
（6）灌注砼开始后，连续进行，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内生成空气夹层。
（7）在灌注过程中，经常测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深不小于2m，当拌合物中有缓凝剂，灌注速度较快，导管较坚固并有足够其中能力时，可适当加大埋深。
（8）孔内砼面位置的探测，鉴定良好砼面位置，成桩后桩顶标高至少要高出设计标高0.5m。
（9）灌注桩每灌50m3应留置试块3组，不足50m3时按50m3计算。
6、基桩后压浆（1）在钢筋笼压浆管顶头设置压浆阀。
压浆导管之间用管箍连接，压浆导管与钢筋笼用钢丝连接。
钢筋笼下放孔底后不得再悬吊，避免扭转和反复冲撞孔底。
（2）灌注桩身混凝土3天后即可进行桩端压浆，具体实施时根据现场成孔灌注情况进行调整。
（3）压浆水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥浆水灰比=0.5，并且掺入减水剂。
桩端注浆终止注浆压力为6-9Mpa，单桩注浆量（以水泥质量计）为1.5至2.0吨。
五、安全保证措施1、以项目经理为领导成立现场安全管理网络。
由项目安全员负责施工现场日常安全管理工作。
2、实行目标管理，进行安全管理目标和文明施工目标的分解，责任到人。
3、组织对施工现场人员的安全教育，提高安全生产意识和自我保护能力，杜绝三违现象。
4、坚持安全检查制度，项目经理每周组织安全管理小组进行安全检查；安全员每天进行巡检，并有记录。
5、项目每周召开一次安全生产会议，由生产经理主持，工长、安全员、三项专人等参加，总结安全生产情况，对存在的不安全隐患分析原因，研究制定安全措施，定人、定时间落实整改，安全会议要有制度，并做好会议记录。
6、桩机操作手、吊车工、电工、电焊工等特工种必须持证上岗，严禁违章操作。
7、施工现场的各种机械、施工机具、电气设备等进场后，必须验收合格并办理交接手续方可使用，各种机械设备应标明安全操作规程。
8、在施工现场的危险部位设置明显的安全警示标志。
9、进入施工现场必须佩戴好安全帽，严格遵守施工现场的各项安全管理制度。
10、制定项目安全管理规定和奖惩制度，杜绝“三违”现象的发生。
11、对安全生产实行动态管理；按照施工进度变化，安全措施、教育、交底和验收等，应不断地修改、补充。
12、由专业电工进行安装，做到一机、一闸、一漏保，开关箱距机械小于3米，并有保护接零措施，电动机的绝缘电阻值应进行摇测，合格方准使用。
13、电焊机应放置通风良好，无易燃易爆物品的单独房间内，露天作业必须有防雨措施。
电焊机应设置单独开关箱，做到一机一闸一漏保外皮应有保护接零，由专业电工进行安装。
电焊机一次线不超过5米，二次线不宜超过30米，一、二次接线端子应有防护罩，二次线必须使用合格的焊接电缆线，严禁用金属材料代替。
电焊机应安装空载降压保护器。
电焊机使用前应进行绝缘阻值的摇测，符合标准方可使用，焊把、钳子线绝缘应良好。
电焊操作人员必须持证上岗，操作时穿戴绝缘防护用品，严禁违章作业。
焊接场所，严禁存在易燃易爆物品。
并严格执行动火证制度。
14、高处作业，应有安全防护措施或佩戴安全带。
15、水泵安装必须牢固、平稳，并有防雨、防寒设施，数台并列安装时，每台之间应有0.8—1m的距离；管径较大的进出水管路须用支撑，转动部位应有防护装置。
水泵接电必须符合要求，安装漏电保护器，接牢保护零线，并有专用闸箱。
运转时严禁人员从机上跨过。
16、起重吊装指挥人员、司机、司索人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
在露天作业，遇6级以上大风或雷雨、大雾等恶劣天气，应立即停止吊装作业。
起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器、钩头保险等安全防护装置必须完好齐全、灵敏可靠。
起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。