某桩基础断桩处理方案
断桩的处理方案
断桩的处理方案概述断桩是指建筑物中支撑柱或桩基因某种原因意外断裂或变形，从而导致结构安全隐患的一种现象。
断桩的处理方案十分重要，不仅关系到建筑物的稳定性和安全性，还关系到后续修复工作的顺利进行。
本文将介绍一些常见的断桩处理方案，并探讨其适用性和实施步骤。
一、加固支撑桩如果支撑桩断裂或变形较为严重，无法直接继续承担原有的荷载或力学作用，需要进行加固处理。
加固的方法包括以下几种：1. 桩身加固桩身加固是指在断裂或变形的桩身外部进行钢筋加固或混凝土灌注等方法，提高桩身的承载能力和抗震能力。
具体步骤如下：（1）清理断裂或变形桩身的表面，去除松动的混凝土和锈蚀的钢筋；（2）在桩身表面打孔，嵌入钢筋，或者将钢筋缠绕在断裂或变形的桩身上；（3）根据具体情况进行混凝土灌注，以增加桩身的承载能力。
2. 新桩加固新桩加固是指在原有支撑桩的周围打入新的桩体，以增加支撑桩的整体承载力和稳定性。
具体步骤如下：（1）在原有桩的周围进行地质勘测和力学分析，确定新桩的位置和长度；（2）在新桩的设定位置进行打桩，保证桩的垂直度和稳定性；（3）使用钢筋和混凝土对新桩进行加固，增加桩的承载能力。
3. 辅助支撑辅助支撑是指通过设置支撑结构或支撑材料来提供额外的支持和稳定性，以减轻原有支撑桩的荷载承担能力。
常见的辅助支撑方法包括临时加固支撑、挂绳悬挂、杆件加固等。
二、拆除断桩如果断桩的情况较为严重，无法通过加固恢复安全性，或者加固后的支撑力无法满足设计要求，那么就需要进行断桩的拆除处理。
拆除断桩的方法和步骤如下：1. 惯性切割惯性切割是指采用机械设备对断桩进行锯切或钻孔来达到拆除的目的。
具体步骤如下：（1）确定断桩的具体位置，避免对周围结构和设备造成不必要的破坏；（2）选择适当的机械设备，如切割机、钻孔机等；（3）根据断桩的情况使用机械设备进行切割或钻孔，连续进行直至拆除完成。
2. 爆破拆除如果断桩的长度较长且无法通过惯性切割进行拆除，可以考虑采用爆破拆除的方法。
CFG桩断桩修补处理方案
CFG桩断桩修补处理方案一、背景介绍CFG桩（cast-in-place bored pile）是一种常用的桩基施工方法，通常用于土木工程中以提供支撑和稳定的地基。
然而，在施工过程中，偶尔会出现断桩的情况，即桩体中段或底部断裂。
断桩会带来很多不利影响，如降低工程结构的稳定性和承载力，增加修复成本，并延长工期。
因此，针对CFG桩断桩的修补处理方案具有重要的实际意义。
二、断桩原因的分析1.施工质量问题：施工过程中没有按照规范要求进行操作，如钢筋的质量不达标、灌注混凝土强度不够等，导致桩体无法承受设计荷载产生断裂。
2.土层特性问题：桩体所处的土层特性可能不符合设计要求，如地下水位过高、土壤稳定性差等，这些因素都会增加桩体的断裂风险。
3.不可预见的外力因素：如地震、暴雨等自然因素可能导致桩体的断裂。
为了修补断桩，保证施工质量和工程的使用性能，下面列出了一些可能的修补处理方案：1.预防措施：在施工过程中，加强质量控制和监督，确保钢筋质量符合标准，混凝土强度达到设计要求。
针对土层特性问题，可以进行充分的地质勘察，以了解地下水位和土壤的性质，从而选择合适的施工方法和桩基类型。
2.桩体切断处理：桩体断裂后，首先需要对断裂部位进行切割处理，以使其断面光滑，便于后续修复操作。
在切割断面上打入螺纹钢筋，形成连接节点。
3.加固处理：针对断桩部位，进行加固处理以提高其承载能力。
可以采用以下几种方式：-补强灌注：利用无收缩性的高强度灌浆剂，将断裂部位进行灌浆加固，增加桩体的强度。
-套筒加固：在断桩部位周围设置长度较短的套筒，将断桩部位和套筒进行连接，形成新的承载体系。
-桩端加盖：对断桩部位进行加盖处理，将断桩部位覆盖，并进行连接加固。
4.桩体重建：对于严重断桩的情况，无法采取加固处理的情况下，需要对断桩部位进行重建。
重建操作一般包括以下几个步骤：-清理断裂部位，确定无残留杂物。
-钻孔：在断桩部位进行钻孔处理，确定桩体形成孔洞以便于进行新桩的灌注。
断桩处理方案
断桩处理方案在施工过程中，由于各种原因导致桩基无法继续使用，这时需要进行断桩处理。
断桩处理是一项非常重要的工作，不仅要确保现场安全，还要保护周围环境。
本文将探讨断桩处理的方案及其执行过程。
首先，进行断桩之前，需要对现场进行评估和规划。
评估包括桩基的类型、长度、直径以及位置。
规划包括确定断桩的方法和手段，例如使用钻孔机、破碎锤等工具。
同时，还需要考虑附近的建筑物、管道和地下设施，以免在断桩过程中造成损害。
其次，在执行断桩之前，需要准备必要的工具和设备。
这些工具主要包括：起重机、断桩机械、钢丝绳等。
起重机用于将断桩机械提升到合适的位置，断桩机械用于进行断桩操作，钢丝绳用于固定桩身以防止坠落。
然后，进行断桩操作。
在操作过程中应严格遵守相关安全规定和操作规程。
首先，使用起重机将断桩机械提升到合适的位置，将其与桩身连接好并进行固定。
然后，操作员应根据具体情况选择合适的断桩方法，例如破碎、剪切或者挖掘。
在操作过程中，需要保持工作区域的清洁，以防杂物掉落或引起二次伤害。
接下来，对断桩后的遗留物进行处理。
断桩后会有一定量的残余物，需要进行及时清理和处理。
清理的方法主要有两种：一种是直接运输到指定场所进行处理，例如填埋或焚烧；另一种是进行再利用，例如将混凝土碎块用于路面铺装。
最后，进行现场清理和整理。
在断桩处理完成后，需要对现场进行清理和整理。
这包括清理掉所有的垃圾和残留物，将工具和设备归位，并进行场地恢复。
同时，还要注意对周围环境和周边设施的保护，确保没有遗留任何损害。
总结一下，断桩处理是一项需要谨慎操作的工作。
在进行断桩处理之前，需要进行充分的评估和规划，以确保操作的安全性和有效性。
在实施断桩过程中，要严格按照操作规程进行，保持工作区域的整洁，并对断桩后的遗留物进行清理和处理。
最后，还要对现场进行清理和整理，确保周围环境的安全和整洁。
只有这样，才能顺利完成断桩处理工作，并保护好施工现场和周边环境的安全。
断桩处理方案
9-B断桩处理方案一、工程概况9-B桩基设计桩长30m，护筒顶标高34.952m，在浇筑至23.352m 时，导管埋深3.5米，因混凝土凝固过快，导管内混凝土凝固，无法继续浇筑混凝土，形成断桩。
二、处理方案在桩基四周5m位置，打设4个降水井，直径50cm，深度25m，用水泵将桩基周围地下水降低至断桩位置以下。
从地表往下开挖3米深，坡度1:0.5，在基坑底部设2m宽平台。
再继续下7.6m深钢护筒，钢护筒外侧可焊接钢筋，增加钢护筒刚度，护筒外径为1.48m，厚度为8mm。
抽干护筒内泥浆水，在抽水过程中，随着水面降低，在钢护筒内安装横向支撑，横向支撑采用12#工字钢，每2米一道。
使用高压水枪将桩顶泥浆清理干净，边清理边抽水，直至桩顶无泥浆。
将桩顶浮浆凿除，露出混凝土石子。
在钢护筒上方安装直径1.5m的圆柱模板。
混凝土浇筑：在护筒内安装串筒至桩顶1.5m位置，串筒高度为1m/节，随着混凝土浇筑，逐渐拆除串筒，使串筒距混凝土面的高度始终保持在2m以内。
使用一台70振动棒振捣成桩。
降水井位置图护筒安装示意图钢管内支撑示意图三、注意事项1、施工过程中，注意监测基坑边坡稳定性，防止土体失稳；2、降水井降水稳定后，测量稳定水位，当水位在断桩断面以下2m 位置时，方可开挖基坑，以及护筒内抽水工作；3、当抽水工作完成后，密切关注护筒底是否渗水，以及渗水量大小，防止护筒底突然涌水；4、若在孔内使用电焊，必须两人作业，一人下井作业，另一人在孔口观察孔内作业人员。
5、下井作业必须配备软梯。
6、在井下施工过程中，配备空压机和软管，向井下送风，保证孔下工作人员用氧量。
钢护筒强度验算施工过程中，四周采用降水井，故视为挖孔无地下水，钢护筒受力最大值为人工凿除钻孔桩最深段所承受的侧向土压力，内摩擦角∂=20°，因此，护筒厚度t可由下式计算：t≥kpD/2fc （1）p=0.5γh （2）式中，k——安全系数取1.65；P——土和地下水对护筒的最大侧压力（N/m2）；D——护筒外径（m），取1.5m；fc——钢材的轴心抗压强度设计值（N/mm2），钢护筒采用Q235钢，取215 N/mm2。
工程桩断桩处理方案模板
工程桩断桩处理方案模板一、项目概况项目名称：XXX工程项目地点：XXX地区建设单位：XXX公司总包单位：XXX公司设计单位：XXX设计院监理单位：XXX监理公司二、背景介绍该项目位于XXX地区，是一处XXXX工程，建设单位为XXX公司，总包单位为XXX公司。
在施工过程中，发生了工程桩断桩的情况，为了保障工程的进度和质量，需要制定一套科学合理的工程桩断桩处理方案。
三、问题分析1. 断桩原因分析1）地质情况：XXX地区地质情况复杂，可能存在地下水位、岩石层等影响桩基稳定性的因素。
2）施工工艺：施工过程中可能存在操作不当、设备故障等因素导致桩基断裂。
3）原材料质量：可能存在钢筋、水泥等原材料质量不达标导致桩基强度不足的情况。
2. 断桩影响分析1）工程进度：桩基断裂将影响工程施工进度，需要及时处理以保障工程按期完成。
2）施工质量：断桩将影响桩基的承载能力，可能导致工程质量问题。
3）安全隐患：桩基断裂可能存在安全隐患，需要及时处理以保障施工人员和周边群众的安全。
四、处理方案1. 断桩检测与定位1）现场勘察：对断桩部位进行现场勘察，了解桩基断裂情况，确定断桩范围和数量。
2）断桩定位：利用超声波、电磁波等技术对断桩部位进行定位，确定断桩位置和深度。
2. 断桩处理方法1）桩基抽拔：采用抽拔机械，对断桩进行抽拔处理。
2）桩基打破：采用打桩锤或液压破碎器等设备，对断桩进行打破处理。
3）桩基割断：采用焊割机、气割设备等对断桩进行割断处理。
3. 断桩后处理1）清理桩孔：对断桩后的桩孔进行清理，确保桩孔无残留物。
2）重新浇筑砼：采用新的模板、钢筋等材料，对断桩后的桩孔重新进行浇筑砼处理。
3）封堵桩孔：根据桩孔情况，进行封堵处理以保障桩孔的稳定性。
4. 断桩质量验收1）桩基质量检测：对断桩后的桩基进行质量检测，确保桩基符合设计要求。
2）桩基承载能力测试：对断桩后的桩基进行承载能力测试，确保桩基的安全可靠。
五、安全与保障措施1. 断桩现场安全保障1）制定安全操作规程，提前告知相关人员，并做好现场警示标识。
断桩处理原则和方法
断桩处理原则和方法目前国内大多数的房产项目，桩基一般单独专业承包，桩基完成后，总包再进场施工施工。
由于桩基施工质量问题或者总包挖土缘由，不行避让会消失断桩。
那么，断桩如何处理呢？这里参考国内某地产公司做法，给出了一个处理原则和方法，以期判定责任，达到快速处理质量问题的目的。
【某地产公司断桩相关商定】1、原则：小应变曲线，第一个桩接头以上部位消失断桩的，总包单位责任。
接头处（含地面以下第一个桩接头）消失断桩的，桩基单位责任。
2、在非标高掌握前提下，桩基单位应依据地勘报告及现场状况，准时调整配桩，要求：同一区域内100m*100m范围，高位桩（超过设计桩顶标高2m）数量不超过5%；高位桩总数量不超过总桩数的5%。
3、犹如一区域内，消失成片倒伏、断桩的高位桩（超过设计桩顶标高2m），基本推理为桩基单位未依据现场状况准时调整配桩，需担当责任。
详细如下：假如断桩位置在第一个接头以下的，桩基单位100%责任，第一个接头以上的，桩基单位担当40%责任，总包担当其余60%责任。
4、假如桩顶标高在设计标高以下的，消失断桩，桩基单位全责；5、假如桩顶标高（不超过设计桩顶标高2m）消失断桩，以断桩部位界定责任归属。
桩顶位于此区间成片断桩，桩基单位担当40%责任；如在第一个接头以下，桩基单位全责。
桩顶位于此区间，按接头定责桩顶位于此区间及以下，消失断桩，总包单位无责。
【混凝土桩断桩缘由】断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满意受力要求。
常见的断桩缘由大致可分为以下几种状况：1、由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩；2、由于运输或等待时间过长等缘由使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩；3、由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩；4、混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩；5、由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩；6、由于其他意外缘由（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。
断桩处理方案
断桩处理方案断桩是指在建筑工程中，由于施工操作不当或其他原因导致的桩体断裂现象。
断桩的出现对工程造成了一定的困扰，需要进行适当的处理方案，以确保工程的安全和顺利进行。
本文将探讨一些常见的断桩处理方案。
一、原因分析断桩的原因有多种，包括施工过程中质量控制不到位、桩身设计不合理、土体条件异常等。
在确定断桩处理方案之前，首先需要对断桩的原因进行详细的分析，以便采取针对性的措施。
二、桩体切割与拔出对于较短的断桩，可以采用桩体切割和拔出的方式进行处理。
首先，使用金刚石锯片将断桩切割成合适的长度，然后利用拔桩机等专用设备将桩体从地下拔出。
这种方式适用于桩体断裂位置较浅、混凝土强度较弱的情况。
三、桩体修补对于部分断裂的桩体，可以通过修补的方式使其恢复正常。
修补断桩时，首先需要清理断裂面，去除残留的混凝土碎片和污染物。
然后，在断裂面涂刷适当的修补材料，如环氧树脂胶水或快干水泥浆等，填充断裂部位，并确保修补材料与原桩体充分粘合。
修补后的桩体应进行适当的养护，以保证修复效果的稳定性。
四、补强加固对于较为复杂的断桩情况，如断裂位置较深、土体条件较差等，需要进行桩体补强加固。
常见的加固措施包括喷浆补强、钢板包裹、加设钢筋等。
喷浆补强可以利用高压喷射混凝土将断桩周围的土体和桩体连接起来，增加桩体的整体强度。
钢板包裹则是将断裂部位用金属钢板固定，以增强桩体的受力能力。
加设钢筋是在断桩的周围区域埋设钢筋，增加桩体的受力面积和稳定性。
五、桩体更换在某些情况下，如果断桩的损坏严重或加固效果不理想，可能需要考虑更换桩体。
桩体更换需要进行严密的计划和施工操作，包括选择适当的更换方案、进行现场勘测和测量、拆除原桩体、施工新桩体等。
在更换桩体时，对原桩体的处理也需要考虑环保因素，避免污染土壤和地下水。
六、预防措施除了采取断桩处理方案，还应加强预防工作，以降低断桩的发生率。
预防断桩可以从施工管理和质量控制等方面入手，包括合理的桩身设计、选择合适的施工方法、严格遵守施工规范等。
断桩处理施工方案
缺陷性桩头处理方案
一、编制依据
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
二、概况：
华储佳苑1#楼基础设计为CFG复合地基，共设计706根桩，有效桩长为14.0米，桩径D=400mm，桩间距1.25m*1.25m。
在土方开挖后，经对CFG桩位的初步复核，发现部分桩头出现断桩现象(深度在500mm-600mm之间)。
三、施工机具
铁锹，扫帚，钢錾子，水准仪。
四、处理方法：
1、明确标出需要处理断桩位置；
2、挖除断桩四周的土方，按四周留100mm宽工作面，挖深为低于断裂处200mm,基底清理平整，底部土无扰动，并将桩头凿至密实部位，剔平，清理干净。
用比原桩身高一等级标号的砼浇筑至桩顶标高；
3、浇筑完毕后，在桩顶处覆盖一层塑料膜进行保湿、保温养护；
4、保护好桩头，严防桩头被破坏。
五、施工要求
1、人工清挖桩头，断桩接头必须处理干净、平整，杜绝有存土、灰尘等杂物，断口处刷水泥浆；
2、混凝土浇筑时，要振捣密实，防止出现空桩、断桩现象；振捣后要收面，并用薄膜覆盖；
3、做好资料的收集及试块的养护。
附注：
后附接桩示意图。
河南国基建筑安装有限公司
2016年4月25日。
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***桩基础处理方案
一、概述
***桩位于**水道中，设计桩径为 2.8 m，桩长为58m，钢护筒长度总共为30.6m，护筒底标高为-23m，护筒底口位于粉质粘土层里，钢护筒直径为3.1m，壁厚为12、14、16、20mm，根据现场实测数据，该桩实际浇注的混凝土顶面标高为-27.1m左右（偏安全）,设计桩顶标高为-3.0m。
二、处理方案
针对该桩的实际情况，在确保安全和质量的前提下，拟采用跟进钢护筒、采用高压旋喷桩加固护筒底口、再接桩的方法进行处理。
具体方案如下：
1、护筒跟进
采用DZJ-240双夹具振动锤先进行护筒跟进，使桩头进入护筒内。
根据现场实际情况，使用振动锤补振钢护筒直至不再进尺为止，实际振沉时共振沉三阵，共计下沉5.1m，补振后护筒顶标高为+2.5m，护筒底标高为-28.1m，护筒底位于砾砂层（标高-27.45m～-30.05m）。
护筒振沉后基桩桩头进入护筒约1m。
2、高压旋喷处理
考虑到桥位处钢护筒长度范围内主要为细砂、砾砂及含卵石砾砂层，属于透
空桩实桩单管旋喷桩桩位布置图立面图水层，因此为确保施工安全及保证护筒底口处的止水效果，拟在紧贴现有的钢护筒外侧，采用单管旋喷桩对钢护筒底部附近软弱土层进行固结，桩径0.6m，固结长度3.0m，其中1.5米进入钢护筒底部以下。
单管旋喷桩的间距按0.35米考虑，离钢护筒边0.15m，共需布设约31根旋喷桩。
每孔都采用二次复喷。
单管旋喷桩桩位布置见下页图。
旋喷桩施工工艺如下：
（1）、施工工艺流程
施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→重复旋喷→结束成桩。
（2）、单管旋喷桩施工参数 ①、钻孔：孔径Φ75，钻孔深度依设计，倾斜度<0.5%；
②、浆压≥23Mpa；
③、旋转速度16～18r/min；
④、提升速度8～15cm/min；
⑤、灌浆材料42.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比1∶1，水泥浆比重1.5。
（3）、单管旋喷施工要点
①、旋喷钻机就位：将钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，同时对钻机作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
②、钻孔：为防止钻孔偏差，在水面上钢护筒边加焊导向环，以做扶正作用，孔径Φ75，孔深超过设计深度0.3～1.0m（根据含砂程度适当加深钻孔），钻孔的倾斜度不得大于0.5%，尽量靠近钢护筒钻孔。
③、成孔后，检查高压浆喷射情况以及各部位密封是否封闭。
④、制浆：采用标号42.5R普通硅酸盐水泥，控制进浆比重1.5~1.6，使用搅拌机拌制水泥浆液。
⑤、喷射注浆作业：开始送水泥浆，并在孔底旋转喷射数秒，调整好水泥浆压力，直至孔口返浆正常后开始边旋转边提升，按试验确定的各项高喷参数进行施工，到目的高度后回插桩底进行二次旋喷。
⑥、施工过程中，按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、进浆量。
⑦、若以连续墙形式相邻两桩施工时间间隔不小于6小时，因此本工程采用跳孔施工，即二序孔施工。
⑧、回灌水泥浆液：高压喷射结束后，在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁周围有一定渗漏，孔内浆液将出现一段时间的沉面下降，应将浆液回灌到已喷孔内，直至孔内浆液面不再下沉为止。
⑨、施工时应按设计要求配制合格的水泥浆液，调节合理的水泥浆压力。
⑩、高喷注浆技术措施
a、施工中采用跳孔施工，喷射注浆前检查高压设备及管路系统，要求
密封良好，防止漏浆和管路堵塞。
b、灌浆应全孔连续作业。
当拆卸喷杆后应进行复喷，其搭接长度不小
于0.5m；施工中因故中断后恢复作业时，复喷长度不小于1m。
c、灌浆过程中，出现压力突降或骤增，回浆异常等情况时，应查明原
因，及时报告现场工程师并及时处理。
d、应对钻孔深度、送浆压力的施工参数进行检查。
e、应对施工所用的机械进行详细检查，确保正常施工。
3、护筒内抽水安装内支撑
待高压旋喷桩施工完毕5天后，方可进行钢护筒内抽水施工。
钢护筒受力分析见附件《***桩钢护筒抽水后计算书》，根据计算书，在不设置内支撑的情况下，抽水过程也是安全的。
实际施工时，为保证护筒在抽水过程中不发生意外，加强安全储备，拟在护筒内采用2[14槽钢设置5道矩形内支撑，分别设置在-25m、-21m、-17m、-12m、-7m。
护筒内抽水到每一层支撑时，将支撑杆与护筒焊接，边抽水边安装内支撑。
同时对钢护筒护壁和钢筋笼进行清理。
4、桩头凿除
护筒内抽完水后，使用风镐沿护筒往下凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并应露出粗骨料层，凿出的残渣装入掏渣桶内采用绞车提吊出孔集中处理。
在凿除浮浆时应避免风镐直接与护筒接触，减少对护筒的扰动，钢筋笼外侧浮浆采用人工凿除，同时配备一台潜水泵将护筒内积水排出。
5、钢筋笼清洗除渣
由于钢筋笼在泥浆中浸泡，在浇注混凝土前需将钢筋笼上的泥浆及水泥浆清理干净。
钢筋笼清理可先用高压水枪将泥浆清理掉，对于粘结在钢筋笼上的水泥浆采用钢丝刷进行清理。
钢筋笼清理干净后应对钢筋笼进行检查，检验合格后方可进行下一道工序操作。
6、混凝土浇筑
混凝土浇筑前应对混凝土结合面进行清理，确保所浇注的砼与原有的砼能很好的完整的结合，浇筑混凝土前，在表面铺一层1:2的水泥砂浆。
砼接触面清洁工作完成后进行砼浇注。
砼浇注采用48m长臂杆汽车泵插入孔内放料，汽车泵下端采用串筒接长接引料至所浇筑位置，振动棒人工振捣密实的施工方法进行浇筑作业。
在浇注过程中一定要注意加强分层浇筑与振捣工作，严防出现漏振与振捣不实的情况发生。
三、安全措施
1、隔离孔口施工场地，在孔口周围设置防护栏、挂设护网围护，在施工场地周围设置醒目的施工标志，做好安全防护标志，挂好施工安全警示标牌。
2、孔口周边需设置一定高度的挡板，防止周边杂物掉入孔内伤人。
3、孔内设置照明装置。
4、在孔内布置管道，用鼓风机送风到下面，以保障下面空气的对流与充足。
5、施工人员进入施工现场，必须配戴安全帽穿工作鞋，严禁穿拖鞋上班。
6、在进行凿孔过程中，孔口必须设置专人指挥、看护。
7、孔内清渣时装渣桶提升时需设置保险绳。
8、孔内作业时，必须要有2人及以上方可进行作业。
9、施工前对所参加施工人员进行安全交底。
四、现状桩基检测
在桩基混凝土达到7天龄期后对桩身完整性进行超声波检测，然后采用抽芯法检测沉渣厚度，以探明现状桩基质量。
若满足要求，则方可进行接桩工作。