不合格桩基处理方案样本
桩基试验不合格处理方案
关于B1303抗拔桩试验不合格处理方案1.工程概况1.1 项目概况表1.1-1 工程设计概况一览表工程名称工程地址建筑面积建设规模建设单位设计单位勘察单位监理单位总包单位1.2 桩基工程概况本工程工程桩采用钻孔灌注桩，总桩数3083根，Φ1000钻孔灌注桩260根、Φ800钻孔灌注桩2823根、其中Φ800抗拔试桩检测数量为29根、Φ1000抗压试桩检测数量为3根。
目前，工程桩已经全部完成，3根抗压试桩和25根抗拔试桩试验完成，检测结果合格。
2.B1303试验过程本次试验采用支撑反力平台与钢梁组成的反力装置，采用上海千斤顶厂生产的320(t)级油压千斤顶二台，电动加载。
试验采用慢速维持荷载法，即每小时内桩顶上拔量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min的上拔量观测值计算）时加下一级荷载。
3.分析原因我项目部迅速召开紧急会议，且组织五方责任主体研究关于B1303桩抗拔承载力未达到设计要求发生原因和处理方案。
分析和处理措施如下：3.1 根据桩号B1303桩基施工记录等数据，桩长35m，底笼8m，其余每节钢筋笼9m。
相关资料：①28套筒合格证书；②滚轧直螺纹连接工艺检验报告（报告编号：Q1800116）；③相对应滚轧直螺纹接头拉伸性能检测报告（报告编号Q1800149）；故B1303桩套筒连接工艺和材质符合要求。
3.2 抗拔试桩总共29根，已完成25根抗拔试验，故与勘察报告地质条件相符。
3.3 现B1303桩试验抗拔承载力实测值为1560KN，并未达到设计抗拔试桩2600KN。
综上所述：分析B1303桩不合格，可能在钢筋笼之间机械连接中，因为施工人员施工疏忽，连接达不到要求，导致在9.1m处的连接部位的部分套丝进入套筒有效长度未达到要求，导致试验未能达到设计抗拔加载值。
4.处理措施4.1 根据桩基监测方案，桩基工程分为9个区，B1303桩属于第5区，抗拔桩数量为286根，其中抗拔试桩3根，其中2根抗拔试桩试验已经完成，检测结果合格。
桩基试验不合格处理方案.docx
关于B1303抗拔桩试验不合格处理方案1. 工程概况1.1 项目概况本工程工程桩采用钻孔灌注桩，总桩数3083根，①1000钻孔灌注桩260根、①800钻孔灌注桩2823根、其中①800抗拔试桩检测数量为29根、①1000抗压试桩检测数量为3根。
目前，工程桩已经全部完成，3根抗压试桩和25根抗拔试桩试验完成，检测结果合格。
2. B1303试验过程2018.7.23~2018.7.24 对B1303桩进行抗拔试验，设计极限加载值为2600KN本次试验采用支撑反力平台与钢梁组成的反力装置，采用上海千斤顶厂生产的320(t)级油压千斤顶二台，电动加载。
试验采用慢速维持荷载法，即每小时内桩顶上拔量不超过0.1mm并连续出现两次(从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min 的上拔量观测值计算)时加下一级荷载。
荷载加载至1560KN对应上拔降量为6.04mm累计荷载加至1820KN时，桩顶上拔量急剧增大，故终止加载，试验不合格。
2018.7.25对B1303进行低应变检测，根据低应变曲线得出B1303桩在桩顶往下9.1米处明显裂缝反应。
3. 分析原因我项目部迅速召开紧急会议，且组织五方责任主体研究关于B1303桩抗拔承载力未达到设计要求发生原因和处理方案。
分析和处理措施如下：3.1根据桩号B1303桩基施工记录等数据，桩长35m底笼8m其余每节钢筋笼9m相关资料：①28套筒合格证书；②滚轧直螺纹连接工艺检验报告（报告编号：Q1800116 :③相对应滚轧直螺纹接头拉伸性能检测报告（报告编号Q1800149 ;故B1303桩套筒连接工艺和材质符合要求。
3.2抗拔试桩总共29根，已完成25根抗拔试验，故与勘察报告地质条件相符。
3.3现B1303桩试验抗拔承载力实测值为1560KN并未达到设计抗拔试桩2600KN 综上所述：分析B1303桩不合格，可能在钢筋笼之间机械连接中，因为施工人员施工疏忽，连接达不到要求，导致在9.1m处的连接部位的部分套丝进入套筒有效长度未达到要求，导致试验未能达到设计抗拔加载值。
不合格工程桩处理方案
不合格工程桩处理方案一、背景工程桩是工程建设中常用的支撑结构，用于在土层或者水中传递建筑物或者其他结构的荷载。
然而，在实际的工程建设中，有时会出现工程桩不合格的情况，这可能是由于材料质量、施工工艺、设计参数等原因导致，不合格的工程桩会给工程施工和使用带来诸多问题，甚至影响整个工程的安全和稳定性。
二、不合格工程桩的原因1. 材料质量不达标：工程桩的材料应该符合相应的标准和规范，但有时由于制造商生产过程中存在瑕疵或者掺杂了不合格的材料，使得工程桩的质量不达标。
2. 施工工艺不规范：在工程桩的安装和施工过程中，如果施工方操作不规范或者使用了不合格的施工设备和工具，也会导致工程桩的不合格。
3. 设计参数不准确：工程桩的设计参数应该是根据工程实际情况和相关的技术标准确定的，如果设计参数不准确或者有误，也有可能导致工程桩的不合格。
不合格工程桩不仅会给整个工程带来一系列危害，同时还会给工程建设单位和施工方带来经济损失和法律责任。
三、不合格工程桩的处理方案不合格工程桩处理方案应当根据具体情况制定，需要综合考虑工程桩的不合格原因、实际使用情况、工程的重要性以及现有技术水平等因素，制定出合理的、科学的、经济的处理方案。
1. 预防措施由于不合格工程桩可能导致重大的工程损失，因此应当在工程桩的设计、制造、安装和验收等环节加强质量控制，制定严格的标准和规范，保证工程桩的质量和安全性。
2. 整改措施一旦发现工程桩不合格，应当第一时间对不合格工程桩进行整改处理，主要措施包括：a. 对不合格工程桩进行重新检测和评估，确定其性能及使用范围，如果能够满足工程要求，则可以继续使用，否则需要进行淘汰处理。
b. 对已经安装的不合格工程桩进行处理，可能的措施包括替换、加固、强化等。
c. 对工程桩的施工、设计和制造的相关单位进行责任追究，要求其承担相应的经济和法律责任。
3. 处置措施对于淘汰的不合格工程桩，应当进行相应的处置，包括：a. 对不合格工程桩进行拆除和清理，保证工程场地的安全和整洁。
桩基缺陷整改方案
桩基缺陷整改方案一、缺陷分析经过对桩基缺陷进行全面细致的调查和分析，主要存在以下问题：1. 桩身不符合设计要求：钢筋配筋不符合设计方案（主筋与箍筋数量、直径、间距等相关参数不正确），桩身偏心度较大，导致承载能力不足，引起桩基产生了弯曲位移和开裂现象。
2. 桩端处理不当：部分桩端存在未经处理的坚硬土层或岩层，使得振动沉拔法实际处理深度小于要求，影响桩基的承载力和变形性能。
3. 固结工艺不完善：部分桩基固结工艺存在问题，混凝土质量不达标，引发离析、裂缝等现象，影响桩基强度和防渗性能。
二、整改措施为了对以上缺陷问题进行整改，确保桩基的安全稳定性和可靠性，我们提出以下整改措施：1.桩身配筋调整：对存在配筋不符合设计要求的桩身进行钢筋配筋调整，包括增加主筋和箍筋的数量、直径和间距等参数，确保桩身承载能力达到设计所需能力。
2. 桩端处理重新处理：对存在未经处理的坚硬土层或岩层的桩端进行重新处理，采取先钻孔后扩拓的方法，将土层或岩层钻开，打入标准混凝土、灌凝土或钢桩，提高桩基承载能力和变形性能。
3. 改进固结工艺：对于存在离析、裂缝等问题的桩基，采取步骤改善工艺，包括调整混凝土材料的配合比、搅拌时间、振捣力度和坍落度等，确保混凝土质量达到标准要求，提高桩基强度和防渗性能。
4. 加强质量管控：在整改措施实施过程中，部门需要建立完善的质量管控机制，对施工过程中的各项参数和数据进行实时监测和记录，及时发现问题，并采取针对性措施加以解决。
三、实施计划1.整改前期准备建立整改实施小组，明确负责人和各成员的职责和任务，核实缺陷问题，并制定整改方案，包括整改目标、措施、实施时间和进展情况等。
2.整改实施过程（1）桩身配筋调整：对存在配筋不符合设计要求的桩身进行钢筋配筋调整，分段进行，确保工程质量。
在整改过程中，需要加强质量监测，确保操作规范，杜绝返工现象。
（2）桩端处理重新处理：对存在问题的桩端进行重新处理，需要在钻孔和扩拓过程中进行精细操作，确保混凝土和岩石的质量达到设计要求，提高桩基承载能力和变形性能。
桩基缺陷处理方案
桩基缺陷处理方案1、概述对已完成桩基进行质量检测，发现部分桩基存在质量缺陷，其主要缺陷为：桩底沉渣过厚超标；桩基浇筑小于设计桩长，造成桩顶高程不足；桩身局部缺陷。
为确保桩基施工质量满足设计要求，消除桩基施工质量隐患，针对现桩基存在的质量缺陷问题拟做如下处理方案。
2、桩基缺陷处理方案2.1 桩底沉渣过厚主要采用处理方式：清渣、压浆方式清渣：在桩上钻4个垂直孔，钻孔孔径为φ91mm，钻孔深度直至孔底，采用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5-0.7MPa，将桩底沉淀物从另一个孔口冲洗出来，冲洗直至排出清水为止。
压浆：采用高压泵向一个孔内压浆，第一次压入水灰比为0.8的水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，并采用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆由进浆管口冒出。
待孔内原有清水从出浆管口冒出来后，再用水灰比为0.5的水泥浆液压入，为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当浓浆从浆口冒出时，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实，最后用水灰比为0.4的浓水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7-0.8MPa后关闭进浆阀，稳压闷浆20-25min后即可结束压浆工作。
检测：施工完毕7d后，采用声波无损检测，合格后可进入下一道工序施工。
2.2 短桩（桩顶高程不足）当桩顶高程不够高而造成短桩时，应凿除桩顶松散夹泥部位（最少凿0.5-1.0m），再装模在空气中灌注混凝土接长至设计高程（桩基需接长部分可以与地系梁同步浇筑，声测管随之接长至地系梁高程）。
施工中应注意：在灌注桩孔混凝土前，必须将孔内积水抽干，安排施工人员进入孔底将沉淀物全部清除。
应根据孔内地下水上升速度大小确定灌注混凝土方法。
当孔内地下水上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可采用干桩混凝土灌注施工方法灌注。
当孔内地下水上升速度较大（每分钟大于6mm）时，严禁采用边抽水边灌注混凝土方式施工，应采用水下混凝土灌注施工。
但必须注意在灌注前仍需抽干孔内积水，安排施工人员清除孔底沉淀物。
桩基缺陷处理方案
桩基缺陷处理方案1、概述对已完成桩基进行超声波质量检测，发现部分桩基存在质量缺陷，其主要缺陷为：桩底沉渣过厚超标；桩基浇筑小于设计桩长，造成桩顶高程不足；桩身局部缺陷。
为确保桩基施工质量满足设计要求，消除桩基施工质量隐患，针对现桩基存在的质量缺陷问题拟做如下处理方案。
2、桩基缺陷处理方案2.1 桩底沉渣过厚主要采用处理方式：清渣、压浆方式清渣：在桩上钻4个垂直孔，钻孔孔径为φ91mm，钻孔深度直至孔底，采用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5-0.7MPa，将桩底沉淀物从另一个孔口冲洗出来，冲洗直至排出清水为止。
压浆：采用高压泵向一个孔内压浆，第一次压入水灰比为0.8的水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，并采用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆由进浆管口冒出。
待孔内原有清水从出浆管口冒出来后，再用水灰比为0.5的水泥浆液压入，为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当浓浆从浆口冒出时，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实，最后用水灰比为0.4的浓水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7-0.8MPa后关闭进浆阀，稳压闷浆20-25min后即可结束压浆工作。
检测：施工完毕7d后，采用声波无损检测，合格后可进入下一道工序施工。
2.2 短桩（桩顶高程不足）当桩顶高程不够高而造成短桩时，应凿除桩顶松散夹泥部位（最少凿0.5-1.0m），再装模在空气中灌注混凝土接长至设计高程（桩基需接长部分可以与地系梁同步浇筑，声测管随之接长至地系梁高程）。
施工中应注意：在灌注桩孔混凝土前，必须将孔内积水抽干，安排施工人员进入孔底将沉淀物全部清除。
应根据孔内地下水上升速度大小确定灌注混凝土方法。
当孔内地下水上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可采用干桩混凝土灌注施工方法灌注。
当孔内地下水上升速度较大（每分钟大于6mm）时，严禁采用边抽水边灌注混凝土方式施工，应采用水下混凝土灌注施工。
但必须注意在灌注前仍需抽干孔内积水，安排施工人员清除孔底沉淀物。
桩基抽芯不合格处置方案
桩基抽芯不合格处置方案背景桩基抽芯是岩土工程中的一种重要检测手段，用于检测土、砾石、挖掘机、混凝土等杂质物质的含量及其大小，进而判断桩基的质量和可靠程度。
然而，有时桩基抽芯的结果可能会出现不合格的情况，这时就需要进行相关处置方案。
不合格原因引起桩基抽芯不合格有很多原因，常见的有以下几种：1.桩深与石层粗细比不足2.土质不适合进口尺寸的抽芯3.抽芯钻头磨损严重4.沉积层稠度大，导致钻头拔不出处置方案桩基抽芯的不合格给工程开发带来了很大的困扰，需要采取像样的解决方案才能达到预期的效果。
方案一：增加桩深和桩直径如果桩深与石层粗细比不足导致抽芯不合格，可以选择增加桩深度和直径的方法来改善情况。
对于不合格桩，可以重新设计桩的深度和直径，并在后续施工中按照重新设计的尺寸进行处理。
方案二：采用更合适的抽芯钻头抽芯钻头的选择对于桩基质量的检测非常重要。
如果抽芯钻头磨损严重或者不适合进口尺寸的抽芯，可以选择采用更合适的抽芯钻头来代替无法使用的抽芯钻头，改善情况。
方案三：增加钻孔润滑剂的使用如果沉积层稠度大，导致钻头拔不出，可以选择增加钻孔润滑剂的使用。
钻孔润滑剂的使用可以减少沉积层带来的摩擦力，从而更容易将抽芯钻头拔出。
方案四：设立监测站点如果多次抽芯不合格，可以考虑在设立监测站点。
监测站点往往会给施工人员一个全新的判断视角，了解桩的设计、建设和施工过程的方案，重新评估桩的质量和可靠性。
结论桩基抽芯的不合格是岩土工程中常见的问题，但是有多个解决方案可以应对。
根据问题的具体情况选择不同的处置方案，可以有效地提高桩基准确性和可靠性。
需要注意的是，这些方案可能还需要结合具体的工程情况，才能更好地实现方案目标。
xx桩基缺陷处理方案
Xx工程桩基缺陷处理专项方案一、桩基缺陷概况Xx工程22#墩有桩径2.0m的灌注桩2根。
桩基声测和钻芯取样的结果表明2根桩均存在不同程度的缺陷，具体情况如下：1、左线22#-1桩：缺陷共2处，第一处缺陷位于桩顶以下6.800m-10.300m（标高-4.079m至-7.579m）处，桩身局部有颈缩，颈缩面积约占桩身截面积的1/3，颈缩高度约3.5m；第二处缺陷位于桩顶以下29.400m-33.896m（标高-26.624至-31.120m）处，缺陷类型为桩底沉渣过厚。
沉渣呈锥形分布，存在缺陷的面积约占桩身截面积的1/2，沉渣最大厚度为1.916m。
沉渣成分以砂砾为主，夹杂有少量粘性土。
第一处缺陷位于全风化花岗岩地层，该地层岩芯呈土状，风化剧烈，遇水易软化崩解；第二处缺陷总长4.496m，其中约0.256m长段位于强风化花岗岩，该地层岩芯以块状为主，岩石裂隙发育，风化强烈，岩质较硬；其余缺陷段位于中风化花岗岩地层，该地层岩芯呈长柱状，裂隙较发育，岩石硬。
2、左线22#-2桩：缺陷共2处，第一处缺陷位于桩顶以下7.200m-11.450m（标高-4.424至-8.674m）处，桩身出现严重颈缩，颈缩面积约占桩身截面积的2/3；第二处缺陷位于桩顶以下32.200m-33.436m（标高-29.424m至30.600m）处，缺陷类型为桩底沉渣过厚。
沉渣呈锥形分布，沉渣最大厚度约1.236m，沉渣最小厚度约0.14m。
沉渣成分以砂砾为主，夹杂有少量粘性土。
第一处缺陷位于全风化花岗岩地层，该地层岩芯呈土状，风化剧烈，遇水易软化崩解；第二处缺陷位于中风化花岗岩地层，该地层岩芯呈长柱状，裂隙较发育，岩石硬。
二、桩基质量事故原因分析1、主要原因：根据桩身缺陷位置、缺陷类型、夹渣（或沉渣）的性质及形状可推断，造成本次质量事故的主要原因有三个：①、成孔过程中泥浆指标差（胶体率低、砂率高），清孔时清孔不彻底，砂率偏高；②、首盘封底用储料斗偏小，首灌混凝土方量过小，封底混凝土冲击力不足导致孔底沉渣不能彻底翻涌至混凝土上。
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不合格桩基解决方案
水下混凝土浇筑过程中，要定期检查导管埋置深度，浇筑时砼面理论升高值与事实上升值进行对比，严防因“护孔”而形成导管拨出砼面至桩身砼浮现“断桩”或“夹渣”事故发生，并将测量成果进行详细记录，以便为动测桩基量对其砼质量判断提供必要根据。
水下砼浇筑必要持续进行，砼要有较好性能，施工过程中要掌握每次向导管投料后都应“翻浆”，否则，应及时上下活动导管（50cm内），防止堵塞，同步检查砼各项性能指标，调节砼技术参数，改进砼和易性，顺利浇筑到桩顶灌注桩质量控制。
1.钻孔前
1.1注意测量精确性，保证护筒埋置位置精确。
1.2护筒埋置时，其土质应密实不漏水和不漏浆。
1.3钻具安装时应检查其垂直度和稳定性，施工过程中也应经常检查。
2.钻孔时
2.1经常检查保证护筒内水头高度和泥浆稠度。
钻进过程中，应随时检查和记录土质状况，与设计土质对照，及时控制和调节钻进速度和泥浆稠度。
2.2钻孔要持续作业，半途不能停钻。
相邻桩开钻需等邻孔砼达到一定强度后才开始。
终孔后要对成孔进行全面检
查。
2.3浮现坍孔，应仔细分析查明因素和坍孔位置，然后采用小砾石夹粘土回填至坍孔位置，待回填土稳定后，采用加强泥浆稠度、加高水头和深埋护筒等办法，重新钻进。
2.4钻孔偏斜、弯曲，应吊住钻锥在偏斜、弯曲处，重复扫孔，或回填至偏斜、弯曲处，重新钻进。
2.5钻孔漏浆，此时可恰当减小水头高度，加稠泥浆，慢速转进，用冲周法钻孔时，可加入碎卵石进行冲周，加密孔壁。
2.6钻孔灌注桩在施工过程中，发生断桩、短桩或其她质量缺陷也是正常，但解决一定要认真，尽量将事故消灭在萌芽状态。
若发生了此类事故，要对桩底断层位置、地质、钻孔成孔状况及当时原始记录加以认真分析。
2.7为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升力度要适中，保证有程序拔管和持续灌注，升降幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易导致混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象特别在砂层厚地方比较容易发生。
3.几种缺陷桩形成与处治
3.1断桩
3.1.1形成断桩因素分析
断桩是严重质量事故。
对于诱发断桩因素，必要在施工初期就彻底清除其隐患，同步又必要准备相应对策，防止事故发生或一旦发生事故及时采用补救办法。
断桩产生因素有如下几种方面：
(1)灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高浮现错误，导致导管埋深过小，浮现拔脱提漏现象形成夹层断桩。
特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精准时，易将泥浆中混合坍土层误为混凝土表面。
因而，必要严格按照规程用规定测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提高导管不浮现失误。
(2)在灌注过程中，导管埋置深度是一种重要施工指标。
导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性减少，从而增大混凝土与导管壁摩擦力，加上导管采用已很落后并且提高阻力很大法兰盘连接导管，在提高时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
(3)卡管现象也是诱发断桩重要因素之一。
由于人工配料(有机械配料不及时校核)随意性大，责任心差，导致混凝土配合比在执行过程中误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。
坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料互相挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，导致断桩。
因此严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，
是减少和避免此类断桩重要办法。
(4)坍塌。
因工程地质状况较差，在灌注过程中，井壁坍塌严重或浮现流砂、软塑状质等导致类泥沙性断桩。
此类现象在本工程断桩中占有相称大比例，较为严重。
并且位置深、难解决，是导致工期无限延期及经济上大量挥霍重要因素之一。
(5)此外，导管漏水、机械故障和停电导致施工不能持续进行，突然井中水位下降等因素都也许导致断桩。
因而应认真对待灌注前准备工作，这对保证桩基质量很重要。
3.1.2断桩解决几种办法
(1)原位复桩。
对在施工过程中及时发现和检测出断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底解决。
此种办法效果好、难度大、周期长、费用高，可依照工程重要性、地质条件、缺陷数量等因素选取采用。
(2)接桩。
在灌注过程中发生导管焊口破裂，水下混凝土已开始灌注，为保证工程质量，停止混凝土浇筑并提前拔出导管。
拟定接桩方案，一方面对桩进行检测拟定好混凝土部位；另一方面，进行井点降水，人工开挖至合格数处运用人工凿毛，按挖孔法混凝土施工办法进行混凝土浇注。
(3)桩芯凿井法。
这种办法说起来容易做起来难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿始终径为80cm井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭
3.2缩颈
在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时，再或地层中遇到膨胀软土、粘土、泥岩等，容易产生缩孔现象。
下钢筋笼时钢筋笼下不去，拔出钢筋笼用钻锥上下冲扩后仍下不去，只能再度扩大孔径，成孔后重新浇筑。
3.3灌注时发生井壁坍落
成孔后灌注水下混凝土时发生坍孔现象，若坍塌不止，应将导管拔出，以粘土回填重新成孔；轻微坍落在施工中不易被察觉，声测时发现局部裹泥或夹砂现象。
采用清除-凿出新鲜混凝土2cm-清洗(饱和面干)-高标号混凝土修补，保证了桩整体性和完整性。
4.钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩施工质量直接影响到上部构造稳定与安全。
对钻孔灌注桩质量控制，咱们以为在现时代仍应强调如下几点：
4.1对质量控制应注重防止为主，即在施工前做好充分准备工作，制定相应防范办法，并责任到人。
4.2严把队伍进场关。
从严把关，使一流人才、先进工艺，过硬设备进场，为优良工程打下了坚实物质基本。
4.3严把检测关。
桥梁钻孔灌注桩无破损检测是保证施工质量一种重要技术检测手段。