钻孔灌注桩偏位的原因及处理措施
钻孔灌注桩钢筋笼偏位允许偏差
钻孔灌注桩钢筋笼偏位允许偏差钻孔灌注桩的钢筋笼偏位是一种常见的问题，它可能会对建筑物的安全性和稳定性产生不利影响。
因此，对于钻孔灌注桩钢筋笼偏位的允许偏差需要进行严格控制。
以下是对钻孔灌注桩钢筋笼偏位的允许偏差进行详细分析。
一、钢筋笼偏位的原因钢筋笼偏位的原因可能有很多，常见的包括以下几个方面：钢筋笼制作不规范：钢筋笼制作过程中，由于钢筋的切割、弯曲和捆绑等环节不规范，导致钢筋笼的尺寸和形状不符合设计要求，进而导致钢筋笼在吊装和安装过程中发生偏位。
钢筋笼吊装不当：在钢筋笼吊装过程中，由于吊装钢丝绳的选择不当或吊装方法不正确，导致钢筋笼在吊装过程中发生变形或位移，进而在安装过程中发生偏位。
孔壁塌陷：在钻孔灌注桩施工过程中，如果孔壁不牢固或孔壁存在地下水，容易导致孔壁塌陷，进而导致钢筋笼在安装过程中发生偏位。
钢筋笼安装不规范：在钢筋笼安装过程中，由于安装方法不正确或钢筋笼固定不牢固，容易导致钢筋笼在安装过程中发生偏位。
二、钢筋笼偏位的允许偏差为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全性，对于钢筋笼的偏位需要进行严格控制。
以下是钢筋笼偏位的允许偏差标准：在垂直方向上，钢筋笼的偏位应控制在50毫米以内。
如果钢筋笼长度超过5米，则允许偏差应相应增加，但不得超过钢筋直径的一半。
在水平方向上，钢筋笼的偏位应控制在100毫米以内。
如果钢筋笼长度超过10米，则允许偏差应相应增加，但不得超过钢筋直径的一半。
钢筋笼的中心轴线应与钻孔的中心轴线重合，其偏差不得超过钢筋直径的一半。
钢筋笼的垂直度应控制在1%以内，且最大垂直偏差不得超过20毫米。
钢筋笼的截面尺寸和形状应符合设计要求，其允许偏差应控制在±50毫米以内。
钢筋笼的绑扎应牢固可靠，绑扎点应均匀分布，其距离不应大于2米。
在安装过程中，应对钢筋笼进行固定，防止其发生位移或变形。
钢筋笼的长度应符合设计要求，不得随意截断或接长。
在吊装过程中，应选择合适的吊装钢丝绳和吊装方法，确保钢筋笼在吊装过程中不发生变形或位移。
钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法
钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法1 中心偏位超限1、桩位偏位的原因主要有：（1）设备就位是没有平衡，或机械基础没有填实或垫实造成设备倾斜造成桩位偏移；（2）钻孔时遇到岩心的孤石使钻头偏移造成桩位偏移；（3）测量定位出现的误差造成桩位偏移；桩位偏差超出规范允许值不是很大的情况下一般采取加大承台截面的方法处理。
至于加大多少？一般原则上是保证承台边距该桩心一倍桩径。
2 钻孔桩倾斜主要原因：1、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。
2、在有倾斜度的软硬地层交界处，沿岩面倾斜处钻进；或者从粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
3、钻机、钻架本身不平衡。
4、处理方法：（1）查明钻孔偏斜的位置和情况，一般可在偏斜处反复扫孔，使钻孔正直。
偏斜严重时应回填砂、粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
冲击钻进时，应回填砂砾石和粘土待沉积密实后再钻进，当孔偏斜严重无法校正时，则在开始偏斜处设置少量炸药（少于1㎏）爆破，然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。
（2）当判定倾斜处属于倾斜的软、硬地层时，则回填片石冲平后再钻进。
3 塌孔1、坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔内冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
（1）坍孔原因泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；由于出渣后未及时补充泥浆(或水)，或河水上涨，或孔内出现承压水，或钻机通过砂砾等强透水层，孔内水流失等造成孔内水头高度不够，对孔壁压力过小；护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；在松软砂层中钻进进尺太快；提出钻锥钻进，转速太快，空转时间长；冲击(抓)锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大振动；水头过高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水)，使孔内水位低于地下水位；清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间过长；吊入钢筋骨架时碰撞孔壁等。
灌注桩基础缺陷及防治措施
灌注桩基础缺陷及防治措施
一、成孔偏斜
缘由：
1、施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不匀称沉降，导致钻杆不垂直。
2、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
3、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
4、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。
防治措施：
1、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
2、场地平整坚实，支架的承载力应满意要求，在发生不匀称沉降时，必需随时调整。
3、偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。
二、缩孔（孔径小于设计孔径）
缘由：
1、软土层受地下水位影响和周边车辆振动
2、塑性土膨胀，造成缩孔
3、钻锤磨损过甚，焊补不准时
防治措施：
1、成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引
起膨胀
2、准时焊补钻锤，并在软塑土地层采纳失水率小的优质泥浆护壁
3、采纳上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。
浅析钻孔灌注桩基础的偏位与防治
浅析钻孔灌注桩基础的偏位与防治摘要：在桥梁工程施工中，钻孔灌注桩基础因其适应性强、施工方便、质量可靠而被广泛采用，但其作业属于隐蔽工程，在施工过程中稍有疏忽，就会出现很多问题，其中桩基础偏位问题尤为突出。
本文就钻孔灌注桩基础的偏位问题从各工序进行了分析，结合施工经验总结了一些桩基础偏位的防治措施。
关键词：钻孔灌注桩基础偏位防治钻孔灌注桩基础是深入土层的柱状结构，其作用是将作用于桩顶以上的结构传来的荷载传到较深的持力层中。
作为承受并传递荷载的结构，桩基础的偏位问题不容轻视。
因为桩基础位置一旦偏移就会使其受力状态发生变化，桩位偏移过大就会使得桩基础处于偏心受压的状态，偏移值越大偏心受压越严重，即使采用补救措施也难以达到设计要求。
钻孔灌注桩施工的主要工序有：施工放样、埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、水下混凝土灌注等。
桩基础的偏位问题通常发生在施工放样、钻孔、钢筋笼制作与吊装及水下混凝土灌注这些施工过程中。
其偏位主要体现在钢筋笼位置与设计位置的偏移，尤其是在连接墩柱钢筋时会给焊接带来很大麻烦。
究其原因，一是桩基础定位误差大、放样点未采取保护措施或出现人为移动，施工时没有及时校核造成偏位。
二是钻孔过程中钻机偏移未及时调整造成偏位。
三是在钢筋笼制作与吊装、灌注水下混凝土等工序中操作不规范而造成偏位。
一、施工放样过程中的注意事项施工放样是把设计图纸转化为工程实物的第一步，所以必须严格执行测量工作双检制，即复核测量。
应在每次定位测量工作完成后都必须换人观测，确保定位放样工作的准确无误。
在桩基础施工前，测量人员应在桥梁附近加密坐标点，首先应精确放样出待定的中心桩位，其次依据点位引设护桩，供护筒安装。
当护筒安装就位后，应测量护筒顶高程。
接下来，在钻机开钻前要认真测量钻机钻具中心与桩基中心坐标偏位值，其差值应小于规范要求的限值，否则钻机就位要重新校正。
在钻机钻进过程中，保护好护桩不被移动并要加大桩位校核的频率。
钻孔灌注桩钢筋笼偏位的原因及处理措施
钻孔灌注桩钢筋偏位的原因及处理方案一、桩基钢筋笼偏位情况2013年4月17日，我部5#-1桩基经有关部门对桩基检测合格，凿除桩头至系梁底面标高后，准备进行桩柱钢筋笼连接及桩顶系梁的施工时，经测量放样后发现5#-1桩基钢筋笼与桩中心偏位12㎝，超出设计及规范要求（允许值5cm），我项目部立即组织由技术部门、质量部门、施工班组组成调查小组现场查看辨别，并及时报告总监办、建管办领导。
二、原因分析1、原因分析：（1）、扩孔严重，钢筋笼入孔后定位不精确。
（2）、出现桩基钢筋笼偏位的部位正是位于卵石层。
（3）、浇筑过程中，钢筋笼上浮。
三、对5#-1桩基钢筋笼偏位的处理方案由于桩基钢筋笼轴线偏位，引起桩柱不同心，导致偏心受压，增加附加弯矩和剪力。
根据设计及规范要求，结合实际情况，采取在桩顶植筋、系梁尺寸加大的方案，以抵抗上述附加应力。
具体方案是：第一步：在桩基内、外壁正确桩位处用风镐打眼，深度不小于50㎝，锚固钢筋外露长度达伸入柱底钢筋50㎝以上，与桩基同材同径的钢筋植入，钢筋的周围加固化剂，然后植入的钢筋与墩柱钢筋采用单面焊接，焊缝不低于25㎝。
第二部：在系梁施工时把系梁尺寸整体加大10㎝，保证其桩基钢筋的保护层。
四、后期施工中的预防措施（1）、桩位定位保证措施①、根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。
②、桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标记；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重合。
（2）、成孔质量保证措施①、压实、平整施工场地。
②、安装钻机时严格检查钻机的平整度和钻头的对位，钻进过程定时检查钢丝绳的垂直度，发现偏差应立即调整。
③、定期检查钻头、钢丝绳，发现问题及时维修或更换。
④、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。
钻孔灌注桩常见故障及处理措施
钻孔灌注桩常见故障及处理措施钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，钻孔灌注桩也会遇到一些常见的故障。
本文将介绍一些常见的故障，并提供相应的处理措施。
一、桩身偏斜桩身偏斜是钻孔灌注桩施工中常见的故障之一。
桩身偏斜可能是由于地质条件不均匀、施工操作不当或施工设备问题引起的。
当发现桩身偏斜时，应及时采取措施进行修复。
首先，可以通过增加桩身的灌注浆料来修复偏斜。
在灌注过程中，可以根据实际情况适当增加浆料的浓度，以增加桩身的稳定性。
其次，可以采用钢筋加固的方式来修复偏斜。
在桩身偏斜的位置，可以加固一段钢筋，以增加桩身的承载能力和稳定性。
最后，如果桩身偏斜较为严重，无法通过上述方法修复，可以考虑重新施工。
在重新施工时，应对原有的地质条件进行全面评估，并采取相应的措施来避免再次发生偏斜。
二、灌注浆料渗漏灌注浆料渗漏是钻孔灌注桩施工中常见的故障之一。
灌注浆料渗漏可能是由于灌注浆料的质量问题、灌注管道的破损或施工操作不当引起的。
当发现灌注浆料渗漏时，应及时采取措施进行修复。
首先，可以通过更换灌注浆料来修复渗漏。
如果发现灌注浆料质量不好，可能是因为浆料中添加的掺合料不合适或浆料的配比不合理。
在这种情况下，应及时更换质量更好的灌注浆料。
其次，可以修复灌注管道的破损。
灌注管道的破损可能是由于施工中的机械碰撞或管道老化引起的。
在发现破损时，应及时更换或修复管道，以确保灌注浆料能够正常流入桩孔中。
最后，如果灌注浆料渗漏较为严重，无法通过上述方法修复，可以考虑重新施工。
在重新施工时，应对原有的灌注管道进行全面检查，并采取相应的措施来避免再次发生渗漏。
三、桩身质量不达标桩身质量不达标是钻孔灌注桩施工中常见的故障之一。
桩身质量不达标可能是由于施工操作不当、灌注浆料质量不好或桩身设计不合理引起的。
当发现桩身质量不达标时，应及时采取措施进行修复。
首先，可以通过重新施工来修复质量不达标的桩身。
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)范本一：正文：钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施1. 桩基施工前的问题及处理措施1.1 地质勘探不充分在施工前，如果地质勘探不充分，无法准确确定地层情况，可能导致施工中遇到地质问题。
处理措施是增加地质勘探的次数和范围，确保地质数据的准确性。
1.2 基坑支护不当如果基坑支护不当，无法保证施工过程中的安全和稳定，可能导致塌方或者地层沉降等问题。
处理措施是对基坑进行有效的支护措施，包括钢支撑、注浆等。
2. 钻孔施工过程中的问题及处理措施2.1 钻孔出现偏斜在钻孔过程中，如果出现偏斜，可能导致桩基偏离设计位置。
处理措施是及时发现并纠正偏斜，采取措施防止偏斜的继续扩大。
2.2 钻孔遇到硬杂质在钻孔过程中，如果遇到硬杂质，可能导致钻具磨损过大、进展缓慢等问题。
处理措施是采取合适的钻具和钻探方法，如水喷钻、旋转钻等，以应对硬杂质的问题。
3. 灌注过程中的问题及处理措施3.1 灌注浆液质量不合格在灌注过程中，如果浆液质量不合格，可能造成桩体质量不达标。
处理措施是定期检测浆液质量，确保符合相关标准和要求。
3.2 灌注过程中温度控制不当在灌注过程中，如果温度控制不当，可能造成浆液凝固不均匀、强度不达标等问题。
处理措施是控制灌注过程中的温度，避免出现温度过高或过低的情况。
4. 桩顶处理过程中的问题及处理措施4.1 桩顶处理不平整在桩顶处理过程中，如果处理不平整，可能影响桩与建筑物之间的连接效果。
处理措施是进行桩顶修整，确保与建筑物之间的连接良好。
4.2 桩顶处存在空洞在桩顶处理过程中，如果存在空洞，可能影响桩基的整体强度和稳定性。
处理措施是填补空洞，增加桩顶的强度。
附录：1. 附件一：地质勘探报告2. 附件二：基坑支护设计图纸3. 附件三：钻孔施工记录4. 附件四：灌注浆液质量检测报告5. 附件五：桩顶处理检验记录法律名词及注释：1. 桩基施工：指进行桩基的钻孔、灌注及桩顶处理等工作的过程。
桩位偏移
二、钻孔灌注桩桩位偏移1、钻孔灌注桩桩位偏移的原因分析钻孔灌注桩桩位偏移的大小直接影响工程质量，并且需要花费大量的人力物力对桩位偏差造成的质量影响进行补救。
因此，总结分析钻孔灌注桩桩位偏移产生的原因具有十分重要的意义，对监理的管理起到良好的裨益，主要原因有：①人的不确定因素造成的桩位偏差②机械设备的不确定因素造成的桩位偏差2、钻孔灌注桩桩位偏移可能产生的影响根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中“泥浆护壁钻孔灌注桩桩径小于等于1000mm时，1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩桩位允许偏差为d/6且不大于100mm；条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩桩位允许偏差为d/4且不大于150mm，d为桩径”的规定。
再因结构对钻孔灌注桩的单桩竖向抗压承载力的要求较高，因此，桩位偏差过大可能对独立基础的结构安全产生较大的影响，并且有可能改变结构的受力形式及受力部位，而且桩的受力也会产生很大的改变。
后期的处理需要花费大量的人力物力财力，造成资源的浪费。
3、钻孔灌注桩桩位偏移的监理控制由于钻孔灌注桩桩位偏移可能产生的影响较大，所以在施工过程中监理的合理有效的实际控制十分重要。
①对人的不确定因素的监理控制（1）施工总承包单位的技术人员造成的桩位偏差往往施工总承包单位的技术人员在进行桩位施放时，为了方便，携带的一般是电子版图纸。
然而此图纸未与正式的蓝图进行比对检查，因此有可能存在电子版图纸与正式蓝图中桩位坐标不符的现象，从而导致桩位偏差。
另外，技术人员在计算数据或输入坐标时马虎大意，人为的造成桩位施放尺寸错误或坐标输入错误，并且未能及时发现错误并改正错误，而造成桩位偏差。
对此，在监理过程中，应在监理验收前，监理项目部管理人员应当认真仔细的审阅图纸，并精确地计算相关尺寸，必要时可以由多人进行计算，各自完成，相互校核，以保确认无误。
在监理验收的过程中，必须以正式的蓝图为验收依据，以监理单位计算数据与施工总承包单位计算数据进行比较对照来验收，如若发现两组数据存在误差，必须进行重新计算复核，不放过任何细小偏差，以此减小误差累计，造成桩位偏移过大。
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钻孔灌注桩偏位的原因及处理措施
摘要：桥梁工程的建设是公路建设的重要组成部分，而钻孔灌注桩又是桥梁工程的基础。
钻孔灌注桩的施工过程中的首要环节是测量施工放样。
只有确保放样桩位的准确性，同时加强过程桩位控制，才能保证钻孔灌注桩成桩的偏位满足规范要求。
关键词：钻孔灌注桩处理方案
Abstract: the construction of the bridge engineering is an important part of highway construction, and bored piles and foundation of Bridges. The cast-in-place pile construction process of the first link is measuring construction lofting. Only to ensure the accuracy of a lofting pile, and strengthen the process of pile position control, to guarantee the cast-in-place pile into a pile of partial meet the standard requirements.
Key words: filling pile drilling deal
0 引言
钻孔灌注桩在公路桥梁建设中使用较为广泛，它是桥梁建设的的基础。
要确保桥梁的承载能力满足设计要求，这就对钻孔灌注桩的施工质量提出了更高的要求。
桩位偏差，指的就是桩的实际位置与设计位置的偏离差值。
由于上部结构作用在基础上的荷载的位置是不会改变的，桩位偏移使得桩的受力状态发生变化，如果桩位偏移过大，就会使得钻孔灌注桩处于偏心受压的状态，偏位值越大，桩的偏心受压越严重，即使采取补桩等补救措施也难以达到桩的原设计要求。
1 钻孔灌注桩成桩偏位的原因
导致钻孔灌注桩偏位的最主要原因是钢筋笼的偏位，造成钢筋笼偏位的原因归纳为以下五点：
（1）在施工过程中，放样点未采取保护措施，出现人为移动或测量定位出现误差而产生偏位。
（2）没有控制好钢筋保护层厚度，从而导致钢筋笼中心偏移。
（3）当灌注的砼接近钢筋笼底部时速度过快，混凝土将钢筋笼托起；或
提升导管速度太快，导管带动混凝土上升，使钢筋笼上浮；在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管上升。
这些能够让钢筋笼上浮的现象都会让钢筋笼出现偏移。
（4）由于钢筋笼较长或其他因素，钢筋笼就位时不是垂直向下的，笼顶发生偏移。
（5）施工与技术人员缺乏经验，没有采取科学的施工方法，是最主要的原因。
2 钻孔灌注桩成桩偏位检测
钻孔灌注桩成孔作业是在水下和地面下完成的，难以控制其质量，容易出现各种质量问题。
目前，施工人员经常使用的桩位测量方法是：在基坑开挖前量测护筒，在基坑开挖后量测桩中心，再与理论设计的坐标相比较，计算出钻孔灌注桩的偏位情况。
另外，在施工现场，还采用了这样一种施工方法：用全站仪确定该钻孔灌注桩的理论设计坐标，然后再测量该点距离左右、前后的两两距离之差后，通过公式计算出钻孔灌注桩的偏位程度。
《建筑桩基技术规范》中规定，钻孔灌注桩的平面施工允许的偏差见下表：
灌注桩成孔施工允许偏差
2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。
第一种方法能够快速直观地检测出该钻孔灌注桩的偏位程度，而第二种方法相对来说就比较费时一些，但这种方法却有利于用来定位下一步接桩的中心。
两种方法计算出的钻孔灌注桩的偏位情况是基本符合的。
3 钻孔灌注桩成桩偏位处理措施
通过上述分析，为了保证桩位的准确性，施工中将每一个环节的偏差控制在最小范围内是首要的任务。
3.1 桩孔偏移的控制
在钻孔桩钻机安装时，转盘和底座要保持水平，同时确保护筒、起重滑
轮缘和固定钻杆的卡孔这三者的中心在同一条竖直线上，在施工过程中，反复检查并校正桩位放样点。
当桩孔偏斜严重时，应在偏斜处回填粘土，钻进工作须在填料沉积密实后再进行；当然，也可以用少于1kg的炸药在偏斜处进行爆破，之后再用沙土和沙砾回填至该位置以上1m左右，重新冲钻。
3.2钢筋笼中心偏位的控制
对于钢筋笼中心偏位的情况，目前有一种很实用的控制方法，称为“滚动垫块法”。
这种方法具有的特点是：效果好，施工简便，不需要定位钢筋。
具体做法如下：
将混凝土垫块做成圆形的，并事先做好，它的的厚度常定为5厘米左右，钢筋笼的主筋保护层厚度一般设计为7厘米，所以混凝土垫块的直径常取为14厘米，其次还要注意的是要在混凝土垫块的中心位置预留一个孔径为8毫米的穿筋孔。
吊装钢筋笼时，在圆形垫块的预留中心孔处穿钢筋作为转轴，并将这根钢筋与钢筋笼的主筋固定，每个断面沿其水平方向均匀布置3个混凝土垫块，上下每隔3米左右设置混凝土垫块。
值得注意的是，最上面的3个混凝土垫块要设置在位于钢筋笼顶部的加强筋下，这样做能够调整钢筋笼使其不偏移，也可以使主筋的保护层厚度得到保证。
通过“滚动垫块法”，大体上能够确保钢筋笼对中正确，当然，在施工过程中还应对钢筋笼中心进行校核，若发现钢筋笼偏移过大，超过了规范所限定的范围，可以通过改变混凝土垫块的位置或尺寸得以解决，这样反复操作几次，就可以使得钢筋笼准确对中。
这样一种控制方法，与以往的方法相比，将滑动摩擦变成滚动摩擦，使得钢筋笼在入孔过程中减轻了它的刮壁现象，从而控制钢筋笼的偏位。
3.3钢筋笼上浮的控制
钢筋笼的上浮现象可以通过以下几点来控制
(1)用14以上的钢筋加固，两边，对角加固，焊接在护筒边上，焊牢点。
(2)控制砼流动度，太干的不太好灌注，造成砼与钢筋笼摩擦阻力大，容易浮笼，因此，在灌注混凝土接近钢筋笼时，适当地减缓浇注的速度；当浇筑到钢筋笼内2米以上时，可恢复正常的灌注速度，这样确保钢筋笼不会因为混凝土的灌注而影响钢筋笼的位置；放置导管时，导管中心尽量与钢筋笼的中心相重合，避免在提拉导管时导管挂拉钢筋笼而使钢筋笼上浮。
(3)工地上常备NOF/NOS减水剂，要聚羧酸（原材为树脂）高效的，不要奈系的，主要原因是奈系（原材为工业奈）的不环保，且有怪味，对身体影响大。
(4)常见的14方的大车，一次加减水剂不得超过4KG，加完减水剂后，
适量加少量清水，搅拌5分钟即可。
4 钻孔灌注桩成桩后偏位解决方案
对于钻孔灌注桩偏位现象，虽然采取了一定的措施来避免它的发生，但一旦出现了偏移现象，一般对桩采取向下凿除的措施来解决，凿除的深度H可通过下式计算
H=(偏位计算值-50mm)×100
即偏位值超过50毫米（规范规定的偏移最大值）的那部分成桩，每超出10毫米就必须凿除1米厚的混凝土，凿除之后，为了使钢筋笼的偏移值在低于50毫米，需将露在外的钢筋向偏移方向挪移，然后再用混凝土浇注，直到桩顶标高处。
但是，在我们的实际工程中，往往会遇到不方便使用上述方法处理桩位偏移的情况。
如在凿除过程中，凿除到某一个深度，出现不能继续进行凿除的现象，可以在该深度处对已经露出部分钢筋笼内的混凝土上进行植筋，用于植筋的钢筋直径要与原钢筋笼内的纵向主钢筋相同，其深度至少为20厘米，植筋间的间距要比原钢筋笼内纵向主钢筋的间距密，之后需放置三天，再用箍筋和焊接技术将植筋后的钢筋与原钢筋笼形成一整体。
5 结束语
在施工过程中，出现钻孔灌注桩偏位的现象是很正常的，但处理措施一定要及时采取，要反复检测各种能够引发这种现象的因素是否处于正常状态，同时还应要求施工与技术人员认真负责，仔细复核、校正每一个细节。
参考文献
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