试论电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施简易版
浅析电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施
浅析电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施[摘要]锅炉是电力生产中必不可少的设备，锅炉安装施工的质量直接影响着整台机组的正常运行。
要保证锅炉的安全运行，在锅炉安装施工过程中应加强施工质量控制。
本文根据实践经验，分析了电力工厂建设中的锅炉保管及泄露等问题的原因，并提出了相应的预防措施。
【关键词】电厂施工；锅炉爆管；泄露一、前言锅炉是电力生产中必不可少的设备，直接影响着发电机组的正常运行。
锅炉爆管及泄露问题不仅影响锅炉自身的使用寿命，也影响着电厂的安全生产和经济效益。
随着大量大容量、高参数的现代锅炉设备的生产制造和投入使用以及相关检验标准、现场安装技术的提高，施工过程中的工艺质量已不再是造成机组运行故障的主要原因，但施工质量依然影响着锅炉爆管及泄露等影响着机组运行的安全性及稳定性的问题。
因此，在安装施工过程中，应加强原因分析及事故预防。
二、锅炉安装施工过程中存在的主要问题及预防措施（一）设备磨损1、机械设备在运输过程中损伤。
设备在运输过程中常需要倒运，运输单位在设备装卸过程中如果拴钩方式不当，钢丝绳划过受热面管很容易造成损伤。
此外，在运输工程中，如果设备的装车方式不当，受热管的受热面在运输过程中长期相互摩擦造成摩擦部位的管壁变薄。
尤其是在弯管部位，其弯弧处由于弯曲减薄，管壁厚度相对于其他部位较薄，如果长时间摩擦，更容易造成这种损伤，使得管壁的有效厚度无法达到设备长时间运行的要求。
管壁的有效厚度减薄，在设备的实验过程中可能不会暴露出来，但在长期运行的情况下，很容易出现爆管和泄露等问题。
因此，在设备的组装前，必须对每根受热面管的外观进行检查，对于机械损伤的部位，应进行厚度测试，并根据测试结果按照相关标准进行处理。
2、施工过程中的管道损伤。
由于施工过程中没有严格按照施工要求进行施工安装或者其他原因，容易造成管道损伤。
施工过程中的造成管道损伤的原因大致可以分为以下几类：（1）在拆除设备的包装箱的过程中，或者在割除鳍片密封及临时加固件等的过程中，如果割炬的使用方法不正确，火焰容易割伤管子；（2）在鳍片管的密封焊接以及管子与防磨装置的焊接过程中，容易出现咬边的情况，从而造成管子的损伤；（3）电缆安装施工不慎打伤管子；（4）在安装小直径管子的保温铁皮过程中，电钻钻入的深度难以把握很容易损伤管子。
电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施
电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施发表时间：2019-11-18T16:13:15.990Z 来源：《工程管理前沿》2019年5卷12期作者：殷小双[导读] 在电厂施工建设中，锅炉的安装质量起着至关重要的作用。
摘要：在电厂施工建设中，锅炉的安装质量起着至关重要的作用。
在对于锅炉检修中，发现引发锅炉故障最大的问题是爆管与泄露。
电厂锅炉爆管或泄露之后会导致锅炉内水位无法维持从而引发锅炉事故，进而影响电厂的运行。
在对电厂锅炉的检修过程中因注重对产生问题的原因进行分析从而总结预防措施，并从实践操作中不断总结经验，丰富预防性维修理论，从而有利于及时、保障电厂安全、稳定的运行。
关键词：锅炉；施工；爆管；泄漏；原因；预防一、电厂锅炉爆管概述锅炉作为电厂体系中的重要设备之一，电厂锅炉主要是由锅炉和辅助设施两部分构成的，其内部又由燃烧器、过热器、水冷壁及空气预热器等不同的构造形成。
电厂锅炉采用燃料形成的热量可以把水转化成过热蒸汽，并使发电机成功发电。
而电厂锅炉按照各种不同的燃料和蒸汽压强，其中又包含了许多类型，如：燃油锅炉、燃气锅炉、中压锅炉、超临界压力锅炉等。
为了保证电厂的高效运转，必须提升锅炉的稳定安全度。
但是在电厂锅炉日常运转中，却总是会存在一系列的不良隐患，比如在安装施工阶段可能对以后的爆管和泄露埋下隐患，这都会严重干扰施工的正常程序。
避免锅炉爆管和泄露情况的出现，也构成了电力施工体系中的一项重要工程，此外，还要做好后续的安装、运转和维修管理。
出于对这样的情况的考虑，在电厂设备的养护和维修阶段，就必须关注锅炉泄漏的实际状况，探讨导致泄漏故障发生的重要原因，并且探寻出最具针对性的科学措施。
二、电厂施工建设中锅炉爆管和泄漏原因2.1设备在运输过程中出现的问题锅炉设备从厂家制造再到电厂安装这一过程中需要经过长距离的运输，有时需要经过多次交通工具的转换，在转换运输设备的的过程中，由于锅炉设备体积大、重量重，这就对转运过程中的设备吊装提出了很高的要求，在吊装过程中，一旦拴钩方式不当，未能通过厂家预留的吊装孔进行正确的吊装，往往会使受热面管子由于不当的吊装而被吊装钢丝绳磨出较深的伤痕，划痕最深处有时会达到2mm左右，这会对管路的运行造成极大的影响。
分析电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施
分析电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施【摘要】热电厂是我国经济建设的重要基础设施，因此人们十分重视热电厂的施工建设。
热电厂施工建设中锅炉安装施工又是重中之重。
锅炉安装不但直接影响到发电机组的安装质量，同时还影响到日后发电机组的正常使用。
本文对电厂施工建设中常见的爆管以及泄露问题进行了简单分析，并且提出了几点预防爆管和泄露的具体措施。
【关键词】电厂施工建设；爆管和泄露；预防措施锅炉是热电厂中必不可少的发电设备，直接影响到电厂的正常运营，因此锅炉的爆管泄露不但会影响锅炉的正常工作，而且会给电厂造成严重的经济损失。
虽然现阶段施工建设质量问题对发电厂正常生产的影响力度在不断减少，但是由施工造成的爆管和泄露故障仍是影响电厂生产稳定性的主要原因，因此有必要分析预防爆管和泄露的具体措施。
1.发电厂施工建设中的爆管与泄露分析爆管与泄露是发电厂生产过程中常见的故障之一，然而施工建设中的爆管与泄露是指由电厂施工操作而造成的爆管与泄露故障。
发电厂经常出现爆管泄露故障的部件有：锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管，以上四种管的爆管与泄露故障是影响发电厂生产安全与稳定的主要因素之一。
发电厂的施工建设对四管的破坏主要集中在设备运输过程中的磨损与碰撞损毁、由于管道切割、密封、安装对管道造成的损伤。
并且由于施工过程有多个流程工序，因此施工操作造成的管道损坏的部位以及原因有多种。
对此，本文从多个方面入手分析了爆管以及泄露故障的原因和预防措施。
另外，据统计分析，我国由于锅炉故障而造成的电厂停产时间占到电厂停产总时间的三分之一以上，这一数据远远大于国外电厂的统计数据，因此造成我国热电厂的总体发电效率要低于国外发达国家，从而影响到我国国民经济的正常发展。
所以分析电厂施工中锅炉爆管和泄露故障的原因以及预防措施是十分必要的。
2.电厂施工建设过程中的爆管与泄露原因分析本文针对前文所分析的四种管道，对其故障原因分别展开分析。
2.1水冷壁管的爆管和泄露建设施工中造成水冷壁管的爆管与泄露故障的原因主要有以下几点。
预防锅炉爆管的安全措施
预防锅炉爆管的安全措施1防止锅炉超温超压1.1锅炉超水压试验和安全阀整定应严格按规程规定执行。
1.2严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。
1.3加强运行操作维护工作，防止锅炉超温超压。
1.4锅炉升温升压过程中，过热器疏水门全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。
1.5锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温度低于对应压力下的饱和温度20℃。
1.6按规定进行锅炉各部位吹灰，保持受热面清洁，避免受热面大面积结焦或结渣。
1.7锅炉启动过程中,严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧。
1.8停炉后要可靠关闭各减温水门，炉膛吹扫后停止送、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。
1.9机组大小修后启动前要进行汽包、过热器活动试验；锅炉正常运行中每6个月进行活动试验一次，确保其能可靠动作。
1.10正常运行中认真巡检，发现泄漏要及时汇报。
1.11发现受热面有泄漏时，应申请停炉，以避免扩大事故。
1.12建立锅炉超温超压台帐，并详细记录锅炉超温超压的原因。
1.13发现受热面超温超压要尽快采取措施，如采取措施无效且保护拒动时应执行紧停。
2防止受热面大面积腐蚀。
2.1严格化学监督，锅炉启动时水质不合格不上水；正常运行中，汽包连排电动门保持开启状态，当发现水质超标时要及时开启水冷壁下联箱排污门排污。
2.2按规定进行停炉保养。
2.3停炉放水要采用热炉放水的方法，放水时各空气门、疏水门和放水门应开启到位。
2.4优化锅炉燃烧调整，改善锅炉近壁气氛，避免高温腐蚀。
2.5严格给水回收标准，不合格的疏水不得回收。
2.6防止炉外管道爆破。
发现炉外管道泄漏要及时汇报。
对管系振动、水击等现象要及时分析原因并及时处理。
3防止炉本体和管道膨胀受阻。
3.1点火及升压过程中记录、检查炉本体、汽包和管道膨胀的膨胀情况。
3.2启动初期保持燃烧均匀，防应止因燃烧偏差引起过大的膨胀偏差。
探究电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施
《探究电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施》【摘要】锅炉爆管泄露主要集中在锅炉水冷壁，过热器，再热器以及省煤器这些部件上。
以下就爆管原因以及解决对策进行具体讨论，为电厂锅炉检修提供检查方向与检修重点，保障锅炉安全稳定运行。
【关键词】电厂施工；锅炉爆管；泄露1 电厂锅炉爆管和泄露预防意义防止锅炉爆管和泄露是电力施工建设中的一项综合过程，应当在工作中加强安装、运行检修管理。
但是在实际工作中，经常因为安装技术手段和方法的不成熟或者工作人员马虎大意而产生质量隐患。
因此，我们有必要对这些问题进行全面处理和预防。
在实际生产实践中，我们不断的总结工作经验，以便在施工阶段对可能影响到锅炉安装质量的因素进行预防，为系统的完善施工建设提供安全、稳定的运行基础，进而达到锅炉安全、稳定运行的目的。
2 电厂锅炉爆管和泄露的主要原因2.1 磨损原因造成的爆管飞灰磨损和机械磨损是锅炉受热面管子的主要磨损形式。
其表现特征为管子外表面光亮，且壁厚持续变小。
造成飞灰磨损的因素有很多，其中涉及结构、设计以及安装等多方面的问题。
烟气形成的走廊主要集中在省煤器的管排与护墙之间、以及弯头与护墙之间；再热器与两侧护墙之间，该区域主要特点是流动阻力低，烟气的局部流速大大超过平均烟气速度，这样夹杂在烟气的固体磨粒会加重对管排的磨损。
严重磨损主要发生的部位是弯头处、管卡附近的管子以及穿过墙体的管排处。
机械摩擦主要是因安电厂建设施工疏忽而导致的管子未固定，或因管卡子受热产生形变，导致管排运行中发生震动或与管卡子发生碰撞摩擦，严重时发生爆管泄露。
2.2 腐蚀原因造成的爆管腐蚀主要分为因管内水质原因引起的化学腐蚀，以及因关外温度引起的高温腐蚀。
腐蚀累积到一定程度会发生爆管泄露。
因管内锅炉水经过处理后，其含有的杂质形成沉淀或胶装物分离，正常运行时，水对管内壁的腐蚀可以忽略。
高温腐蚀才是腐蚀爆管的主要原因，反应类型为，硫化物腐蚀、氯化物腐蚀以及硫酸盐腐蚀，形成的熔点很低的碱金属，在高温下融化流动破坏管子外表面的氧化铁保护层，形成腐蚀。
电厂锅炉防止爆炸措施
电厂锅炉防止爆炸措施1. 引言电厂的锅炉是发电过程中的核心设备，在操作中必须严格控制锅炉的运行参数，特别是防止爆炸事故的发生。
本文将介绍电厂锅炉防止爆炸的一些常见措施，以确保锅炉运行的安全稳定。
2. 锅炉爆炸的危害锅炉爆炸是指由于锅炉内部压力超过设计或操作限制时，发生剧烈破裂燃烧燃料的现象，造成严重的人员伤亡和财产损失。
电厂锅炉爆炸不仅会导致电站停产，还可能引发火灾、毒气泄漏等严重后果。
因此，采取有效的防爆措施非常重要。
3. 锅炉防爆措施3.1. 设计和制造防爆在锅炉的设计和制造过程中，必须遵循相关标准和规范，采用合适的材料和工艺，确保锅炉的强度、稳定性和密封性。
设计和制造的防爆措施包括：•选择合适的锅炉材料和焊接工艺，确保锅炉的强度和耐压性能；•设计合理的锅炉结构和传热表面，提高燃烧效率并减少爆炸风险；•安装适当的安全阀、压力表和温度控制装置，对锅炉进行安全监测和控制。
3.2. 运行和维护防爆在锅炉的运行和维护过程中，必须严格遵守操作规程，确保锅炉的安全可靠。
运行和维护的防爆措施包括：•确保锅炉的水质符合要求，定期进行水处理和放水，防止锅炉内部产生腐蚀和结垢；•定期检查和清理锅炉的离心式风机和引风机，确保燃料供应和燃烧稳定；•检查和维护锅炉的燃烧器和点火系统，保证燃烧过程的安全和稳定；•定期对锅炉进行压力测试和检验，确保锅炉的密封和耐压性能；•建立完善的运行记录和事故报告制度，及时记录和分析锅炉运行中的异常情况。
3.3. 紧急处理和应急预案尽管已经采取了各种防爆措施，但在极端情况下，锅炉仍可能发生爆炸事故。
因此，电厂应建立相应的紧急处理和应急预案，以迅速应对爆炸事故并减少损失。
•建立锅炉爆炸事故应急预案，明确各个责任部门和人员的职责和工作流程；•配备专业的应急处理人员和设备，确保能够及时有效进行事故处理和抢险救援；•组织定期的应急演练和培训，提高人员的应急响应能力和危机处理能力；•定期评估和改进应急预案，根据实际情况进行修订和完善。
预防锅炉爆管的安全措施
预防锅炉爆管的安全措施锅炉作为重要的工业设备，在供给我们丰富生活的同时也存在一定的危险性。
锅炉爆管是一种比较严重的事故，不仅会给生产造成不可挽回的损失，而且对人员的生命财产也会造成极大威胁。
为了防范此类事故的发生，我们需要采取一些有效的信息来进行安全措施。
第一条：锅炉的设计与安装锅炉的设计和安装直接影响其生产运行的安全性。
因此，为了预防锅炉爆管，我们要从设计和安装两个方面入手。
在设计上，需要在规定的标准范围内选择合适的锅炉系统和材料，同时对于锅炉压力、流量等关键参数要进行精准计算和校验。
在安装方面，需要安装专业的工程师，严格按照设计图纸和规范进行安装，确保所有连接紧密可靠。
各项安全设备也应设置完备，仪表仪控系统应安装正常，以确保锅炉安全、运行、稳定；第二条：设立锅炉的安全保护装置在锅炉的使用过程中，设立锅炉的安全保护保护装置是非常重要的措施之一。
这些装置包括安全阀、水位报警等。
安全阀在锅炉内部压力过高时，能够迅速开启，释放压力，从而避免锅炉爆管的风险。
水位报警的作用在于当锅炉水位过低时及时报警，避免出现缺水的问题。
这些装置具有非常重要的作用，提高了锅炉的安全性；第三条：设定合理的运行参数设定合理的运行参数是预防锅炉爆管的另一项有效措施。
运行参数一旦不当，就会对锅炉产生重大的影响，影响锅炉的生产运营，而且还会危及员工的生命安全。
因此，我们必须根据具体情况来设定个性化运行参数。
具体来说，包括控制锅炉压力、温度、水位、流量等关键参数，及时清洗污泥促进传热，保证锅炉内部清洁卫生并检查锅炉软水的标准化运用；第四条，每日保养锅炉锅炉的爆管危险是会随着时间的推移而增加的，因此每日的保养和维护也是预防锅炉爆管的重要措施之一。
我们可以定期对锅炉进行维护和保养，检查锅炉的设备和管道是否存在损坏或污染，及时清理锅炉内的水垢等浑浊物质，检查各项设备的运行状况，确保其正常运行。
这些细微但至关重要的保养措施，可以有效避免锅炉爆管的发生。
浅析锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施
浅析锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施在锅炉运行中，锅炉四管(省煤器，水冷壁，过热器，再热器)的泄漏，爆管约占到各类事故相当大的的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆管工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的。
在我厂主要是“三管”，即少了一个“再热器”。
综合近期我们热电公司由于此类事故频繁发生而造成的“非停”我在这里作一下简要的分析跟预防措施。
造成锅炉“四管泄漏”或爆管的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等.为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作.1, 严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.2, 锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常.3, 加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉.4, 加强燃烧调整, 防止发生火焰偏斜, 贴壁, 冲刷受热面等不良情况. 合理控制风量和风量的分配, 避免风量过大或缺氧燃烧. 投,停燃烧器应注意分布对称, 均匀, 以尽量减小热力偏差, 防止受热面超温.5, 锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除, 防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管.6, 加强吹灰管理, 制定合理的吹灰程序, 参数和吹灰周期, 避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损.7, 加强对水冷壁, 过热器, 再热器等受热面壁温及工质温度的监视, 发现超温应及时分析原因, 通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录.8, 认真执行设备巡回检查制度, 发现受热面泄漏, 及时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理.9, 对由于人员过失造成的受热面泄漏事故应认真分析, 查明原因, 吸取教训, 以便采取相应的对策预防.以上是个人对锅炉受热面四管损坏原因及预防措施的浅要分析，希望予以矫正不足之处。
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And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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20XX年XX月XX日
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一、概述
现代在大容量、高参数锅炉的设备制造、
检验工艺标准要求都很高，而且现场安装技术
也大大提高，验收过程也相当严格，施工建设
的工艺质量已不再是构成机组运行中发生问题
的主要原因。
但是如锅炉的爆管、泄漏等严重
影响机组的安全稳定运行的问题还与施工建设
有着紧密的联系，需要我们在安装施工中分析
原因采取预防措施。
二、锅炉施工中的主要问题及预防措施
1.设备运输过程中的机械损伤
设备在几次倒运过程中，由于运输单位装卸设备时，拴钩方式不当，常常造成受热面管子被钢丝绳划下较深的伤痕，有的局部深度可达2mm。
另外，运输过程中装车不当，受热面之间在长途运输中相互磨擦，使管壁变薄，尤其是膜式壁向外弯曲的孔门之类的弯管部位，更容易造成这种损伤，本来弯管外弧就已经弯曲减薄，再加上磨损，其有效厚度难以达到长时间运行的要求，而有效厚度减薄的缺陷，在锅炉水压试验中不会暴露出来。
因此在设备组合、吊装前，必须认真地逐根对受热面管进行外观检查，对机械伤损部位测厚度后按有关标准进行处理。
2.施工过程中管子造成损伤
施工过程中管子造成损伤这种损伤主要表
现在以下几个方面：设备包装箱拆除过程中，或割除临时加固件、切割鳍片密封等过程中，割炬的使用不当，火焰割伤管子；鳍片管密封焊接过程中以及防磨装置与管子的焊接过程中，出现咬边现象；电焊线打伤管子；在小直径管保温铁皮安装过程中，电钻钻伤管子。
针对以上可能造成的设备隐患，首先要加强操作人员的技术培训，同时要加强以上施工过程结束后的全面检查工作。
为了消除电焊线打伤管子的现象，要求在承压部件施焊的电焊线，全部使用无接头橡胶皮铜芯线，采用特制的短钻头，可避免保温时钻伤管子。
3.连通管清理不到位
一般在施工中只重视受热面管子和联箱内部的清理和封闭工作，容易忽视连通管的清理
和封闭工作，尤其是在管子倒运过程中很容易造成端口封盖的脱落，造成杂物进入管内。
为此除了及时发现脱落封盖的管口及时清理封闭外，在管子吊装前，认真彻底地清理管子内部，并可靠地封口。
管子对口时，才允许将封盖打开，并用手电筒照明检查管子内部是否有杂物，未焊完的焊口必须用密封带进行密封，再焊时才能打开。
加强施工监督，防止焊口过程中焊丝等小杂物沿焊缝间隙落入管内。
4.安全阀入口管道的清洁不彻底
安全阀入口管道是锅炉蒸汽吹管的盲肠区，管道及阀门安装后一旦内部有杂物就无法进行清理，在安全阀排汽时，很容易造成接合面的损坏，破坏其严密性，同时又危及消音器
的安全。
为保证彻底清洁在施工过程中须做到以下几点，避免安全阀泄漏和消音器事故：
安全阀入口管道安装前，用布团进行“拉管”清理，然后可靠封口，同时避免在焊口过程中小杂物落入管内。
锅炉水压时上水速度要缓慢，可以避免受热面及高压管道内的浮锈等冲至“盲肠”段。
同时，可靠地锁定安全阀，为安全起见，可用氩气或压缩空气（减压至安全阀隔离气室允许压力以下）对安全阀加载，目的是为了防止安全阀在水压时意外“起跳”，避免水中杂物有可能损坏阀门的密封面。
在安全阀定砣时，首先要全开安全阀，对其入口管道和阀门吹扫3—5分钟，清洁管道及
阀门。
5.锅炉水压、酸洗上水携带脏物
锅炉水压、酸洗的临时上水管内部的脏物很容易进入水压系统，造成系统管路淤堵或阀门等设备损坏。
要求锅炉水压、酸洗的临时上水管经过冲洗后才能接入正式系统。
6.锅炉酸洗沉渣清理不彻底
锅炉酸洗后在蒸发段出入口联箱处，尤其是入口联箱分配管的节流孔板处，容量淤积锈皮，淤泥、焊渣、甚至较大颗粒的杂物。
需要在酸洗后，割开所有带节流孔板的分配管和所有入口联箱一端的端盖进行彻底清理是很有必要的。
对于出口联箱，可按比例抽检，根据抽检情况决定要割开联箱端盖的数量，酸洗后对受热面的取样管应尽量取自水平段，并采用机
械切割的方法，代替的短管用机械方法彻底进行内部清理，焊接管端两侧内部要彻底检查、清理。
7.锅炉疏水、排空气、减温水等阀门内漏
锅炉疏水、排空气、减温水等阀门内漏的主要原因集中表现在安装试运阶段对阀门的不正确操作方面。
在锅炉安装过程中，不论如何认真地保证受热面、联箱、导汽管及疏放水、排空等管路安装后的内部清洁，但还是无法避免锅炉水压、酸洗、吹管及运行过程中大量污垢冲积到疏水、排空等阀门处，在以上施工过程中对阀门的不正确操作很容量造成其内漏，甚至无法修复。
为了有效地保证这些阀门的最终质量，必须做到以下几方面，按阀门设计要求，正确对
其所在系统进行吹管。
（1）阀门不宜过早安装，当疏水、排空、减温水等管道全线接通后（留两端口），用压缩空气吹扫管子，保证管线通畅且内部无杂物后，再装入阀门。
安装后阀门处于关闭位置上锁，防止有人开关操作阀门。
（2）锅炉水压试验上水前，一次将所有疏水、排空、减温水阀100%打开（水压试验前的压缩空气试验可以只开一个阀门，而且不允许将这个阀门作为控制操作阀），上水过程中，实现逐段冲洗，无浊水的管线上的阀门才进行关闭。
锅炉水满后，要逐个对阀门进行压力冲洗。
（3）锅炉酸洗过程中，由于承压部件内部产生大量难溶剥落物、浮锈等，很容易淤积在
疏水和排空气管道内甚至卡在阀门上，所以酸洗过程中要定期地冲洗这些管道，一方面可以对这些管道进行清洗，另一方面可以及时排掉沉积物，每次排放时，要迅速将阀门开到100%，排放液中无颗粒杂物时将阀门关闭。
（4）不论在锅炉水压、酸洗、吹管还是在运行的过程中，如果阀门在规定力矩下关不严，绝对不可以强行操作。
正确的操作方法是：快速全开阀门进行冲洗，然后再关闭，如果还不能关严，就需在停运后拆卸修理。
8.试运行过程中，吹灰器机械犯卡或投运不当，蒸汽损伤受热面管子
吹灰器犯卡的情况时有发生，针对这种情况，除运行前保证吹灰器的安装质量和冷态调试质量外，还要注意吹灰器吹扫区域防磨装置
专业实施方案 / Professional implementation plan 编号:EW/OF-VN906的焊接要牢固。
特别重要的是，当吹灰器发生故障时马上组织人工手摇退出吹灰器，这样一方面保护了受热面，另一方面也保护了吹灰器不致烧坏。
三、结束语
以上问题的预防措施均在施工中具体应用并取得良好效果，在以后的施工中还需继续总结这方面的经验，以便在施工建设阶段就为机组的安全稳定运行奠定良好的基础。
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