项目五 CKA6150数控车床的操作
6.CAK6150数控车床操作规程
天津世通钢铁有限责任公司版本号：01天津世通钢铁有限责任公司Q/STC06-2011CAK6150数控车床操作规程编制：高健审核：牟小维批准：马玉璞2011年5月20日发布2011年6月1日实施天津世通钢铁有限责任公司Q/STC06-2011CAK6150数控车床操作规程1.操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点、维护保养要求。
凭操作证操作设备。
严禁超负荷使用设备。
2.操作者必须按照操作工人“三好四会”、“四项要求”使用维护设备。
认真执行设备“一级保养计划”。
3.操作者要严格遵守“交接班制度”，按设备交接班内容逐项检查设备，确认各部正常后方可使用设备。
4.操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。
做好以下几项工作：①开车前按设备润滑图表规定注油。
保持油量适当，油质符合要求，油压正常，油杯油线清洁，盖好油盖。
②冬季润滑油温一般不得低于+12℃。
③工作前先低速运转3-5分钟，确认油路畅通，润滑良好，各部运转正常后，再开始工作。
试运转时要注意安全。
④操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助润滑工定期换油。
5.禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品。
6.工作前必须正确的安装刀具：①夹紧刀具时，注意刀具伸出部份要尽量缩短。
②车刀下面不准垫大小不同的金属片。
7.装卡工作必须牢固可靠。
加工大的偏心工件时必须加以平衡。
8.装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。
9.用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
10.禁止用反转的方法制动没有卡盘保险块并高速回转的卡盘。
11.禁止在设备运转中变换速度。
12.禁止踩踏设备的导轨面，丝、光杠及油漆表面。
13.禁止在卡盘上，顶尖间，或导轨面上敲打，校直和修整工件。
14.丝杠只能在车螺丝时使用，普通进给车削一般不得使用。
15.禁止在主轴或尾架锥孔内安装与其锥度不符或锥面有刻痕、不清洁的工具。
16.工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况，如发现问题应停车检查。
CAK6150数控车床安全操作规程
CAK6150数控车床安全操作规程1.操作者必须戴好芝动防护用品，袖口必须紧束，上下衣摆不能敞开，严禁戴手套；不准湿手操作机床，不得在开动的机床旁脱换衣服。
2.操作者必须熟悉机床的性能、结构和传动系统，并熟悉各种按钮的作用，应当非常熟悉急停开关的位置，以便在任何时候使用它时方便寻找。
3.车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部位有无碰撞或不正常现象，润滑部位参照机床润滑表进行加油润滑。
4.刀具工件装夹要正确并紧固可靠，装卸工件时不得碰伤机床，使用工具紧固工件，刀具就避免用力过猛，不准超负荷超性能使用机床。
5.在手动方式下操作机床，应降低空跑倍率和切削速度，防止主轴和刀具与机床或夹具及工装发生碰撞。
6.自动运行前，确认刀具对刀和刀具补偿值的设定，确认待加工的零件程序已选取；确认机床已返回参考点，工件坐标已建立，确认操作面板上进轴的速度和倍率开关状态。
在没有关好安全防护装置的前提下，不得操作机床。
7.不要用手触摸加工中的工件或转动的主轴，从机床上卸下工件时应使用刀具及主轴停止运动，应使用刷子清理刀头上的铁屑，不得用裸手去清理。
8.禁止随意修改机床参数，如有特殊情况必须由机修工进行修改。
9.加工中出现紧急情况时，立即按下复位键或急停按钮，当屏显出现报警信号要先查明报警原因并采取相应措施，取消报警后再进行操作。
10.停机后，将各运动部件返回初始位置，断开电源、气源收好工具、量具等。
11.停机后，清除铁屑，清扫整理工作现场。
擦净机床关好防护门，不允许采用压缩空气清洗机床，配电柜及CNC单元。
12.认真做好交接班工作。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
数控车床操作规程（3篇）
数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。
3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。
4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。
5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。
二、开机操作1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。
2.将电源和控制系统连接。
3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。
4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。
三、操作规程1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。
2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。
3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。
5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。
6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。
四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。
2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。
3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。
4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。
5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。
6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。
五、加工结束1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。
2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。
3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。
4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。
5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
新机构CK6150数控车床使用说明书(通用)
CK6150数控车床使用说明书中国·山东山东普鲁特机床有限公司目录1概述 (1)1.1 产品的主要用途 (1)1.2 机床的精度 (1)1.3 机床的使用环境 (1)1.4 机床对环境的影响 (1)2安全防护须知 (2)2.1 对上机操作、维修人员的要求 (2)2.2 基本操作要求 (2)2.3 接通电源之前的要求 (2)2.4 接通电源之后的要求 (3)2.5 常规检查 (3)2.6 温升 (3)2.7 开机前的准备工作 (4)2.8 工作中注意事项 (4)2.9 中断加工 (5)2.10 完成加工之后 (5)2.11 安全保护装置 (5)2.12 维修前的准备工作 (5)2.13 维修操作 (5)2.14 维修后的处理 (6)3 吊运与安装 (7)3.1 机床的运输与存放 (7)3.2 安装前的准备工作 (7)3.3 机床吊运 (7)3.4 机床安装 (7)3.5 内部装置连接的检查 (8)3.6 操作前的检查 (8)3.7 床身水平的最终调整 (9)3.8 安装后的维护和内部装置连接的检查 (9)5 机床结构 (11)5.1 机床布局 (11)5.2 机床部件简介 (11)6 机床的使用和安全防护 (13)6.1 机床的使用 (13)6.2 安全防护 (13)6.3 设置必要的安全警告标牌 (13)7 检查与维修 (14)7.1 常规检查 (14)7.2 定期检查 (15)7.3 润滑、冷却 (15)7.4 机床的调整和维修 (16)7.5 常见故障排除 (18)8 机床电气概述 (20)8.1 电气设备配置图 (20)8.2 机床电气主要参数 (21)8.3 机床电气的检查 (21)8.4机床送电 (22)8.5 机床电气维护和调整 (22)8.6 电气原理图（附图1） (23)8.7 控制面板接线图（附图2） (24)8.8线路板接线、布局图（附图3） (25)使用须知➢在使用本机床之前，请仔细阅读本《使用说明书》及《车床数控系统产品说明书》，并完全理解说明书全部内容，才能使本机床安全地运转。
最新KH-C6150型-实训指导书
K H-C6150型-实训指导书KH-C6150型普通车床电气技能实训考核装置一、装置配备1.电源控制面板（铝质面板）(1)交流电源（带有漏电保护措施）通过市电提供三相交流电源 (380V)(2)人身安全保护体系电压型漏电保护器：对线路出现的漏电现象进行保护，使控制屏内的接触器跳闸，切断电源。
电流型漏电保护装置：控制屏若有漏电现象，漏电流超过一定值，即切断电源。
2. 普通车床示意面板（铝质面板）面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
3. 普通车床电气线路元器件布线区（铁质面板）面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。
4.电动机面板四个380V三相异步电动机，分别用作主轴电动机、润滑油泵电动机、冷却液电动机和快速移动电动机，测试点已在面板上引出，方便测试、排故。
5、故障开关箱设有32个故障开关，其中K1到K19用于控制电路的故障设置；K29、K30、K31用于主电路的故障设置；K20到K28、K32保留。
二、机床原理图详见图2 C6150普通车床电气原理图。
三、C6150普通车床分析1.C6150普通车床的结构C6150的外形图如图1所示，主要由床身、主轴变速箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、溜板与刀架、尾架、光杠和丝杠等部件组成。
图1 C6150普通车床外形图2.C6150普通车床的运动形式车削的主运动是主轴通过卡盘或顶尖带动工件的旋转运动，它承受车削加工时的主要切削功率。
车削加工时，一般不要求反转，但在加工螺纹时，要反转退刀，再纵向进刀继续加工，这就要求具有正、反转。
车床的进给运动是溜板带动刀架的纵向或横向直线运动。
其运动方式有手动或者机动两种。
为保证螺纹的加工的质量，要求工件的旋转速度与刀具的移动速度之间具有严格的比例关系。
所以车床的主轴箱输出轴经挂轮箱传给进给箱，再经光杠传入溜板箱，以获得纵、横两个方向的进给运动。
数控车床操作规程
数控车床操作规程引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种工业生产领域。
正确操作数控车床对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍数控车床的操作规程，帮助操作人员正确操作数控车床，提高加工效率。
一、准备工作1.1 清洁工作区：在操作数控车床之前，应确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。
1.2 检查工件和夹具：检查工件和夹具是否符合要求，确保工件固定牢固，避免加工过程中移动或脱落。
1.3 检查刀具和刀柄：检查刀具和刀柄是否磨损严重，确保刀具安装正确，避免因刀具问题导致加工质量下降。
二、设定工艺参数2.1 选择合适的刀具：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，确保切削效果良好。
2.2 设定切削速度和进给速度：根据工件材料和刀具类型设定合适的切削速度和进给速度，避免因速度不当导致加工质量下降。
2.3 设定加工路径：根据工件形状和加工要求设定合适的加工路径，确保加工过程顺利进行。
三、操作数控系统3.1 启动数控系统：按照操作手册要求启动数控系统，确保系统正常运行。
3.2 输入加工程序：根据工艺要求输入正确的加工程序，确保加工路径和参数设置正确。
3.3 检查程序错误：在启动加工之前，应仔细检查程序是否有错误，避免因程序错误导致加工失败。
四、开始加工4.1 手动调试：在启动加工之前，可以选择手动调试功能，确保加工路径和参数设置正确。
4.2 监控加工过程：在加工过程中应随时监控加工状态，确保加工质量符合要求。
4.3 处理异常情况：如果出现异常情况，应及时停机处理，并记录异常情况和处理过程。
五、结束操作5.1 清洁数控车床：在加工完成后，应清洁数控车床，保持设备干净整洁。
5.2 关闭数控系统：按照操作手册要求关闭数控系统，避免因操作不当导致设备故障。
5.3 完成加工记录：记录加工过程中的参数设置和加工结果，为后续工作提供参考。
结语：正确操作数控车床是保证加工质量和提高生产效率的关键。
CKA6150平床身数控车床-20150205 (1)
.数控车床..CKA6150/750一、产品简介与用途本机床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。
能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。
CKA6150选用华中世纪星等国内外知名公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。
适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。
二、主要结构特点1.机床采用传统的卧式车床布局。
整体设计，密封性好，符合安全标准。
床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。
2.机床纵、横向运动轴采用精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。
导轨副采用国际流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。
3.主轴转速高，变频调速范围宽，整机噪音低。
4.机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便；体现了时代特点。
5.主轴通孔直径大为Φ82mm，通过棒料能力强，适用范围广。
6.机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者就近对刀，是人性化设计的体现。
7.配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。
8.床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。
9.机床标准配置750/规格为全封闭式防护;其余为半封闭防护。
10.机床标准配置采用国内名牌的立式四工位刀塔。
三、主要技术参数1. 技术规格床身上最大工件回转直径φ500 mm刀架上最大工件回转直径φ280 mm最大工件长度750、最大加工长度680最大车削直径（立式四工位刀架）φ500 mm主轴中心高250 mm床身导轨宽度400 mm工件极限重量(只使用卡盘) 400 kg2. 主传动CKA6150 （手动三档）主电动机（双速电机）7.5kW主轴通孔直径φ82 mm主轴孔锥度前端Ф90mm 1:20主轴头D8主轴前端轴承内径φ120mm3. 尾座装置•• 尾座套筒直径φ75mm 尾座套筒行程手动尾座150 mm 液压手动尾座120 mm 尾座套筒锥孔锥度莫氏5号4．进给系统（FANUC）刀架最大行程横向(X) 280 mm••• 纵向(Z) 685、935、1435、1935mm 滚珠丝杠直径×螺距横向（X）φ20×4 (mm)纵向（Z）φ40×6 (mm)••• 横向切削力（连续）横向（X）2500 N••••纵向切削力（连续）纵向（Z）5000 N 横向快速进给4000mm/min纵向快速进给8000mm/min横向最大切削速度横向（X） 2000mm/min横向最大切削速度纵向（Z） 4000mm/min（750～1500规格）定位精度横向（X） 0.03 mm纵向（Z） 0.040mm（＜500～1000）0.045mm（＜1000～1500）0.050mm（≥1500）重复定位精度横向（X） 0.012 mm纵向（Z） 0.016mm（＜500～1000）0.020 mm（＜1000～1500） 0.025 mm（≥1500）工件加工精度IT6～IT7工件表面粗糙度Ra1.65．刀架装置标准配置：电动立式四工位刀架刀架电机功率180 W转速1500 r/min 刀杆截面25×25 mm重复定位精度0.008 mm换刀时间(单工位) 3s特殊选择配置：电动卧式六工位刀架刀架电机功率120 W转速1400 r/min 刀杆截面25×25 mm最大镗刀直径Ф32重复定位精度0.008 mm换刀时间（单工位）4s6. CNC控制系统华中7．电源装置电源形式交流三相/380 V±10% /50Hz±2Hz用电容量24KV A8．冷却系统水箱容积35L冷却泵电机功率200 W冷却泵流量25 L/min 9．机床外形尺寸及重量机床外形尺寸(长×宽×高)2300×1480×1520mm（750型）机床净重1800 kg （750型）四、机床的附件、序号名称规格和型号数量备注1 三爪卡盘K11250C；C8/D81组2 扳手S91-1A：16×17，18×19，27×30；1组GB5356：5，6，8，10，14；S92-3A：17；CKA6150-607023 顶尖DM115；GB 9204.1 1件4 尖嘴机油枪80～100ml 1组5 钥匙2件皮带罩门、电箱门用6 随机文件使用说明书，合格证明书，装箱单，电气使用说明书，刀架说明书，系统资料1套序号项目生产厂家备注1 主轴轴承国产名牌2 三角皮带国产名牌3 X向滚珠丝杠HPS（豪波斯）4 Z向滚珠丝杠HPS（豪波斯）5 丝杠轴承镇江轴承厂6 手动卡盘瓦房店机床附件厂7 立式四工位刀架瓦房店机床附件厂(外冷却)8 双速电机国产名牌9 床头润滑泵电机大连微电机厂10 冷却电机泵组丹东山川11 拖链安基拖链公司12 集中润滑装置永嘉流遍13 数控系统华中14 电气元件进口或国内名牌25 安全门锁欧姆龙Da l i a n M a c hi ne Tool G r ou p Cor p.。
CA6150设备操作规程3
CA6150卧式车床设备操作规程一、主要参数：1、最大工件回转直径为Φ500mm、最大工件长度为2000mm；2、主轴内锥孔为莫氏6号，主轴通孔直径为Φ52；3、主轴转速级数为24级，范围为9~1600r/min；4、主电机功率为7.5kw，快速移动电机功率为0.25kw。
二、操作前准备1、正确穿戴劳动防护用品。
系紧袖口、领口、下摆口；佩戴好护目镜。
2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，刹车是否灵敏，刀架、尾座等是否锁紧，安全装置是否安全、可靠，床头箱等旋转部位护罩是否完好可靠。
3、检查确认卡盘等夹具、卡具的防松脱装置是否完好可靠。
4、在刀架中托板、道轨、尾座加润滑油，空跑几个回程，使润滑油与接触面充分结合。
5、接通电源，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，查看电机、油泵。
如有噪音异味应停机检查或报告维修人员。
6、检查脚踏板是否完好、稳固、无油污，防止操作人员在脚踏板上移动时踩空、滑倒造成伤害三、操作步骤1、根据要加工的零件图选择安全、可靠的吊具和装夹方法。
2、选择合适刀具，刀具刃尽量与卡盘中心持平，刀杆不宜伸出过长。
3、按照工艺卡要求选择合理的切削三要素。
4、启动电源开关，开车，完成切削后停车。
5、清理铁切屑。
完全停车后用专用清理工具进行切削清理。
6、测量、卸工件。
在测量之前，把各手柄放置零位，防止测量时，突发异常。
测量后，量具放回工作台面。
测量合格后，卸下工件，平稳放置货架上。
7、收尾。
将各操作手柄置于停机位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源。
用专用工具清理床身、刀架、脚踏板铁屑，清扫作业场地铁屑。
清扫时，防止铁屑迸溅，造成对人员的伤害。
四、注意事项1、操作者禁止私自打开传动箱，在维修中需要打开箱体时，应先将车床断电。
2、车床皮带罩具备开门断电功能，在车床运转时应将皮带罩关好。
3、车床存在工件旋转、刀具划伤、铁屑烫伤、运动部件挤压、切削液飞溅等危险，操作者在使用车床前应经过技能培训。
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授课主要内容
任务引入
布置学习任务，引入所学知识。
知识链接
一．C KA6 1 50数控车床的操作
5.1 数控车削实训安全操作规程
数控车床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，适用于多品种、中小批量、精度较高的回转零件加工。
为保证产品质量及设备安全，安全生产就显得十分重要，操作者在使用数控车床前，必须了解和掌握安全操作规程。
①进入车间必须穿戴好规定的防护用品，机加工时不准戴手套，女同学必须戴工作帽，不准将头发留在外边，不准穿高跟鞋，不准戴首饰。
②了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。
选择合理的安装零件的方法。
③正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
④了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。
⑤加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。
5.2 CKA6150数控车床的主要技术指标
CKA6150主轴变速采用机械与变频相结合的变速技术，保证低速状态下主轴有足够的扭矩，目前已得到广泛的应用。
1．主要技术参数
主要技术参数见表5—1．
2. 主轴转速
主轴转速见表5-2
5.3CKA6150数控车床的操作面版介绍（FANUC 0i Mate—TC系统）
1．CRT／MDI操作面板
CRT／MDI操作面板是由如图5—1所示的CRT显示部分和键盘构成。
2．CRT／MDI操作面板中各键的功能
CRT／MDI操作面板中各键的名称及用途见表5—3。
（书P103-104）
3．FANUC 0i Mate—TC系统机床操作面板
FANUC 0i Mate—TC系统的机床操作面板如图5—2所示，机床操作中上各按钮的使用说明见表5—4。
（书P104-106）
5.4 CKA6150数控车床的操作（FANUC 0i Mate-TC系统）
1．开机前机床检查
①进行开机前各项检查，确定没有问题后，打开机器的总电源及系统电源。
②检查控制面板上的各指示灯是否正常，屏幕显示是否正常，各按钮开关是否处正常位置，是否有报警显示。
如有报警，系统可能发生故障，需立即检查。
2．开机．回参考点
开机：按POWER ON接通电源；按<系统启动>按钮。
手动返回参考点：
① 工作方式开关置于<JOG>的位置上。
②使操作选择按钮放在<回零>上。
③按<+X>,此时工作台以快速进给方式移向参考点。
快速进给期间进给倍率有效。
(或快速进给<~~~~~>返回参考点后“X零点”指示灯亮。
同样按<Z>完成Z向返回参考点的操作。
3.程序的建立与编辑
(1)程序的建立
在FANUC Oi Mate—TC系统中，程序的建立首先要输入程序号并存储，再输入程序字。
具体操作如下：
① “工作方式”选择按钮放在<编辑>.
② 按<PROG>按钮，进入程序编辑画面，如图5—3所示。
③键人地址0。
④输入准备存储的程序号(如00001)。
⑤按<INSERTI>，输入程序号，按<EOB>结束。
⑥依次输入各程序段的字，每输入一个字后按下<INSRT>，每输完一个程序段后，按<EOB>，再按下<INSERT>，或依次输入一个程序段，按下<EOB>，按下<INSERT>，直至全部程序段输入完成。
如程序字输入错误可按<CAN>取消，连续按<CAN>可取消多个字。
(2)程序编辑
程序编辑包括修改、插入和删除等操作。
具体操作如下：
① <↓>键或<↑>l键移动光标到需要编辑的字。
②修改字符：输入要修改的字符后，按下<ALTER>键。
③插入字符：输入要插入的字符后，按下<INSRT>键，则在光标所在字之后，插入刚输入的字符。
④删除字符：光标放置要删除字符上，按下<DELET>键删除。
(3)程序调用
调用存储器中已有的程序，编辑或为自动加工做准备。
具体操作如下：
① 转动程序保护开关至“I”位。
②按下<编辑>键。
③按下<PROG>键。
④输入程序号，如00001。
5．按下<↓>键．
⑥程序显示，可按<PAGE↓>键或<PAGE↑>键翻页查看程序。
4．试切对刀
(1)设置主轴转动
按下<MDI>键，按<PROG>键，输入M03S600，按<INSERT>，再<启动>。
(2)X方向对刀
在手动<JoG>方式下移动刀架使其靠近零件，车削外圆B面，如图5—4所示，车削长度
至够测量工具测量外圆直径即可。
车削后不移动X轴，仅<+Z>方向退刀。
退出足够距离后按下<停止>键，待主轴停止转动后，测量已切削外圆的直径。
按<OFFSET／SETHNG>键，显示画面如图5—5所示，然后按<形状>下的软功能键，用<↓》键或<↑>键移动光标到相应刀号的位置，如1号刀在G01，输入<X>直径，按<测量>软键，完成X方向对刀。
(3)Z方向对刀
在手动<JoG>方式下按主轴<正转>键使主轴转动，移动刀架使其靠近零件，车削端面A，如图5—4所示。
不移动Z轴，仅<+X>方向退刀，退出足够距离后按下主轴停止键，按<OFFSET ／SETrINC>键，显示画面如图5—5所示，然后按<形状>下的软功能键，用<↓>键或<↑>键移动光标到相应刀号的位置，如1号刀在G01，输入<Z0>，按<测量>软键，完成Z方向对刀。
5．刀尖R补偿量的设定
刀尖R补偿量的显示如图5—5所示，按<形状>下的软键，调光标至相应的刀号处，输入R值。
6．机床操作
机床的操作分为手动方式和自动方式两种。
(1)手动方式
①<JoG>方式。