车床的震动及预防措施(一)
车床安全风险与防护：从多个方面开展危险源辨识
车床安全风险与防护：从多个方面开展危险源辨识车床危险源辨识车床是一种广泛应用于机械制造业的设备，主要用于加工金属零件。
然而，由于其高速旋转、高精度等特点，车床也存在一定的危险性。
本文将从机械伤害、旋转部件、切削刀具、操作失误、电器故障、噪声辐射、高温环境、不良工作环境、管理缺失、缺乏防护等方面分析车床的危险源。
1.机械伤害车床的机械部件包括主轴、导轨、丝杠、卡盘等，这些部件的任何一部分都可能对操作人员造成伤害。
例如，操作人员可能会在安装或拆卸零件时被夹手，或者在清理切屑时被主轴带动的高速旋转的零件撞击。
2.旋转部件车床的旋转部件包括主轴、卡盘等，这些部件在高速旋转时可能产生飞溅和噪音。
如果这些部件的旋转速度过快，还可能对操作人员的听力造成伤害。
同时，为了保障设备安全，对这些旋转部件的维护和保养也至关重要。
3.切削刀具切削刀具是车床的重要部分，其安全性直接影响到操作人员的健康和生产过程的顺利进行。
刀具的材料、质量和刃磨角度都会影响切削效果和刀具寿命。
不正确地使用和维护刀具可能导致刀具破损、崩刃，甚至在操作过程中造成严重伤害。
4.操作失误车床操作中可能出现的失误主要有：误操作、未按规定进行必要的检查和调整、忽视安全操作规程等。
这些失误可能导致设备损坏、生产事故甚至人身伤害。
为了防止这些失误的发生，操作人员需要提高注意力，严格遵守操作规程，并进行定期的技能培训。
5.电器故障车床电器故障可能带来火灾、触电等危害。
例如，电线破损、电器元件老化或短路可能导致火灾；而操作人员接触破损的电线或不合格的电器部件可能导致触电。
为预防这类故障，应定期检查电线和电器部件，发现破损或老化现象及时更换。
6.噪声辐射车床在运行过程中产生的噪声和振动可能对操作人员的身心健康产生不良影响。
长期处于高噪声环境下可能导致听力受损、心情烦躁等问题。
为减少噪声辐射，可以使用隔音设备和减震装置，同时定期对设备进行检查和保养，降低设备噪声。
车床操作注意事项
车床操作注意事项车床是一种用来进行金属加工的机械设备，广泛应用于制造业领域。
在进行车床操作时，必须严格遵循一定的注意事项，以确保工作的安全和高效。
以下是车床操作的一些重要注意事项：一、安全措施1.穿戴防护装备：在进行车床操作之前，必须穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防护手套等。
这是为了防止金属碎片、切削液或噪音对人身造成伤害。
2.稳定工作平台：车床必须放置在稳定的平台上，确保其稳固并不易移动。
这有助于避免发生意外，如机床晃动、滑动等。
3.避免擦伤和撞击：在操作车床时，必须小心避免磕碰或撞击机床，以免引发安全事故。
4.预防火灾：车床操作过程中，应远离可燃物，确保工作区域清洁整齐，并定期检查电线和电器，防止因电气故障引发火灾。
二、设备操作1.熟悉机床结构：在操作车床之前，必须熟悉机床的结构和功能，了解各部件及其作用。
这有助于提高操作的效率，并且可以在出现故障时迅速排除问题。
2.调整速度与刀具：根据不同的加工要求，需要调整车床的速度和刀具。
在操作前，要确保速度调节器和刀具紧固器的工作正常，并进行必要的调整。
3.精确定位工件：在固定工件时，必须保证工件的位置准确，稳定且可靠。
这是确保加工精度和安全的重要步骤。
4.避免超负荷操作：车床在工作时会受到很大的负荷，因此需要避免超负荷操作，以免引起设备故障和工件损坏。
5.定期维护保养：车床是长期使用的机械设备，需要定期进行维护保养。
这包括清洁设备、润滑零部件、更换磨损或老化的部件等。
定期维护可以延长车床的使用寿命，并保证操作的稳定性。
三、操作技巧1.安全上动刀：在操作车床时，必须确保刀具已安全上动，切勿使用手指接近刀具。
车床处于工作状态时，避免将手指或其他物体放入切削区域，以免发生危险。
2.精确刀具调整：在操作车床时，调整刀具的位置和角度需要非常仔细和准确。
只有正确调整刀具，才能获得满意的加工结果。
3.注意切削液使用：切削液在车床操作中起到冷却、润滑和清洁的作用。
简述安全操作车床的主要内容
简述安全操作车床的主要内容
安全操作车床的主要内容包括以下几个方面：
1. 开动前检查：在操作车床之前，需要仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，确认无误后方可开动机床。
2. 安全防护措施：车床工作时，需要穿着合适的防护服，扣紧袖口，上衣下摆不能敞开。
长发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。
操作时要侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
3. 工具和工件安装：卡盘夹头要卡住、顶牢，工件及工具的装夹要紧固。
装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面。
4. 运转中的注意事项：在车床运转中，严禁戴手套操作，严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5. 安全用电：车床工作时间离开必须停机断电，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。
6. 其他注意事项：高速切削时，应有防护罩。
用锉刀打光工件时，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件时，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
车床开始工作前，首先检查线路油路和转动零件轴是否正常。
作业时禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。
以上内容仅供参考，建议咨询专业技术人员获取更具体准确的信息。
同时请遵守操作规程，确保安全。
车床车孔时产生常见的原因及预防方法
2．刀尖圆弧刃磨或磨损不一致，使主切削刃受力不均而产生凹凸面
刃磨时保证两刀尖圆弧对称
3．切断刀刃磨不正确，两副偏角过大而且不对称，从而降低刀头强度，产生“让刀”现象
正确刃磨切断刀，保证两副偏角对称
表面粗糙度达不到要求
1．两副偏角太小，产生摩擦
正确装刀
4．车头轴线歪斜
检查机床精度，找正主轴轴线跟床身导轨的平行度
5．床身不水平，使床身导轨与主轴轴线不平行
找正机床水平
6．床身导轨磨损。由于磨损不均匀，使进给轨迹与工件轴线不平行
大修车床
车床车孔时产生常见的原因及预防方法
内孔不圆
1．孔壁薄，装夹时产生变形
选择合理的装夹方法
2．轴承间隙太大，主轴颈成椭圆
正确选择两副偏角的数值
2．切削速度选择不当，没有加切削液
选择适当的切削速度，并浇注切削液
3．切削时产生振动
采取防振措施
4．切悄拉毛已加工表面
控制切悄的形状和排出方向
废
产生原因
预防方法
螺距不正确
1．交换齿轮在计算啮合时错误和进给箱手柄位置放错
2．局部螺距不正确
（1）车床丝杠和主轴窜动
（2）溜板箱手轮转动时轻重不均匀
（2）滑块跟靠板配合不良
4．用宽刃刀车削时
（1）装刀不正确
（2）切削刃不直
5．铰内圆锥时
（1）铰刀锥度不正确
（2）铰刀的装夹轴线跟工件旋转轴线不同轴
1．（1）仔细计算小滑板应转的角度和方向，并反复试车校正
（2）调整镶条使小滑板移动均匀
2．（1）重新计算和调整尾座偏移量
（2）如工件数量较多，各件的长度必须一致
车床的震动及预防措施
车床的震动及预防措施1 振动车削加工过程中，工件和刀具之间常常发生强烈的振动，破坏和干扰了正常的切削加工，是一种极其有害的现象。
当车床发生震动时，工件表面质量恶化，产生明显的表面振纹，工件的粗糙度增大，这时必须降低切削用量，使车床的工作效率大大降低。
强烈振动时，会时车床产生崩刃现象，使切削加工过程无法进行下去。
由于振动，将使车床和刀具磨损加剧，从而缩短车床和刀具的使用寿命；振动并伴随有噪音，危害工人身心健康，使工作环境恶化。
车床振动可公为自由振动、强迫振动和自系振动，据测算，这三类振动分别5%，30%，65%。
当振动系统的平衡被破坏，弹性力来维持系统的振动，称为自由振动(如图1)，在外界周期性干扰力持续作用下，被迫产生的振动称为强迫振动(如图2)，由振动过程本身引起切削力周期性变化，又由这个周期性变化的切削力反过来加强和维持的振动称为自激振动(如图3)。
图1 图2图32 车床振动的振源寻找振动的来源，并加以排除或限制，是有效控制振动的途径。
振源来自车床内部的，称为机内振源；来自车床外部的，称为机外振源。
由于自由振动是由切削力的突然变化或其它外力冲击引起的，可快速衰减，对车床加工过程影响非常小，可以忽略不计。
强迫振动的振源机内振源：车床上各个电动机的振动，包括电动机转子旋转不平衡及电磁力不平衡引起的振动；机床回转零件的不平衡，如皮带轮、卡盘、刀盘和工件不平衡引起的振动；运动传递过程中引起的振动，如变速操纵机机构中的齿轮啮合时的冲击力，卸荷带轮把径向载荷卸给箱体时的振动，三角皮带的厚度不均匀，皮带轮质量偏心，双向多片摩擦离合器，滑动轴承和滚动轴承尺寸及形位误差引起的振动；往复部件运动的惯性力，如离和器控制箱体的正反转引起的惯性力振动；切削时的冲击振动，如切削带有键槽的工件表面时循环冲击载荷引起的振动；车床液压传动系统的压力脉动。
机外振源：其它机床、锻压设备、火车、汽车等通过地基传给车床的振动。
自激振动的振源引起自激振动的振源主要有车削时切削量过大、主切削力的方向、车刀的几何角度的选择不当等。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
1. 在操作车床之前，应仔细检查车床的各个部件是否完好无损，如床身、主轴、进给
系统等，确保没有松动、破损或者其他异常情况。
2. 在操作车床之前，戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手
套等。
3. 在操作车床之前，应熟悉车床的操作流程和各个控制装置的使用方法，必要时可以
进行培训和指导。
4. 在操作车床时，应正确使用各种切削工具，包括刀具、锉刀、车刀等。
切削时要保
持适当的速度和力度，避免超负荷和危险操作。
5. 在操作车床时，要保持良好的工作态度和集中注意力，不得喧哗、嬉戏或者分心做
其他事情。
6. 在操作车床时，要防止长时间疲劳操作，适当休息和转换工作姿势。
7. 在操作车床时，要随时注意机床的运行情况，如异常声音、异味等，及时停机检查，排除故障。
8. 在操作车床时，要随时观察和调整加工件的位置和夹持方式，确保加工过程中加工
件的安全稳定。
9. 在操作车床时，要注意机床周围的环境卫生和通风情况，保持清洁、整齐和无障碍
的工作环境。
10. 在操作车床时，要遵循相关的安全操作规程和制度，禁止擅自操作和违规行为。
任何发现安全隐患或者问题应及时报告相关负责人。
车床操作规程注意事项(30篇)
车床操作规程注意事项（30篇）车床操作规程注意事项篇11.不得擅自改动车床设定，如速度、进给量等，以免引发事故。
2.遵守三不伤害原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3.工作时禁止佩戴首饰，以防缠绕在机器上造成危险。
4.严禁在车床运转时擦拭或测量工件，避免发生意外。
5.遇到紧急情况，如设备失控，应立即按下紧急停止按钮，而非尝试手动停止。
6.工作完毕，确保切断电源，关闭气源，清理切屑，保持工作场所整洁。
7.新入职或转岗员工必须经过培训并考核合格后才能独立操作车床。
8.定期进行安全教育和技能训练，提升员工的安全意识和技术水平。
以上规程需每位车床工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。
希望大家珍视生命，严守规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇21.不得在设备运行时离开工作岗位，避免因无人监控导致的事故。
2.切勿带手套操作车床，以免卷入旋转部件。
3.加工过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
4.遵守交接班制度，确保下一班操作人员了解设备状况和注意事项。
5.学习并理解设备手册中的安全警告和指示，不自行调整设备设定。
6.对于不熟悉的设备操作，应在有经验的同事或主管指导下进行。
7.禁止在车床上加工超出设备承载能力或规格的工件。
8.停机后，应切断电源，清理切屑，做好设备保养。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全，共同维护良好的生产环境。
任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引以为戒。
篇31.检查设备：开机前应检查车床各部件是否正常，如有异常，立即停机报告。
2.个人防护：佩戴适当的防护眼镜和工作服，防止切削液和金属屑飞溅。
3.切勿超负荷：遵守设备的最大加工能力，避免过载引发事故。
4.紧急停机：遇到突发的情况，如工件松动、设备异常噪音等，应立即按下紧急停止按钮。
5.二次启动：设备停机后重新启动时，需确认无安全隐患后再操作。
6.交接班：交接班时，要详细记录设备状况和未完成的工作，确保信息传递准确。
机械加工过程中的振动特点和预防措施分析
使 机 床 、 具 等 的连 接 部 分 松 动 ， 而 增 大 间 隙 。 低 刚度 和精 度 ． 夹 从 降 缩 ２２ 自激 振 动 产 生 的 原 因 ① 切 削 过 程 中 ， 屑 与 刀具 、 具 与工 件 之 ． 切 刀 短 使 用 寿 命 ， 重 时 甚 至使 切 削 加 工 无 法 继 续 进 行 ； 动 中 产 生 的 噪 严 振 间摩 擦 力 的 变 化 。② 切 削层 金 属 内部 的 硬 度 不 均 匀 。在 车 削 补焊 后 的 声 还 将 危 害操 作 者 的身 体 健 康 。 减 小 振 动 ． 时 不得 不 降低 切 削 量 ． 为 有 外 圆或 端 面 而 出现 的 硬 度 不 均现 象 。 常引 起 刀具 崩 刀及 车 床 自振 现 常 使 机 床 加工 的 生产 效 率 降 低 。因 此 ， 究 分 析 机 械 加 工 中 的 振 动 原 因 研 象 。 刀 具 的 安 装 刚 性 差 ， 刀杆 尺 寸太 小 或 伸 出过 长 ， 引 起 刀 杆 颤 ③ 如 会 和 特性 ， 求控 制 振 动 的有 效 途 径 是 很 有 必 要 的 。 寻 动 。 工 件 刚性 差 。 加 工 细 长轴 等 刚性 较 差 工 件 ． 导 致 工 件 表 面 出 ④ 如 会
的振动。 如在 磨 削过 程 中 ， 由于 电 动 机 、 速 旋 转 的砂 轮及 皮 带 轮 等 不 ３ 预 防 措 施 高
平衡 ， 角皮 带 的厚 薄 或 长 短 不 一 致 ， 泵 工作 不 平 稳 等 ， 会 引 起 机 三 油 都 ３１ 控 制 强 迫 振 动 的 途 径 强 迫 振 动 是 由 于 外 界 周 期 性 干 扰 力 引 起 ． 床 的 强 迫 振 动 ， 将 激 起 机 床 各 部 件 之 间 的 相 对 振 动 幅 值 ， 响 机 床 它 影 的， 因此 为 了消 除 受 迫 振 动 ． 先 找 出振 源 ． 后 采 取 适 应 的措 施 加 以 应 然 加工 工 件 的精 度 ， 粗 糙 度 和 圆 度 。 于 刀 具 或做 回转 运 动 的机 床 ， 如 对 振 控制 。 动还 会 影 响 回转 精 度 。强 迫 振 动 的 特 点 是 ： ① 减 小 或 消 除 振 源 的激 振 力 。 对 转 速 在 ６ ０／ ｉ 上 的零 件 如 ０ ｒｍ ｎ以 ① 强 迫 振 动 本 身 不 能 改 变 干 扰 力 ，干 扰 力 一 般 与 切 削 过 程 无 关 砂 轮 、 盘 、 动机 转 子 等 必 须 经 过平 衡 ， 别 是 高 速 旋 转 的 零 件 ， 卡 电 特 如 （ 由 切 削 过 程本 身 所 引起 的强 迫 振 动 外 ） 干 扰 力 消 除 ， 动 停 止 。如 除 。 振 砂 轮 ，因 其 本 身砂 粒 的分 布 不 均 匀 和 工 作 时 表 面 磨 损 不 均 匀 等 原 因 ， 外界 振 源 产 生 的 干 扰 力 ， 要 振 源 消 除 ， 致 振 动 的 干 扰 力 自然 就 不 只 导 容 易 造 成 主 轴 的 振 动 ． 此对 于新 换 的砂 轮 必 须 进 行 修 整 前 和修 整 后 因 存在 了。 的两 次 平 衡 。 提 高 齿 轮 的制 造 精 度 和装 配 精 度 ， 别 是 提 高 齿 轮 的工 特 （ 强迫 振 动 的频 率 与 外 界 周 期 干 扰 力 的频 率 相 同 ， 是 它 的 整 倍 或 作 平 稳 性 精 度 ， 而 减 少 因周 期 性 的 冲 击 而 引起 的 振 动 ， 可 减 少 噪 从 并 数。 声 ； 高 滚 动轴 承 的 制 造 和 装 配精 度 ， 提 以减 少 因 滚 动 轴 承 的 缺 陷 而 引 （ 干扰 力 的频 率 与 系 统 的 固 有 频 率 的 比值 等 于 或 接 近 与 １时 ， 产 起 的振 动 ： 用 长 短 一 致 、 薄均 匀 的传 动 带 等 。 选 厚 生共 振 ， 幅达 到 最 大 值 。此 时 对 机 床 ９ Ｊ ｌ 过 程 的 影 响 最 大 。 振 ０ －
车床安全操作规定（三篇）
车床安全操作规定车床是一种常用的金属加工工具，操作时需要注意安全。
以下是车床安全操作规定：1. 操作人员应经过专门培训，并持有相应的操作证书。
2. 在操作车床前，必须穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
3. 在操作车床时，应确保车床固定牢固，不得有晃动或倾斜的现象。
4. 操作车床前，要检查车床的各个部位是否完好无损，各个配件是否安装正确。
5. 加工过程中应保持注意力集中，不得分神或心不在焉。
6. 操作人员要熟悉车床的各种操作控制器和安全设备的使用方法，并正确操作。
7. 在车床工作过程中，严禁使用损坏或不符合要求的工具和刀具。
8. 加工零件时，要根据加工对象的材料、尺寸和形状，并按照工艺要求选择合适的刀具和切削参数。
9. 操作人员在更换刀具或进行维修保养时，必须停机并切断电源，确保安全。
10. 不得将手指或其他身体部位放置在切削区域或旋转部位附近，以免发生意外。
11. 操作人员应保持清洁操作区域，及时清理切屑和废料，确保工作平台和地面干净。
12. 加工完成后，要及时关闭车床电源，锁好操作柄。
13. 完成当天工作后，要对车床进行检查，确保设备安全、完好，并及时报告异常情况。
14. 不得私自修改车床的安全控制装置或封堵报警装置，严禁随意更改操作程序。
这些规定旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，操作人员在使用车床时务必严格遵守。
车床安全操作规定（二）1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作车床之前，必须检查车床的各项安全设施是否完好，并进行必要的维护和保养。
3. 在操作过程中，操作人员必须专注于工作，不得分散注意力或进行其他无关活动。
4. 操作人员必须熟悉车床的相关操作程序和工艺要求，并按照要求进行操作。
5. 在使用车床时，必须确保工件和刀具的固定牢固，防止在运转过程中出现松动或飞出等危险情况。
6. 在车床运转过程中，不得随意触摸旋转的工件或刀具，以免造成伤害。
车床的震动及预防措施
车床的震动及预防措施车床是一种常用的机械设备，在金属加工领域具有广泛的应用。
然而，随着车床使用时间的增长，车床的震动问题也逐渐显现出来。
车床震动不仅影响加工质量，还会对设备的寿命和安全性产生负面影响。
本文将探讨车床震动的原因，并提出一些预防措施以减少震动对车床的影响。
一、车床震动的原因1. 设备松动：车床在长时间运作后，可能因为设备紧固件的松动而导致震动。
这些紧固件主要包括螺栓、螺母和联轴器等部件。
当这些部件松动时，会使得整个车床结构不稳定，产生震动现象。
2. 刀具振动：刀具振动是导致车床震动的另一个主要原因。
刀具的不平衡或者刀具与工件之间的不正确匹配可能会导致刀具振动，进而引发整个车床的震动。
此外，刀具的使用寿命过长也会导致刀具振动，从而加剧震动问题。
3. 工件不稳定：当工件在车床上加工时，如果工件自身结构不稳定或者工件装夹不当，也会导致车床震动。
工件的不稳定性会引起切削力的不均匀分布，从而导致车床的震动。
二、车床震动的危害1. 加工质量下降：车床震动会导致工件表面光洁度下降，加工精度降低。
震动也会使得切削刃与工件之间发生相对滑动，造成刀具磨损加剧。
2. 设备寿命缩短：震动会给车床的零部件带来冲击载荷，加速设备的磨损和老化。
长期以来，震动还可能导致设备的损坏，影响车床的使用寿命。
3. 安全隐患：车床的震动可能造成设备的不稳定，使操作员在操作过程中发生意外。
同时，震动还可能导致部分设备脱落或者落下，对操作员造成伤害。
三、车床震动的预防措施1. 设备维护：定期检查和维护车床的紧固件，确保其处于良好的工作状态。
对于已松动的紧固件，应该及时加以修复或更换。
另外，车床的润滑系统也需要定期维护，以保证设备正常工作。
2. 刀具选择和装配：使用平衡性好的刀具，并且严格按照刀具制造商的要求进行装配。
切削刃的使用寿命达到上限后，应及时更换，以减少刀具引起的震动。
3. 工件装夹：工件装夹时，要选择稳定的夹具，并且按照正确的方式进行装夹。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车床的震动及预防措施(一)
1振动车削加工过程中，工件和刀具之间常常发生强烈的振动，破坏和干扰了正常的切削加工，是一种极其有害的现象。
当车床发生震动时，工件表面质量恶化，产生明显的表面振纹，工件的粗糙度增大，这时必须降低切削用量，使车床的工作效率大大降低。
强烈振动时，会时车床产生崩刃现象，使切削加工过程无法进行下去。
由于振动，将使车床和刀具磨损加剧，从而缩短车床和刀具的使用寿命；振动并伴随有噪音，危害工人身心健康，使工作环境恶化。
车床振动可公为自由振动、强迫振动和自系振动，据测算，这三类振动分别5%，30%，65%。
当振动系统的平衡被破坏，弹性力来维持系统的振动，称为自由振动(如图1)，在外界周期性干扰力持续作用下，被迫产生的振动称为强迫振动(如图2)，由振动过程本身引起切削力周期性变化，又由这个周期性变化的切削力反过来加强和维持的振动称为自激振动(如图3)。
图1图2
图32车床振动的振源寻找振动的来源，并加以排除或限制，是有效控制振动的途径。
振源来自车床内部的，称为机内振源；来自车床外部的，称为机外振源。
由于自由振动是由切削力的突然变化或其它外力冲击引起的，可快速衰减，对车床加工过程影响非常小，可以忽略不计。
强迫振动的振源机内振源：车床上各个电动机的振动，包括电动机转子旋转不平衡及电磁力不平衡引起的振动；机床回转零件的不平
衡，如皮带轮、卡盘、刀盘和工件不平衡引起的振动；运动传递过程中引起的振动，如变速操纵机机构中的齿轮啮合时的冲击力，卸荷带轮把径向载荷卸给箱体时的振动，三角皮带的厚度不均匀，皮带轮质量偏心，双向多片摩擦离合器，滑动轴承和滚动轴承尺寸及形位误差引起的振动；往复部件运动的惯性力，如离和器控制箱体的正反转引起的惯性力振动；切削时的冲击振动，如切削带有键槽的工件表面时循环冲击载荷引起的振动；车床液压传动系统的压力脉动。
机外振源：其它机床、锻压设备、火车、汽车等通过地基传给车床的振动。
自激振动的振源引起自激振动的振源主要有车削时切削量过大、主切削力的方向、车刀的几何角度的选择不当等。
3振源分析1）查找车床振动振源的框图，见图4。
图4查找车床振动振源的框图2）车床主轴箱内振源分析一方面主轴箱中齿轮、轴承等零部件设计、制造及装配过程中存在某些不足之处，另一方面长期工作过程中使得某些零件失效，导致主轴箱在工作过程中产生了振动。
齿轮在啮合时引起冲击产生频率为啮合频率的振动，主轴安装偏心所引起周期性振动；轴承的损伤所引起周期性冲击或者激发自身的各个元件以固有频率振动；以及其它因素所引起的振动。
现以CA6140车床为例。
对CA6140主轴箱传动系统中轴的回转频率和齿轮啮合频率进行计算和实际测量(计算过程从略)。
由于主轴转速档位较多，故仅选取主轴转速为200rpm时计算主轴箱内各轴的回转频率和
齿轮啮合频率，计算结论数据如表1所示；主轴前端D3182121双列向心短圆柱滚子轴的有关元件脉动频率计算结论数据如表2所示。