1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊
常用母材与焊材选用表
常用母材与焊材选用表珠光体耐热钢焊接时，如何正确地选用焊接材料总的原则是根据化学成分的要求，即熔敷金属的化学成分应与母材相当来选用焊接材料。
具体选用，见表12。
中碳钢焊接时，如何正确地选用焊条中碳钢的焊接目前大都采用手弧焊。
为提高焊接接头的抗裂性，应选用低氢型焊条。
个别情况下，也可采用钛钙型和钛铁矿型酸性焊条，但此时应采取严格的工艺措施，如焊前预热、减少熔合比（降低焊缝含碳量）等。
中碳钢手弧焊时焊条的选用，见表6。
特殊情况下，中碳钢焊接时可采用铬镍不锈钢焊条，如E0-19-10-16（A102）、E0-19-10-5（A107）、E1-23-13-16（A302）、E1-23-13-15（A307）、E2-26-21-16（A402）、E2-26-21-15（A407）等，因奥氏体焊缝金属的塑性良好，可以减小焊接接头应力，即使焊件焊前不预热，也可避免热影响区产生冷裂纹。
焊条的保管焊条保管的好坏对焊接质量有直接影响，尤其在野外工作时要特别注意。
每个焊工，保管员和技术人员都应该知道焊条存储、保管规则。
焊条和其它涂料在很多情况下会遭到破坏：1）运输、搬运、使用时受到损伤；2）被水浸泡或吸潮；3）受油或其它腐蚀介质污染。
1）损伤：虽然焊条在一般情况下具有抗外界破坏能力，但不能忽视由于保管不好很容易遭受损坏。
焊条是一种陶质产品，他不能象钢芯那样耐冲击，所以装货和卸货时不能摔他。
用纸盒包装的焊条不能用不能用挂钩搬运。
某些型号焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比正常焊条更要小心轻放。
2）吸潮：在焊条涂料中含有太高的水分时很危险的，由于很多工人不了解焊条是湿的，焊完时焊缝表面用肉眼不一定看得见气孔,但是经X射线检查就显示出气孔来。
当焊条出厂时，所有的焊条有某一含水量，它根据焊条的型号而变，这个含水量是正常的，即对形成气孔有一个含水量的安全系数，对焊缝质量没有影响。
所有得焊条在空气中都能吸收水分，在相对湿度为90%时，焊条涂料吸收水分很快，普通碱性焊条露在外面一天受潮旧很严重，甚至相对湿度为70%时涂料水分增加也较快，只在相对湿度为40%或更低时，焊条长期储存才不首影响。
1Cr18Ni9Ti不锈钢板TIG焊工艺设计
1Cr18Ni9Ti不锈钢板TIG焊工艺设计摘要：本说明书分析了1Cr18Ni9Ti钢板的化学成分、力学性能和它的焊接性，并在此基础上制定了一套TIG焊的设计工艺，包括材料的焊接性能分析、TIG焊设备描述、TIG焊焊的各项工艺参数、焊接前的准备、焊后处理以及焊缝检验。
关键词：1Cr18Ni9Ti钢板 TIG焊一、母材的焊接性能分析1.1 母材的成分及性能母材规格：1Cr18Ni9Ti钢板一块，规格：－5×100×300，TIG焊。
母材的力学性能如表1所示，母材化学成分如表2所示。
表2 母材化学成分(%)1.2 1Cr18Ni9Ti钢的简介、特点及焊接性分析不锈钢是耐蚀和耐热高合金钢的统称。
不锈钢通常含有Cr、Ni、Mn、Mo等元素，具有良好的耐腐蚀性、耐热性和较好的力学性能，适于制造要求耐腐蚀、抗氧化、耐高温、和超低温的零部件和设备，应用十分广泛，其焊接具有特殊要求。
而1Cr18Ni9Ti既可作为不锈钢，也可作为热强钢。
根据1Cr18Ni9Ti其镍的含量，它属于奥氏体钢。
奥氏体不锈钢是不锈钢中最重要的钢种，生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%。
该类钢是一种十分优良的材料，有极好的抗腐蚀性和生物相容性，因而在化学工业、沿海、生物医学、石油化工等领域中得到广泛应用。
1.1奥氏体不锈钢的组织特点：①通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体和少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止热裂纹。
②不能用热处理方法强化。
但具有显著的冷加工硬化性，可通过冷变形方法提高强度。
③经冷变形产生的加工硬化，可采用固溶体处理使之软化。
1.2 母材焊接性能分析：奥氏体不锈钢在任何温度下都不发生相变，无淬硬倾向，对氢也不敏感，焊接接头在焊接状态下具有较好的塑性和韧性，所以与其他类型的不锈钢相比其焊接性良好。
但在焊接材料选择不合适或焊接工艺制定不合理时，却易产生热裂纹，晶间腐蚀等缺陷，严重影响了1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的焊接接头质量。
钢管1cr18ni9ti标准
标题：探讨1cr18ni9ti钢管的标准及应用一、介绍1cr18ni9ti钢管的概念及特点1cr18ni9ti钢管是一种不锈钢管材，其主要成分为铬、镍、钛等元素。
由于其良好的耐腐蚀性能、耐高温性能和机械性能，在各种工业领域得到了广泛应用。
二、1cr18ni9ti钢管的标准1. 1cr18ni9ti钢管的国际标准根据国际标准化组织的相关规定，1cr18ni9ti钢管主要参照ASTM、DIN、EN等国际标准进行生产和检测，以确保其质量和性能符合国际标准要求。
2. 1cr18ni9ti钢管的国家标准我国针对1cr18ni9ti钢管的生产和应用制定了相应的国家标准，涵盖了材质、化学成分、力学性能、检测方法等方面的要求，并对其进行了严格的监督和管理。
三、1cr18ni9ti钢管的应用领域1. 化工行业由于1cr18ni9ti钢管具有优异的耐腐蚀性能，被广泛应用于化工设备、管道输送系统等领域。
2. 石油、天然气行业在石油、天然气勘探、开采和输送过程中，1cr18ni9ti钢管可承受高压、高温的环境，具有良好的耐磨损性能，因而备受青睐。
3. 核能领域1cr18ni9ti钢管在核能设备、核电站建设领域得到广泛应用，因其具有良好的抗辐照性能和抗氧化性能。
四、1cr18ni9ti钢管的生产工艺及质量控制1. 材料选择生产1cr18ni9ti钢管的关键是选用优质的不锈钢原料，并严格控制其化学成分，以确保产品的质量稳定。
2. 成型工艺1cr18ni9ti钢管的生产工艺包括热轧、冷拔、冷拔光亮、冷拔酸洗等工艺，不同工艺适用于不同需求的产品，以满足客户的需求。
3. 质量控制在生产1cr18ni9ti钢管的过程中，严格控制产品的尺寸精度、表面质量、化学成分和机械性能等关键指标，确保产品符合相关标准要求。
五、未来发展趋势1. 技术创新随着科技的不断进步，不锈钢制造技术也会不断更新，新的工艺和设备将进一步提高1cr18ni9ti钢管的质量和性能。
1cr18ni9ti耐热钢的牌号
1cr18ni9ti耐热钢的牌号
摘要：
1.1cr18ni9ti 的含义
2.1cr18ni9ti 的用途
3.1cr18ni9ti 对应的国家标准和牌号
4.1cr18ni9ti 的特性
5.1cr18ni9ti 的应用场景
正文：
1cr18ni9ti 是一种耐热钢的牌号，它表示的是不锈钢材料中的一种，其含义为：1 代表碳（千分之一），18 代表铬（%），9 代表镍（%），ti 代表钛元素。
这种材料具有良好的耐腐蚀性和耐热性，因此被广泛应用于制作耐酸容器、设备衬里、抗磁仪表和医疗器械等领域。
1cr18ni9ti 在我国的不锈钢材料牌号中，对应的国家标准为GB24511-2009，该标准中的新牌号为06Cr18Ni11Ti，而在ASTM 美标中，其牌号为S32100 或321。
这种材料在达到800-1500f（427-816c）的高温下，仍然能够保持良好的抗粒间腐蚀能力，因此在高温环境下，如800-1500f（427-816c）的长期作业中，经常使用1cr18ni9ti 或321 不锈钢合金。
1cr18ni9ti 作为一种奥氏体不锈钢，除了具有良好的耐腐蚀性和耐热性之外，还具有较好的抗磁性和抗晶间腐蚀性，这使得它在医疗器械和抗磁仪表等领域有着广泛的应用。
同时，由于其良好的焊接性能和可加工性，也使得它在制造工艺中得到了广泛的应用。
1cr18ni9ti参数
1cr18ni9ti参数1cr18ni9ti是一种不锈钢材料，属于奥氏体不锈钢的一种。
它的化学成分中含有18%的铬和9%的镍，还有一定的钛元素。
下面将从不锈钢的特性、应用领域和优点等方面进行介绍。
不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性的金属材料，其主要成分为铁、铬、镍等元素。
1cr18ni9ti作为一种常见的不锈钢材料，具有以下特点：1. 良好的耐腐蚀性：1cr18ni9ti中的18%铬元素能够与氧气反应生成一层致密的氧化铬膜，能有效地防止金属继续被腐蚀。
2. 良好的耐高温性：1cr18ni9ti中的钛元素能够在高温下形成稳定的钛化物，使其具有良好的耐高温性能。
3. 良好的机械性能：1cr18ni9ti具有较高的抗拉强度和延伸率，能够满足各种工程应用的需求。
由于1cr18ni9ti具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，因此在许多领域得到广泛应用：1. 化工工业：1cr18ni9ti可以用于制造化学反应器、储罐、管道等设备，能够在腐蚀性介质中长期稳定运行。
2. 石油工业：1cr18ni9ti可以用于制造石油开采设备、石油储运设备等，在恶劣的工作环境下能够保持较好的耐腐蚀性能。
3. 食品工业：由于1cr18ni9ti具有良好的耐腐蚀性和无毒性，因此可以用于制造食品加工设备和容器等。
4. 医疗器械：1cr18ni9ti可以用于制造医疗器械，如手术器械、人工关节等，能够在体内长期使用而不引起组织反应。
5. 建筑装饰：由于1cr18ni9ti具有良好的外观性能和耐候性能，因此可以用于制造建筑装饰材料，如不锈钢板、不锈钢管等。
除了以上应用领域，1cr18ni9ti还具有以下优点：1. 美观大方：1cr18ni9ti表面光滑平整，具有银白色的金属光泽，能够为产品增添高贵的气质。
2. 易加工：1cr18ni9ti具有良好的可塑性和可焊性，能够满足不同加工工艺的要求。
3. 长寿命：由于1cr18ni9ti具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，因此能够保证产品的长寿命。
1cr18ni9ti是什么材料
1cr18ni9ti是什么材料1cr18ni9ti是一种金属材料，通常被用于制造不锈钢产品。
它具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，被广泛应用于化工、石油、食品、制药、造纸等领域。
下面将详细介绍1cr18ni9ti的材料特性、应用领域以及相关标准。
首先，1cr18ni9ti是一种奥氏体不锈钢，其主要成分为Cr、Ni、Ti等元素。
其中Cr的含量达到了18%，Ni的含量达到了9%，Ti的含量在0.5%~1%之间。
这些元素的添加使得1cr18ni9ti具有优异的耐腐蚀性能，尤其是在氧化性介质中具有良好的抗腐蚀能力。
同时，其具有良好的加工性能和焊接性能，可以满足不同工艺要求。
其次，1cr18ni9ti广泛应用于化工、石油、食品、制药、造纸等领域。
在化工领域，1cr18ni9ti常被用于制造反应容器、储罐、换热器等设备，其耐腐蚀性能能够满足复杂的工作环境要求。
在食品和制药领域，1cr18ni9ti常被用于制造容器、管道等设备，其优良的表面光洁度和耐腐蚀性能能够确保产品的卫生安全。
在石油和造纸领域，1cr18ni9ti常被用于制造管道、阀门等设备，其耐腐蚀性能和耐高温性能能够确保设备的长期稳定运行。
最后，1cr18ni9ti的相关标准主要包括国家标准和行业标准。
国家标准主要包括GB/T 1220-2007《不锈钢棒材》、GB/T 4237-2007《热轧不锈钢板材和钢带》、GB/T 3280-2007《冷轧不锈钢薄板和钢带》等。
这些标准规定了1cr18ni9ti的化学成分、机械性能、加工工艺等要求，为生产和应用提供了技术支持。
行业标准主要包括化工行业标准、食品行业标准、制药行业标准等，这些标准对1cr18ni9ti的应用提出了具体要求，确保了产品的质量和安全性。
综上所述，1cr18ni9ti是一种重要的金属材料，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，被广泛应用于化工、石油、食品、制药、造纸等领域。
相关标准的制定和执行，保障了1cr18ni9ti产品的质量和安全性。
1cr18ni9ti是什么材料
1cr18ni9ti是什么材料1cr18ni9ti是一种不锈钢材料，也被称为321不锈钢。
它是一种具有优良耐热性、耐蚀性和耐磨性的不锈钢材料，广泛应用于化工、石油、食品加工、医药等领域。
下面将详细介绍1cr18ni9ti的材料特性、应用领域以及相关加工工艺。
1cr18ni9ti的材料特性。
1cr18ni9ti不锈钢具有良好的耐热性，能够在高温环境下保持稳定的性能。
它的耐蚀性也非常优秀，能够抵御大多数化学介质的侵蚀，具有较强的耐腐蚀能力。
此外，1cr18ni9ti还具有良好的加工性能和焊接性能，能够满足复杂工艺要求。
1cr18ni9ti的应用领域。
由于其优异的性能，1cr18ni9ti广泛应用于化工设备、石油管道、食品加工设备、医疗器械等领域。
在化工领域，1cr18ni9ti常被用于制造反应釜、蒸馏塔、换热器等设备，其耐腐蚀性能能够保证设备长期稳定运行。
在石油管道领域，1cr18ni9ti不锈钢管具有良好的耐高温、耐压性能，适用于输送高温、高压介质。
在食品加工领域，1cr18ni9ti常被用于制造食品加工设备，如不锈钢储罐、输送管道等，其优良的耐腐蚀性能能够确保食品安全卫生。
在医疗器械领域，1cr18ni9ti 常被用于制造手术器械、医用针管等产品，其优异的耐腐蚀性能和生物相容性能能够满足医疗器械的严格要求。
1cr18ni9ti的加工工艺。
1cr18ni9ti的加工工艺相对复杂，需要采用专业的设备和工艺技术。
在加工过程中，需要注意控制加工温度，避免材料变质；选择合适的切削工艺和刀具，确保加工表面质量；采用适当的焊接工艺，保证焊接接头的质量。
此外，还需要对1cr18ni9ti进行热处理，提高材料的机械性能和耐蚀性能。
总结。
1cr18ni9ti是一种优良的不锈钢材料，具有良好的耐热性、耐蚀性和加工性能，广泛应用于化工、石油、食品加工、医疗器械等领域。
在实际应用中，需要根据具体工艺要求选择合适的加工工艺，确保产品质量和性能。
1Cr18Ni9Ti钢焊接工艺评定要点
课程设计题目：1Cr18Ni9Ti钢焊接工艺评定系别专业班级姓名学号2012～2013 学年第一学期目录绪论 (8)焊接工艺评定论术 (9)目的 (9)意义 (9)适用范围 (9)流程 (9)材料分析 (10)不锈钢1Cr18Ni9Ti (10)热处理规范及金相组织 (10)化学成分 (10)机械性能 (10)材料的焊接性能 (11)焊接参数 (12)焊接工艺分析 (15)焊接工艺应用 (16)焊接检测 (18)破坏性检测 (18)非破坏性检测 (20)参考文献 (22)绪论机械业是为所有的工业，农业，国防以及交通运输业提供机器和装备的工业。
在实现我国四个现代化的过程中，必须贯彻党的总路线精神，不断解决自行设和制造效能高、寿命长、重量轻、体积小、容量大、成本低的机器和设备的问题。
为了完成这一光荣而艰巨的任务，使机械设计与制造能力在短时间内超世界水平，除了必须解决设计与制造和使用的科学。
而机械制造中的材料问题，一部分是属于金属材料本身的成分与质量问题，另一部分是属于材料的选用是否适当，在加工处理的工艺上是否发挥了材料的最大潜力的问题。
因此，在提高金属材料的产量和质量的同时，还要提高和发挥材料的各种性能，充分挖掘潜力，做到既合实用又节省，只有这样才能达到多，快，好，省建设社会主义的目的。
我国解放前合金钢的科学和生产几乎完全是空白点。
解放后，我国机械工业的发展速度是世界上前所罕见的。
在近20~30年间，不锈钢的出现和大量的使用，推动了不锈钢工业的进程。
不锈钢由于具有优良的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的可加工性，外观的精美性，以及无毒无害性，广泛地应用与宇航、海洋、军工、化工、能源等方面，以及日用家具、建筑装潢、交通车辆的装饰上。
合金元素多、组织结构复杂且多变给不锈钢及耐蚀耐热合金焊接带来很大的困难。
焊接接头的坏，直接关系着设备使用的安全性。
国内外对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接做了大量的研究工作，其焊接性、焊接材料及焊接工艺的研究几乎与母材的研究同步，促进了不锈钢及耐蚀耐热合金的发展。
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1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊
、
1 焊接性分析
(1)1Cr18Ni9Ti 不锈钢φ133×11mm 大管水平固定全位置对接接头主要用于核电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中，焊接难度较高，对焊接接头质量要求很高，内表面要求成形良好，凸起适中，不内凹，焊后要求PT、RT检验。
以往均采用TIG焊或手工电弧焊，前者效率低、成本高，后者质量难以保证且效率低。
为既保证质量又提高效率，采用TIG内、外填丝法焊底层，MAG焊填充及盖面层，使质量、效率都得到保证。
(2)1Cr18Ni9Ti 不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，成形较差，特别在全位置焊接时更突出，以往对MAG（Ar+1%~2% O2）焊不锈钢，一般只用于平焊及平角焊，未见全位置焊的报道及资料。
在MAG焊过程中，焊丝伸出长度必须小于10mm，焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当，动作协调一致，随时调整焊枪角度，使焊缝表面边缘熔合整齐，成形美观，以保证填充及盖面层质量。
2 焊接方法及焊前准备
2.1 焊接方法
材质为1Cr18Ni9Ti，管件规格为φ133×11 mm，采用手工钨极氩弧焊打底，混合气体（CO2+Ar）保护焊填充及盖面焊，立向上的水平固定全位置焊接。
2.2 焊前准备
（1）清理油、污物，将坡口面及周围10 mm内修磨出金属光泽。
（2）检查水、电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好。
（3）按尺寸进行装配，定位焊采用肋板固定（2点、7点、11点为肋板固定），也可采用坡口内定位焊，但必须注意定位焊质量。
（4）管内充氩气保护。
（5）管子装配定位图见图1。
60o
钝边p=0.5mm
图1
3 TIG焊工艺
3.1 焊接参数
采用φ2.5 mm的Wce-20钨极，钨极伸出长度4~6 mm，不预热，喷嘴直径12 mm，其它参数见表1。
表1 TIG焊工艺参数
3．2 操作方法
（1）管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。
因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层我们采用仰焊部位（六点两侧各60°）内填丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。
（2）引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化，影响质量。
（3）由过6点5mm处起焊，无论什么位置的焊接，钨极都要垂直于管子的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。
（4）焊接时钨极端部离焊件距离2 mm左右，焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。
电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送第一滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送第二滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。
（5）在填丝过程中切勿扰乱氩气气流，停弧时注意氩气保护熔池，防止焊缝氧化。
焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝，前两滴可以多给点焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。
（6）12点收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，最后收口。
注意焊到后半圈剩一小半时应减小内部保护气体流量到3 L/min，以防止气压过大而使焊缝内凹。
3．3 常见缺陷的产生原因及预防
（1）未焊透：焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快、焊枪角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。
根部间隙一定不能小于3.5 mm，合适的焊接电流和正确调整焊枪角度就可避免产生未焊透。
（2）氧化严重：打底焊时，管内充压装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也将会氧化严重。
充氧装置尽可能与管子对严，不能留有间隙，
管子的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝氧化。
（3）夹渣、夹钨：焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊枪动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。
因管子是圆的，焊枪、送丝角度要随时变化，所以手法一定要稳、准，就能避免夹渣、夹钨的现象。
（4）内凹：装配间隙小，焊接过程中焊枪摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于试件表面的内凹现象。
电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。
4 MAG焊工艺
4．1 焊接参数
喷嘴直径20 mm，喷嘴至试件距离6~8mm，层间温度≤150 ℃。
焊缝厚度11 mm，其它工艺参数见表2。
表2 MAG焊工艺参数
4．2 操作方法
（1）焊前注意喷嘴，导电嘴是否清理干净，气体流量的大小是否合适，清理打底层表面，控制层间温度。
（2）因填充、盖面层用气体保护焊，焊丝伸出长度的长短对焊接过程的稳定性影响较大，焊丝伸出长度越长，焊丝电阻值增大，焊丝过热而成段熔化，结果焊接过程不稳定，金属飞溅严重，焊缝成形不良，对熔池的保护不好；焊丝伸出长度过短，则焊接电流增大，喷嘴与工件的距离缩短，焊接视线不清，焊道成形不良，同时若焊丝伸出长度过短，还会使喷嘴过热，造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气体流量。
（3）焊接时，焊枪角度要跟管子轴线垂直，因为管子是圆的，所以焊枪角度要随时变化，这样才能保证焊缝质量，避免焊缝产生气孔、夹渣等现象。
焊接时采用小月牙形摆动，两侧稍作停留稳弧，中间速度稍快，这样可以避免焊出的焊缝凸起、不平整；上、下接头都要越过中心线5~10 mm，后半圈填充、盖面仰焊接头时，可把前半圈引弧焊接位置磨一个缓坡，使后半圈接头时不致于产生缺陷；填充时，要注意坡口边缘不要被电弧擦伤，以备盖面层焊接。
盖面时，应在坡口边缘稍作停顿，以保证熔池与坡口更好地熔合，焊接过程中，焊枪的摆动幅度和频率要相适应，以保证盖面层焊缝表面尺寸和边缘熔合整齐。
4．3 常见缺陷的产生原因及预防
（1）氧化：MAG线能量较大，层温较高，或焊丝表面有氧化杂质，都会导致氧化。
焊前清理干净，控制层温和用较小的线能量都可避免氧化。
（2）夹渣：焊枪角度不正确，或两边停留时间不够，均容易产生夹渣。
4．4 混合气体
Ar+1%~2%O2适用于平焊及平角焊，而全位置焊缝成形很差，全部在坡口中间呈凸起状，特别是在仰焊位置更为严重，甚至使下一层无法进行焊接，但在保护气中加一定量的CO2后情况有所改善，经我们多次调整试验认为Ar中加入18%~25%的CO2较为合适，最后选用75%Ar+25% CO2，笔者认为CO2多点可以起到冷却作用，从而使焊缝不至于凸起，达到成形良好的效果。
5 焊后检验
首先进行外观检验，合格后进行无损检验及性能检验。
本工艺利用TIG焊电弧稳定，控制性好，质量优的特点进行底层焊接，再用MAG焊进行全位置填充及盖面层
焊接，类似工艺已在某产品稳压器中应用，其效果良好，这一高质量及高效率相结合的工艺值得在大管对接中推广使用。
选自《焊接》。