蜂窝板型不锈钢件焊接工艺及变形控制
焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析及控制措施
焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析及控制措施摘要：现阶段，各行各业建设迅速，工业作为我国经济发展的支柱产业之一，在众行业中的地位颇高。
在工业生产过程中，许多生产活动都需要应用相应的焊接工艺加工不锈钢材料。
但在焊接不锈钢材料的过程中，常常会出现变形、破损等情况。
因此，为解决上述问题，确保生产出高质量的不锈钢材料，需要技术工作者对焊接工艺进行深入分析，提出相应的解决策略，改进焊接技术，从根本上解决问题，减小变形、破损等问题出现的概率，最终达到提升焊接水平的目的。
关键词：焊接工艺；不锈钢焊接变形；影响分析；控制措施引言根据焊接工艺的加工原理，焊接过程中会对工件局部区域输入大量的热量以实现母材和焊材的融合，这是一种复杂的局部冶金过程，一旦焊接工艺处理不当，冷却后易产生较大的焊接残余应力，最终导致焊接结构的变形。
从这个角度讲，如何使用合适的焊接工艺控制工件的变形，是当前焊接相关行业必须思考的问题。
1不锈钢焊接工艺简介1.1手工电弧焊手工电弧焊具有操作简单、使用方便的特点。
因此，此种焊接工艺最为常见，常常应用于焊接不锈钢材料。
手工电弧焊采用直流电焊接材料，电极材料一般为非合金，还包含芯丝等部分，这样的电极不仅可以作为电弧载体，还可以承担不锈钢材料与材料缝隙之间的焊接工作。
1.2熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊具有保护不锈钢材料不受损的特点，因其在焊接过程中使用了一种可以保护不锈钢要件的气体。
该种焊接工艺与手工电弧焊之间存在较大区别，熔化极气体保护焊大多使用平特性电源，该种电源对弧长有着特殊的要求，严禁改动，一般最佳弧度在5mm左右。
1.3钨极氩弧气体保护焊钨极氩弧气体保护焊的原理是不锈钢材料与钨丝电极之间产生电弧，电弧产生热量将金属融化，从而形成焊缝。
该种焊接方法与上述焊接方法有所不同，主要体现在电源、适用范围等方面，该方法使用垂直外特性电源，适用于焊接厚度在6mm以下的不锈钢材料。
在上述三种焊接工艺当中，钨极氩弧气体保护焊的焊接效果最佳，经该方法焊接过的不锈钢材料既能做到焊缝美观，还可以做到不易变形。
双曲蜂窝板的施工工艺
双曲蜂窝板的施工工艺
双曲蜂窝板施工的工艺一般包括以下步骤：
1. 材料准备：首先准备好所需的双曲蜂窝板材料，通常为带有圆弧弯曲的金属板或塑料板。
2. 定位测量：根据设计要求，利用测量工具在施工现场确定双曲蜂窝板的位置和尺寸。
3. 切割板料：使用适当的工具，按照测量的尺寸要求，将双曲蜂窝板进行切割。
4. 弯曲处理：根据设计要求和预设的弯曲半径，使用专用的设备将蜂窝板进行弯曲处理。
这可以通过热处理、机械加工或冷弯工艺来实现。
5. 接缝处理：将弯曲好的双曲蜂窝板件进行组装和接缝处理。
可以使用焊接、胶合、螺栓连接等方法进行固定。
6. 表面处理：对双曲蜂窝板的表面进行处理，目的是增强其耐候性和美观性。
可以进行喷涂、电镀、涂装等工艺。
7. 安装固定：根据设计要求，将处理好的双曲蜂窝板安装到预定位置。
可以使用螺栓、焊接、胶合等方法进行固定。
8. 检验验收：对安装好的双曲蜂窝板进行检查和验收，确保其质量符合要求。
需要注意的是，双曲蜂窝板施工工艺可能因具体项目和材料的不同而有所差异，以上只是一般的施工步骤。
在实际操作中，需根据实际情况进行调整和处理。
不锈钢焊接操作方法及变形控制要点
工作研究不锈钢焊接操作方法及变形控制要点王心龙 李 彬（中车集团大连机车车辆有限公司城铁分厂，辽宁 大连 116022）摘 要：随着我国经济发展速度不断增加，我国的工业规模不断扩大和工业技术水平不断提高，对工业产品的要求也越来越高。
不锈钢作为一种耐腐蚀的金属材料，其工业产品的优良性能越来越受到欢迎。
焊接作为一种高效低成本的技术也被广泛用于不锈钢产品的加工过程中。
为保证不锈钢焊接产品的合格率，需要对不锈钢焊接产品的焊接变形问题进行控制，焊接变形控制是否有效直接决定了焊接结构的稳定性以及焊接成品的质量。
关键词：不锈钢焊接；操作方法；变形控制引言不锈钢材料因其具有良好的抗腐蚀性而广泛应用于海上平台的管汇建设。
但由于其自身具有热膨胀系数高、导热系数小的特点，在焊接过程中常常产生因热影响急剧变化导致的焊接变形。
在现场发现，不同尺寸类型不锈钢管线的焊接变形具有多种形式，不但严重影响了管线的安装精度，且由于变形导致的局部应力集中会进一步降低结构的承载能力，造成安全隐患。
而现有的焊接变形控制方法尚未形成完善的体系，对于不同类型的管线焊接变形形式适用性较差，往往过多依赖施焊人员的操作经验，给现场焊接质量控制带来困难。
1不锈钢焊接操作方法焊接是一种用高温和高压的方式实现金属接合，并将热塑材料将介质之间结合的工艺，其原理就是通过加压或者加热，并辅以填充材料让工件之间紧密结合。
其技术原理较为简单，但是实际的操作中，因为不同的焊接介质和焊接要求，其还是有比较大的区分。
在此列举了几种比较常见日常使用也比较方便的焊接工艺，主要的焊接类型及优缺点比较。
不锈钢焊接基本方式有两种，第一种是传统的焊条电弧焊接，第二种是气体保护焊接。
焊接工艺按照焊接途径区分，可以分为熔焊、钎焊和压焊，在技术的进步下，也有电子束、超声波焊接等方式，对环境的要求也越来越低，多环境均可操作。
同时，基于焊接可能给操作人员带来身体上的损伤，因此在实际的操作过程中需要佩戴防护措施。
蜂窝 边框 焊接工艺 变形 工装
蜂窝边框焊接工艺变形工装蜂窝结构是指金属材料在焊接过程中出现的一种缺陷，其表面形状呈现出类似蜂窝的小孔结构。
蜂窝结构的形成主要是由于焊接过程中气体（例如氧气、氮气）或者杂质（例如氧化物、水分）的存在，导致熔池表面的液态金属与这些气体或杂质发生反应，形成气泡并被固化在焊缝中。
蜂窝结构会降低焊接件的强度和密封性，因此在焊接过程中需要特别注意控制焊接环境中的气氛和杂质含量，以及选择合适的焊接参数和工艺。
边框焊接工艺是指在制造过程中对边框进行焊接的工艺流程。
边框焊接工艺需要考虑边框材料的选择、焊接方法（例如氩弧焊、激光焊等）、焊接参数（焊接电流、电压、速度等）、焊接顺序、焊接接头设计等因素。
通过合理的边框焊接工艺，可以确保焊接接头的质量和强度，提高产品的整体性能。
焊接变形是指在焊接过程中，由于热量和应力的作用，焊接件产生形状或尺寸方面的变化。
焊接变形会对产品的装配和使用产生负面影响，因此需要通过合理的工艺控制和补偿措施来减小焊接变形。
常见的焊接变形包括翘曲、收缩、扭曲等，而减小焊接变形的方法包括预热、局部加热、采用适当的焊接顺序、采用适当的夹具和支撑等。
工装是指在制造过程中用于固定、夹持、支撑和定位工件的设备或工具。
在焊接过程中，合适的工装可以帮助焊工准确地定位和固定焊接件，保证焊接接头的质量和精度。
工装的设计需要考虑焊接件的形状、尺寸、材料和焊接工艺的要求，以及操作人员的操作便捷性和安全性。
通过合理的工装设计和使用，可以提高焊接效率、降低成本、减小焊接变形，并确保焊接件的质量和一致性。
综上所述，蜂窝、边框焊接工艺、焊接变形和工装在焊接过程中都起着重要的作用。
合理的工艺控制和设备选择可以有效地提高焊接质量和生产效率，降低成本，确保产品性能和可靠性。
不锈钢焊接工艺要点和注意事项和计算方法(续)(精)
不锈钢焊接工艺要点和注意事项（续）不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。
焊前准备：（1）4mm以下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。
（2）4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。
（3）6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。
其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。
以保证焊接质量。
焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。
（1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。
通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。
（2）焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。
（3）焊弧和电弧电压，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。
（4）焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。
1 手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。
电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。
同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。
对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。
在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。
电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。
电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。
钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。
如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：（1）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。
使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
大型蜂窝焊接薄壁组合件的加工
以航空发动机大型蜂窝结构焊接薄壁组合件的整体加工为例进行工艺分析，对加工过程中存在的问题及解决方法进行了论述，通过工艺装备选择和工装夹具设计，优化热加工和冷加工过程及工艺参数，成功开发出符合要求的产品。
1 序言蜂窝焊接组合结构在航空发动机中应用较多，加工工艺复杂，尤其是结构复杂的焊接组合件加工。
本文以一种大型蜂窝焊接薄壁组合件（见图1）为例，阐述蜂窝焊接结构的加工工艺过程。
因该零件为21等分结构，故在图1中仅示意其中的1/21。
图1 大型蜂窝焊接薄壁组合件2 结构分析零件由内径530mm的圆环与蜂窝焊接组合成一体，并经机械加工成形后，最终切割成的各扇形段组成。
零件壁厚1.8mm，壁厚与内径比为1：294，且蜂窝结构焊接于圆环内侧，属于大型焊接薄壁组合件。
零件圆环材料为GH907高温合金（锻件），蜂窝材料为GH536高温合金，圆环与蜂窝采用真空钎焊方法连接到一起，焊后时效处理。
3 加工工艺分析（1）锻件制造根据产品尺寸，首先设计出毛坯锻件图，各面留出足够的加工余量；然后进行焊接前的车削加工，焊前只将焊接面加工到要求尺寸，其余各处见光即可。
但是为了方便以后工序的装夹，应提前在上端面加工出压板台阶。
（2）焊接完成焊前加工后，进行蜂窝结构的真空钎焊。
因基体和蜂窝的材料不同，一种为铁基、一种为镍基，经查阅资料，为增强蜂窝结构的焊接性，保障焊接质量稳定可靠，对含钛、铌、钽较高的合金（如GH4269、GH141、GH903、GH907、K406和K408等）制成的零件，在焊前应进行镀镍处理，其厚度为10~20μm。
真空钎焊是决定组合件开发能否成功的关键。
焊接所使用的设备包含储能焊机和真空钎焊炉。
真空钎焊炉的工作区域温度差应不超过±10°，真空度应高于4×10-2Pa，漏气率应小于2.0Pa/h。
焊料选择BNi82CrSiB钎料进行填充焊接。
因机体材料GH907属于时效硬化性合金，因此在钎焊后应进行时效处理，以保证基体硬度满足布氏硬度机压痕直径d＝3.15～3.5mm的要求。
铝蜂窝板成型变形控制-概述说明以及解释
铝蜂窝板成型变形控制-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述铝蜂窝板作为一种新型复合材料，在现代工业中得到广泛应用。
它具有轻质、高强度、隔热、隔音等诸多优点，因此在航空航天、汽车、建筑等领域中得到了广泛应用。
本文将深入研究铝蜂窝板的成型变形控制方法。
铝蜂窝板成型过程中，必然会出现一定的变形现象，这些变形可能会影响产品的质量和性能。
因此，掌握和控制铝蜂窝板的成型变形，对于提高产品的精度和稳定性至关重要。
通过分析铝蜂窝板的应用领域、成型过程和成型变形的控制方法，本文旨在为工程师和研究人员提供一种全面的了解铝蜂窝板成型变形控制的途径。
希望通过本文的研究和总结，能够为相关行业的生产和研发提供有价值的参考和指导。
文章结构本文共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将对文章进行概述，并阐明文章的目的和结构。
正文部分将详细介绍铝蜂窝板的应用领域、成型过程以及成型变形的控制方法。
结论部分将对全文进行总结，并探讨该研究的意义和未来展望。
目的本文的目的是探讨和研究铝蜂窝板的成型变形控制方法。
通过深入分析铝蜂窝板的应用领域和成型过程，了解铝蜂窝板在不同领域中的成型变形特点和影响因素。
在此基础上，探索和介绍一些常用的铝蜂窝板成型变形控制方法，以帮助工程师和研究人员更好地掌握和应用这些方法，提高产品的质量和稳定性。
通过本文的研究和总结，期望能够提供有价值的参考和指导，为相关行业的生产和研发提供技术支持。
同时，也为进一步深入研究和探索铝蜂窝板的成型变形控制打下基础，为该领域的发展和创新做出贡献。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构组织：第一部分为引言，旨在概述本文的主题和目的。
引言部分将包括以下主要内容：1.1 概述：给出铝蜂窝板成型变形控制的背景和重要性，说明为什么该主题值得研究和讨论。
1.2 文章结构：简要介绍本文的结构和各个章节的内容，以便读者能够对整篇文章有一个整体的认识。
1.3 目的：明确本文的目标和研究重点，解释我们将要探讨和验证的假设或论点。
不锈钢焊接工艺及变形控制
管理及其他M anagement and other不锈钢焊接工艺及变形控制高艳华摘要：在当前工业生产过程中，不锈钢焊接工艺最常被采用，其焊接技术水平对于不锈钢产品的质量影响是直接的。
所以本文中首先讨论了不锈钢焊接工艺基本操作方法与相关焊接变形控制要点。
并结合某D工业生产企业分析了企业工厂内部的不锈钢焊接工艺技术要点，分析导致D工业生产企业中不锈钢焊接变形的重要原因，最后对企业不锈钢焊接技术及其变形控制的重要措施进行了全面剖析。
关键词：不锈钢焊接工艺；变形控制；原因；技术要点；误差不锈钢材料本身具有强耐腐蚀性，因此，它被广泛用于制造应用，例如家庭和工业应用。
不锈钢的焊接技术非常复杂，它确保不锈钢产品的应用范围进一步被扩大，因此，焊接技术已经非常频繁地用于生产过程中。
在焊接过程中，不锈钢部件在相对较短的时间内迅速产生大量热量。
如果散热不好，会造成不锈钢元件严重变形，长此以往不锈钢构件在生产过程中就会出现负面影响。
为此，必须要加强不锈钢的焊接工艺，主要对其变形控制问题进行科学合理分析。
1 不锈钢焊接工艺的具体操作方法根据现有技术，焊接不锈钢的方法有3种：第一种是手工电弧焊（SMAW），主要是利用手工操纵焊条进行焊接，也被称之为“手弧焊”。
手弧焊机方法主要将焊条与焊件作为两端电极，而被焊接金属则被称为焊件或母材。
在焊接过程中由于电弧温度高、吹力作用大、所以能够使得局部焊件被熔化，形成凹坑，这一凹坑被称之为“熔池”。
换言之，这就是在焊件表面到熔池底部的距离，熔池的深度被称为“熔透深度”。
手工电弧焊操作方法简单，它在特定的生产和应用过程中最为常见。
它主要在焊接操作中使用直流电,电极为非合金或合金金属电极和芯线。
一般电极是可以作为焊缝MIG展开焊接操作的，即第二种不锈钢焊接操作方法——熔化极气体保护焊MAG/MIG焊接，这种焊接方法是一种自动气体保护电弧焊方法。
具体工作过程还应采用平板式焊接电源，电压应调至弧长4～6mm左右。
不锈钢焊接要点与注意事项
行业资料：________ 不锈钢焊接要点与注意事项单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页不锈钢焊接要点与注意事项一、施焊前的准备工作1、根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处，去除不锈钢复合层，对接焊缝需开合适的坡口。
2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作，用钢丝刷或打磨的方法，去除氧化物、锈、油、水分等影响焊接质量的物质。
3、按产品图纸装配，在碳钢侧用CJ422，φ3.2mm焊条定位焊，定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书，保证定位焊的质量，定位焊有效长度为25-30mm。
二、焊接过程1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺1.1基层碳钢焊接1.1.1采用埋弧自动焊的方法，正面焊一层，翻身后反面先用碳弧气刨方法清根，再封底焊一层。
焊接规范如下：位置焊丝焊剂焊丝直径电弧电压焊接电流焊接速度正面H08AJ431φ5mm31-33V500-550A44-46cm/min反面H08AJ431φ5mm32-34V580-620A44-46cm/min1.1.2焊后清渣，并打磨。
1.1.3焊后用x射线抽样检查，抽样比例为10—20%，或用UT探伤检1.2过度层焊接采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范选择如下：药芯焊丝TS-309（天泰）第 2 页共 6 页焊丝直径φ1.2（MM）电弧电压19-21V焊接电流130-150A1.3复层焊接采用CO2半自动气体保护焊的方法，焊接一层，焊接规范如下：药芯焊丝TS-316L（天泰）焊丝直径φ1.2（MM）层间温度150。
C1．1焊后清理焊渣，并打磨光顺焊缝后外观检查。
2、不锈钢复合钢板角接缝焊接工艺。
2.1基层碳钢焊接2.1.1按图纸要求的焊脚尺寸，采用CO2半自动气保焊方法，进行角接缝焊接。
焊接规范要求：药芯焊丝TWE—711（天泰）或SF—71（现代）焊丝直径φ1.2（MM）电弧电压19—21V焊接电流150—180（A）2．1．2焊后对焊缝进行清理，去飞溅，清渣，并对不锈钢侧的焊缝进行打磨。
不锈钢焊接工艺流程
不锈钢焊接工艺流程
《不锈钢焊接工艺流程》
不锈钢是一种耐腐蚀性能极佳的金属材料，因此在工业生产和制造领域中得到了广泛的应用。
而在不锈钢制品的加工过程中，焊接是不可或缺的一项工艺。
不锈钢焊接工艺流程的严谨性和规范性对焊接质量和成品的性能有着至关重要的影响。
不锈钢焊接工艺流程可分为以下几个主要步骤：
1.准备工作。
这一步骤包括对待焊工件的清洁、除油、打磨和
对焊材料、设备进行检查和准备等工作。
因为不锈钢对氧化和其他污染物的敏感性比较强，所以在焊接前一定要确保工件表面的清洁。
2.焊接方法选择。
不锈钢的焊接方法主要有TIG焊、
MIG/MAG焊、电弧焊等，选择合适的焊接方法是保证焊接质
量的关键。
3.参数设置。
根据待焊材料的种类和厚度等因素，设置适当的
焊接电流、电压、焊接速度和气体保护等参数。
4.焊接工艺。
进行焊接工艺时，要控制好焊接速度和焊接角度，确保焊缝的均匀和质量。
5.焊后处理。
焊接完成后，要对焊缝进行清理和去毛刺，以确
保焊缝表面的光洁和平整。
以上就是不锈钢焊接工艺流程的基本步骤，虽然焊接工艺看似简单，但实际操作中需要经验和技巧的积累，而且要严格按照规范和标准进行操作，以确保焊接质量，避免后续的质量问题和安全隐患。
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蜂窝板型不锈钢件焊接工艺及变形控制
摘要:针对1Cr18Ni9Ti材料焊接变形大的特点,进行了相关的工件的结构性分析,通过对焊接工艺参数和过程的设计,成功解决了焊接变形的问题。
关键词:1Cr18Ni9Ti 焊接变形过程设计
焊接工件的结构形式是中空蜂窝板型长方体工件,并要求工件完全密封以及上下两个工作面的平面度不大于0.8mm。
因此如何控制上下两平面的焊接变形保证平面度符合设计要求是关键。
1 材料及结构性分析
1.1 材料分析
工件的材质为1Cr18Ni9Ti,为奥氏体不锈钢。
其可焊接性良好,但不锈钢焊接变形较大,其有两方面原因:(1)不锈钢的热膨胀系数较大,易产生变形;(2)在实际焊接中,由于不锈钢熔池流体粘性大,施焊时需增大焊接电流,线能量增加易产生焊接变形。
1.2 结构形式
图1为工件的结构图,其上下两平面要求焊后不加工,在中心1600mm×1200mm区域内平面度不大于0.8mm。
(如图1）
2 焊接工艺参数的确定
2.1 焊接方法
为了减小焊接时的热输入量及减小变形,焊接方法选用了钨极氩弧焊。
2.2 焊接材料
工件的材质为奥氏体不锈钢,在选择焊接材料时要选用能避免在奥氏体晶界形成贫铬组织的填充材料。
所以填充材料选用ER321型的焊丝。
但综合考虑其结构形式及进一步减小热输入,其内部所有不外露的焊缝均采用高温铜基S201焊丝进行熔钎焊填充。
2.3 焊接参数的选择
根据焊接工艺及焊接工艺评定,焊接参数的具体数据如表1
3 焊接过程设计
3.1 焊前准备
先对面板进行相应的平面度检查,在焊接过程中将凸起的一面当作内表面使用;用酒精清洗坡口表面及两侧20mm范围内区域,以去除油污、水分、记号印记等对焊接质量的影响,以防止不必要的增加焊接返修。
3.2 组对及焊接过程中的要点
(1)先将横竖筋及四面边框装入图中位置,并进行定位焊接,定位焊缝长度30～40mm,间距200～300mm而且定位焊缝应距离两侧边界150mm。
(2)在焊接筋板与面板之前用压板将面板四周压紧在焊接平台上,并且在整个内部角焊缝及焊缝冷却至室温前不得拆卸压板。
焊接顺序见图2所示。
(3)在焊缝完全冷却后拆卸压板,将另一面面板按要求位置装入,并在与四面边框进行进行定位焊,焊缝长度30～40mm,间距300mm,并在上表面用压板将其完全压紧固定在焊接平台上,塞焊顺序见图3。
(4)焊接四周环面角焊缝,采用对称分中段退焊的方式进行,在焊接过程中应严禁拆卸未焊处的压板,因焊接需要时方可临时拆卸部分压板,本段焊接完成后应立即重新安装该位置的压板。
(5)在全焊接过程中应严格控制工件温度,每一次施焊前应确保该焊缝位置应以手触摸不热为准,方可进行焊接。
（如图2图3）
4 质量检验
经焊后对其上下表面平面度的检验,其工作区域的平面度均不大于0.8mm;整体经水压测试未发现有贯穿性缺陷。
焊件整体检验结果满足设计要求。
5 结语
通过对工件的工艺过程设计和各方面的共同努力,使该型工件顺利完成了制造任务,并通过了相关的鉴定工作。
同时也说明该工艺过程设计是可行的。