万吨级过氧化氢装置安全生产分析与管理对策研究_下_
万吨双氧水装置工艺设计
万吨双氧水装置工艺设计1安徽淮化精细化工股份有限公司4万吨/年双氧水生产装置工艺规程吉林市双鸥化工有限公司二OO三年五月2345第 4 页共 48页纯度(主要是三甲苯的异构体):≥99％密度:0.87—0.88g/ml沸程:160—200℃碘值:≤2％总硫含量:≤5ppm2.2. 2—乙基蒽醌外观:浅黄色或米黄色粉末或晶体。
分子式:C16H12O2分子量:236.27结构式: OC2H5O初熔点:≥107℃苯中不溶物含量:≤0.1％纯度:≥98％硫含量:≤10ppm铁含量:≤5ppm制定日期:1983年12月1日吉林市双鸥化工有限公司修订日期: 5月9日实施日期: 6月15日第四次修订第一版7891012名称双氧水生产工艺规程文件编号第 9 页共 48页且可重复被氢化、氧化生成双氧水,一定量的四氢2—乙基蒽醌的存在,将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。
3.2化学反应A.氢化反应条件:催化剂(钯),温度为40--70℃,压力0.27—0.3MPa(G)反应方程式:O OHC2H5+H20.27—0.3MPa(G) C2H5O 40--70℃ Pd OH制定日期:1983年12月1日吉林市双鸥修订日期: 5月9日13实施日期: 6月15日化工有限公司第四次修订第一版名称双氧水生产工艺规程文件编号第 10 页共 48页B.氧化反应条件:温度为45—55℃,压力0.22—0.3MPa(G) 反应方程式:OH OC2H5+O20.22—0.3MPa(G C2H5+H2O2OH 45--55℃ O生产双氧水辅助工艺主要包括:碳酸钾溶液的配制和回收、成品包装、工作液配制等。
1415171819202122232526 2020年5月29日27 2020年5月29日2829303133343536373839404143444546484950。
双氧水装置生产安全分析与控制
中 氮 肥
Ｍ —Ｓｉｚｅｄ Ｎｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓ Ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ
Ｎｏ．５ Ｓｅｐ． ２０１３
双 氧 水 装 置 生产 安 全 分 析 与 控 制
李 云 。钱 志均
（川 化 股 份 有 限公 司 ，四川 成 都 ６１０３０１）
［中图分类号 ］ＴＱ １２３．６ ［文献标识码 ］Ｂ ［文章编号］ １００４—９９３２（２０１３）０５—００２８—０３
近年 来 ，工 业 双 氧水 生 产 发 展 迅猛 ，然 而 ， 双氧 水装 置 的生产安 全却 面 临着严 峻 的考验 ，特 别是 ２０１２年 中原 大 化 “２·１５” 双 氧 水 装 置 燃 烧爆 炸事 故 的发 生 ，更是 将双 氧水 装置 生产 安全 问题暴 露 了 出来 。本 文结 合我 公 司双氧水 装 置 的 情况 ，对 工业 双 氧水 装 置 的危 险 因 素进 行 分 析 ， 提 出预 防控制要 点 。
产工 艺 为 ：以 ２一乙基 蒽 醌 为 反 应 载 体 ，以 重 芳 烃和磷 酸 三辛 酯 为 载体 物 的 混 合 溶 剂 （三 者 的 混合溶 液称 为 工作 液 ），经 过氢 化 工 序 、氧 化 工 序得 到过 氧化氢 ，再 通过 萃取 工序 分离 出双 氧水 和工作 液 ，其 中 ，双 氧 水 经净 化后 到 成 品灌 装 ， 工作液 （萃余液）经后 处理工序后循 环至氢化 工序继 续 生产 。
·２９·
表 １。
表 １ 双 氧 水 装 置 各 物 料 的 危 害 特 性
根据双氧水装置各介质的危害特性 ，将危险 因素分 为 以下几 个 系统 。
（１）工作 液 系统 工作 液 由重 芳烃 、磷 酸 三辛 酯 、２一乙基 蒽 醌 按一 定 比例组 成 ，为 易燃 性有 机混 合溶 液 ，遇见 明火 或火 星发 生 燃烧 或爆 炸 。工作 液始 终 贯穿 整 个双 氧水 主工 艺 系统 ，装 置生 产 时若一 处 发生燃 烧爆 炸 事故 ，极 易 引起 其 他 相 邻设 备 燃 烧 爆 炸 ， 甚至 波及 整个 系统 ，造成 巨大 的损 失 。 （２） 氢气 系 统 （氢气 ＋工作 液 ） 氢气 系 统 可 分 为 氢 气 和 氢 气 ＋工 作 液 两 部 分 ，前者 主要 是 制 氢 系 统 （我 公 司 采 用 变 压 吸 附制 氢 ），后 者 为 氢 化 工 序 。氢 气 爆 炸 范 围大 ， 在有 火 星 、静 电 等情 况 下 ，容 易 发 生 燃 烧 爆 炸 。 氢气 系统 可能 发 生燃烧 爆 炸事故 的情况 主要 有 以 下几 种 ： ① 装置或装置部分设备开 车前 ，空气置换 不 合 格 ，生产 过程 中产 生静 电 （或遇 其 他 能 量 ） 引起 燃烧 爆炸 ； ② 装置或装置部分设备停车检修 时 ，由于 氢 气 或工 作 液 置换 不 完 全 ，遇见 明火 或 火 星 时 ， 发生 燃烧 爆炸 事 故 ； ③ 氢化塔生产时 ，塔 内氧气 累积达到爆炸
双氧水装置事故分析案例
1、博汇 “8.25”双氧水爆炸事故 2、鲁西双氧水“7.27”火灾事故 3、山东双氧水生产装置发生爆炸 4、浙江善高化学有限公司双氧水车间爆炸火灾事故 5、磷酸泄漏事故 6、山东国金化工厂“8.25”爆炸事故 7、临沂兰山九州化工厂双氧水桶爆炸事故 8、山东双氧水厂火灾事故 9、山东恒通化工双氧水车间工作液贮槽爆炸着火事故及分析
博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析
2.操作层面的事故原因分析 （1）对双氧水装置的危险特性认识不足。 1）对双氧水装置的工艺技术了解不深，对开车过程中可能出现
的危险性情况分析不透。 2）对行业发生的事故案例了解不全面、学习不透彻、分析不深
入，没有认真汲取各类事故教训、研究制定相关完备的预防措施。 （2）没有抓住项目开车的关键点和重点注意事项。 1）对影响装置试生产安全的酸洗钝化关键环节管控不到位，对
（2）三个基本条件的具备导致火灾爆炸事故的发生。
1） 爆炸物。工作液的闪点为42℃左右，其蒸汽属于火灾爆炸 性物质，且爆炸下限较低（0.8%-7%）容易形成爆炸性混合物。
2）助燃物。（见下页）
3）点火源。（见下页）
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博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析
（2）三个基本条件的具备导致火灾爆炸事故的发生（续） 。 2）助燃物。双氧水的大量分解可提供足够的氧气。另外，放空
18时39分塔内压力急剧升高，通过远控阀泄压已不起作用， 18时46分压力升至测量传感器满量程（0.6MPa）并继续升压；
18时46分22秒发生了氧化塔爆炸，并相继引燃了氧化塔周边 氢化塔、萃取塔等设备中的物料。
21时41分，工作液配置釜发生二次爆炸。
26日6时许，大火被扑灭。
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博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
过氧化氢生产中典型事故分析及防范措施
过氧化氢生产中典型事故分析及防范措施顿志轩1张兴华2李爱纺2（1.濮阳市质量技术监督局濮阳457000；2.中原大化集团公司濮阳457004）摘要介绍了过氧化氢生产中配制釜超压、氧化塔排污视镜炸裂等几起典型事故的发生过程，进行了原因分析，并提出防范措施。
关键词过氧化氢事故分析防范措施技术改造中原大化过氧化氢装置采用黎明化工研究院蒽醌法制过氧化氢技术，该工艺以蒽醌为工作载体，用混合溶剂配成工作液，采用钯触媒固定床氢化、空气氧化、筛板塔萃取，萃余工作液经处理后，再循环至氢化工序，萃取液经净化得质量分数为27.5%的稀品过氧化氢。
生产中大量使用易燃易爆的氢气和芳烃作为原料，产品过氧化氢极易分解并放出大量氧气，对过氧化氢安全生产极为不利。
为总结经验，吸取教训，笔者结合几起典型事故分析原因并提出防范措施。
1配制釜超压1.1超压原因1998年8月操作人员在切换过氧化氢稀品贮槽时，将进口阀全部关闭，致使过氧化氢稀品由分离器溢流至废芳烃贮槽，其中的芳烃从顶部喷出，操作人员又将废芳烃贮槽内的过氧化氢放入配制釜。
当时配制釜内存有碱性工作液，过氧化氢接触到碱性物质时，分解为水和氧气，并释放出大量的热，造成配制釜超温、超压。
1.2防范措施配制釜内的过氧化氢分解超压后，迅速打开放空阀和底部排放阀，使配制釜快速降压、排料，避免了一起恶性爆炸事故的发生。
之后又制定了严格的防范措施：①针对工艺误操作问题，加强技术培训，提高操作人员的责任心和技术水平；②岗位之间加强协调合作，职责分明；③配制釜加装安全阀，放空阀常开，釜内工作液随抽、随洗，并严格交接班。
2氧化塔排污视镜炸裂2.1炸裂原因操作人员在氧化塔上塔排污时，关闭视镜下部阀门的瞬间视镜炸裂，由于及时关闭了上部切断阀，避免了重大事故的发生。
炸裂原因分析如下：①视镜为玻璃制品，事故发生在冬季，冷热相激，玻璃炸裂；②排污管线较长、支撑少，在关闭下部阀门时，扭力突然增大，玻璃炸裂；③排污视镜内是废双氧水，浓度较高，关闭下阀时，双氧水瞬间发生分解，压力突然升高，玻璃炸裂。
过氧化氢安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强过氧化氢生产、储存、使用和运输等环节的安全管理，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有从事过氧化氢生产、储存、使用和运输的部门和人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则。
第二章安全生产责任制第四条企业法定代表人是过氧化氢安全生产的第一责任人，对过氧化氢安全生产负总责。
第五条各部门负责人对本部门过氧化氢安全生产负直接责任，负责组织实施本部门过氧化氢安全生产管理工作。
第六条专职安全管理人员负责过氧化氢安全生产的日常监督、检查和指导。
第七条从事过氧化氢生产、储存、使用和运输的员工应遵守本制度，接受安全生产教育和培训，提高安全意识。
第三章安全生产教育和培训第八条企业应定期对员工进行过氧化氢安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第九条新员工上岗前必须接受过氧化氢安全生产教育和培训，经考核合格后方可上岗。
第十条企业应定期组织员工进行复训，确保员工熟练掌握过氧化氢安全生产知识和技能。
第四章安全生产设施第十一条过氧化氢生产、储存、使用和运输场所应配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防护用品等。
第十二条安全设施应定期检查、维护和保养，确保其完好、有效。
第五章生产、储存、使用和运输安全管理第十三条过氧化氢生产、储存、使用和运输场所应设置明显的安全警示标志。
第十四条过氧化氢生产、储存、使用和运输场所应保持通风良好，防止气体积聚。
第十五条过氧化氢储存场所应设置防火、防爆、防泄漏等措施。
第十六条过氧化氢运输车辆应使用符合安全要求的专用车辆，并严格执行运输规定。
第十七条过氧化氢使用场所应配备防护设施，如防护眼镜、手套等。
第六章事故报告和处理第十八条发生过氧化氢安全事故，应立即启动应急预案，采取应急措施，防止事故扩大。
第十九条事故发生后，应及时上报上级主管部门，并按照规定进行调查和处理。
过氧化氢行业企业生产安全事故隐患排查治理体系指南
过氧化氢行业企业生产安全事故隐患排查治理体系指南过氧化氢是很常见的化学品，主要用于漂白、消毒、药品和食品添加剂等行业中。
由于其具有较高的活性，因此在生产过程中需要格外注意安全。
本文将介绍过氧化氢行业企业生产安全事故隐患排查治理体系指南。
一、过氧化氢生产企业应具备的条件过氧化氢生产企业首先要能够掌握过氧化氢的生产技术，具备生产能力。
其次，应根据过氧化氢的危险特性确定防护措施，包括生产设备和工艺管控、员工的防护措施等。
同时，企业还需要制定完善的应急预案，以便在发生突发事件时及时处置。
二、过氧化氢企业生产安全事故隐患排查1. 工艺管控隐患排查过氧化氢生产的工艺是非常重要的，任何环节出现问题都可能导致安全事故的发生。
企业应对生产过程中每一个关键的环节进行评估，确定必要的程控和监控措施，及时采取措施防止事故发生。
2. 设备隐患排查生产过氧化氢的设备要求应具备一定的材质和性质，且设备处于正常运转状态，不得有任何异常现象。
企业应对生产设备和各种管道进行定期检查，确保设备能够正常运行。
3. 工人隐患排查企业应加强对工人的安全培训，特别是对于初次从事危险品作业的人员要加强引导和监督，确保员工能够正确使用防护设备，并且始终谨慎操作。
三、过氧化氢企业生产安全事故治理1. 应急预案企业应制定完善的应急预案，以确保在发生事故时能够及时采取措施，控制危害的扩散。
2. 排查分析企业需要全面排查潜在隐患，及时发现问题。
在发现问题后，根据实际情况认真分析，采取相应的措施，确保最大程度地避免事故的发生。
3. 处置和修复在应急处理完成后，企业需要及时处理受到破坏的设备，并采取措施修复受到损坏的场所和设施。
在过氧化氢行业企业中，企业的生产安全事故隐患排查治理体系指南是一项必不可少的工作，这不仅仅涉及企业的全面发展，也涉及人们的生命和财产安全。
企业应认真贯彻执行相关规定，加强安全隐患管理，保障人民群众的生命财产安全。
过氧化氢安全生产管理制度
一、目的为确保过氧化氢生产、储存、运输和使用过程中的安全，防止事故发生，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有与过氧化氢生产、储存、运输和使用相关的部门、岗位和人员。
三、组织机构1.成立过氧化氢安全生产领导小组，负责全面领导和协调过氧化氢安全生产管理工作。
2.各相关部门、岗位应设立安全生产责任人，负责本部门、岗位的安全生产管理工作。
四、安全生产责任制1.过氧化氢安全生产领导小组负责：（1）组织制定和实施过氧化氢安全生产管理制度；（2）组织开展过氧化氢安全生产教育培训；（3）组织开展过氧化氢安全生产检查；（4）处理过氧化氢安全生产事故；（5）落实安全生产奖惩措施。
2.各相关部门、岗位安全生产责任人负责：（1）贯彻执行过氧化氢安全生产管理制度；（2）组织本部门、岗位的安全生产教育培训；（3）组织开展本部门、岗位的安全生产检查；（4）落实安全生产措施；（5）报告安全生产事故。
3.全体员工应：（1）遵守过氧化氢安全生产规章制度；（2）参加安全生产教育培训；（3）正确使用过氧化氢生产设备；（4）发现安全隐患及时报告；（5）服从安全生产管理。
五、安全生产教育培训1.公司应定期组织过氧化氢安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
2.新员工入职前，必须进行过氧化氢安全生产教育培训，并取得合格证书后方可上岗。
3.员工转岗、复岗时，应重新进行过氧化氢安全生产教育培训。
六、安全生产检查1.公司应定期开展过氧化氢安全生产检查，确保生产设备、设施、场所符合安全生产要求。
2.各部门、岗位应定期开展安全生产自查，发现问题及时整改。
3.安全生产检查中发现的问题，应立即整改，并做好记录。
七、安全生产事故处理1.发生过氧化氢安全生产事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大。
2.事故发生后，应及时上报，并按规定进行调查处理。
3.对事故责任人，根据事故原因和责任，依法予以处理。
双氧水装置事故分析案例
案例总结与启示
事故原因：设备故障、操作失 误、管理不善等原因导致双氧 水装置发生事故。
事故过程：双氧水装置发生泄 漏，引发爆炸和火灾，造成人 员伤亡和财产损失。
事故后果：人员伤亡、环境污 染、设备损坏等。
事故教训：加强设备维护和保 养，提高操作人员的安全意识 和技能，加强安全管理等。
加强员工安全培训和教育，提 高员工安全意识和技能水平。
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汇报人：XX
责任人员：生产企 业的主要负责人、 管理人员、操作人 员等
责任认定依据：国 家法律法规、企业 安全生产规章制度 等
责任追究：根据事 故调查结果，依法 追究相关人员的法 律责任
依据：事故发生时操作规程是否被遵守 依据：设备维护状况是否符合要求 依据：员工安全培训是否到位 结论：根据调查结果，确定事故责任人及责任比例
财产损失：事故造成直接经济损失达5000万元
事故原因分析
操作失误：员工在操作双氧水装置时违反了安全规程，导致事故发生。 设备故障：双氧水装置的某些部件出现故障，无法正常工作，引发事故。 外部因素：例如雷电等自然灾害或外部电源中断等，导致双氧水装置运行异常，引发事故。 维护不当：双氧水装置的定期维护和检查未得到有效执行，设备存在隐患，最终导致事故发生。
严格遵守安全生产法规和标 准，建立健全安全管理体系。
强化设备维护和检修，确保 设备处于良好状态。
建立应急预案和应急救援体系， 提高应对突发事件的能力。
建立完善的安全监管体系，加强对双氧水装置的安全检查和评估。 提高行业安全标准，推广安全技术和设备，减少事故发生的风险。 加强安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。 建立事故应急预案，加强应急响应和救援能力，减少事故损失。