降低压缩空气消耗量及空压机节能措施
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案
背景
空气压缩机是现代工业中必不可少的设备，但运行中会消耗大量电能，造成能源浪费。
因此，如何在保证正常生产的前提下降低空压机能耗和提高能源利用率就成了一项重要的问题。
节能改造方案
1. 实施压缩机内部节能措施
•更换高效节能变频机组：采用电子软启动进行马达启动，运行稳定，避免了传统压缩机随即启停过程中的能耗损失。
•优化制冷系统：增加冷却水，减少啤酒扭矩和背压。
•安装热回收系统：将空气产生的热量转换为热水等能源，提高能源利用效率。
2. 控制空压机使用条件
•采用ICT以及电子式恒压控制：通过电子控制完成压力上下浮动的调控，节省能源消耗。
3. 更换高效节能设备
•更换压缩机主机和空压机各级机组，效率可提升20%~30%。
•用高效干燥系统代替传统冷却水或制冷干燥机，能耗可降低30%以上。
•用高效精密过滤器代替传统粗过滤器，能耗可降低10%~20%。
节能改造效果
空压机节能改造方案可大大降低能源消耗，提高能源利用率，具有显著的节能效果，从而达到减少污染物排放和改善环境的目的。
同时，能有效降低生产成本，提高经济效益。
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案简介空压机作为工业生产中常用的动力设备之一，其能效的提升对于企业的节能减排具有重要意义。
本文将针对空压机的节能改造方案展开讨论，介绍了几种常见的节能改造方法，旨在提高空压机的能效，降低能耗。
背景空压机在工业生产中的应用广泛，主要用于提供压缩空气，用于供应给其他机械设备使用。
然而，空压机在运行过程中存在能量损失的问题，因此，为了提高空压机的能效，减少不必要的能源消耗，进行节能改造十分必要。
节能改造方案1. 高效节能电机的应用空压机中的电机是主要的能耗设备之一，采用高效节能电机可以有效地降低能耗。
常见的高效节能电机有无刷直流电机和变频控制电机。
无刷直流电机具有高效、低噪音、低振动等特点，可以提高空压机的能效；而变频控制电机可以根据空气需求量实时调整转速，避免空压机在低负荷时消耗过多的能量。
2. 空气系统优化空压机的空气系统也是能耗的重要组成部分。
通过对空压机的空气系统进行优化，可以有效地降低能耗。
优化措施包括减少管道阻力、改善系统的泄漏问题、合理布置管道等。
2.1. 减少管道阻力在设计和布置空气管道系统时，应尽量减少管道的弯头、管道长度和其他附件的使用，以减少管道的阻力损失。
同时，选择合适的管道直径，确保流通的气流畅通无阻。
2.2. 解决泄漏问题空气管道系统中常常存在气体泄漏的问题，这些泄漏会导致空压机在工作过程中能耗的增加。
因此，及时修复管道中的泄漏点，可有效减少能耗。
2.3. 合理布置管道在进行空气管道的布置时，应尽量减少长管道的使用，以减少管道中的压力损失。
同时，合理安装阀门和其他附件，以便更好地控制管道的流量和压力。
3. 定期维护和保养定期维护和保养空压机设备是确保其正常运行和高效工作的关键。
维护和保养工作包括定期更换滤芯、清洁风冷式散热器、清洗压缩机内部等。
通过定期维护和保养，可以降低空压机的能耗，延长设备的使用寿命。
4. 应用节能控制系统节能控制系统的应用可以实现对空压机运行状态的实时监测和控制。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案随着工业的快速发展，空压机已经成为现代工业生产中不可缺少的设备之一。
由于长期使用以及技术更新缓慢，许多企业的空压机系统存在能耗高、效率低的问题，给企业带来了巨大的能源浪费和生产成本压力。
空压机节能改造已经成为许多企业迫切需要解决的问题之一。
一、改进空压机系统结构1. 更新空压机空压机更新换代是最直接有效的节能改造措施之一。
选择能效更高、工作稳定的新型空压机替代旧设备，可以有效降低能耗，提高生产效率。
旧空压机的维护、运行成本也会逐渐增加，更新换代还可以减少维护成本和故障率，提高系统可靠性。
2. 运用变频技术利用变频技术对原有的空压机系统进行改造，通过调整电机的输出频率，实现空压机的自动调速，使其能够根据实际需求进行动态调整，减少能耗。
特别是在产气量需求不稳定的情况下，变频技术可以更好地满足生产需求。
二、优化管网布局1. 管网优化设计合理规划、设计和布局管网结构，尽量减少管路阻力和压力损失，提高管网输送效率。
合理设置管网分支和阀门，减少管线阻力和泄漏，实现气体输送的平稳、高效。
2. 密封管路对空压机系统管路进行全面检修和维护，确保管路处于良好的工作状态，并对暗排气、气体泄漏进行及时修补，减少漏气损耗。
三、提高系统控制精度1. 更新控制系统对空压机系统的控制系统进行更新改造，提高系统控制精度和响应速度。
通过安装更先进的控制设备和传感器，实现对空压机系统的全面监控和智能化控制，精确调节工作状态，避免能源浪费。
2. 定期维护检查加强对空压机控制系统的定期维护和检查，确保控制系统各部件运行正常，及时发现故障隐患并进行修复，避免因控制系统故障导致的能源浪费。
四、优化压缩空气系统1. 合理设计压缩空气系统在设计压缩空气系统时，应根据实际生产需求和生产工艺，合理确定压缩空气系统的工作压力和生产容量，并在实施改造过程中根据实际需求进行合理调整，避免系统过载和能源浪费。
2. 联合利用余热对空压机系统中产生的余热进行回收利用，可以通过余热回收系统将余热用于加热供暖、热水生产以及工艺用水预热等，有效降低能耗同时提高能源利用率。
空压机节能方案范文
空压机节能方案范文近年来，随着能源消费的增加和环境问题的日益严重，空压机节能已成为厂家和企业关注的热点之一、空压机作为一种能源消耗量较大的设备，其节能措施对于提高生产效率、降低能源消耗和减少环境污染具有重要意义。
以下是一些可以用于空压机节能的方案：1.定期维护和保养：空压机的定期维护和保养可以确保其正常工作，提高效率。
这包括清洁滤芯和过滤器、调整压力、检查管道和阀门、修复漏气等，以确保设备运行无故障，并减少能源浪费。
2.使用高效滤芯和过滤器：高效滤芯和过滤器可以有效地去除空气中的污染物，保持空压机的正常运行，并延长设备的使用寿命。
使用优质的滤芯和过滤器可以减少能源损耗，提高压缩机的效率。
3.节能控制系统：安装节能控制系统可以实时监测和调整空压机的运行状态，优化能源消耗。
这些系统可以根据实际压缩空气需求自动调整空压机的运行时间和负载，避免无谓的能源浪费。
4.检测和修复漏气：由于管道、阀门和接头等部件的磨损和老化，漏气是空压机能源浪费的主要原因之一、通过定期检测和修复漏气，可以减少能源损耗，提高空压机的效率。
5.减少无效运行时间：空压机在工作时产生的热量需要通过冷却系统散发出去，否则会导致设备过热，影响其性能和寿命。
减少无效运行时间可以降低能源消耗，延长设备使用寿命。
可以通过合理的安装和维护冷却系统，以及避免过度负载和长时间运行来实现。
6.提高压缩比：通过提高空压机的压缩比，可以有效地减少能源消耗。
这可以通过选择适当的压缩比和压缩机型号，合理安装和维护冷却系统，以及定期清洁和更换滤芯等来实现。
7.使用变频调速技术：变频调速技术可以根据实际需求调整空压机的运行速度和负载，实现节能效果。
这种技术可以减少空压机的起停频率，降低能源损耗，并延长设备使用寿命。
8.优化压力控制系统：适当调整空压机的出口压力可以减少能源消耗。
通过使用优化压力控制系统，可以根据实际需求调整压力，并在不影响生产效率的前提下降低能源消耗。
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案XXX空压机系统节能改造方案目录一、前言XXX是一家专业从事食品生产加工的企业。
为了提高生产效率和降低能源消耗，公司决定对空压机系统进行节能改造。
本方案旨在介绍改造方案和预期效果。
二、现状分析目前，XXX的空压机系统存在以下问题：1.能源消耗高：空压机系统运行时能源消耗较高，造成能源浪费。
2.维护成本高：空压机系统的维护成本较高，需要经常进行维护和检修。
3.噪音污染严重：空压机系统运行时噪音较大，影响员工的工作环境和身体健康。
三、改造方案针对以上问题，我们提出以下改造方案：1.更换高效空压机：将原有的低效空压机更换为高效空压机，降低能源消耗和维护成本。
2.安装变频器：在空压机系统中安装变频器，可以根据生产需求自动调节空压机的运行状态，进一步降低能源消耗。
3.加装隔音设备：在空压机系统中加装隔音设备，降低噪音污染，改善员工的工作环境。
四、预期效果通过以上改造方案，预计可以达到以下效果：1.能源消耗降低：更换高效空压机和安装变频器可以降低能源消耗。
2.维护成本降低：更换高效空压机可以降低维护成本。
3.噪音污染减轻：加装隔音设备可以降低噪音污染。
五、总结本方案旨在解决XXX空压机系统存在的问题，提高生产效率和降低能源消耗。
通过改造方案的实施，预计可以达到预期效果。
用户概况1.1 压缩空气系统运行概况该系统是用于生产过程中的压缩空气供应，主要应用于工厂的各种生产设备。
目前该系统运行情况良好，但存在能耗过高的问题。
1.2 目前系统现状分析通过对系统的分析，发现系统存在以下问题：压缩空气的生产过程中存在大量能量的浪费，系统的能效较低，设备的维护成本较高。
1.3 系统设备及参数该系统包括三台空压机、一台冷干机、一台储气罐等设备。
其中，空压机的额定功率分别为55kW、75kW和90kW，储气罐容积为10m³，系统额定流量为25m³/min。
系统组建原则为了提高系统的能效，降低运行成本，我们将采取以下组建原则：优化设备组合，提高设备的能效；优化系统的控制策略，降低系统的能耗；采用先进的节能技术，提高系统的能效。
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案
背景
在工业生产中，空气压缩机（空压机）是必不可少的设备之一。
但是，空压机在使用中会产生大量的能源浪费，因此进行节能改造是非常必要的。
节能技术方案
下面介绍一些常见的空压机节能技术方案。
1. 定期维护
对空压机进行定期维护和保养是非常重要的一步，因为未经维护的设备通常会浪费更多的能源。
定期的维护包括更换损坏的零件、替换滤芯、清洁冷却器、定期检测气体泄漏等。
2. 空压机控制系统
空压机控制系统可以控制空压机的运行状态，并使其在运行时达到最佳节能状况。
空压机控制系统的常见技术包括：
•变频控制：可以通过调整电机转速，使空压机只产生需要的压缩空气，从而减少能源浪费。
•节流控制：可以通过控制节流阀来调节空气的流量，从而达到节能的目的。
3. 换热器
换热器可以用来回收空压机产生的热量，并将其用于加热水或空气。
这样就可以减少加热设备的能源消耗，并有效地利用空气压缩机的余热，从而达到节能的目的。
4. 优化气源
使用高质量的空气源可以显著降低空压机的能源消耗。
为了优化气源，可以加装空气干燥器、过滤器和油水分离器，以确保压缩空气的质量，并减少能源浪费。
结语
空气压缩机在工业生产中起着至关重要的作用，但是空压机的运行也会浪费大量的能源。
通过上述空压机节能技术方案，可以有效减少能源的浪费，从而降低生产成本，并提高生产效率。
因此，我们应该及时采取措施，优化空压机的运行状态，并确保设备的长期稳定性和安全性。
空压机节能方案
2.时间安排
（1）设备选型与改造：1个月；
（2）系统优化：2个月；
（3）管理措施：3个月；
（4）培训与宣传：贯穿整个项目周期。
3.质量保障
（1）选用符合国家标准的设备和材料；
（2）严格按照设计方案和施工规范进行施工；
（3）加强施工过程中的质量监督，确保项目质量。
4.风险防范
（1）制定应急预案，应对设备故障、安全事故等突发情况；
（2）加强与供应商、施工方的沟通协调，确保项目进度不受影响。
五、预期效果
1.节能效果：预计空压机系统整体节能率达到10%以上；
2.经济效益：降低企业生产成本，提高经济效益；
3.社会效益：符合国家节能政策，减少能源消耗，降低环境污染。
本方案旨在为企业提供一份合法合规的空压机节能优化方案，助力企业实现节能减排、降本增效的目标。在方案实施过程中，需根据实际情况进行调整和优化，确保项目顺利推进。
第2篇
空压机节能方案
一、引言
空气压缩机（以下简称空压机）是工业生产中广泛使用的动力设备，其能源消耗在企业总能耗中占有较大比重。为实现能效提升，降低运营成本，本方案针对空压机系统进行节能优化，确保方案的科学性、实用性和合法性。
二、目标设定
1.显著降低空压机的能源消耗，提升能源使用效率。
2.优化空压机运行状态，延长设备寿命，减少维护成本。
2.系统优化
-采用群控技术，根据用气需求自动调节空压机运行台数，避免无效运行。
-优化空气管路设计，降低系统阻力，减少压力损失。
-定期对空压机进行保养，确保设备高效运行。
3.管理与监控
-制定空压机操作规程，提升操作人员的节能意识和操作技能。
空压站安全运行节能降耗
空压站安全运行节能降耗压缩空气占工业用电约为16％，在化纤行业中高达40％左右，因此化纤行业空压站的节能降耗对企业的降本增效产生巨大的影响。
对此，本文提供了几个建议。
1．减少空载时间压缩空气系统在运行中受产线影响通常是波动性较大。
因此，减少空载时间是提高能效的第一步。
压缩机控制器提供加卸功能。
如果企业使用多台压缩机，那么它们应该已经被设置为自动执行此操作。
如果没有自动控制系统，可以通过压力带来调整，当达到压缩空气目标压力时，控制器将停止机器运行，以避免不必要的能源浪费。
在工作时间结束后，空压机空载运行消耗35％左右满负荷时的能量，导致能源浪费。
同时，如果系统中存在泄漏，压缩机可能会被迫切换到负载运行，从而进一步消耗能源。
为了最大程度地减少能源消耗，应尽可能避免让空压机在工作时间后空载运行。
用气的减少需要系统设计具又较宽的系统运行高效区，以减少不必要的空载运行时间。
2.修复空气泄漏泄漏是压缩空气浪费的一个重要部分，即使是非常小的泄漏点每年也可能浪费数千元的能源成本。
工厂中的压缩空气管道要经常巡检并及时弥补漏点，使用合格的压缩空气管道才能避免更大的经济损失，提高经济效益。
测试方式一般使用超声波测漏仪，工作原理是：任何压力气体通过管道的泄漏孔都会产生湍流，撞击管壁会有超声波和可听音的波段，超声波检漏仪利用超声麦克传感器接收超声波段信号，转化成数字DB值和人耳可听的声音，根据DB分贝的大小和可听声的大小来判断泄漏。
3．调整合适的压力根据实测数据，每降低0.1Mpa的压力，可节省7％的电力消耗。
因此，建议调整压缩机的压力设置，以达到最低压力，并在不影响使用得情况下减小压力范围。
对于使用多个压缩机的系统，建议使用集中自控来确保压缩空气网络符合用户的准确需求。
可以手动或自动创建两个不同的压力带，以优化能源使用。
这将大大降低在使用时间的能源成本。
当工厂使用压力超过0.2Mpa的压差，建议分压供气，使用两种不同的压力系统使用4．通过热量回收将压缩热转化为其他热能压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分15%，大约 85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。
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它山石
降低压缩空气消耗量及空压机节能措施
马思军
（帛方纺织有限公司）
我公司是山东省高新技术企业，，拥有20多万棉纺纱锭，320台喷气织机，公司空压站配置大小20多台水冷或风冷空压机，公司供气区域按纺织机械使用压缩空气压力的高低分成六个区域。
2013年我公司五万纱锭用气量约为500-700 m³/h（流量计瞬时流量），与纺机生产厂家提供的设备耗气量相差较大，为此我们进行了节气降耗的技术攻关活动。
１存在的主要问题
１、生产过程中使用压缩空气时存在浪费现象。
２、主管道、支管道及各类管件、阀门存在漏气，且管道内较脏（锈、水、污泥等），造成管道内壁摩擦系数偏大，部分管径偏小，导致部分管网阻力大。
３、设备上的用气设施存在漏气现象。
４、供气压力低时，自动络筒机接头不符合质量要求而被电清切除，多次重复接头动作，浪费较多的压缩空气。
５、清洁用气直接从供气管路上取气，压力较高，浪费压缩空气。
６、用气奖惩效果差。
导致员工节约用气的积极性不高。
７、空压机安装设计不合理，造成空压机效率偏低。
空压机在实际运行过程中，温升高，耗电多。
８、没有对空压系统进行有效的规范，导致空压系统效率降低。
浪费部分能源。
２采取的措施
1、加强供气主管道的巡回检查，尤其是地沟、暗井或法兰连接处等日常不易发现的地方，发现泄露及时维修处理。
同时督促用气部门加强排除设备漏气点，规范用气行为，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
通过修订用气管理制度，加大对漏气点的考核。
2、为提高供气质量，我们在用气各工序的管道末端安装了阀门，当发现管道内有水锈和杂质时，就利用节假日或停机时间打开管道末端的阀门，用压缩空气对供气管道进行冲刷，清洗，把管道内的水锈和杂质吹出来，以减少自动络筒机电磁阀等气路部件损坏的频率。
3、配合用气管理制度及考核规定，对用气各部门安装空气流量计，强化各用气部门杜绝跑、冒、滴、漏及节约用气的意识。
4、要求空压运行人员定时用拖把清理排气楼；每班清洁空气预过滤器的滤布，减少滤布的阻力，延长空滤器的使用寿命。
5、将风冷空压机吸气口从温度较高的空压机间改到温度较低的风冷干燥机间，将水冷空压机的吸气口全部接至室外，降低吸气口的温度（空压机吸气温度降低了3-9℃，空压机效率提高了1-3%）。
6、根据室外温度的变化及时开停冷却塔风机，冷却塔供水温度在22℃以下时停风机，供水温度达到26℃时再开风机。
7、根据用气部门的用气量及时调整空压机的开台数，使空压机的产气量与用气量相匹配，提高空压机的运行效率。
安装用气设备时，尽量靠近空压主管道，降低压缩空气阻力损失。
8、定期逐个检查设备及管路系统的动、静密封点，加大巡回检查力度，密切关注各工序的用气量波动情况，根据用气部门的工艺要求和公司制定的供气压力标准，随时调节供气压力。
在空压值班室、生产车间及实验室等重要用气点按装灯光、声音报警装置，以及时发现压力波动，及时处理故障。
9、对风冷空压机油冷却器的风机加装变频器，该风机功率较大，是按夏季负荷配置的，夏季室外最高温度可达35-40℃，冬季室外最低温度只有-18℃左右，而且夏季与冬季湿球温度相差也很大，因此
冷却风机在夏季与冬季负荷相差很大，安装风机变频器节能效果明显。
10、对清洁自动络筒机等设备时压缩空气的使用量进行控制：
（１）建立自络筒机清洁用气制度，对用气量，用气压力进行规定。
（２）改造自动络筒机清洁用气压力装置，使压力可调，做到既能保证清洁效果，又能节约压缩空气。
（３）建立多级检查制度（包括漏点的检查），对定期检查压缩空气的使用情况并进行奖惩考核。
（４）定期清洁自动络筒机上的压缩空气过滤器，减少压缩空气阻力。
11、根据所纺品种制定自络压缩空气的压力：压力太低接头无效循环多，既浪费了压缩空气，又不能保证棉纱质量；压力太高能耗大。
12、在自动络筒机压缩空气主管道末端安装放水阀，并定期进行放水，延长自络用气设备使用寿命。
13、对电机冷却风、空压机冷却风采用强制循环等办法，使空压站现场的最高湿球温度小于29℃，最高干球温度小于40℃。
14、为了延长空气过滤器的使用寿命，增加空气预过滤系统。
15、合理利用空压机电机、油冷却器、后冷却器等设备散热的热量。
3 结语
通过实施以上措施，取得了较好的效果，2014年五万纱锭用气量约为350-450 m³/h （流量计瞬时流量），较2013年用气量减少了200 m³/h，全年节约用气费用约18.48万元（按压缩空气0.11元/m³计算）。