沥青搅拌设备气路设计及常见问题解析
解析沥青路面施工的主要问题及解决方法
解析沥青路面施工的主要问题及解决方法沥青路面施工是城市建设和道路维护的重要部分。
然而，在施工过程中，常常会出现一些问题，影响了工程质量和使用效果。
本文将对沥青路面施工的主要问题进行解析，并提出相应的解决方法。
一、主要问题1. 沥青混合料的质量问题沥青混合料是沥青路面施工的主要材料，其质量直接影响到路面的质量。
有时因为原材料的质量不佳，或者混合比例不合适，导致混合料的稳定性和耐久性不强。
2. 设备问题施工设备老化、性能不佳或者操作不当，都可能导致沥青混合料的加工和铺设质量降低。
3. 构造厚度控制不当如果沥青路面的厚度控制不当，可能会出现路面不平整、车辆行驶不稳定等问题。
4. 环境因素影响环境温度、湿度、风速等因素，都会影响沥青混合料的施工效果。
二、解决方法1. 提高沥青混合料的质量- 选择优质的原材料，严格控制混合料的配比，确保混合料的稳定性和耐久性。
- 定期对混合料进行检测，确保其符合施工要求。
2. 加强设备管理- 定期进行设备维护，确保设备的正常运行。
- 对操作人员进行培训，确保他们能够正确操作设备。
3. 严格控制构造厚度- 对施工过程进行精确的控制，严格按照设计要求进行施工。
- 对已完成的工程进行检测，如果发现问题及时进行整改。
4. 结合环境因素进行施工- 根据环境温度、湿度、风速等因素，调整施工计划和施工方法，确保施工效果。
总结，针对沥青路面施工的主要问题，我们提出了相应的解决方法。
在实际施工中，我们需要根据具体情况，灵活应用这些方法，提高施工质量，确保道路的使用效果。
对沥青路面施工重点问题的分析与解决方法
对沥青路面施工重点问题的分析与解决方法1. 问题分析在沥青路面施工过程中，存在着一些重点问题需要重视和解决。
以下是对这些问题进行分析：1.1 施工质量问题沥青路面施工质量直接影响道路的使用寿命和安全性。
以下是一些可能的施工质量问题：- 沥青混合料配比不合理- 施工中存在砂浆过多或过少- 施工温度控制不当- 铺设不平整、压实不均匀等1.2 施工期限问题沥青路面施工期限的延长可能给交通运输和周边居民带来不便。
以下是一些可能导致施工期限延长的问题：- 施工中遇到的意外情况，如天气突变、设备故障等- 施工计划不合理或不科学1.3 环境污染问题沥青路面施工可能会对周边环境造成污染，包括噪音污染、空气污染等。
以下是一些可能导致环境污染的问题：- 施工机械噪音过大- 施工过程中产生的废弃物处理不当2. 解决方法针对上述问题，可以采取以下解决方法：2.1 施工质量问题的解决方法- 严格控制沥青混合料的配比，确保配比合理、稳定- 加强施工现场管理，确保砂浆用量适中- 合理控制施工温度，避免过高或过低- 使用专业的铺设和压实设备，确保施工质量2.2 施工期限问题的解决方法- 制定合理的施工计划，充分考虑外界因素- 配备备用设备，以应对设备故障等意外情况- 加强施工现场管理，提高工作效率2.3 环境污染问题的解决方法- 选择低噪音的施工机械设备- 建立废弃物处理制度，确保废弃物的合理处理和清理以上是对沥青路面施工重点问题的分析与解决方法。
通过采取合适的措施，可以提高施工质量，缩短施工期限，减少环境污染，从而更好地满足道路使用的需求。
沥青混凝土路面施工方案施工过程中的常见问题及解决方法
沥青混凝土路面施工方案施工过程中的常见问题及解决方法在道路建设中，沥青混凝土路面施工是一项重要的工程，但施工过程中常常会遇到各种问题，这些问题如果得不到及时处理，不仅会影响工期，还会降低道路的使用寿命。
本文将针对常见问题进行分析，并提供解决方法。
一、基础处理问题在施工之前，对基础进行充分的处理是确保路面质量的关键。
常见的基础处理问题包括土壤不均匀、软弱、有机质含量高等情况。
针对这些问题，可以采取以下解决方法：1. 使用不同类型的土壤进行夯实，以确保基础的均匀性。
2. 使用合适的填料或增强材料来增强基础的承载能力。
3. 在施工前进行充分的排水处理，以减少土壤的含水量。
二、沥青混凝土配合比问题沥青混凝土的配合比是影响路面强度和耐久性的重要因素。
常见的问题包括配合比不合理、沥青含量过低或过高等。
解决这些问题的方法如下：1. 根据路面的使用要求和设计要求，合理选择沥青、骨料和添加剂的配合比。
2. 在施工前进行充分的试验，确保配合比的准确性和可行性。
3. 定期对沥青混凝土进行质量检测，及时调整配合比，确保路面的强度和平整度。
三、施工温度控制问题施工温度是保证沥青混凝土路面质量的重要因素。
常见的问题包括温度过高或过低、温度控制误差过大等。
解决这些问题的方法如下：1. 使用合适的施工设备和工艺，控制沥青混凝土的施工温度，避免过高或过低。
2. 在施工过程中，及时调整施工速度和温度控制设备，确保施工温度的稳定性。
3. 提前做好温度预报工作，在施工前选择适宜的温度条件进行施工。
四、路面压实密度问题路面的压实密度是保证路面强度和平整度的重要指标。
常见的问题包括压实密度过低或过高、均匀性差等。
解决这些问题的方法如下：1. 使用合适的压实设备和工艺，控制沥青混凝土的压实密度，避免过低或过高。
2. 在施工过程中，根据路面的情况和要求，调整压实设备的轧向、振动和震动参数。
3. 定期对路面进行压实密度检测，及时调整施工工艺，确保路面的均匀性和压实效果。
浅谈沥青混合料搅拌设备控制系统的故障分析与处理
的各种原 材料 ； 拌系统 的作用是 搅拌 已按 一定 比例混 ２ 数据采集 搅 合的各种原材料 ； 传 感 器 检 测 重 量 变 化 ，将 压 力 变 化 转 化 成 ０～
成 品料 系统 是在 控 制系 统作用 下 来输 送、 储存 沥 ２ ０ｍｖ模 拟量 输 出给称 重 变 送 显 示器 ； 带显 示 的称 重 青 混合 料 ； 气动 系统 是 控制 系统 的部 分 执行单元 ，例 变送 器将 接收 的 ０～２ ０ｍｖ模拟量 通过模 数转换（ ／ Ａ Ｄ） 如开 关投 料 门、卸料 门等。整 个生产 过程 即冷料 供 给、 转换 成 数字量 ，便将 运算 结果 经数字 滤 波后送 到 Ｌ Ｄ Ｅ
料 供 给系 统 、加热 烘干 系统 、热料 筛 分系 统、 热骨 料 系统、粉 料系统 、沥青 系统 、搅 拌 系统、成 品料系统 、 除尘 系统、 气动系统 和控制系统等组 成 。 冷料 供给系统 、
加 热烘干 系统 、热 料筛 分系 统 主 要 的作用 是在 控 制系
统 的作用下将 原材料按 一定 比列进行加 热筛分后储存 ； 热骨 料系 统 ，粉 料 系统 、沥 青 系统 主 要 的作用 是在控 制系统 的作用下 来称 量、 输送 沥青 混 合料 生产所 需 要
（ ）螺旋供粉 速度 ： 则加长称 量时间影响周期 ； ２ 慢 时如 果配 料实 际值超 出设 定 的允 差范 围，系统将 弹 出 快则 增大称量冲量 ； 经过计算 或现场应 用能调 整 （ 也有 对 话 框提 示操作员处 理超 差 ； 差处 理 完成并被 确认 用变频调速 的）； 超 后或配料超 差 值在 允差 范 围内，Ｐ Ｃ将启 动该称 的其 Ｌ （ ）出口蝶 阀配 置及 动作 （ 密封性 ）： ３ 含 通常 粉料
沥青拌和楼常见故障与排除
振动筛的振幅和频率不够也是主 要影响因素。
编织筛网的钢丝直径偏粗。 这第一、第二点沥青混合料拌和
厂必须按细集料、粗集料的质量标准认 真验收，拒收拒用不合格石料。
导热油加热炉燃油系统的故 障与排除
未能定期清洗燃油系统的柴油滤 清器
燃烧器在工作中若出现燃油油路 不畅通时，就会发出断火报警信号。此 时，一般情况下是其上的滤网被堵了， 须立即进行清洗。各级滤网的清洗准则 是：第一级滤网必须定期清洗；第二滤 网是否清洗要看第一级滤网是否很脏， 如果很脏，则应清洗，并且还应同时清 洗喷油嘴上的第三级滤网。清洗方法 是，用柴油泡洗和用气吹相结合。
需放气后才能点着。则多半是燃油管路 中的单向阀有问题，可能是被异物卡住 了。此时，只须拆开单向阀修复即可。
高压油泵经长期使用后出现的正 常机械磨损也可导致高压油泵喷 出燃油压力不足
这会造成导热油炉不能正常燃烧 解决的办法是，将高压泵上的调压阀向 顺时针方向调大，如果已调至极限而燃 油压力还是上不去，那就只有更换新泵 了。应注意，如果更换新泵后，点火时 出现启动高压油泵的电机运转正常而燃 油压力仍然很低、且风门也打不开的情 况，其故障原因多半是高压油泵与起动 电机的连接处了问题。
燃烧器内的高压油泵喷出的油雾 化不良，或者风门未能达到预定 的指示开度
这种情况一般是因油路阀和风门 调节阀出故障而造成的；也可能是所 用的柴油质量有问题。因油路阀内有 很多细孔通道。若柴油质量较差，通 道就容易被堵塞。解决办法是，清洗 油路阀和风门调节阀；必要时更换质 量好的柴油。
燃油管道内混有空气，使燃油不 能连贯地进入燃油系统，导致燃 烧器点不着火
燃油如果燃烧不完全，就会导致 大颗粒的油滴边燃烧边飞扬的萤火现 象。在排气温度比较高的场合可燃气体 有可能进入烟道形成二次燃烧，或者碰 到炉壁上发生燃烧形成双重火焰。这种 现象对设备造成的危害较大。有以下几
沥青混凝土路面施工中常见问题及解决方法
沥青混凝土路面施工中常见问题及解决方法沥青混凝土路面作为一种常见的道路铺装材料，其施工过程中经常会遇到一些问题。
这些问题如果不及时解决，可能会导致路面质量下降，甚至造成交通事故。
因此，在施工过程中，我们需要了解常见问题及相应的解决方法，以确保施工质量和道路的安全性。
一、热裂缝问题及解决方法热裂缝是指由于沥青混凝土路面的热胀冷缩引起的路面裂缝。
这种问题在高温季节或者大范围的温度变化环境下更为突出。
热裂缝的存在不仅影响道路美观，还会损害路面的抗水性和耐久性。
解决方法：1. 控制沥青混凝土的温度：可以通过调整混凝土搅拌温度、添加沥青抗裂剂等措施来控制沥青混凝土的温度，减少热胀冷缩的影响。
2. 防止过早开放交通：在施工过程中，要控制交通开放的时间，避免过早的交通负荷加重，导致路面裂缝。
二、松散问题及解决方法松散是指沥青混凝土路面中石料之间的间隙过大，导致路面表面不平整、易碎或产生坑洞。
松散现象往往由于施工工艺不当或质量管理不到位引起。
解决方法：1. 加强压实措施：在施工过程中，应严格按照规定进行沥青混凝土的压实作业，确保石料之间的间隙合理填补，提高路面的密实度。
2. 控制施工湿度：湿度是影响混凝土松散程度的重要因素，要确保施工过程中的湿度符合规定标准，避免湿度过大或过小。
三、反射裂缝问题及解决方法反射裂缝是指新铺设的沥青混凝土路面上出现的与旧路面裂缝位置相对应的裂缝。
这种问题往往是由于新旧路面之间的界面应力引起。
解决方法：1. 基层处理：在施工前，应对旧路面进行彻底的破碎、清理和修补，确保新旧路面之间不会有明显的高差和界面应力。
2. 使用防水层材料：在新路面上铺设防水层材料，可以有效降低新旧路面界面的应力差异，减少反射裂缝的产生。
四、排水问题及解决方法沥青混凝土路面的排水问题主要表现为积水、水泡和龟裂等。
排水不畅会导致路面受潮，加速路面破坏，甚至影响行车安全。
解决方法：1. 设计合理的路面横断面：在施工前，要充分考虑路面纵横坡及横断面设计，确保路面在雨水排除方面具有良好的性能。
沥青混凝土拌和站生产质量控制及常见故障分析探讨
.沥青拌和站生产质量控制及故障分析沥青混凝土拌合站的建没是公路施工中的一个重要环节，主要包括沥青混凝土拌合站的规划、选址、加热方式的选择、拌合设备的选型、配套设备和环保等。
如何在建设合理、高效的沥青混凝土拌合站的同时，提高拌合料质量、减少消耗、降低成本、以达到技术先进，经济效益和社会效益的最佳配置的效果。
沥青拌合站布置图一、原材料质量控制1、冷料存储与输送过程控制(1)集料应堆放在坚硬、清洁的场地,堆放场地应有良好的防排水. .隔墙,细集料应用遮雨棚布覆盖。
不同规格的集料应用隔墙分隔,设施采取水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。
堆放时，高度应在2.0m以上。
推土机堆1. 2m. (2)用推土机堆料时，应注意每层厚度不应超过放时，应尽量减少对集料扰动，不应在同一平面上将料堆推成槽状。
装载机手应面对料堆没有粗料滚落的一面进行装料。
在装料(3)不要用转然后退后，时应将插人料堆的铲斗用动臂使铲斗向上堆聚，对于已发生明显粗料离析动铲斗的方法来挖掘，以减少材料的离析。
的部位，应重新混合后再进行装料。
装载机手应经常保持各冷料仓满仓，在装载时要防止发生混（4) 仓。
可以加装隔离钢板，以防止冷料混杂。
冷料仓可加设筛网，防止超粒径石料进人冷料仓。
及时清理(5) 滞留在筛上的超粒径碎石。
矿粉应防止吸潮结块，所有矿粉输送装置中的粉料在工作结(6) 束后均应排空。
、沥青质量控制2沥青在往沥青加热罐打进前应通知试验人员对沥青的各项指标闪点，包括针入度、强度、软化点、是否符合交通石油沥青技术要求，如果不符合要求不得往沥含蜡量、熔解度、薄膜烘箱加热试验指标。
青加热罐打进使用。
不符合的一律不得进场。
良好的储存条件对于保证沥青的质量非常重要，必须按标准加热，过底流动性差，过高易老化。
改性沥青专用储存罐宜配置搅拌设备或循环泵，避免改性沥青出现离析、分层等质量变化。
..)质量控制3、集料(矿料是沥青混合料力学性能的集料作为沥青混合料的重要组成部分，2.36mm主要来源，同时也是影响沥青路面质量的重要因素。
沥青搅拌设备管路设计的绝窍
沥青混合料搅拌设备管道设计的小窍门河南陆德筑机股份有限公司时中玉屈伟沥青混合料搅拌设备属成套大型产品，以大型钢结构件为主。
因该系列产品适用于公路，港口码头、城市道路及机场等工程部门所需沥青混合料的制备，大多在野外作业。
由于设备的结构、施工场地和运输条件所致，一般都是在生产厂生产完成部件的装配后，到施工现场进行组装和调试，这样就存在着沥青系统、除尘系统等管道的安装工作需在现场完成。
但在现场安装施工中，由于存在着生产制造误差、长途运输造成的变形误差以及安装基础面的划线误差等原因，导致现场安装经常出现个别部位接口对不上，尺寸或角度不合适等，需要将准备好的管子或产品在现场割去或焊接一部分，才能完成安装。
这样一来不仅费工费时，造成人力、财力的浪费，而且影响产品的外观质量，并给客户造成了不良的影响。
为提升产品质量，减少浪费，最大程度地消除设备在现场安装过程中“气割”及“电焊”现象，我们经过多年的摸索和探讨，根据现场的施工情况，找出了两种避免现场“割”、“焊”的典型结构，现概述如下：一、Z形连杆机构该结构的原理就是将竖直管接口间的累积误差，采用这种Z形连杆机构将所有的累积误差进行消除，使其达到直接连接的目的，适用于两个或两个以上竖直管道的安装联结。
附图一为“Z形连杆机构”原理图。
工作原理：设备现场安装时，垂直管4与水平管3之间采用活法兰连接，也就是说水平管3可以任意摆动角度，水平管3可以绕竖直管4的轴线做360度旋转；Z形连接装置2与竖直管1之间采用活法兰连接，安装时Z形连接装置2可沿竖直管1的轴线做360度旋转；Z形连接装置2与水平管3连接时，可通过调整Z形连接装置2绕竖直管1转动的角度，从而形成了竖直管1与竖直管4的距离为L±X,而尺寸±X即为竖直管1与竖直管4通过水平管3连接时可调整的误差范围，如此以来不管竖直管1与竖直管4之间的累积误差有多大（当然在一定±X范围内）均可达到顺利安装的目地。
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建筑机械26交流园地EXCHANGE FORUMDOI: 10.14189/ki.cm1981.2019.04.029[收稿日期]2019-2-20[通讯地址]王刚，北京市丰台区云岗街道东王佐北路9号气路在设计、布置时应遵循相应的规则。
从气源到最终执行元件，中间基本的处理元件有过滤、减压、储存等，具体的布置根据需要来定。
使用中在满足执行元件压力要求前提下，气源出口压力应尽量取低些，必要时使用压力调节器。
选用合适的气缸和阀，不合理的使用长管或大直径管会浪费能源，并且影响执行元件的响应时间，所以合理的气路设计方案很重要。
所有气路元件原则上在使用中可沥青搅拌设备气路设计及常见问题解析王 刚，林 凯（北京星航机电装备有限公司，北京 100007）［摘要］在沥青搅拌行业中大量采用高压空气为动力来驱动执行元件，其完全满足沥青搅拌设备工况。
以高压空气为驱动力有很多优点，如经济性好、高效、清洁、无污染及良好的流动性，环境适应性强，对温度不是很敏感等。
缺点是低温时高压空气中水汽凝结，冬季施工易结冰，影响执行元件工作。
［关键词］沥青搅拌设备；气路设计；常见问题［中图分类号］U415.5 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-554X（2019）04-0026-03到工作元件气体需做处理，气源处理元件的选择及布置如图1所示。
从空压机到气缸之间的气源处理元件有多种类型及布置方式，不同厂家给出不同的方案。
布置2比较合理，通常在调压后面会增加油雾器，延长工作元件使用寿命。
清吹类设备气路不能经过油雾器。
螺杆空压机作为气源排气温度（80℃〜95℃），出口气量略有波动。
储气罐在气路中的作用是冷却、稳压、排水。
经储气罐排出的气体给后面气源处理及用气元件提供相对低温、稳定、较小含水量的压缩气体。
若设备用气元件较多，1套气路系统过于复杂，可建立2套独立气路，避免干涉，增加用气元件工作稳定性（见图1）。
图1 气源处理元件的选择及布置不润滑。
如阀、气缸在装配时都有润滑脂，正常工作时可不再润滑，然而使用油雾器会延长产品的使用寿命。
搅拌设备气路系统中主要气路元件包括气源装置、气体处理元件、气路控制执行元件和辅助元件等。
其中气动执行元件包括气缸、蝶阀、脉冲除尘器、助流气垫等。
1 搅拌设备气路相关设计为确保用气元件正常工作，从气源2019/04 总第518期CONSTRUCTION MACHINERY272 各类气路处理元件的选型2.1 设备用气元件总用气量计算气缸总用气量即整套设备工作时单位时间内所有气缸耗费的压缩气体。
以单个气缸为例，单个气缸的最大耗气量可通过查气缸用气表量或根据公式计算得到（见表1）。
同样的方法得到其它耗气元件单位时间内的耗气量，将所有用气元件单位时间内的耗气量相加得出单位时间设备总耗气量。
2.2 空压机型号的选择2.2.1 总耗气量计算理论总耗气量乘上一定的安全系数5%〜10%得到单位时间总耗气量，对应选空压机型号。
根据所选产品的差异，安全系数30%〜300%都有可能。
因为空压机到气缸的气管距离、气管的大小、阀的选择、中间接头的多少、甚至环境温度不同等，都会产生影响。
因此，若要核对匹配性和合理性，理论计算完成后，还需根据现场布管、能源分配、气靠，寿命长；维修保养贵，需更换三滤；长期运转后螺杆间隙会变大，定期修复或更换费用较大；工况挑剔，小颗粒进入螺杆就会抱死烧掉，维修费用高。
2.3 储气罐选用储气罐容积与空压机匹配时一般经验值取空压机排气量的10%〜50%。
储气罐也不只是紧挨在空压机后面放置，也可根据需要增加数量。
在耗气量比较大的管路中部或末端安放储气罐可以有效稳定气压降，防止局部气压急速下降。
2.4 过滤器选用搅拌设备气体过滤一般采用两级过滤，粗过F9级过滤器（含油量5PPM，含尘粒径≤3μm）；精过F7级过滤器（含油量1PPM，含尘粒径≤1μm）。
有些厂家（如中交西筑）过滤精度会取得更高，粗过F7级过滤器（含油量1PPM，含尘粒径≤1μm）；精过F5级过滤器（含油量0.01PPM，含尘粒径≤0.01μm）。
2.5 冷干机与空压机的匹配去除压缩空气水蒸气，防止对执行元件腐蚀。
根据使用经验值，冷干机处理气量一般比空压机排气量大3%〜5%适宜。
冷干机进出口均需安装过滤器，进口为粗过滤器，出口为精过滤器。
2.6 气源主管路截面尺寸的选择主气路截面尺寸不能小于空压机出口截面尺寸。
气体会随着管径的减小而压力损失增大，截面尺寸尽量大一些为宜。
气路拐角、管径变小处都会有压力损失，这些无法避免，尽量减少拐角及截面变径。
表1 气缸耗气量表缸动作顺序等充分考虑。
2.2.2 空压机选型搅拌设备常见空压机有活塞式和螺杆式2种，各有优缺点，选择时根据使用工况及报价综合考虑。
活塞式空压机为接触式，排气温度高，主要特点为：保养简单、便宜，只需更换机油；活塞压缩机对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉，且采购价格低；使用、维修保养成本低，控制系统简单；结构简单，故障率低；适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；噪音大、效率低、寿命短；排气不连续，造成气流脉动；转速不高，机器大而重。
螺杆式空压机为非接触式，主要特点为：运转噪音较大，一般情况下需安装消声降噪设备；节能性好，可变频控制，控制系统先进；可靠性高，螺杆空压机零部件少，易损件少，因而运转可建筑机械28交流园地EXCHANGE FORUM（6）2个气缸左右两侧同时驱动同一部件的气路布置。
原则上很难做到2个气缸同步。
影响因素较多，如同型号不同批次气缸性能会有差异，即使暂时调整同步，使用中偏载、磨损量不同，又会导致不同步。
只能从结构上尽量做到同步。
可采用的方法为：阀到气缸的气管尽量等长，越短越好；2个气缸共用1个阀控制；可尝试将2个气缸相同位置的气口连接在一起。
气动元件中气缸设计工作温度为-20℃〜80℃，电气部件如线圈最高温度不高于50℃。
工作时要确保不能超过正常工作温度。
在零度以下或暴露在高温（不超过60℃）下要采用黑色耐温橡胶管。
在高温环境下快插接头容易崩开，气管容易烫伤或爆裂。
4 结束语本文通过工地实际走访对气路布置情况及设备在实际应用中遇到的气路问题加以总结，结合工地的实际情况给予正确指导，并解答气路布置常见疑惑，供安装及气路设计人员参考。
克拉伯龙方程PV =nRT其中P 为气压（P a）、V 为气体体积（m 3）、n 为气体的物质的量（mol）、T 为体系温度（K）、R 为比例系数（Pa·L/mol·K），R 为比例常数，约为8.31441±0.00026。
气源主管路看成一个储气罐，随着体积的变化，压力也会受到波动。
若因管路较长造成终端的压力下降较多，可在气路末端增加蓄能器（如气罐）或者增压器。
2.7 气源距执行元件的距离和高度设计压缩空气与所处位置的空气压力形成压力差，从而产生能量流动。
而空气的压力跟海拔有关，同样压力的压缩空气所产生的能耗是不一样的。
如海拔差不明显，则管路的高度差可忽略。
但从空气的流动特性看，气源在低处，气缸在高处，压缩空气的流动性会更好一些。
管路的长度对压力的消耗很明显。
这种消耗的产生也是多方面的。
所有的连接部分（如接头等）都会产生一定的泄漏；每次气缸动作产生的消耗；温差的影响；管径大小的转换；气管的材质、气路弯头的多少、支路的消耗等，都会产生一定的压力损失。
当气管很长时，气管的容积可以考虑成一个储气罐，当气缸偶尔动作一次时，气管里的压空够用，就会产生大的动作；若气缸连续频繁动作，气管里的压力损耗非常大。
若空压机的流量和压力跟不上，则影响气缸的后续动作。
从理论方面粗略的算法依然可以考虑使用P 1V 1/T 1= P 2V 2/T 2，储气罐大小、气管的通径均将决定最后气管的长度。
此处暂不考虑温度的影响，假设储气罐为3m 3，气管通径25mm，公式为0.8×3=0.6×π×12.52×0.000001×L ，则L =8152.8m，即理论上3m 3的储气罐，储气压力0.8MPa，通过通径25mm 的气管，当压力降到0.6MPa时，气管长度可达8152.8m。
在实际应用时，具体的设计和现场的布管必须考虑一定的安全系数。
3 工地气路布置常见问题气路布置规则是接头尽可能少，管路尽可能短。
快插接头因安装方便而广受欢迎，但因限制气体流动应减少使用。
同时尽可能少用直角型、Y型、T 型接头。
（1）弯头过多。
管路弯曲越多，压力损失越大，理论上直管的损失最小，但多半由于空间限制及美观不得不弯管。
（2）空压机后接冷干机。
空压机出口不应接冷干机。
空压机出口气体温度很高（80℃〜95℃），增加冷干机负荷及影响使用寿命。
（3）接头处泄漏。
气路安装完后，接头处需检查防止泄漏。
接头多则出现泄漏几率大，应尽量减少接头。
（4）定期排水。
过滤器及储气罐应定期排水。
约1〜2周排水1次，南方地区应1周排水1次。
（5）安装顺序接错。
过滤调压阀与油雾器安装顺序搞错，导致效果打折。
有些甚至进出口接错导致无法使用。
正确安装顺序如图2所示。