220kV变电站综合楼基础施工方案

***220kV变电站综合楼基础施工方案一、工程概况简介：1.1、工程概况本站综合楼位于变电站场区中部，基础结构为桩基承台梁结构，－0.05m至-4.00m为剪力墙。

承台基础梁板采用下反梁施工，因此我们考虑基础选用砖模的形式才能满足下反梁工艺的要求。

建筑物占地面积为：3364.69 m2。

建筑物室内±0.000m相对于大沽高程4.20m。

基槽挖深为自然地面下2.50m，放坡比例1：1.5。

1.2、分部工程混凝土强度等级、钢筋保护层、砌体材料类别、砂浆强度等级、钢材等级简介①．混凝土强度等级：②．钢筋保护层：③．钢筋及钢材等级：基础钢筋采用φ表示HPB235级钢筋、Φ表示HRB335级钢筋。

二、施工准备：2.1、工程施工各依据及执行的质量验收规范：《工程测量规范》GB 50026—93；《***220kV变电站工程施工组织设计》《110kV~1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q／GDW183-2008《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107—99；《建筑地基工程施工质量验收规范》GB 50202—2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002；《钢筋焊接及验收规程》JGJ—2003。

2.2、施工材料准备：①．编写主要材料和机械设备需用计划；②．根据施工资源计划要求，提前落实材料到场；③．设置专职材料员，拟定施工现场的材料管理则细。

2.3、工程施工计划使用的测量仪器：2.4工程施工计划使用的机械设备：三、施工方法：3.1、施工工序①．工艺流程：熟悉图纸－定位放线－验线—挖槽—基础垫层—弹墨线—验线—砖摸砌筑—抹灰—回填土—浇注混凝土垫层—做防水—监理验收—做防水保护层—绑扎钢筋—监理验收—浇注混凝土—绑扎剪力墙钢筋—支模板—监理验收—浇注混凝土—回填土。

②．注、基础砖模及防水施工见附图。

验收按国家电网公司企业标准执行3.2、主要施工方法①．定位、测量放线在建筑物五个角设十个控制点，并对控制桩作好保护，具体保护方法为；将控制桩周围基土下挖200mm，然后砌砖比控制桩略低,（300×300mm）灌入混凝土。

对控制桩用经纬仪校核无误后，作为每层放线的依据，经检查验收合格再进行下道工序施工。

②．基槽开挖本工程室内±0.00相当大沽高程4.20m，槽底相对标高为-5.10m相当于大沽高程-0.9m，开挖采用两台反铲挖掘机，自西往东倒退接力式挖掘，挖掘过程中严禁碰击桩体。

基槽底部预留200mm以上厚的土，先用挖掘机挖至设计标高以上200mm处，再用人工进行剩余部分的开挖和清槽。

基坑放坡比例1：1.5，槽底留出500mm×400mm盲沟及300mm工作面，盲沟内回填砟石并以苇席包裹。

盲沟与集水井连通，使用2.5＂污水泵进行排水。

集水井直径≥700mm，集水井深度比基础底低1.500m，四周采用机砖干码，井内水位应比基础底低0.500m（满足设计要求），保证排水沟畅通，且留置集水井方向不小于0.5%的坡度。

保证工作面无水、无泥、整洁，确保降水满足施工排水要求。

（基础降水见专项方案）③．基坑临边维护及坡道规范规定基坑深度达到或超过2.00m时，基坑作业已构成危险，按高空作业和临边作业的规定，应搭设临边防护设施。

④．材料选择：使用φ48×3.5mm钢管，十字卡扣、旋转卡扣、木架板、安全密目网等。

⑤．施工方法在基槽四个角距槽坑边500mm处，搭设基坑临边维护1.20m高，使用1.50～1.70m钢管，做为立杆地下埋深300～500mm，用水准仪找出水平点，上下拉线，将立杆之间按2.00m间距平分，依次分别将立杆埋入地下，地上保留1.20m，垂直误差不能大于5mm。

按水平点将纵向水平杆在立杆固定好，上中下三道间距为600mm，将所有钢管刷红白相间油漆，间距500mm，以示安全警戒线。

立杆下方搭设档脚板，高度200mm以上，沿基坑临边维护一周绑牢，严防砖头杂物掉入槽内伤人，沿基坑临边维护一周挂安全密目网。

并在醒目处挂安全警示牌。

基坑均设坡道两处，坡道搭设在建筑物南北两侧，坡道坡度≤450。

3.3、钢筋工程①．对每批进场钢筋材料严格验收，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）》、《钢筋焊接验收规范（JGJ18）》及《钢筋混凝土机械连接通用技术规程（JGJ107）》规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。

②．放样：设计钢筋放样，细部出大样图，放样严格按设计要求《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）及《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》规定执行。

钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商记录。

掌握施工中结构变化情况。

③．严格审查钢筋的材质（供货方提供厂家合格证抄件）做好抽样复试工作。

绑扎前按放样单检查加工好的钢筋规格、型号是否正确，发现错配钢筋及时纠正。

绑扎完后，检查预留钢筋、预留洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。

④．加工与安装：组织加工工作人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。

钢筋加工安装程序图注：目测检验钢筋表面无锈蚀、无油污，钢筋无断裂⑤．绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，严禁与结构主筋焊接。

钢筋节点的绑扎：其中包括十字与搭接的绑扎，对于φ12mm以下的钢筋采用20-22#铅丝绑扎。

⑥．钢筋接头形式：φ20以下的钢筋采用绑扎搭接，φ20以上的钢筋采用闪光对焊及直螺纹连接，接头的长度及位置均按规范及设计要求进行及布置。

各种接头位置，按各种构件受力情况的不同在受力最佳位置设置。

钢筋绑扎位置的确定，绑扎钢筋时，在模板或主筋上划出钢筋的位置线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在主筋上划点。

梁柱交点的钢筋最为复杂，在绑扎此处钢筋时穿筋的顺序为；梁下筋→柱箍筋→梁上架立筋→梁箍筋，此种穿筋的顺序施工起来减少绑扎困难，保证上排钢筋间距净距有30mm，以利浇注混凝土。

⑦．保护层厚度采用砂浆垫块控制，垫块按设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》要求。

3.4、基础模板施工①．现浇结构模板安装的允许偏差注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

根据本工程的特点和技术要求，基础承台、基础梁侧模及梁底模采用砖模，基础外侧砖模采用240厚, 基础内侧砖模采用120厚,砖模抹灰采用1：3水泥砂浆20mm厚，防水保护层平面为C20细石混凝土50厚,侧面为40mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板。

为了保证几何尺寸，砌筑时要预留一定的空间,使基础梁及承台截面满足图纸要求。

剪刀墙及其他部位采用竹模板。

为了保证几何尺寸，使模板具有一定的刚度和强度，内设φ14的对拉丝，成梅花形状布置，横竖间距为600mm。

加固采用钢管脚手架进行硬架支模加固，水平支撑间距为≯600mm，垂直支撑间距≯1200mm。

安装现浇结构的模板及其支撑时，应具有承受荷载的承载能力，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

②．模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；安装模板前，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

浇筑混凝土前，应清除模板内杂物。

用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3.5、混凝土施工①．本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为，基础垫层：C15,基础承台、承台梁、剪力墙：C30S6加SRA防腐剂，构造柱：C25。

②．浇筑混凝土时不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋移位、弯曲影响质量。

浇筑混凝土应连续分层进行，经常检查模板、支架、钢筋如发现有变形、移位或堵塞时立即停止浇筑。

并在已浇筑的混凝土凝结前进行处理修正好。

③．混凝土入模后必须使用插入振捣器振捣表面呈现浮浆和不再下沉为止。

使用插入式振捣器一般遵守下列规定：（1）.插入式振捣器一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超出棒长的2/3～3/4，逐点移动，顺序进行。

每点振捣时间为20～30秒，以混凝土表面不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为宜，由专人负责振捣，做好记录和技术交底工作。

用插入式振捣器振捣密实，当插点呈方格形排列时，不得大于振捣器作用半径的1.5倍，当插点交错排列时，不得大于振捣器作用半径的1.75倍，并尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋件，不得利用震动钢筋来振捣混凝土。

（2）.为了上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下一层混凝土50mm，上一层必须在下一层初凝前浇捣完毕。

（3）.振捣棒应快插慢拔，每次振捣时间需将振捣棒上、下抽动，以保证振捣均匀。

当混凝土表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将振捣棒慢慢拔出，拔出时，应使插孔周围的混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下空隙。

3.6、基础砖模砌体施工①．砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。

常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

②．砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，做到随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

③．拌制砂浆所用的砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

④．组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌。

⑤．排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

⑥．盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

⑦．挂线：砌筑墙必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外守挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础⑧．砌砖：砌砖宜采用一铁锹、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砌筑沙浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

留槎：外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交界处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

3.7、防水施工①．工艺流程②. 操作工艺（1）基层清理基层表面应平整坚实，转角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象，应保持表面干燥，并涂刷基层处理剂。