钢板桩
钢板桩介绍
第1章钢板桩 (3)1.1概述 (3)1.2钢板桩的应用 (3)1.21钢板桩在建筑领域中的应用范围 (3)1.22钢板桩在建筑使用中的优势 (3)1.3钢板桩的种类 (3)1.31 热轧钢板桩 (4)1.32 冷弯钢板桩 (4)1.33冷弯和热轧的区别 (4)1.4钢板桩的一些特性 (5)1.41钢板桩的型号 (5)1.4.2尺寸、外形及允许偏差 (10)1.4.3重量允许偏差 (10)1.4.4钢板桩的生产流程 (11)第2章施工机具和附属设备 (12)2.1打桩的分类和应用 (12)2.2锤击法 (13)2.3振动法 (14)2.4配合钻土机的液压静压法 (16)2.5静压法 (17)2.6与高压喷水装置配合使用的静压法 (17)第3章钢板桩施工 (18)3.1施工准备 (18)3.1.1清除障碍 (18)3.1.2场地平整 (18)3.1.3了解地质情况、地下水的水位、地下管线等 (18)3.2放样定位 (18)3.3桩机安装就位 (18)3.3.1吊装设备 (18)3.3.2桩锤安装 (19)3.3.3地基承载力 (19)3.3.4调试桩机 (19)3.4钢板桩 (19)3.4.1外观 (19)3.4.2桩身矫正 (19)3.4.3锁口矫正 (19)3.4.4长度 (19)3.4.5存放 (20)3.5打桩 (23)3.5.1打桩顺序 (23)3.5.2 试桩 (23)3.5.3导向架安装 (23)3.5.4吊桩 (24)3.5.5导向桩 (26)3.5.6打桩 (27)3.5.7收锤 (27)3.6支撑安装 (27)3.6.1内支撑安装 (27)3.6.2锚索安装 (27)3.7拔桩 (29)3.7.1拔桩顺序 (29)3.7.2拔桩设备 (29)3.7.3桩孔 (29)第1章钢板桩1.1概述钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。
钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。
14.钢板桩
2003020 钢板桩
〖名词解释〗钢板桩是一种边缘带有联动装置,且这种联动装置可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体。
〖主要用途〗适用于路基挡土墙、挡水墙、基坑支护及桥梁基础工程的钢板桩围堰。
〖工程图片〗
〖常见类型〗钢板桩常用类型有U型钢板桩（WRU型）、Z型钢板桩（WRZ型）、拉森钢板桩（SPⅡ～Ⅵ），其中拉森钢板桩使用较广泛。
常用定尺长度为6m、9m、12m、15m，也可按要求加工。
用于基坑支护或围堰时，将单根钢板桩用打桩机打入地基，通过锁口连接形成围护桩墙体，墙体内设一层或多层钢围檩及钢支撑，底部根据需要采用碎石、混凝土垫层或封底混凝土处理。
钢围檩是用于连接围护桩墙体和内支撑的型钢构件（H钢、工字钢、槽钢），钢支撑是为保持围护桩墙体稳定，作用于钢围檩上的型钢、钢管构件。
〖计量单位〗 t
〖价格说明〗钢板桩围堰的工程量是钢板桩墙体的重量（不含钢围檩、钢支撑），单价为钢板桩的成品价，围堰价格中钢板桩、钢支撑是按规定的摊销比例计算。
技术培训钢板桩
（1）灌注桩桩径0.8m，桩间距1.2或1.6m，桩顶设置800×500钢筋混 凝土冠梁，各区段主筋配筋详见图纸中表4-1及围护桩、冠梁配筋设 计图。桩长度见表4-1及基坑支护纵断面图。
（2）灌注桩后侧设置钢板桩止水帷幕；FK0+840～FK0+952 里程段管 廊西侧靠近高压线，钢板桩无法施工，采用旋喷桩止水帷幕，距支护 桩中心线0.15m 设置桩径0.8m的高压旋喷 桩止水帷幕，两灌注桩之 间设置两根旋喷桩，桩间距0.55m，与灌注桩搭接宽度250mm，桩长详 见图纸中纵断面图。
（3）设置2～4道钢围檩，围檩采用45C双拼工字钢，相应围檩位置设 置钢管内支撑，内支撑采用∅609×14钢管，水平间距4.0m，局部可根 据基坑形状进行微调。围檩及内支撑 位置详见图纸中基坑支护纵断 面。
1、一般要求
（1）施工前要调查、明确临近是否存在地下水管道（如给水管、 污水管、雨水管等）老化、渗漏水现象，以免地表水渗入基坑侧 壁土中，增加不利因素，并禁止生活用水、地面污水等地表水随 意排放至基坑内。 （2）距离基坑顶部3.0m设置1.2米高的安全护栏，并用密目网封 闭，3米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。 （3）施工期间应采取有效的地表排水以及基坑内部的排水措施。 设计地表及基坑内部的截、排水沟，基坑周边地表应构筑排水沟 并硬化地表，防止地表水向地下渗透。 （4）局部区域高于场平设计标高，需先进行场地平整至场平设计 标高，基坑每侧场平宽度不小于基坑开挖深度的2倍。
（3）Ⅰ工段GK0+920～GK1+142、Ⅱ工段FK+000～FK0+440里程 段由于淤泥厚度大采用21m长钢板桩无法嵌入到软土下部好土 层，故采用坑内土体加固进行被动区加固。采用双轴水泥土搅 拌桩工艺进行加固，加固至-12m，桩长约16m。水泥土搅拌桩 加固面积置换率不低于60%。
钢板桩
钢板桩钢板桩是一种常见的建筑材料，在建筑工程中有着广泛的应用。
它具有承载能力强、施工方便等优点，成为了许多工程项目的首选。
本文将介绍钢板桩的定义、分类、特点以及在建筑领域中的应用。
钢板桩，顾名思义，是由钢材制成的桩。
它通常采用热轧钢板或冷弯钢板加工而成，具有良好的抗弯和抗压能力。
根据不同的应用需求，钢板桩可以分为U型、Z型和O型等多种形状。
不同类型的钢板桩适用于不同的地质环境和工程要求。
U型钢板桩通常用于一些边坡保护和土方支护工程中，由于其形状独特，具有较高的抗冲刷性能，可以有效防止土壤的流动和侵蚀。
Z型钢板桩则常用于挡土墙的建设，由于其形状特殊，可以形成更加稳定的土工结构。
O型钢板桩则适用于一些需要井筒支护的工程，由于其截面形状为圆形，提供了良好的垂直稳定性。
钢板桩的另一个特点是施工方便。
相对于传统的混凝土桩，钢板桩的施工速度更快，能够节约大量的时间和人力成本。
钢板桩可以在各种地质条件下使用，并且不受季节变化的影响，适应性强。
此外，钢板桩还可以进行拆卸和重复使用，使得工程的灵活性和经济性得到进一步提高。
在建筑领域，钢板桩有着广泛的应用。
首先，钢板桩常用于临时支护工程中。
在各类基坑和挖掘工程中，为了保证工地的安全性，需要采取临时支护措施，而钢板桩是最常见的一种。
通过钢板桩的连续锁固，可以有效地支撑土石方的力量，使得基坑的土方固定，保证工程的安全进行。
其次，钢板桩还常用于挡土墙的建设。
在一些坡地、堤坝和挖掘工程中，为了防止土方滑坡和侵蚀，需要建设挡土墙来稳定土体。
钢板桩的形状和连接方式，使得其可以形成一个坚固的土工结构，有效地抵抗土方的压力和冲刷力，保护工程的稳定性。
此外，钢板桩还可以用于船坞的建设。
在船坞的挖掘和建设过程中，需要形成一个稳定的土工结构，以便提供临时的工作平台和船舶停靠场所。
钢板桩的连接方式和施工速度，使其成为船坞建设的理想选择。
总之，钢板桩是一种常见的建筑材料，具有承载能力强、施工方便等优点。
各种型号拉森钢板桩技术参数大全
各种型号拉森钢板桩技术参数大全一、拉森钢板桩的常见型号拉森钢板桩主要有 U 型、Z 型和直线型三种类型，每种类型又包含多种不同的型号。
常见的 U 型拉森钢板桩型号有：SPIII、SPIV、SPV 等；Z 型拉森钢板桩型号有：Z400、Z500 等；直线型拉森钢板桩型号有：Larsen 1 等。
二、U 型拉森钢板桩技术参数1、 SPIII 型拉森钢板桩宽度：400mm高度：125mm厚度：13mm每米重量：60kg惯性矩：2220cm⁴/m截面模数：203cm³/m2、 SPIV 型拉森钢板桩宽度：400mm高度：170mm厚度：155mm每米重量：761kg惯性矩：3860cm⁴/m截面模数：270cm³/m3、 SPV 型拉森钢板桩宽度：400mm高度：225mm厚度：205mm每米重量：106kg惯性矩：6800cm⁴/m截面模数：467cm³/m三、Z 型拉森钢板桩技术参数1、 Z400 型拉森钢板桩宽度：400mm高度：180mm厚度：18mm每米重量：72kg惯性矩：3200cm⁴/m截面模数：250cm³/m2、 Z500 型拉森钢板桩宽度：500mm高度：200mm厚度：24mm每米重量：100kg惯性矩：5600cm⁴/m截面模数：400cm³/m四、直线型拉森钢板桩技术参数1、 Larsen 1 型拉森钢板桩宽度：500mm高度：250mm厚度：10mm每米重量：777kg惯性矩：20000cm⁴/m截面模数：1600cm³/m五、拉森钢板桩的材质拉森钢板桩通常采用高强度钢材制造，如 Q235、Q345 等。
这些钢材具有良好的屈服强度和抗拉强度，能够满足工程施工的要求。
六、拉森钢板桩的长度拉森钢板桩的长度可以根据工程需要进行定制，常见的长度有6m、9m、12m、15m 等。
在实际应用中，应根据地质条件、工程要求和施工条件等因素综合考虑，选择合适长度的钢板桩。
热轧钢板桩标准
热轧钢板桩标准摘要：一、热轧钢板桩的概述二、热轧钢板桩的规格和尺寸三、热轧钢板桩的牌号和化学成分四、热轧钢板桩的应用领域五、热轧钢板桩的生产工艺六、热轧钢板桩的优点和局限性七、热轧钢板桩的市场前景和趋势正文：热轧钢板桩是一种广泛应用于土木工程、建筑工程、水利工程等领域的钢材产品。
它具有强度高、水密性好、耐腐蚀性强等特点，能够有效承受土壤压力和地下水压力，广泛应用于围堰、基础、防渗等工程。
热轧钢板桩的规格和尺寸根据其应用领域的不同而有所差异。
一般来说，钢板桩的长度范围在6-30米之间，宽度范围在100-300毫米之间，厚度范围在8-30毫米之间。
根据工程需要，钢板桩还可以进行不同的表面处理，如热镀锌、冷镀锌、喷涂等，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。
热轧钢板桩的牌号和化学成分主要取决于其材质和强度等级。
一般来说，钢板桩的材质主要有Q235、Q345、Q460等，强度等级主要有HRB400、HRB500、HRB600等。
根据工程需要，还可以通过调整化学成分和热处理工艺来提高钢板桩的力学性能和耐腐蚀性能。
热轧钢板桩的应用领域非常广泛，主要包括：1.土木工程：如桥梁、涵洞、隧道、公路、铁路等；2.建筑工程：如基坑支护、地下室、桩基、基础等；3.水利工程：如围堰、防渗墙、河道整治、水库等。
热轧钢板桩的生产工艺主要包括热轧、冷轧、热处理、表面处理等。
其中，热轧钢板桩的生产流程主要包括预热、轧制、退火、拉伸、热处理、冷却、矫直等。
热轧钢板桩具有许多优点，如强度高、水密性好、耐腐蚀性强、施工方便等，但也存在一些局限性，如重量大、施工成本高、容易变形等。
因此，在选择热轧钢板桩时，需要根据具体工程需求和预算进行综合考虑。
总之，热轧钢板桩作为一种重要的钢材产品，在土木工程、建筑工程、水利工程等领域具有广泛的应用前景。
随着我国基础设施建设的大力发展，热轧钢板桩的市场需求也将持续增长。
钢板桩的分类
钢板桩的分类钢板桩是一种常用的基础施工材料，广泛应用于建筑、桥梁、码头、防护工程等领域。
根据不同的特点和用途，钢板桩可以分为多种分类，包括冷弯型钢板桩、热轧型钢板桩、冷轧型钢板桩和复合型钢板桩等。
本文将对这些分类进行详细介绍。
一、冷弯型钢板桩冷弯型钢板桩是通过将冷轧薄板材料经过弯曲成型而成的。
它具有截面尺寸规则、强度高、重量轻、施工方便等特点。
冷弯型钢板桩广泛应用于土方回填工程、河道治理、土壤保护、地基加固等领域。
其优点是成品率高、重量轻、施工方便，但抗弯强度相对较低。
常见的冷弯型钢板桩有U型钢板桩、Z型钢板桩和O型钢板桩等。
二、热轧型钢板桩热轧型钢板桩是通过将热轧钢板材料经过轧制成型而成的。
它具有抗弯强度高、稳定性好、使用寿命长等特点。
热轧型钢板桩广泛应用于高速公路、铁路、深基坑支护等领域。
其优点是抗弯强度高，但成品率相对较低。
常见的热轧型钢板桩有H型钢板桩、W型钢板桩和L型钢板桩等。
三、冷轧型钢板桩冷轧型钢板桩是通过将冷轧薄板材料经过冷轧成型而成的。
它具有截面尺寸规则、强度高、重量轻、施工方便等特点。
冷轧型钢板桩广泛应用于土方回填工程、河道治理、土壤保护、地基加固等领域。
其优点是成品率高、重量轻、施工方便，但抗弯强度相对较低。
常见的冷轧型钢板桩有C型钢板桩、Z型钢板桩和U型钢板桩等。
四、复合型钢板桩复合型钢板桩是将不同类型的钢板桩进行组合形成的。
它具有不同材料的优点，能够满足不同工程的需求。
复合型钢板桩广泛应用于复杂地质条件下的基础工程和防护工程。
其优点是适应性强、抗弯强度高、使用寿命长，但制造成本相对较高。
常见的复合型钢板桩有冷弯热轧复合型钢板桩和冷轧热轧复合型钢板桩等。
钢板桩根据不同的特点和用途可以分为冷弯型钢板桩、热轧型钢板桩、冷轧型钢板桩和复合型钢板桩等。
这些分类具有各自的特点和适用范围，可以满足不同工程的需求。
在实际应用中，根据具体的工程要求选择合适的钢板桩类型，可以提高工程的质量和效率。
钢板桩的定义和用途
钢板桩的定义和用途钢板桩是一种结构工艺，就是指将钢板（通常是带有锯齿状边缘的钢板）逐一打入土中，从而形成一个连续的钢板构造物。
钢板桩通常被用来作为各种不同类型的结构的建筑基础，例如桥梁、建筑物和其他工程结构等。
这种方式被广泛应用于建筑和土木工程中，在各种土地环境中都表现出很好的效果。
一、钢板桩定义钢板桩有许多不同的形式，包括Z型、U型、O型和平板等形式。
其中，Z型和U型钢板桩是两种最常见的类型，它们呈现出惊人的稳定性，能够经受住严峻的气候和土地条件。
它们由高强度钢板制成，每个钢板的长度在5~16米之间，厚度往往在10~16毫米之间。
这种材料是由钢铁工业生产和供应的，经过精细的钢板加工和锯齿状边缘设计后，钢板桩就能够通过水平或垂直方向的施力达到强度和稳定性。
二、钢板桩用途以下是钢板桩的常见用途：1、建筑基础：钢板桩是用于建筑基础的最佳选择之一，因为它们提供了稳定性和可靠性，可以抵抗严酷的土地条件和各种挑战。
特别是在粘土、沙质、泥质和硬岩等土质环境中，钢板桩通常都能承担重要的支撑作用。
2、河堤防护工程：由于钢板桩安装方便、成本低廉、可重复使用，因此在河堤防护工程中应用广泛。
例如，当河道的水流速度过快或水位高涨时，钢板桩能够有效地减少水流的冲刷，防止岸边的土石发生被冲垮。
此外，钢板桩也可以被用于修建堤坝和水闸等。
3、斜坡支撑：在斜坡建设过程中，钢板桩可以被用于稳定斜坡，并且可以减少施工现场对周围环境和基础设施的影响。
例如，在公路建设中，短暂的路段斜坡支撑可以使用钢板桩实现。
4、桥梁基础：钢板桩也可以被用于支撑大型桥梁的基础结构。
这种方式很多时候被用于跨越河流和河谷等特殊地形，因为钢板桩可以提供足够的抗力和稳定性，使桥梁得以安全地跨越大型的地形。
总之，钢板桩作为一种新型的结构工艺，在土木工程和建筑领域越来越受到青睐。
它的适用范围广泛，特别是在各种土地环境中。
它的特性是重量轻、强度高、建设简单和可重复使用等，因此受到了市场的欢迎，越来越多的工程项目都开始采用钢板桩技术。
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钢板桩围堰设计与施工〔提要〕该文叙述了水中承台施工中采用钢板庄围堰进行维护挡水的设计情况与施工方法以及施工中易出现的问题和解决措施。
〔关键词〕钢板桩设计施工方法控制措施1、工程概况南京市高淳县丹湖撤渡建桥工程小花大桥Q1标位于江苏省高淳县境内，该桥全长605.3米。
跨径组合为（4-25）+（3-25+20）+（42+75+42）+（20+4-25）+（5-25）m，其中主桥上部为（42+75+42）m三跨预应力混凝土变截面单箱单室连续箱梁，下部承台几何尺寸为5.4米*5.4米，墩身几何尺寸为4.4米*2.0米。
主墩9#、10#位于运粮河中，运粮河属于国家二级河道，不能断航。
平时水深保持在3米左右，雨季时水深在6米以上，地质情况自上而下依次为素填土、亚粘土、淤泥质亚粘土、粘土等。
地质-4～0.4米为淤泥质亚粘土，正好处于承台下部和桩基顶部。
2、水中墩施工情况回顾2004年11月，我单位中标小花大桥Q1标，当时运粮河处于枯水期，水位比较浅，水流速度较小。
根据当时情况，采用围堰筑岛。
堰顶高出水面0.5米，筑岛面积为10米*10米。
后来由于建设单位配套施工服务设施迟迟不能解决，开工日期一再延期。
到2005年3月，我项目部施工完10#墩第一根桩后，运粮河河水提前上涨，将围堰及没来得及撤回的钻机淹没，施工被迫停止。
根据现实情况，重新选择施工方案。
根据以上情况及小花大桥总体工期安排，结合我项目部技术水平以及我单位以前施工类似情况，拟采用以下施工方案：2.1水中墩桩基采用钢管桩型钢支架固定平台施工。
2.2 水中承台和墩身采用钢板桩围堰施工。
3、水中墩施工方案选定水中承台和墩柱的施工拟采用钢板桩围堰的施工方案。
根据此桥的水深、水文、地质等相关情况和我单位多年进行水中施工的经验，我们对各类施工方案进行综合比选后认为：采用钢板桩围堰施工方案与钢套箱围堰相比具有工期短、施工成本低、工艺简单、较少占用水面、安全、施工风险易于控制等诸多优势。
4、钢板桩围堰设计一、钢板桩围堰示意图图2 钢板桩围堰图2、钢板桩(12m*0.4m)入土深度为3.7m；水面（7.0m）河床面（2.0m）图四 固定平台（钢板桩围堰）施工示意图水中钻孔桩成桩后，选用12m拉森Ⅱa型钢板桩进行围堰施工，围堰尺寸定为：7.2m×7.2m。
方形围堰钢板桩采用方形导向架，在围堰的内侧打4根定位桩，焊接牛腿，再安装导向框。
该工程由于在施工水中钻孔桩时，固定平台4根管桩可兼作定位桩用，故水中钻孔桩完成后，利用钻孔用固定平台（8.0m×8.0m）作钢板桩插打导向架装置。
二、钢板桩围堰尺寸为7.2m×7.2m。
设置两层相同内支撑，边梁用2I40工字钢，斜撑（45度）用2I40工字钢。
第一道设在水面7.5米标高处，第二道设在承台顶面2.5米标高处。
桩底标高-4.5米，桩顶标高7.5米。
开挖清泥后，一般不进行砼封底（视情况而定，施工承台时需打20~30cm砼垫层）。
如果涌沙，采用水下混凝土封底，封底厚度为50厘米。
围堰受力按静水压力和土压力计算。
三、钢板桩围堰受力计算：1、资料数据：河床标高为+2.0米，根据«水碧桥1995～2004年5月最高水位»资料，水位标高暂定为+7.0米，水深5.0米，承台顶标高+2.0米，承台尺寸5.4m*5.4m*2.5m。
围堰拟采用拉森IIa型钢板桩，截面抗弯模量W=849cm3,长度为12米，顶标高+7.5底标高-4.5米。
根据地质钻探资料（ ZK06）,土的物理性质指标为：Gs=2.71,e=0.868,ρ=18.3KN/m3,c=8.6,ф=21.6。
2、荷载计算：取1米宽板桩计算其侧面荷载，计算至超开挖-0.8米处。
-0.8米处水压力为：ρw(h1+h2)=(5.0+2.8)*10=78KN/m2,-0.8米处土压力为：ρ’=(Gs-1)*ρw/(1+e)=(2.71-1)*10/(1+0.868)=9.15,ρ*h2tg2(45。
-ф/2)=9.15*2.8*tg2(45-28/2)=9.25KN/m2(为偏于安全，按不考虑土层粘着力c影响计算)。
故-0.8米处总侧面荷载为：p=78+9.25=87.25KN/m23、第一层受力：第一层内支撑设在标高为7.0米处，其受力最不利情况在开挖清泥抽水至第二道内支撑下0.5米时，即便于施工第二道内支撑时受力最大，围堰内水位2.0米，简化成如下图示：F 合σ=5.0 t/m 2 砼 F 砼则F 合=5.0×5.0×8.7/2+5.0×2.8×8.7=230.6吨，经计算，F1=79.8吨，F 砼=151吨。
（F 砼为假定围堰内土层总受力，不考虑土层受力的不稳定性，按固端受力考虑）4、第二层受力：其最不利情况为开挖清泥抽水至比设计承台底低20~30cm 时，即超开挖20~30cm 。
此时水、淤泥全部清完，受力图示简化为：F1砼 σ=7.8t/m 2偏于安全考虑，水中土压力取ρw=0.915 g/cm3≈1.0g/cm3,假设此时受力 全由第二层内支撑承受，经计算可得：F 合=7.8*7.8/2*8.7+2.8*2.8/2*8.7=298.7吨， F2=235.3吨，F 砼=63.4吨。
四、钢板桩抗弯计算：查«桥涵»施工手册图5-45板桩计算图（四）曲线5-5最大弯矩Mmax=βH3=0.21*7.83=99.6KN.m,σ=Mmax/W=99.6*103/849=117MPa<180MPa.故钢板桩满足抗弯要求。
五、钢板桩围堰坑底涌砂检算：当坑底为粉沙、细沙时，基坑内抽水时，如果桩入土深度不足有可能引起涌沙的危险。
根据钻探地质资料知基底为亚粘土层，不会出现涌沙的危险。
六、板桩最小入土深度计算：查«桥涵»施工手册图5-45板桩计算图（四）曲线5-5最小入土深度h=аH=0.18*7.8=1.4m.实际入土深度3.7m满足最小入土深度。
七、内支撑设计及受力验算:内支撑共设两层，布置相同，因F2=235.3吨 >F1=79.8吨，故只需要验算第二层支撑受力是否满足受力要求即可。
F2max=235.3吨，水平撑及45度斜撑用的是2I40b工字钢，单片截面积为71.7cm2,边梁用2I40b工字钢, 单片截面积为71.7cm2,截面抗弯模量为W=949.2cm3（详见钢板桩围堰施工示意图）。
最大受力面2I40b工字钢斜支撑可承受的总允许压力为：（2×71.7×0.71×2）×1.6] ×0.8=260吨>235.3吨，满足受力条件。
边梁工字钢最大自由长度为2.5米，承受的弯矩为M=117KN.m.故[ó] =M/W=117×103/949.2/2=61.6MPa<160MP，满足受力条件。
5钢板桩围堰施工5.1施工准备：）A、插打钢板桩前的准备工作a 钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前必须进行检查，剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤b、在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。
c 插打钢板桩的导向设备按照施工方法，一般先打定位桩，在定位桩上安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备，因此在施打前必须制作导向架。
B 检查振动锤振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。
振动锤的端电压要达到 380－420 V，而夹板牙齿不能有太多磨损。
5.2插打钢板桩5.2.1、插打第一片钢板桩为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。
插打在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将浮吊钩缓慢下放。
这时在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。
在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后5片时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度。
5.2.2、钢板桩的插打作业步骤和技术要点a、在钢板桩锁口内涂黄油，安置吊点，根据浮吊起重高度可在桩顶利用拔桩孔系千斤顶，如起重机高度不够，可用钢丝绳在钢板桩1/3以上处捆扎，捆扎处应有夹板，并垫有木块，胶皮以防滑移和受力后吊点处锁口变形。
b、在钢板桩下端系揽风绳二根，浮吊起吊钢板桩接近垂直状态时，利用揽风绳控制正反方向。
c、钢板桩就位下插，第一片钢板桩沿活动导向下插是整个围堰的基准，要反复测量检查，使其方向垂直，位置准确，必要时可加辅助设施，控制桩在导向内的左右位置。
d、移动浮吊，将桩夹住后，进一步复核桩的垂直度、位置，认可后进行插打。
使钢板桩（第一片或第一组）下沉到河床设计标高，其它钢板桩则以插打好的桩为准。
对准锁口，控制好方向，利用自重下插，当自重不能迫使下插时，可利用配重或滑车组加压。
5.2.3、合拢A、合拢前的准备在即将合拢时，开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一步钢板材如何插打（是增加钢板桩，还是钢板桩插打时向外绕圆弧）。
B、合拢时桩的调整处理为了便于合拢，合拢处的两片桩应一高一低。
方形钢围堰有4个面，打完的每一片钢板桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直，合拢应选择在角桩附近（一般离角桩4－5片），如果距离有差距，可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。
为了防止合拢处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角桩方向，让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。
5.3、安装内支撑当围堰合拢后，抽水施工前还须进行内支撑的安装，以防水压力过大影响围堰内的施工安全。
内支撑的设置，除了考虑受力外，还应考虑不妨碍堰内施工。
内支撑自上而下设置，一边抽水，一边安装，根据水压力和土压力计算决定支撑数量。
内支撑周边梁采用2I40型钢，顶杆立柱采用六五式军用墩，上下间距3.0米，支撑拟采用二道（见图四）。
围堰内排水用抽水机，抽水机采用大于围堰内渗水量的1.5－2.0倍（抽完后留1－2台备用）。
5.4、围堰挡水效果基坑抽干水后，可清楚观察到围堰挡水止水效果：钢板桩围堰内表面基本没有漏水，只有少数较残旧的钢板桩由于接头不紧密导致少量漏水；基坑内也没有出现渗漏、管涌等现象。
说明钢板桩围堰是成功的。
5.5、拔桩水中墩施工结束，立即拔除钢板桩。
拔桩前向围堰内灌水，自下而上拆除内支撑，先拆除下部支撑，将水灌进一层，再拆处上部支撑。
拔桩时先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。