钢结构桥梁焊接施工技术分析
桥梁施工中的钢结构焊接与连接技术
桥梁施工中的钢结构焊接与连接技术桥梁是现代交通建设中不可或缺的重要组成部分，而桥梁的施工过程中，钢结构的焊接与连接技术起着至关重要的作用。
本文将从钢结构的材料选择、焊接工艺以及桥梁连接技术等方面进行探讨。
1. 钢结构材料选择在桥梁施工中，常用的钢材有碳钢和低合金高强度钢。
碳钢具有良好的可塑性和成形性，适用于一些简单结构的焊接。
而低合金高强度钢则具有较好的强度和韧性，适用于一些对承载能力要求较高的大型桥梁。
在选择钢材时，需要根据桥梁的设计要求和实际情况综合考虑。
2. 焊接工艺钢结构焊接是桥梁施工中最常用的连接方式之一。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
手工电弧焊是一种熔化焊接方式，操作简单，适用于一些小型结构的焊接；埋弧焊则是自动化程度较高的焊接方式，适用于大型桥梁结构的焊接；气体保护焊结构牢固，焊接接头质量较高，适用于对焊接接头质量要求较高的情况。
3. 桥梁连接技术除了焊接技术，桥梁施工中还有一些其他的连接技术。
常见的连接技术包括螺栓连接、铰接连接以及悬臂连接等。
螺栓连接是一种常见的连接方式，它具有拆装方便的优点，适用于一些需要日后维护的桥梁；铰接连接是一种具有一定转动能力的连接方式，适用于某些需要承受变形的桥梁结构；悬臂连接则是一种将桥梁与支座相连接的方式，适用于某些大跨度桥梁的施工。
4. 质量控制与施工安全在桥梁施工中，钢结构的焊接与连接技术的质量控制和施工安全是十分重要的。
质量控制方面，焊接接头的质量要求高，焊接工艺参数的选择要准确合理，焊工的操作要熟练规范。
施工安全方面，焊接作业涉及高温熔融金属，焊工需要佩戴适当的防护设备，并且要注意消防安全等。
总结起来，桥梁施工中的钢结构焊接与连接技术是确保桥梁牢固可靠的关键环节。
合理选择钢材、掌握适当的焊接工艺以及选择合适的连接技术对于桥梁的施工质量和安全性至关重要。
在实际工程中，需要根据具体情况进行综合考虑和选择，以确保桥梁的长期使用性能和承载能力。
桥梁施工工艺钢结构拼接技术
桥梁施工工艺钢结构拼接技术桥梁是连接两个地理位置的重要构筑物，而钢结构则是桥梁建设中常用的一种材料。
在桥梁施工中，钢结构拼接技术起着至关重要的作用。
本文将介绍桥梁施工中常见的钢结构拼接技术及其应用。
一、焊接技术焊接是最常用的钢结构拼接技术之一。
通过加热和熔化两个或多个工件的金属，使其融合在一起，形成坚固的连接。
在桥梁施工中，电弧焊接是常见的一种焊接技术。
电弧焊接利用电弧的高温将工件表面熔化并融合在一起，形成均匀、牢固的连接。
此外，需要注意焊接过程中的操作规范，以确保焊点的质量和可靠性。
二、螺栓连接技术螺栓连接是另一种常见的钢结构拼接技术。
螺栓连接通过将两个或多个工件之间的螺栓拧紧，实现连接。
与焊接相比，螺栓连接具有拆卸方便、适用于临时连接等优点。
在桥梁施工中，螺栓连接通常用于对钢制构件进行临时支撑或调整位置。
通过选择合适的螺栓材料和规格，可以确保连接的强度和稳定性。
三、搭接连接技术搭接连接是一种常用的钢结构拼接技术，特别适用于大型桥梁的施工。
搭接连接通常通过将两个工件的端部重叠，并用螺栓或焊接方式将其固定在一起。
这种连接方式可以增加连接面积，提供更强的连接强度。
在桥梁施工中，搭接连接常用于连接梁体和涵洞口等部位，确保结构的整体稳定性和安全性。
四、插接连接技术插接连接是一种适用于大跨度桥梁的特殊钢结构拼接技术。
通过将两个工件的端部设计成可插接的形式，实现快速和准确的连接。
插接连接通常通过液压设备或其他机械设备将工件的插接部位推入或拉出，从而实现连接。
这种连接技术可以减少施工时间和人力成本，提高施工效率。
五、激光切割技术激光切割技术是一种用激光束将工件切割成所需形状的技术。
在桥梁施工中，激光切割技术可用于将钢板或钢管等构件进行切割和加工，以适应不同形状和尺寸的连接需求。
激光切割技术具有高精度、高效率和无污染等优点，可以满足桥梁施工对连接部位的精确要求。
总结：桥梁施工工艺中的钢结构拼接技术对于确保桥梁的结构安全和稳定至关重要。
大跨度钢结构桥梁的施工技术分析
大跨度钢结构桥梁的施工技术分析1. 引言1.1 大跨度钢结构桥梁的施工技术分析大跨度钢结构桥梁的施工技术分析是桥梁工程领域中的重要研究方向之一。
随着城市化进程的不断加快，大跨度钢结构桥梁的建设需求也日益增加。
而对于这种复杂结构的施工技术来说，如何实现高效、安全、质量可控的施工过程成为了工程施工中的重要问题。
在大跨度钢结构桥梁的施工过程中，钢梁的制作与安装技术是至关重要的环节。
通过先进的数控加工技术，可以保障钢梁的精准制作，同时合理的安装方案也能有效保证施工的顺利进行。
桥墩基础的施工技术、吊装及支撑系统的设计与施工、防腐和涂装工艺的应用以及施工过程中的安全措施也是十分关键的部分。
通过深入的技术分析，我们可以总结出大跨度钢结构桥梁施工过程中存在的一些难点和挑战，为今后的工程建设提供指导和借鉴。
对于未来发展方向和趋势以及重点技术需求和研究重点的探讨，也将有助于推动大跨度钢结构桥梁施工技术的持续创新和发展。
2. 正文2.1 钢梁的制作与安装技术钢梁的制作与安装技术是大跨度钢结构桥梁施工中的关键环节。
钢梁的制作需要严格按照设计要求进行，材料选用要符合标准，工艺流程要精准可控。
在制作过程中，需保证工艺工人熟练操作，严格控制各个环节的质量。
一般来说，钢梁的制作包括材料采购、材料切割、焊接、成型等步骤。
对于材料采购，应确保材料质量符合要求，材料来源可靠。
在切割和焊接过程中，要采用先进的设备和技术，以保证钢梁的准确度和稳定性。
在成型环节，需进行严密的检查和测试，确保钢梁的质量和规格达到设计要求。
而钢梁的安装技术也至关重要。
安装过程中，需要根据设计要求，合理布置吊装设备，采取正确的安装步骤。
要做好安全防护措施，保护施工人员的安全。
钢梁的制作与安装技术是大跨度钢结构桥梁施工中不可或缺的环节，只有严格按照规定程序进行操作，确保质量和安全，方能顺利完成工程目标。
2.2 桥墩基础的施工技术桥墩基础的施工技术是大跨度钢结构桥梁建设中至关重要的环节之一。
关于钢结构桥梁拼装施工技术探究
关于钢结构桥梁拼装施工技术探究摘要：钢结构桥梁拼装施工技术的研究属于一个重要的课题，本文对钢梁拼装架设方法的分析进行了分析，并探讨了施工过程中的质量问题及相关措施，希望能够对这方面的研究起到一定的指导和促进作用。
关键词：钢结构；桥梁；拼装施工；中图分类号： tu391 文献标识码： a 文章编号：1、引言随着社会的发展，我国交通的规模越来越大，在这种背景下，钢结构桥梁发挥了重要的作用。
在钢结构桥梁拼装的施工的过程中，方法比较多，因此，了解这些方法的特点、应用范围以及如何处理一些常见的质量病害有着非常强的实践指导作用。
2、钢梁拼装架设方法的分析在钢结构架设的过程中，主要的方法可以分为以下几种：支架法、拖拉法、浮运法、悬臂拼装法、缆索拼装法以及转体架设法。
以下将对其进行一一分析2.1支架法针对支架法，在支架上进行钢梁的拼装过程中，由于支架对钢梁的自重进行支撑，因此冲钉以及粗制螺栓的数目要低于孔眼总数的三分之一，其中冲钉所占的比例为三分之二。
另外，在冲钉对剪力作用进行承受的过程中，粗制螺栓的主要作用是夹紧板束，在施工的过程中，主要的程序是：首先进行支架的架设，然后安装钢管拱，再之后则是穿吊杆以及进行系杆的安装，最后是对钢管混凝土进行浇注以及分次对系杆进行张拉。
、2.2拖拉法在架设钢桥的过程中，如果使用拖拉法主要使用的方法是对移动钢梁进行纵向脱离，并依照移梁过程中有可能出现的竖向压力以及施工过程中风力对钢梁杆以及临时连接杆的稳定及强度进行检算，钢梁倾覆的稳定系数要大于1.3，如果有必要，可以在钢梁端进行导梁的设置。
（1）施工工艺一般上滑道将设置于纵梁之上，至于弦杆节点板底部则是使用间断式或者满布的形式，按照下滑道的布置以及相关的计算进行确定。
上滑道轨面多设计成平面，在纵拖较大跨度的钢梁中，如果纵梁下使用满布式滑道，那么为了降低悬臂挠度影响，上滑道的轨面最好设计成和设计拱度具有相同值的反拱度，这可以使其在拖拉的时候处于水平状态，进而使滚轴能够均匀受力。
钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量
钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量钢结构焊接施工是现代建筑中常见的一种施工方法，它通过焊接技术将各个构件连接起来，形成稳定的整体结构。
在施工过程中，完善的工法和合理的操作是保证结构强度和质量的关键。
本文将介绍一些常用的钢结构焊接施工工法，以期提供参考和指导。
一、前期准备工作在进行钢结构焊接施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要进行材料的选择和检查。
钢材的质量直接影响到焊接接头的强度和质量，因此需要选择符合标准的钢材，并进行质量检验。
同时，还需要对焊接设备进行检查和维护，保证其正常运转。
二、焊接接头的设计和准备焊接接头是钢结构焊接施工的核心部分，其设计和准备工作十分关键。
在进行焊接接头设计时，需要根据具体的结构要求和承载力要求来确定接头的类型和尺寸。
同时，还需要进行焊缝准备工作，包括对焊缝进行清理和打磨，以提高焊接的质量和强度。
三、焊接操作步骤1. 焊接前的预热在进行焊接操作之前，需要对焊接部位进行预热处理。
预热可以提高焊接材料的可塑性和热导性，有利于焊接过程中的熔化和扩散，从而提高焊缝的质量和强度。
2. 焊接电流和电压的控制焊接电流和电压的控制对焊接质量和强度有着重要的影响。
在焊接过程中，需要根据焊接材料的种类和厚度来调节电流和电压的大小，以保证焊缝完全熔化和充实，避免焊接缺陷的产生。
3. 焊接速度和角度的掌控焊接速度和焊接角度的控制也是保证焊接质量的关键。
过快的焊接速度会导致焊缝的冷却速度过快，容易产生裂纹和气孔等焊接缺陷；而过慢的焊接速度则会导致焊缝过度热化，影响焊接质量。
此外，合适的焊接角度可以使焊缝充实，提高焊接接头的强度。
4. 焊接后的冷却处理在焊接完成后，需要对焊接部位进行适当的冷却处理。
冷却处理可以使焊接接头迅速冷却固化，提高焊接缝强度和硬度。
同时，还可以对焊缝进行敲击和观察，以检查是否有焊接缺陷。
四、质量控制与验收焊接施工完成后，还需要进行质量控制和验收工作。
质量控制包括对焊缝进行检测和评估，以确保其符合相关标准和规范要求。
桥梁钢结构加工制作技术分析
桥梁钢结构加工制作技术分析钢结构是目前最常用的工程结构，特别是在桥梁领域中，钢结构的应用已经成为一种趋势。
因为钢结构具有结构轻盈、造价优惠、安装快捷等优势，逐渐被用于桥梁的建造中。
本文将从桥梁钢结构加工制作技术方面进行分析。
1、钢庞焊接技术焊接是钢结构加工过程中最常见的一种方式，钢桥梁的制作也不例外。
钢结构中的焊缝一般与普通焊接不同，它的质量和性能要求更高。
因为钢桥梁是用于重要工程，对焊接的质量和可靠性有极高的要求。
在焊接时，需要严格遵守规范和标准，做到质量可靠。
2、螺栓连接技术螺栓连接技术是目前钢结构加工的一项重要技术。
它具有操作简便、效率高、拆卸方便等优点。
尤其是在海洋大桥、高速公路大桥等长距离的钢结构制作中，螺栓连接更加适用。
二、钢结构制作流程1、设计方案设计方案是桥梁钢结构制作过程中的第一步。
设计方案的制定需要根据桥梁的工程技术要求来确定，包括桥梁的类型、荷载和使用情况。
在设计方案制定的过程中，还需注意钢结构的可制造性和可安装性。
2、制造工艺钢结构的制造工艺需要在设计方案完成之后确定。
制造工艺主要包括钢管的切割、成型、钻孔、焊接和热加工等。
在制造过程中，还需要注意材料的质量控制和尺寸的精确控制。
3、装配与安装装配与安装是桥梁钢结构制作流程中的最后一步，也是最为关键的步骤之一。
装配与安装的过程需要严格按照设计方案中的要求完成，确保钢结构的精度和稳定性。
同时，在安装过程中也需要考虑到安全和现场施工条件等方面的因素。
三、桥梁钢结构制作的技术难题及解决方案1、焊接质量的控制在钢结构制作过程中，焊接是最为关键的一环。
焊接质量的控制直接影响到钢结构的安全性和使用寿命等方面。
因此，需要加强技术人员的技术培训，确保其对焊接质量控制的理解和掌握。
2、材质及尺寸控制材质及尺寸控制也是制造过程中的一个难点。
在钢结构制造的过程中，需要对材料质量和尺寸进行严格的控制，保证抗风、抗震、抗变形等性能的稳定性。
3、热加工处理热加工是桥梁钢结构制作过程中不可缺少的一环。
桥梁建设中钢结构施工技术
浅谈桥梁建设中的钢结构施工技术摘要：桥梁建设是一项复杂而特殊的工程，尤其是桥梁钢结构的施工，注重施工技术和工序的控制，以强化施工的质量。
本文基于钢结构施工质量的控制要点，阐述了焊接和涂装方面的技术要点。
进而针对钢结构制作和安装两方面，来系统的论述钢结构的施工技术，尤其是前期的准备工作和焊接施工，是钢结构施工技术的关键。
关键词：桥梁建设；钢结构；施工技术；质量控制中图分类号：tu391文献标识码： a 文章编号：0前言在经济快速发展的背景下，各大桥梁建设不断加快，尤其是钢结构的桥梁，在当前受到设计者的亲睐。
钢结构桥梁的施工建设，对于施工技术有着更加严格的要求，其在质量的控制中，首要的就是强化施工工艺与技术。
在实际的工程建设中，钢结构的制作与安装，是涉及技术较广的两方面。
而且，在制作过程中，施工量繁杂而细密，要求作业技术的到位；而安装作业对于焊接技术、涂装技术等方面有着较高的技术要求。
据此，在桥梁的钢结构施工中，要切实落实好各施工技术，以确保工程施工的质量。
1桥梁钢结构的施工质量控制要点1.1钢结构的焊缝焊接施工钢结构的施工中，焊缝焊接作业是关键。
特别是对于主要的焊缝，在焊接施工完毕后需要进行及时有效地检测，以确保焊缝焊接的有效性。
对于焊缝的检测，主要有仪器检测和外观检测，而仪器检测中的超声波、x射线等探伤法在实际的检测工作中运用广泛。
同时，焊接施工环节要严格落实三级质量检测管理工作，把好施工过程检测、自检、抽检等环节的质量关。
在检测的过程中，对于焊缝焊接质量不合格的施工部分要进行返工，以确保焊接施工的质量。
当然，在焊接施工质量的控制中，焊接技术的优越性，对于焊接质量的控制起到实质性的作用，也就是说，焊接施工质量的控制，很大程度上在于焊机技术的控制。
1.2钢结构的防腐处理施工钢结构的施工过程中，对于结构的防腐处理施工最为关键，其注重防腐施工的技术和方法。
在进行涂漆的防腐施工中，要避免其表面带有水滴或潮气；钢筋混凝土的表面不能出现较大面积的松软或者油污；涂漆施工的材料应该是防火的膨胀型涂料，并在涂装中要严格按照施工技术流程，进行规范的操作。
桥梁钢结构焊接施工方案
桥梁钢结构焊接施工方案1. 引言本文档旨在为桥梁钢结构的焊接施工提供详细方案和指导。
焊接是桥梁钢结构施工的重要环节，合理的施工方案和工艺能够确保结构的质量和安全。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：- 确定焊接工艺及参数，包括焊接方法、电流电压、焊缝类型等；- 提前准备好焊接设备、钢材及相关辅助材料；- 制定安全措施和应急预案，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 施工流程桥梁钢结构的焊接施工一般包括以下几个流程：3.1 检查钢材质量在焊接前需要对钢材进行质量检查，确保材料符合设计要求和规范要求。
3.2 钢材准备将钢材按照设计要求进行切割、磨除锈、对准等准备工作。
3.3 焊缝布置根据设计要求，确定焊接接头的位置和布置形式，绘制施工图纸。
3.4 焊接准备清理焊缝和焊接区域的杂质、油污等，并进行预热处理。
3.5 焊接施工根据焊接工艺和参数，进行钢材的预焊、填充焊和盖面焊等工序。
3.6 焊后处理焊接完成后，进行焊缝的整理、除渣、打磨等处理工作。
4. 质量控制为确保焊接的质量，需要进行质量控制措施：- 断面检查：检查焊缝的截面形状、宽度、密度等指标；- 焊缝质量检验：进行焊缝的可视、尺寸、力学性能等检验；- 焊接评定标准：参照相关规范和标准进行质量评定。
5. 安全措施在施工过程中，需注意以下安全事项：- 焊接作业区域必须设置明显的警示标志，限定非作业人员进入；- 使用焊接设备时，必须佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备；- 严禁在易燃和有爆炸危险的场所进行焊接作业；- 保证现场通风良好，避免有害气体积聚。
6. 应急预案制定合理的应急预案，包括消防设施、紧急救援措施和避险逃生路线等，以应对突发情况。
7. 总结本文档详细介绍了桥梁钢结构焊接施工的方案和指导，施工方案的合理性和施工工艺的规范性对于确保桥梁结构的质量和安全具有重要意义。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并加强安全管理，确保施工顺利进行。
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钢结构桥梁焊接施工技术分析
摘要：在现阶段桥梁工程的建设中，钢结构桥梁为主流结构，整体结构包含
很多钢柱和钢梁构件，材料多为钢铁，构建连接多为焊接和螺丝等。
与其他结构
相比，钢结构具有施工难度低和承重能力强等优点，路桥建设应用比较广泛。
焊
接施工是决定钢结构质量重要环节，需引起高度关注，加强对焊接施工技术的分析，加强焊接控制，提高焊接质量，保证钢结构桥梁的整体质量。
关键词：钢结构桥梁；焊接；施工
钢结构桥梁发生焊接断裂原因较多，且较为复杂。
焊接施工质量与技术直接
影响钢结构桥梁的整体质量，具体施工时，首先需要合理确定焊接工艺，确定施
工要求，加强施工控制，尤其是加强剪力钉焊接，根据要求对焊缝磨修和缺陷修
补予以妥善的处理，提高焊接质量，保障焊接施工符合整体桥梁施工要求。
一、钢结构桥梁焊接施工影响因素
1.人员因素
焊接流程执行者便是施工人员，人员技术能力与专业素质都对焊接
质量有影响。
焊接作业要求人员必须具有全面综合素质和丰富经验，施工时可按
照不同材料与不同部件焊接要求合理的确定工艺，并对各种设备使用均能熟练掌握，防止外界因素影响质量。
除上述要求外，施工人员还必须有过硬的识图能力，焊接时一切按图纸进行，施工要求均要严格落实，保证焊接质量。
1.环境因素
环境因素造成的干扰主要体现在两方面，一是干扰焊接流程，对其
质量构成影响；二是干扰焊接设备运行。
具体施工前，对外界环境做好分析，结
合实际确定措施。
雨雪等恶劣天气不做焊接施工；如大风风速5.4km/h，展开避
风措施[1]。
1.材料因素
在焊接施工中，母材和焊丝匹配，其性能质量直接影响着焊接质量。
必须保
证材料性能等各项参数均符合施工条件，焊接质量才能达到预期。
在展开施工前，仔细计算建材各项指标，如弹性模量，弹性模量对钢结构变形有直接影响，一旦
指标超过规定范围，则焊接施工达不到预期。
二、钢结构桥梁焊接施工技术
1.焊接工艺及要求
钢结构焊接前，对厂内焊接和现场焊接的具体工艺进行评定，保证工艺评定
条件满足钢结构构件的生产要求，所选焊材和材料应符合实际。
按规定程序进行
实验报告批准，投标人根据报告编写焊接工艺有关指导书，指导书经监理审核批
准后，由焊接人员按指导书展开施工。
除桥位焊接外，其余所有焊接都在车间内施工。
桥位焊接选在临时搭建的施
工鹏中施工，周围环境湿度控制在80%之内，母材温度需高于5℃，若条件不符合，应做好加热措施，并获得监理批准后实施作业。
所用材料必须符合工艺评定
的相关标准，确认材料合格后使用。
按工程结构的具体特点，开展焊接评定试验，试验项目需覆盖不同的钢板材质、焊接材料、焊接接头、焊接位置、焊接板厚和
焊接方法等，所选材料应与力学性能、母材强度和化学成分相适应，并备好其他
材料，如手工焊条、焊丝和焊剂等。
焊接前复验材料，保证所用材料都能通过进
场复验，并取得合格单。
所有入场材料都应做烘干处理，进行入场登记，由专用
仓库储存。
领用材料时需进行领用登记，检查好焊条焊剂等，保证材料都烘干，
置于保温桶内。
材料检查与焊接能否顺利施工、焊接质量都有关系，焊丝生锈、
焊剂受潮发生结块，都直接影响焊接的质量，需谨慎处理。
彻底清除焊缝表面的油、锈，焊剂不得混入熔渣和杂物等。
不得随意变更焊接参数，保证各项参数在
规定范围之内。
露天下进行焊接时，做好防风防雨等，选用二氧化碳保护焊，二
氧化碳纯度应高于99.5%[2]。
在焊接现场展台规范摆放实物试件，所有试件外观
良好，且已经密封好，每种焊接方法和焊接位置试件都要摆放，设置挂牌，标明
焊接要求及工艺规范。
焊接之前和预热前后，要仔细检查定位焊有无裂纹，确定
无裂纹后焊接。
施工过程中随时清理，将焊缝表面的熔渣和飞溅物都清理干净，
焊缝完工后清理掉熔渣，并对干净母材周围飞溅物清理干净，焊接检验之前不得
对焊缝及周围进行油漆处理。
1.剪力钉焊接
剪力钉焊接对焊工要求为，焊工需持资格证书，且具有圆柱头焊钉
的焊接资格。
施工之前，检查焊接设备仪表，严格按工艺流程施工，禁止随便更
改相关参数。
每天生产之前或者更换条件时，展开试焊，同时展开外观试验和30°弯角试验，待试验合格之后方能开工。
焊接之前，把待焊区域及周边20-30mm内
油污、底漆、铁锈和氧化皮等清除掉，打磨干净显现金属光泽。
以被焊构件的长
度方向作为中心焊接，逐渐向两侧进行，接地导线和被焊结构应保持对称。
当焊
钉完成焊接后，敲掉周围的护圈，焊钉底角360°周边挤出焊脚。
1.焊接施工控制
焊接施工时，在确保焊工可操作和满足要求前提下，尽量缩小开坡
口的角度，防止焊接角变形。
严格按现场WPS规范焊接操作，并对焊接工艺展开
控制。
焊接对称焊缝时，采用对称焊，抵消焊接变形；对于非对称的焊缝，先焊
接焊缝较少一侧，后焊接焊缝较多一侧。
针对复杂结构或大型焊件，首先进行组装，然后焊接施工，采取分段定位或点焊，控制好第一道焊接焊枪的前进方向受
热变形，保证接头精准组装。
展开刚性固定，保证错边量，予以胎具、卡马等措施，被焊工件应采取外力固定好，如胎具固定、刚性增加等，防止焊接变形。
在
马板定位中，开展单侧定位焊，规格为：长度>300mm，宽度>120mm。
定位焊长
度>50mm，端部10mm不予以焊接，焊脚范围6-8mm，马板焊缝不得有裂纹、弧坑
未填满、未熔合和焊瘤等[3]。
卡马安装500-1000mm，适当根据结构调整，卡马焊
缝和两端间距应>100mm。
1.焊缝磨修和缺陷修补
当完成每部分焊接后，产品试板或两端引熄弧板予以气割切掉处理，磨平切口，防止损伤母材。
对于焊缝焊波、焊脚尺寸和余高超过上限规定，或者
超差咬边<1mm，做修磨处理，确保焊缝咬边匀顺[4]。
对于焊脚尺寸不够或焊缝咬边>1mm的，予以返修，并修磨匀顺。
施工后修补钢材缺陷，针对局部表面伤痕或
麻坑等，其深度0.3-1mm范围，予以修磨处理；针对深度>1mm的，予以补焊修磨。
针对钢材局部的边缘夹层有缺陷的，其深度<5mm，清除缺陷后做补焊磨修处理。
清除缺陷采取碳弧气刨，把方便返修焊坡口刨出，坡口表面的氧化皮采用砂轮磨掉，使其光泽显现。
对于气割边缘崩坑切口，其深度<2mm，予以磨修处理；如深度>2mm，先进行出坡口铲磨，后补焊磨修。
如果弯曲加工有边缘裂缝，需要找出
裂缝原因，清除缺陷，清除时范围应覆盖住裂纹全长，同时向其两端延伸50mm[5]。
针对电弧擦伤，其深度>0.5mm，予以补焊砂轮磨平处理；深度<0.5mm直接采取砂
轮磨修。
对于焊瘤，可使用气刨清除磨修或砂轮磨平。
结束语
在桥梁建筑中钢结构桥梁较为常见，该建筑类型所涉及焊接作业较多，实际施工中应当仔细分析焊接施工，并对施工技术做到准确把握，科学合理
制定施工工艺，根据焊接要求有效应用并控制好焊接技术，保证焊接质量与效果，妥善做好焊缝磨修，规范修补缺陷，最终保障整体桥梁建筑质量。
参考文献
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