天然橡胶检验规范
hg6-678-74标准
HG6-678-74标准全称为《橡胶密封制品外观质量检验规范》，适用于O型圈和其他密封制品的外观质量检验。
该标准规定了橡胶密封制品的外观质量要求，包括尺寸、表面粗糙度、色泽、气泡、杂质等方面的要求。
外观质量检验是橡胶密封制品质量检测的重要环节，其标准直接关系到产品的性能和寿命。
如果外观质量不符合标准要求，可能会导致密封性能下降、泄露、卡滞等问题，影响产品的正常使用。
因此，在生产过程中，必须严格遵守HG6-678-74标准要求，确保密封制品的外观质量符合标准。
同时，在使用过程中，也需要注意密封制品的外观质量变化，及时发现并处理问题，保证产品的正常运转和安全使用。
(GBT 3672.1-2002) 橡胶制品的公差 第1部分 尺寸公差
ＧＢ ／Ｔ ６ ０３１－－１９９８ 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的ｍｉ定（１０＾－１００ＩＲＨＤ）（ｉｄｔＩ ＳＯ ４８：１９９４） ＩＳＯ ２ ２３ ０：１９７３ 硫化橡胶 贮存指南”
３ 尺寸 的侧 ，
３．１ 总则 对 于 实 心产品，尺寸的测量应在硫化后 １６小时进行 ，在有争议的情况下，这一最短时间可延长至
（ＩＥＣ）保持密切的联系。
技术 委 员 会采纳的国际标准草案分发到各成员团体进行投票表决。作为国际标准出版时要求至少 ７５％的成员参加
国际 标 准 ＩＳＯ ３３０２－１由 ＩＳＯ／ＴＣ４ ５橡胶与橡胶制品技术委员会，ＳＣ４杂品分委会制定。 本版 本 Ｉ ＳＯ３ ３０２－１撤消并代替 ＩＳＯ ３３０２：１９９０（（橡胶一制品的尺寸公差》，其中有技术性修订，尤其 是表 １（模压制品的公差）。 ＩＳＯ ３ ３０ ２－１在《橡胶一制品的公差》的总标题下包括下列部分： 第 １部 分 ：尺寸公差
和其他特种弹性体制造的产品收缩量较大，因此使用这些橡胶很难达到Ｍ１和 Ｍ２级（见 ５．２）公差
要求
ｂ） 粘 接 到橡胶上的非橡胶部件会影响收缩，因而也影响实际可行的公差 。） 模 具 应根据产品的类型和所要求的精度以不同的方法制造。通常产品的精度都不会高于模具， 并目要求的精度愈高，模具及其他维修费用也愈昂贵。 ｄ） 对 于 截面变化大的产品，使用标准公差时应慎重。
涂层 的产 品 。
２ 引用标准
下列 标 准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ＧＢ ／Ｔ ３ ２１－１９８。 优先数和优先数系 ＧＢ ／Ｔ ２ ９４１－１９９１ 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（ｅｑｖＩ ＳＯ ４７１：１９９５） ＧＢ ／Ｔ ５ ７２３－１９９３ 硫化橡胶或热塑性橡胶 试验用试样和制品尺寸的测定
天然橡胶 国家标准
天然橡胶国家标准天然橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶粘剂等领域。
为了规范天然橡胶的生产和质量，我国制定了一系列的国家标准，以保障天然橡胶产品的质量和安全。
本文将就天然橡胶国家标准进行详细介绍，以便相关生产企业和消费者了解和遵守相关标准。
首先，天然橡胶国家标准主要包括了产品分类、技术要求、检验方法、包装、运输和贮存等内容。
根据国家标准，天然橡胶主要分为烟片胶、烟丝胶和凝固乳胶三类，每类产品都有相应的技术要求和检验方法。
其中，技术要求包括外观、物理性能、化学性能等方面的指标，而检验方法则包括了外观检查、拉伸性能测试、硫含量测定等多个方面的内容，以确保产品符合国家标准的要求。
其次，天然橡胶国家标准对产品的包装、运输和贮存也有详细规定。
在包装方面，标准要求天然橡胶应采用适当的包装材料，并标明产品的名称、规格、批号等信息；在运输方面，要求橡胶产品应采取适当的运输方式，避免受潮、受热和受损；在贮存方面，要求橡胶产品应存放在干燥、通风、避光的环境中，避免与酸、碱、油类等物质接触，以确保产品质量不受影响。
此外，天然橡胶国家标准还对产品的质量控制和质量认证提出了要求。
标准要求生产企业应建立健全的质量控制体系，对原材料、生产过程和成品进行全面监控和检验，确保产品符合国家标准的要求。
同时，标准还要求产品应取得相应的质量认证，如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等，以证明产品的质量和环保性能。
总的来说，天然橡胶国家标准的制定是为了规范天然橡胶产品的生产和质量，保障消费者的权益，促进行业的健康发展。
生产企业和消费者应严格遵守相关标准，确保产品的质量和安全。
同时，相关部门也应加强对标准的宣传和执行，提高行业的整体素质，推动天然橡胶产业向着更加规范和可持续的方向发展。
综上所述，天然橡胶国家标准是天然橡胶产业发展的重要依据，对于规范产品质量、保障消费者权益具有重要意义。
希望相关企业和消费者能够认真遵守相关标准，共同推动天然橡胶产业的健康发展。
GB 27632-2011 橡胶制品工业污染物排放标准
中华人民共和国国家标准GB 27632—2011橡胶制品工业污染物排放标准Emission standard of pollutants for rubber products industry本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2012-01-01实施2011-10-27发布环境保护部国家质量监督检验检疫总局发布GB 27632—2011目 次前言..............................................................................................................................................II1 适用范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (4)4 污染物排放控制要求 (5)5 污染物监测要求 (9)6 标准实施 (10)I标准分享网 免费下载1前 言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《国务院关于落实科学发展观 加强环境保护的决定》等法律、法规和《国务院关于编制全国主体功能区规划的意见》，保护环境，防治污染，促进橡胶制品工业生产工艺和污染治理技术的进步，制定本标准。
本标准规定了橡胶制品企业水和大气污染物排放限值、监测和监控要求。
为促进地区经济与环境协调发展，推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，引导工业生产工艺和污染治理技术的发展方向，本标准规定了水污染物特别排放限值。
本标准中的污染物排放浓度均为质量浓度。
橡胶制品工业企业排放恶臭污染物、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。
本标准为首次发布。
自本标准实施之日起，橡胶制品工业企业水和大气污染物排放控制按本标准的规定执行，不再执行《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）和《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）中的相关规定。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
乳胶管检验标准
乳胶管是一种常用于输送液体或气体的软管，其主要成分是天然橡胶或合成橡胶。
以下是乳胶管检验的一些标准：
1.外观检验：检查乳胶管表面是否有明显的损伤、裂纹、气泡、杂质等缺陷。
2.尺寸检验：测量乳胶管的内径、外径、壁厚等尺寸参数，并检查其是否符合标准要求。
3.物理性能检验：测量乳胶管的拉伸强度、断裂伸长率、硬度等物理性能参数，并检查其是否符合标准要求。
4.化学性能检验：检查乳胶管的耐油、耐酸碱、耐高温等化学性能是否符合标准要求。
5.密封性能检验：将乳胶管连接到管道系统中，检查其密封性能是否符合标准要求。
6.耐久性能检验：将乳胶管在实际使用条件下进行耐久性测试，检查其使用寿命和性能是否符合标准要求。
以上是乳胶管检验的一些基本标准，具体的检验项目和标准要求可能会因不同的使用环境和应用领域而有所不同。
在进行乳胶管检验时，需要使用专业的检验设备和工具，并按照相关的标准和规范进行操作。
SQR S1-3-2012天然橡胶材料
-35
0～＋10
610
10
350
614 60±5
14
400
-25
617
17
450
-25
0～＋7
50
621
21
500
707
7
200
-35
0～＋10
710
10
250
714 70±5
14
300
-25
717
17
300
-25
0～＋7
50
721
21
400
807
7
100
-35
0～＋10
810
10
150
80±5
-25
除非另有说明，所有试验条件都须满足GB/T 2941。试验温度23℃，相对湿度50%；橡胶硫化与试验 之间的时间应在两个月之内。 5.1 密度
按GB/T 533 A法进行。 注：橡胶试样密度要求不作限定，但是制品检验时的重要依据。 5.2 硬度 按GB/T 531进行。试样由三片厚度（2±0.2）mm的试片重叠而成。 5.3 拉伸强度、断裂伸长率 按GB/T 528进行。1型哑铃状试样，拉伸速度（500±50）mm/min。 5.4 热空气老化
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 528
硫化橡胶拉伸性能的测定
GB/T 529
硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
GB/T 531
橡胶邵氏A型硬度试验方法
按GB/T 7762。制作长度（70～100）mm（有效长度应大于40mm），宽度（10±0.5）mm，厚度（2.0 ±0.2）mm的矩形试样，或者选用符合GB 528中规定的1型或2型哑铃形试样，然后用夹具将其拉伸20％， 放入温度为（40±1）℃,臭氧浓度为（50±5）×10-8的环境中放置70h，检查表面是否龟裂。 5.7 耐制动液
天然橡胶的硬度标准
天然橡胶的硬度标准天然橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶粘剂等领域。
而橡胶制品的硬度是其重要的物理性能之一，硬度的标准对于橡胶制品的质量和使用性能有着重要的影响。
本文将围绕天然橡胶的硬度标准展开讨论。
首先，我们需要了解硬度的概念。
硬度是指材料抵抗外力侵入的能力，通常用来表示材料的柔软或硬度程度。
对于天然橡胶而言，其硬度标准主要通过硬度计来进行测试和评定。
硬度计通常包括杜氏硬度计、洛氏硬度计和布氏硬度计等多种类型，不同的硬度计适用于不同硬度范围的材料测试。
其次，天然橡胶的硬度标准是由国家标准或行业标准来规定和执行的。
国家标准是由国家相关部门制定并发布的，具有强制性，适用于全国范围内的生产和质量控制。
而行业标准则是由行业协会或组织制定的，适用于特定行业内的生产和质量控制。
在中国，天然橡胶的硬度标准主要由国家标准《GB/T 531-2008 天然橡胶硬度试验方法》和行业标准《HG/T 2489-93 天然橡胶硬度试验方法》来规定和执行。
在实际生产中，天然橡胶的硬度标准对于产品的质量和性能有着重要的影响。
硬度过高或过低都会影响橡胶制品的使用效果和寿命。
因此，生产企业需要严格按照硬度标准进行生产和质量控制，确保产品符合标准要求。
同时，消费者在购买和使用天然橡胶制品时，也应注意检查产品的硬度是否符合标准要求，以确保产品的质量和使用效果。
总的来说，天然橡胶的硬度标准是保障产品质量和使用性能的重要依据，生产企业和消费者都应该重视和遵守相关标准要求。
只有通过严格执行硬度标准，才能生产出质量优良、性能稳定的天然橡胶制品，满足市场和用户的需求。
通过以上内容的阐述，我们可以看出天然橡胶的硬度标准对于产品的质量和使用性能有着重要的影响。
只有严格遵守相关标准要求，才能确保产品的质量和性能稳定。
希望本文的内容能够对读者有所帮助，增加对天然橡胶硬度标准的了解。
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天然橡胶
1.主要内容与适用范围
本标准规定了三个级别的质量要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于我国各级别的天然生胶标准橡胶。
2.引用标准
GB/T8081 天然生胶标准橡胶规格
GB/T1232.1 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：
门尼粘度的测定
GB/T24131 生橡胶挥发分含量的测定
GB/T4498.1 橡胶灰分含量的测定
GB/T8088 天然生胶氮含量的测定
GB/T3510 未硫化胶塑性的测定快速塑性计法
GB/T3517 天然生胶塑性保持率（PRI）的测定
GB/T15340 天然胶、合成生胶取样及其制样方法
3．技术要求
4
生胶取样方法（天然胶、合成胶）
4.1整批胶包的总数选取大样胶包的数量
≤40 4
40-100 7
＞100 10
4.2从所有样本胶包中选取一个或数个份样时，取样不带润滑剂的刀切割，块状橡胶的切割方向应垂直于胶块的最大表面，其它形状橡胶的切割方向应垂直于胶片表面，从每个胶包上割取150-160g小样品。
4.3根据试样的需要，份样的总质量为600-1500g。
4.4用清洁的包装材料将小样品包装好，作好标记。
抽样检验结果中任何一项达不到技术要求时，则该批产品应降级或判为不合格品。
抽样检验结果中任何一项达不到技术要求时，则该批产品应降级或判为不合格品。
5.包装、标志、运输和贮存
5.1包装、重量和尺寸
胶包用聚乙烯薄膜和聚丙烯编织袋双层包装。
每包净重40kg±0.2kg；胶包长为600mm±20mm，宽为400mm±20mm，高为200mm±20mm。
5.2国产标准橡胶使用“SCR”代号（其中S代表“标准”，C代表“中国”，
R代表“橡胶”，即标准中国橡胶）使之与国际常用的代号对应。
SCR5（5号胶）、SCR10 （10号胶）、SCR20（20号胶）。
5.3胶包贮存要分种类和级别堆放，置于离地面高度30cm以上和距离墙壁50cm以上的木板上。
堆叠高度为4-6层胶包，堆长不限。
在各堆胶包之间留有通道，以便取出和运输。
5.4堆放胶包的仓库，要求通风良好、干燥、不漏雨，仓库内气温不应超过35℃，并尽量保持较低的相对湿度。
胶包不得受阳光直射。
5.5仓库要清洁；胶包不得与铜和锰的盐类或氧化物接触，不得与油类和易燃物品一起贮放。
5.6胶包运输时须用清洁车厢装运，盖好篷布，以防阳光照晒、雨水淋湿导致橡胶发霉变质。