橡胶原材料
橡胶配方常用的原材料名称对比

天然胶:RSSIX;RSS1#;RSS2#;RSS3#;RSS4#;RSS5#。
质量按顺序降低。
CSR﹕中國標準膠SMR 马来西亚标准胶SIR﹕印度尼西亞標準膠TTR﹕泰國標準膠ISNR﹕印度標準膠SSR﹕新加坡標準膠ENR-50 环氧化天然橡胶CV 恒粘橡胶LV:低粘橡胶,门尼值为45+-5度,可以不经过素炼直接混炼。
充油天然橡胶:低温防滑性好。
MG:易操作橡胶SP接枝橡胶SBR 1205:苯乙烯25%;丁二烯75%。
溶液型聚合。
可以部分取代SBR1006/1008/1009/密炼机密炼会增加10-15%体积。
耐磨耐曲折,耐低温,耐压缩变形。
SSBR303人造胶:溶液型苯乙烯丁二烯橡胶,苯乙烯48%;丁二烯52%。
主要用于透明料,与RB,IR共用10-20PHR。
S1430:1,3 丁二烯-苯乙烯聚合物。
可增加硬度,柔韧性和耐磨。
S2250/KA8802人造胶:丁二烯,苯乙烯,丙烯晴聚合体。
BIIR2244/X2:异丁烯,异戊二烯,丁基橡胶。
HP100:氯磺化聚乙烯CSM》96%。
四氯化碳《0.2%MILLATHANE-97:聚脂聚氨基甲酸乙酯橡胶。
聚醚类合成尿素橡胶IR-307人造胶:聚异戊二烯99.99%,可做透明底,奶嘴,接着剂,胶囊。
E-BR:乳液聚合顺式聚丁二烯橡胶,含高芳氢油35份。
UBE BR150L人造胶:100%聚丁烯。
BR9000:一般顺丁橡胶BR9175:充油顺丁橡胶37.5%BR9075:充油顺丁橡胶IM(PIB): 聚异丁烯XNBR﹕羧基丁晴橡胶HNBR﹕氫化丁晴橡胶PBR﹕丁比橡胶ACM﹕丙烯酸脂橡膠AEM:乙烯-丙烯酸橡胶CSM﹕氯磺化聚乙烯CPE﹕氯化聚乙烯CO﹕均聚氯醇橡膠ECO﹕共聚氯醇橡膠PUR(PU)﹕聚氨脂橡膠AU﹕聚脂型聚氨脂橡膠EU﹕聚迷型聚氨脂橡膠Q﹕硅橡膠MQ﹕二甲基硅橡膠MVQ﹕甲基乙烯基硅橡膠MPQ﹕甲基苯基硅橡膠MPVQ﹕甲基苯基乙烯基硅橡膠MFVQ﹕氟硅橡胶MNVQ﹕晴硅橡胶TPF﹕四丙氟橡胶PNF﹕氟化磷晴橡胶CNR﹕羧基亞硝基氟橡胶TPE﹕熱塑型彈性體TPNR﹕熱塑型天然橡膠SIS﹕熱塑型苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物TPO﹕熱塑型聚烯氰TPEE﹕熱塑型聚脂彈性體LPB﹕液体聚丁二烯LCR﹕液体氯丁橡膠PNBR﹕粉末丁晴橡膠EV A﹕乙烯乙酸乙烯脂SBS﹕熱塑型苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SEBS﹕苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物TPV﹕熱塑型硫化膠EEA﹕熱塑型乙烯-丙烯酸乙脂彈性體PVC-TPE﹕聚氯乙烯熱塑型彈性體LNBR﹕液体丁晴橡膠PSR﹕液体聚硫橡膠PCR﹕粉末氯丁橡膠1,2-PB:低分子量的1,2聚丁二烯橡胶碳母料CMB:碳35.5%/聚合物54.5%/加工油4.4%UL00328 塑胶粒:醋酸乙烯醋28%,聚乙烯72%ELV ALOYAC系列塑胶粒:乙烯丙烯酸正丁酯聚合物》99% LEVANELT800改质剂:乙烯与乙烯酯组成之聚合物。
橡胶用原材料入库检测标准

橡胶用原材料入库检测标准
橡胶用原材料入库检测标准通常包括以下方面:
1. 物理性能检测:包括外观要求(如颜色、杂质、异味等)、密度、硬度、拉伸强度、断裂伸长率等。
2. 化学成分检测:针对橡胶原材料的化学成分进行分析,如含水率、挥发物含量、灰分含量等。
3. 抗老化性能检测:橡胶原材料在使用过程中需要具有一定的耐老化性能,因此需要检测其耐热性、耐光性、耐氧化性等。
4. 流变性能检测:包括橡胶原材料的流变学性能,如黏度、流变应力、流变变形等。
5. 包装标识检测:检查原材料的包装是否符合相关标准,如包装材料的厚度、外观、标签的准确性等。
以上只是一些常见的检测项目,实际检测标准还会根据不同的橡胶原材料具体情况进行调整和补充。
轮胎橡胶原材料介绍

原料 Materials
丁苯胶(SBR)
丁苯胶的特性: 优点:抗湿滑性好; 耐热、耐氧老化,耐光老化和耐油性能比天然胶好 耐磨性优于天然橡胶; 加工中不易焦烧和过硫,加入碳黑补强,抗张强度和很大的改善。 缺点:弹性,抗张强度,抗曲绕性,耐撕裂及耐寒性比天然胶低。 加工中硫化速度较慢,混炼胶的收缩率大; 粘着性较差,贴合成型较困难。 丁苯胶的缺点可以通过与天然胶并用,改进工艺操作和配方弥补。
原料 Materials
合成橡胶:是由某些低分子化合物作原料,经过复杂的化学
反应制造的;以石油为主要来源。
合成橡胶按主要性能和用途区分可分为通用橡胶和特殊橡胶,两 者没有严格的区分。
SWT(乘用厂)生产轮胎使用的合成橡胶:
目前密炼车间生产使用:顺丁胶(BR)、丁苯胶(SBR); 丁基胶(IIR)由外部厂家(常熟)使用、加工提供给SWT 。
原料 Materials
软化剂
改善橡胶的加工性能,使橡胶尽快软化,促使配合剂尽快混炼。 芳烃油、硅烷偶联剂、TDAE、MES
防焦剂
防焦剂:延长胶料的焦烧时间,增加胶料的操作安全性。 防焦剂CTP
炼胶工艺 Mixing Process
塑炼(Plastication)
塑炼的定义:借助于机械力或热能使橡胶软化为具有一定塑性的均匀混合物的工 艺过程。 塑炼的目的:使生胶获得适宜的塑性,满足各个加工过程的需要。 塑炼胶料:塑炼胶(GP: General plastication Rubber) 橡胶增塑的因素:
原料 Raw Materials
橡胶 Rubber
碳黑 Carbon Black
油 Oil 药粉 Chemical powder
原料 Raw Materials
橡胶原材料技术规范

文件编号:Q/GR0201-2006批准页标题:原材料技术规范版次:第六版编制:审核:主管:批准:受控号:1、目的:确保采购原材料符合我厂技术要求,保证采购的产品质量,特制定本原材料技术规范。
2、适用范围:适用于我公司各种原材料质量标准,凡属于原材料技术规范规定的各种性能指标达到要求的均属本企业生产适用范围。
3、内容:3.1采购产品的分类:根据采购的分类对产品加工质量的影响程度进行分级。
分为:A类物资;B类物资;C类物资。
3.1.1A类物资:是指对最终产品的主要性能有直接影响的物资。
如天然橡胶、合成橡胶、炭黑、防老剂、促进剂、活性剂、帘帆布、钢丝气门嘴配件。
3.1.2B类物资:是指直接影响产品质量的物资。
如轮胎再生胶、硫化剂、增粘分散剂、助剂、软化剂、溶剂。
3.1.3C类物资:是指对最终产品质量无直接影响的物资。
如填充剂、包装材料。
3.2各类物资的质量标准、技术条件。
3.2.1A类物资一、天然橡胶二、合成橡胶1、丁苯橡胶SBR15002、丁苯橡胶SBR15023、丁二烯橡胶(顺丁橡胶)BR90004、氯化丁基橡胶CIIR10685、复合橡胶6、丁苯橡胶SBR1712—*甜03三、炭黑1、MT炭黑2、白炭黑3、其它品种炭黑四、防老剂1、防老剂RD2、防老剂甲(A)3、防老剂4010NA4、防老剂RE五、促进剂1、促进剂NOBS2、促进剂M3、促进剂DM4、促进剂CBS(CZ)5、促进剂TMTD(TT)6、促进剂NS六、活性剂1、间接法氧化锌2、纳米氧化锌3、硬脂酸七、帘帆布1、锦纶6浸胶帘子布2、锦纶66浸胶帘子布3、锦纶66浸胶帆布八、钢丝九、气门嘴配件3.22B类物资.一、轮胎再生胶二、硫化剂1、普通硫磺2、不溶性硫磺3、氧化镁4、硫化剂DTDM三、增粘分散剂1、橡胶增粘剂2、橡胶复合增粘树脂3、叔丁基酚醛树脂TDN-2044、叔丁基酚醛硫化树脂(2402树脂5、RX-80树脂6、松香7、粘合剂RS8、粘合剂A四、助剂1、防焦剂CTP2、胶易素T-783、胶容素T-884、均匀剂40MSF5、模量增强剂HMZ五、软化剂1、微晶石蜡2、半精炼石蜡3、芳烃油4、石油树脂5、固马隆6、工业凡士林7、橡胶沥青六、溶剂120#汽油3.2.3C类各物资一、填充剂1、陶土2、轻质碳酸钙3、半补强粉4、RH-III型活性硅粉5、滑石粉6、精细硫化胶粉二、包装材料3・2.1A类各物资技术规范A类物资名称一、天然橡胶1)外观要求:不应有变质、发霉、杂质等2)技术标准:GB/T8081-1999(3)胶种外包装要与规格相符,要有级别、净重、生产厂名或代号、生产日期。
橡胶工业原材料与装备简明手册 原材料与工艺耗材分册

一、橡胶工业原材料概述橡胶工业是指以橡胶为主要原料,生产橡胶制品的一类制造业。
橡胶工业原材料包括天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶主要来自于橡胶树乳液,而合成橡胶则是通过化学方法合成的橡胶材料。
天然橡胶,在橡胶工业中占据着重要地位。
天然橡胶的主要生产国家有泰国、印度、印度尼西亚等,其中泰国的天然橡胶生产量居全球首位。
天然橡胶有着良好的弹性、耐磨损、耐寒耐热等特性,因此在橡胶工业中被广泛应用。
合成橡胶则是指由天然橡胶和石油等化工原料经过一系列化学反应得到的橡胶材料。
合成橡胶种类繁多,包括丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶等。
合成橡胶在橡胶工业中起到了补充天然橡胶不足的作用,使橡胶制品生产得以更加灵活多样化。
二、橡胶工业原材料应用领域橡胶工业原材料应用广泛,主要包括橡胶制品、橡胶加工、橡胶成型等领域。
1. 橡胶制品橡胶制品是橡胶工业应用最为广泛的领域之一,主要包括轮胎、橡胶管、橡胶垫等。
轮胎作为橡胶制品中使用量最大的一类产品,主要由天然橡胶和合成橡胶制成,具有抗磨损、抗老化、耐高温等特性,被广泛应用于汽车、飞机、自行车等交通工具。
2. 橡胶加工橡胶加工是指将橡胶原料通过各种工艺加工成型,主要包括橡胶挤出、橡胶压延、橡胶注塑等。
这些加工工艺需要使用各种橡胶工业原材料和耗材,如橡胶胶料、硫化剂、促进剂、填充剂等,以确保加工成品的质量、性能和外观。
3. 橡胶成型橡胶成型是指将橡胶原料经过模具成型而成的各种橡胶制品,主要包括橡胶密封件、橡胶管件、橡胶垫等。
橡胶密封件广泛应用于汽车、机械设备、管道和建筑等领域,具有防水、防尘、防火等功能。
三、橡胶工业原材料的选型与应用在橡胶工业生产中,选择合适的原材料和耗材对产品的质量、性能和成本起着至关重要的作用。
橡胶工业原材料的选型和应用显得尤为重要。
1. 选型原则在选择橡胶工业原材料时,需要考虑产品的使用环境和性能要求,以确定材料的种类和质量标准。
需要考虑生产工艺和设备的匹配性,确保原材料能够顺利加工成型。
橡胶生产知识培训

橡胶生产知识培训一、橡胶原材料:橡胶原材料可以分为两大类:天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是从植物胶乳中提取并经相关工艺过程而制成的具有高弹性的高分子化合物。
天然橡胶具有优异的加工性能,是现有橡胶中综合性能最好的胶种之一。
合成橡胶是通过化工合成而得到的具有高弹性的高分子材料。
包括SBR,BR,EPDM,NBR,CR,Silicon Rubber, PU等。
我司产品主要使用胶料为硅橡胶(Silicon Rubber),硅橡胶硫化胶具有优异的耐高低温性能,可以在-60-------300℃条件下使用,具有优异的弹性,可以用做减振制品;具有良好导电性能,可以用作导电胶或防静电橡胶;具有良好的耐老化性能,具有生理惰性等。
并且其加工性能好,具有良好的充模性能。
二、橡胶塑炼(混)炼、切胶操作:塑炼:橡胶原材料通过开炼机以得到一定塑性,可以进一步进行混炼操作的工艺过程。
主要指将NR,NBR等高门尼(MOONEY)的胶料通过塑炼使其具有一定塑性便于加工。
塑炼工艺控制温度在40℃左右,塑炼效果较好。
混炼:指将其它配合剂通过开炼机均匀混合以满足一定的使用性能要求的工艺过程。
我司生产过程,主要为混炼操作,指将硅橡胶配合剂(硫化剂,脱模剂,着色剂等)均匀的混入原橡胶中的工艺过程。
在过程中,要求我们注意控制胶料混炼温度,最高不可达100℃,一般控制在40-60℃为宜。
切胶:指按成型工艺要求,将混炼胶进行裁切称重。
切胶工艺注意胶料尺寸及重量。
三、橡胶成型操作:四、安全知识培训:(一)、炼胶机1、人员要求:a、炼胶机操作员必须经过培训,严禁未经培训人员严禁操作机器b、炼胶机操作员熟悉机器操作规程及安全规程,具备熟练的操作技巧。
c、炼胶机操作员开机前做好自身安全检查,必须穿工作服,并扎紧领口、袖口,胸前禁止佩带任何物品,长发扎起。
2、机器设备要求:a、清洁并保证辊面无杂物b、开机前,检查辊距并将辊距调整到适当位置。
c、检查紧急停车装置机械动作是否正常, 观察刹车装置有无破损d、检验机器油路电路有无存在其它安全隐患。
橡胶原材料知识

相对于天然橡胶而言,合成橡胶的成本较 低,能够降低生产成本。
03 橡胶助剂
橡胶助剂的种类
硫化剂
用于使橡胶产生交联,提高其物理性 能和耐热性。常见的硫化剂有硫磺、 含硫化合物和过氧化物等。
防老剂
用于增加橡胶的体积和重量,改善其 物理性能。常见的填充剂有炭黑、硅 酸盐、碳酸盐和金属氧化物等。
促进剂
用于加速橡胶的硫化过程,提高生产 效率。常见的促进剂有噻唑类、次磺 酰胺类和秋兰姆类等。
除了橡胶树之外,还有一些其他的植物 也可以产生天然橡胶,如银色橡胶草 (Taraxacum kok-saghyz)、印度榕 树(Ficus elastica)等。
天然橡胶的分类
根据采集方式的不同,天然橡胶可以分为野生橡胶和栽培橡 胶两大类。栽培橡胶是指人工种植的橡胶树,是目前天然橡 胶的主要来源。
环保型橡胶原材料的研发
为了满足环保法规的要求,橡胶原材料企业纷纷加大投入,研发环保型橡胶原材料,如生物降解 橡胶、无卤阻燃橡胶等。
绿色生产工艺的推广
为了降低生产过程中的环境污染,橡胶原材料企业需要推广绿色生产工艺,如采用连续化、密闭 化的生产方式,减少废气、废水的排放。
橡胶原材料的市场趋势
01
市场需求持续增长
02 合成橡胶
合成橡胶的种类
丁苯橡胶
由丁二烯和苯乙烯共聚而成,广 泛用于轮胎、鞋材和输送带等橡
胶制品的生产。
顺丁橡胶
由丁二烯在溶液中进行高活性聚 合而成,具有良好的耐磨性和弹
性。
氯丁橡胶
由氯丁二烯聚合而成,具有优良 的耐油、耐化学腐蚀和耐热性能
。
丁基橡胶
由异丁烯和少量异戊二烯共聚而 成,主要用于制造轮胎内胎和气
THANKS
轮胎橡胶原材料介绍.

防老剂 Ageingresistant
防焦剂 Retarder
原料 Materials
配合剂
配合剂按照在胶料中主要的作用性质可分为:
硫化剂 促进剂 活性剂 防老剂 防焦剂 补强剂 填充剂 软化剂
原料 Materials
硫化剂
硫化:凡是线型大分子通过化学转化成弹性的网状结构的过称为硫化。 硫化剂:能使橡胶由线型分子结构变为网结构的物质。 硫磺是最常用的硫化剂。硫磺分为可溶性硫磺和不溶性硫磺
超促进剂 半超促进剂 中等促进剂 弱促进剂
原料 Materials
活性剂
活性剂:使促进剂充分发挥活性的物质;主要作用是增加促进剂的活性,提高硫 化反应速度。 氧化锌和硬脂酸
防老剂
防老剂:能抑制或减弱橡胶发生老化现象的物质。 石蜡,防老剂RD等
原料 Materials
补强剂
补强剂:能提高橡胶的强力,撕裂强度,定伸强度,耐磨耗等物理机械性能的配 合剂都可称为补强剂。
Silica
原料 Raw Materials
油料 Oil
芳烃油 Aromatic Oil
TDAE Oil
MES Oil
硅烷偶联剂 Silicane
原料 Raw Materials
药粉 Chemical powder
硫化剂 Vulcanizing agent
促进剂
Promoter
活性剂 Activator
机械力的作用 氧化裂解的作用 温度的影响 化学塑解剂的作用(塑解剂可以提高塑炼效果;Renacit,Pepton ) 混炼的时间 转子的转速 上顶栓的压力 密炼室装胶的容量
炼胶工艺 Mixing Process
混炼(MIX)
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u结构特点
H CH 2 C C H CH 2 n 不饱和 非极性 结晶性
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u 性能特点 u 优点:
u弹性和耐寒性在通用橡胶中是最好的; u耐磨耗性能优异(优于NR、SBR)、滞后损失小、生热低、耐屈挠 疲劳性能好; u耐老化性能优于NR。
u用途
u主要用于轮胎制品中,在路面条件较差、环境温度很 低、车速较高的情况下可明显改善轮胎的耐磨性能,提 高其使用寿命,还可广泛用于其他要求弹性、耐寒性、 和耐磨性的橡胶制品中,如胶管、胶带、胶辊、胶鞋 等。
u极高的化学稳定性(在通用橡胶中是最好的)。主要表现在具有优 异的耐老化性、耐天候性和耐化学药品性; u卓越的耐水、耐过热水及耐水蒸气性; u优良的电绝缘性能; u良好的弹性及抗压缩变形性,且低温下的弹性保持性好。
u三元乙丙橡胶
CH2 C H2 x CH2 CH CH 3 y n
u 缺点:
u硫化速度太慢。 u纯胶硫化胶强度太低,必须加补强剂才具有使用价值。 u加工性能差。 u耐非极性溶剂性差。
u应用
u气密性要求高的制品中,如充气轮胎的内胎、球胆、无 内胎轮胎的气密层等; u耐热耐老化制品,如轮胎工业中的水胎、风胎、硫化胶 囊,耐酸碱腐蚀制品和防腐蚀容器衬里; u电绝缘材料,如高、中、低压电缆电绝缘胶层和护套; u建筑防水材料和缓冲减震制品等。 卤化
阻尼胶带
u 缺点:Байду номын сангаас
u硫化速度慢,硫化时间长,硫化温度高; u粘合性差,与其他橡胶的相容性差; u滞后损失大,常温下弹性差,永久变形大; u耐油性差。
第一节 橡胶原材料
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一、橡胶材料的结构与性能特点
1.1 橡胶材料的结构特征 u大分子链具有足够的柔顺性,Tg远低于室温; u在使用条件下不结晶或结晶度很小; u分子具有适当的化学反应活性;
u 线形或轻度支化结构 交联结构
1.2 橡胶材料的性能特点
u 常温下具有高弹性,并能在-50℃~130℃的温度范围内保 持良好的弹性。
u这是橡胶材料独有的特征,是其它任何材料所不具备的。
u 粘弹性。
u表现出明显的力学松弛现象
u 良好的电绝缘性、隔热性、耐气透性及耐化学腐蚀性。 u 老化性。 u 能与许多材料并用,进行改性,提高其性能。 u 必须进行硫化,才具有使用价值。
u具有较高的分子量及较宽的分子量分布。
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u 缺点:
u拉伸强度、撕裂强度均低于NR、SBR; u抗湿滑性差; u生胶冷流性差; u工艺加工性较差。
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5.4 乙丙橡胶(EPM、EPDM)
u结构特点 u二元乙丙橡胶
C H2 C H2 x C H2 CH C H3 y n
u 性能特点 u 优点: 饱和 非极性 非结晶性
u胶乳制品:9.5%
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反式聚异戊二烯橡胶(TPI)
u结构特点
u与NR不同, TPI为反式1,4-结构 u天然的TPI有杜仲胶、巴拉塔胶、古塔波胶,人工合成高反 式TPI也已实现。
“反式异戊橡胶” 研究项目(TPI)试生产成功
本报讯 12月20日上午,由高分子学院黄宝琛教授主持 “高反式-1,4-聚异戊二烯的合成及应用开发”项目(简称TPI) 在坐落于青岛科大都市科技园的青岛助剂厂试生产成功。 反式-1,4-聚异戊二烯(简称为TPI)又称反式异戊橡 胶,此项目我校早在1997年9月通过了化工部组织的专家技术 鉴定,并被评价为处于国际领先水平,2000年由高分子材料与 工程学院黄宝琛教授主持的“高反式-1,4-聚异戊二烯的合成及 应用开发”项目项目获得了国家技术发明二等奖,并具备了自 主的知识产权和核心技术。
不饱和 非极性 非结晶性
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5.3 顺丁橡胶(BR)
uSBR的应用
uSBR是一种耗量最大的通用橡胶,应用广泛,除要求耐 油、耐热、耐特种介质等特殊情况外的一般场合均可使 用。 u主要用于轮胎工业,另外还用于运输带的覆盖胶,输水 胶管,胶鞋大底,胶辊,防水橡胶制品,胶布制品、微 孔海绵制品、防震制品等。
u1)良好的弹性,在通用橡胶中仅次于BR; u2)优异的机械强度(自补强橡胶); u3)化学反应活性高,硫化速度快; u4)动态性能良好,良好的耐疲劳性能、滞后损失小,生热量低; u5)具有良好的气密性、防水性和电绝缘性; u6)良好的加工性能。
u天然橡胶的分类
u制法:烟片胶 、绉片胶 、颗粒胶 u外观:烟片胶(五级)、绉片胶(六个等级) u理化指标(机械杂质、塑性保持率、塑性初值、氮含量、挥发分含 量、灰分含量、颜色指数等) :
u硫化胶
u混炼胶在一定的温度、压力和时间作用下,经交联由线 形大分子变成三维网状结构而得到的橡胶。
u 按形态分类
u固体橡胶(块状、片状、粒状) u液体橡胶 u粉末橡胶
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三、橡胶的发展历史
u 天然橡胶的发展历史
u考古发现,人类在11世纪就开始使用橡胶。 u直到1823年,英国人马辛托希创办了世界上第一个橡胶厂,生产防 水布,这是橡胶工业的开始。 u1839年,Goodyear发明了硫化 u1862年,Honcock发明了双辊机 u1876年,英国开始在东南亚殖民地国家种植橡胶树 u1888年,Dunlop发明了充气轮胎 u1904年,发现硫化活化剂ZnO,炭黑可以补强 u1906年,发现促进剂苯胺 u1921年,发现促进剂D,从此橡胶工业得到迅速发展。
u性能特点
u60℃以下迅速结晶,结晶度在25%~45%之间,具有塑料 材料的高硬度和高拉伸强度。 u温度高于60℃软化,表现出橡胶的特性,可以硫化。 u无生理毒性,可作为医用夹板。 u塑炼和混炼温度不能低于60℃,半成品挺性好,易喷霜
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5.2 丁苯橡胶( SBR)
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1.3 橡胶的几个基本概念
u生胶
u没有加入配合剂且尚未交联的橡胶 u 按来源分类
二、橡胶的分类
u天然橡胶:从自然界植物中得到的橡胶。 u合成橡胶:由低分子物质经过各种化学反应制成的高分子弹性体物 质。
u混炼胶
u生胶与配合剂经加工混合均匀且尚未交联的橡胶。
u 按用途分类
u 通用橡胶:大多数物理机械性能和加工性能良好,能广泛用于轮胎及 其他大多数橡胶制品的橡胶。 u 特种橡胶:只有某一项或几项物理机械性能特别优越,专门用于具有 某些特殊性能要求的制品的橡胶。
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四、橡胶的用途
u 国内橡胶工业的发展概况
u我国从1904年开始在雷州半岛等地种植NR,50年代将橡胶树北移 种植成功,并在云南、广西等地大面积种植,现在,我国NR产量 占世界第四位。 u1915年,在广州建立第一个橡胶加工厂—广州兄弟创制树胶公司, 生产鞋底 u我国从1958年开始合成橡胶,国产第一块合成胶是四川长寿化工厂 于1958年生产的CR,1960年兰州化工厂生产SBR,1962年兰化生产 NBR。目前国内几家大石化如燕山石化、兰州石化、齐鲁石化等均 生产合成橡胶,通用的合成橡胶除了IIR外,其它均能生产。
u异戊二烯的顺式聚合产物,又称合成天然橡胶。
u1954年实现工业化生产,结构单元与天然橡胶一样,适 于作浅色橡胶制品。
u与NR有以下不同:
u顺式含量低于NR,结晶能力比NR差,分子量分布较NR 窄,不含非橡胶成分,加工和力学性能较NR差。 u格林强度低,生胶有冷流倾向,硫化速度慢。 uIR的耐老化性能较NR差。 u压延、压出性、粘和性能与NR相当。
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5.6 丁腈橡胶(NBR)
u结构特点
CH 2 CH CH CH 2 x CH 2 CH CN yn
u 性能特点 u 优点:
u优异的耐油性和非极性溶剂能力(在通用橡胶中是最好的),其耐 油性随着丙烯腈含量增加而提高; u抗静电性能好。可作为半导体材料制作抗静电橡胶制品,这在通用 橡胶里是独一无二的; u较好的耐热性(NR、SBR、BR<NBR<EPM、IIR); u良好的气密性,仅次于IIR。
印 度 橡 胶 树
u 天然橡胶的组成
橡胶烃:92~95% 非橡胶成分:7% 蛋白质:2~3% 丙酮抽出物:1.5~4.5% 少量灰分:0.2~0.5% 水分:0.3~1.0%
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巴西橡胶树
杜仲树
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银菊
u天然橡胶的结构
CH2 C CH3 C CH2 H n
u 天然橡胶的性能 不饱和 非极性 结晶性 u 优点:
u轮胎类制品
u橡胶材料有80%用于轮胎制造
u胶带制品 u胶管制品 u胶鞋制品 u工业橡胶制品
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五、橡胶原材料
5.1 天然橡胶(Natural Rubber, NR)-通用橡胶中综 合物理机械性能最好 u天然橡胶的来源
u巴西橡胶树(又称三叶橡胶树),银菊、橡胶草、杜仲 等。
饱和性 结晶性 非极性
每个结构单元中都 含有两个侧甲基, 空间位阻大,分子 结构紧密。
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电线电缆
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u 性能特点 u 优点:
u优异的气密性(在通用橡胶中是最好的); u优良的化学稳定性、耐水性及电绝缘性(仅次于EPM); u纯胶硫化胶的拉伸强度和断裂伸长率较高。(拉伸易结晶,自补强 性高) u具有良好的缓冲减震性能。(空间位阻大,滞后明显)