橡胶原材料分类及相关知识(精华)
橡胶材料的种类
总结介绍橡胶材料的种类1）天然橡胶：由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。
在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。
优点：弹性好，耐酸碱。
是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
2）丁苯胶：丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。
优点：低成本的非抗油性材质，良好的抗水性，硬度70 以下具良好弹力，高硬度时具较差的压缩性，广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
3）丁基橡胶：为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成，因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性容剂抵抗大，一般使用温度范围为-54-110 ℃。
优点：对大部份一般气体具不渗透性，对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。
用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等4）氢化丁晴胶：氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。
一般使用温度范围为 -25~150 ℃。
优点：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性，在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性，一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中．广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。
5）乙丙胶：由乙烯及丙烯共聚合而成，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。
为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM，一般使用温度为-50~150 ℃。
对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳。
优点：具良好抗候性及抗臭氧性，具极佳的抗水性及抗化字物，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。
橡胶的原材料
橡胶的原材料1. 什么是橡胶橡胶是一种具有高弹性和耐磨损特性的弹性体材料，主要由天然橡胶和合成橡胶组成。
橡胶被广泛用于制造轮胎、橡胶制品、密封件、胶水等各种产品。
2. 天然橡胶的原材料天然橡胶的原材料是橡胶树的乳液。
橡胶树主要生长在热带地区，如东南亚、非洲等地。
橡胶树的乳液是一种白色胶状液体，含有橡胶颗粒、水分、胶原蛋白、脂肪、糖类等成分。
2.1 橡胶树的种植橡胶树种植需要适宜的气候和土壤条件。
一般来说，橡胶树需要热带气候，年平均温度在20-34摄氏度之间，年降雨量在1500-3000毫米之间。
土壤要求疏松、排水良好，pH值在4.5-7之间。
2.2 采集橡胶乳液采集橡胶乳液的主要方法是割橡胶树的树皮。
采集时，工人用特殊的刀片在橡胶树的主干上划出一条浅沟，乳液会从划痕处流出，流入容器中。
这个过程被称为“割胶”。
2.3 橡胶乳液的处理采集到的橡胶乳液需要进行处理才能得到橡胶。
处理过程包括凝固、清洗、干燥等步骤。
首先，将乳液加热，加入凝固剂使橡胶颗粒凝固。
然后，用水冲洗凝固的橡胶颗粒，去除杂质。
最后，将洗净的橡胶颗粒晾晒至水分蒸发，得到橡胶块。
3. 合成橡胶的原材料合成橡胶是通过化学方法合成的人造橡胶，其原材料主要是石油和天然气。
3.1 石油石油是合成橡胶的主要原料之一。
石油中含有丰富的碳氢化合物，可以通过裂化、重整等化学反应得到合成橡胶的前体物质。
3.2 天然气天然气也是合成橡胶的重要原料之一。
天然气中的甲烷可以通过氧化反应转化为合成橡胶的前体物质。
3.3 其他原材料除了石油和天然气，合成橡胶的制造过程中还需要添加一些辅助原材料，如催化剂、稳定剂、增塑剂等。
这些原材料可以改善橡胶的性能和加工性能。
4. 天然橡胶与合成橡胶的比较天然橡胶和合成橡胶在原材料、性能和用途上存在一定的区别。
4.1 原材料天然橡胶的原材料是橡胶树的乳液，而合成橡胶的原材料主要是石油和天然气。
4.2 性能天然橡胶具有良好的弹性、耐磨损性和耐寒性，但耐热性较差。
橡胶原料的基础知识！
橡胶原料的基础知识！橡胶的主要特征：有良好的柔顺性、易变性、强度、及扯断强度较好，具有良好的不透水性、不透气性，耐酸碱性及绝缘性。
橡胶的分类：分天然胶与合成胶两种。
1.天然胶（NR）:天然胶的原材料来源于橡胶植物树。
其优点为：弹性好、强度高、绝缘性好、变形小、加工方便。
其缺点为：不耐油、耐温性能差、易老化，一般都是并用掺合使用。
一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。
2.合成胶：合成胶有：丁苯胶（SBR）、丁晴胶（NBR）、顺丁胶（BR）、乙丙胶（EPDM）、丁基胶（IIR）、氯丁胶（CR）、丙烯酸脂胶（ACM）、氢化丁晴（HNBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）、氟胶（FKM）、硅橡胶（MVQ）等。
2.1.乙丙胶（EPDM）优点：耐老化性能非常优异、耐天候、电绝缘性较好、冲击弹性较好、耐油。
缺点：硫化速度较慢、自粘性能、热撕裂性能差、加工性能不好。
用途：制造耐热运输带、蒸汽胶管，耐化学药品的密封件、减震垫和防水材料及汽车用皮碗、皮圈等。
2.2.丁腈胶（NBR）优点：耐油性能优良、还具有较好的耐热、耐老化、耐磨、耐腐蚀等性能。
缺点：耐寒性、耐酸性、电绝缘性等性能较差、且抗力撕裂强度较差。
用途：主要用于制造油封、轴封及垫圈（O型圈）等制品，还可用于制造耐油胶管、运输带、胶辊、真空胶管、减震制品和纺织配件。
2.3丁苯胶（SBR）优点：耐热性、耐老化性和耐磨性较好。
缺点：耐寒性、弹性、耐屈扰、龟裂性、耐撕裂性等性能较差、且加工性能较差可塑度变化小，压延压出变形大，自粘性差。
用途：主要用于充气轮胎，其次用于胶鞋、胶管、胶带、胶辊、胶布及模型制品，吸尘器密封圈等如吸口密封圈等。
2.4氯丁橡胶（CR）优点：耐屈扰性、耐热性、耐老化性、耐酸碱性等较好，且弹性好，有良好的气密性。
具有耐寒性和耐水性。
缺点：储存稳定性较差，易结晶，电绝缘性较差用途：主要生产家电、空调里的橡胶件2.5顺丁胶或聚丁二烯橡胶（BR）优点：弹性、耐低温性、耐磨性较好。
橡胶原料基础知识简述
橡胶原料基础知识简述三元乙丙胶（EPDM）三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。
三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。
乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。
根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。
天然橡胶天然橡胶是在橡胶树体内生物合成的聚异戊二烯。
天然橡胶具有很好的弹性，弹性模量为２～４ＭＰa，约为钢铁的１／３００００，而伸长率为钢铁的３００倍。
天然橡胶是一种结晶性橡胶，自补强性大，具有非常好的机械强度。
天然橡胶具有很好的气密性。
天然橡胶具有较好的耐碱性能，但不耐强酸。
天然橡胶为非极性橡胶，因此，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则膨胀，故其耐油和非极性溶剂性很差。
天然橡胶由于综合性能良好，可以单用作成各种橡胶制品，也可与其它橡胶并用，以改进其它橡胶性能，如成型粘性，拉伸强度等，从而全面提高橡胶制品的性能。
广泛应用于轮胎、胶管、胶带及各种工业橡胶制品。
丁苯橡胶（SBR）丁苯橡胶是苯乙烯与丁二烯的共聚物。
丁苯橡胶按聚合方法分类，可分为乳液聚合和溶液聚合二种。
由于这种胶具有较低的滚动阻力、较高的抗湿滑性和较好的综合性能，故发展较快。
丁苯橡胶是一种产量最大的合成橡胶，据统计，1991年全世界总产量为755万吨，约占合成橡胶的55%，占全部橡胶的34%，其中大约有70%用于轮胎业。
在各种丁苯橡胶中，低温乳聚丁苯橡胶产量最大。
氟胶（F）氟橡胶是指一组分子链侧基含氟的弹性体，有10种，其中普遍使用的是偏氟乙烯与全氟丙烯或再加上四氟乙烯的共聚物。
氟橡胶属碳链饱和极性橡胶，耐高温性能在橡胶材料中是最高的，在250℃下可长期工作，320℃下可短期工作工矿企耐油性在橡胶材料中也是最好的高苯乙烯橡胶高苯乙烯橡胶是苯乙烯含量为85-87%的高苯乙烯树脂胶乳与丁苯橡胶胶乳以一定比例混合后，经共凝聚得到的产品。
橡胶材料基础
橡胶材料基础一、引言橡胶作为一种重要的工程材料，在各个领域都有着广泛的应用。
本文将对橡胶的种类、性质、加工工艺、配方与性能、老化与防护以及环保与回收等方面进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和掌握橡胶材料的基础知识。
二、橡胶种类与性质1. 天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的天然高分子材料，具有优良的弹性和耐磨性，主要用于制造轮胎、橡胶管、橡胶鞋等产品。
2. 合成橡胶：合成橡胶是由石油化工原料经过聚合反应制成的，种类繁多，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等。
合成橡胶具有优良的耐高温、耐油、耐腐蚀等性能，广泛应用于工业领域。
三、橡胶的加工工艺1. 炼胶：将天然或合成橡胶与其他辅助材料进行混合、捏合，使其具有一定的塑性和弹性。
2. 压延：将炼好的胶料压成一定形状的薄片或薄膜。
3. 压出：将胶料通过模具压成各种形状的制品。
4. 硫化：将橡胶制品在一定温度和压力下进行加热，使其发生交联反应，提高其力学性能和使用寿命。
四、橡胶的配方与性能1. 配方：根据制品的性能要求，选择合适的橡胶、助剂和填料，通过合理的配方设计，获得所需的性能。
2. 性能：橡胶材料具有弹性、耐磨性、耐疲劳性、耐高温性、耐油性等性能特点，适用于不同领域的应用。
五、橡胶的老化与防护1. 老化：橡胶在使用过程中，由于受到氧气、臭氧、紫外线等环境因素的影响，会发生性能下降的现象。
2. 防护：为了减缓橡胶的老化，可以采取以下措施：选择合适的配方、控制加工工艺、避免长时间暴露在恶劣环境中等。
六、橡胶的环保与回收1. 环保：随着环保意识的提高，越来越多的橡胶制品采用环保型配方和加工工艺，减少对环境的污染。
2. 回收：对于废弃的橡胶制品，可以通过回收再利用的方式降低资源浪费和环境污染。
回收方法包括物理回收和化学回收两种，根据不同情况选择合适的回收方式。
七、结论本文对橡胶材料的基础知识进行了详细介绍，包括种类与性质、加工工艺、配方与性能、老化与防护以及环保与回收等方面。
橡胶选材知识点总结
橡胶选材知识点总结一、橡胶的基本性质1.弹性：橡胶是一种具有较好弹性的材料，可以在一定的变形范围内恢复原状。
2.耐磨性：橡胶具有较好的耐磨性，适合用于制作各种密封件、橡胶垫等产品。
3.耐化学性：橡胶在一定条件下具有一定的耐化学腐蚀性能，可以用于制作耐酸碱、耐油、耐溶剂的材料。
4.绝缘性：橡胶具有较好的绝缘性能，可以用于制作电气绝缘件。
5.易老化：橡胶材料易受光、热、氧化等因素的影响而发生老化，因此在选材时需要考虑其使用环境和寿命。
6.可塑性：橡胶在一定条件下具有较好的可塑性，可以用于制作各类橡胶制品。
二、不同类型橡胶的特点1.天然橡胶：原料为天然乳液，具有较好的弹性和耐磨性，但耐油性较差。
2.合成橡胶：由石油化工生产的合成橡胶，包括丁苯橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶等，性能和用途各不相同。
3.丁腈橡胶：具有较好的耐油性和耐磨性，适合用于制作油封、密封圈等产品。
4.丙烯橡胶：具有较好的耐候性和抗老化性能，适合用于户外产品。
5.氯丁橡胶：具有较好的耐热性和耐候性，适合用于高温环境下的密封件等产品。
6.硅橡胶：具有良好的耐高温性能和耐低温性能，适合用于制作高温密封件。
7.氟橡胶：具有较好的耐化学性能和耐高温性能，适合用于制作耐酸碱、耐油、耐溶剂的产品。
8.氯丁橡胶：具有较好的耐油性和耐磨性，适合用于制作汽车轮胎、输送带等产品。
三、橡胶选材的考虑因素1.使用环境：需要考虑橡胶制品所在的使用环境，包括温度、压力、介质、光照等因素。
2.使用要求：需要考虑橡胶制品的使用要求，包括耐磨性、耐油性、耐高温性等。
3.成本考虑：需要考虑橡胶制品的成本，包括原材料成本、成型工艺成本等。
4.可塑性：根据不同的产品要求，选择适合的橡胶材料，以确保制品的成型性能。
5.安全性考虑：需要考虑橡胶制品在使用过程中的安全性问题，包括对人体的影响，对环境的影响等。
通过对橡胶选材的基本知识点进行总结，可以帮助读者更好地了解橡胶选材的相关知识，并在实际的工程中选用合适的橡胶材料，确保制品的性能和质量。
橡胶的分类及介绍分解
橡胶的分类及介绍分解
橡胶，又称橡胶，是由自然界中的具有可延伸性的液体粘合物组成的
合成树脂，主要由橡胶聚合物，辅酶剂，填料，添加剂，助剂组成。
其具
有非常优异的耐磨性，耐高温，耐油，耐酸，耐碱，耐气候性，密封性，
拉伸性等极高特性。
橡胶分类：
一、根据自然与合成分类：
1.天然橡胶：也称为天然胶乳，是从木质针叶树实质中抽汁取得的，
性能稳定，耐酸碱，耐油，抗氧化，但价格较贵，使用广泛。
2.合成橡胶：合成橡胶是由石化材料经化学反应，加入化学改性剂，
调节耐油，抗氧化等性能而生产的，有两大类：硫丁橡胶和无硫橡胶。
二、根据硫化特性分类：
1.硫丁橡胶：也称为硫丁醇橡胶，是经常用于制造橡胶制品的硫化橡
胶型号，是由丙烯酸丁酯，硫丁醇，尿素勃兰及助剂等按一定比例混合经
加热硫化后而得到的。
它有优异的抗氧化性，耐磨性，耐油性，耐酸碱性，但其价格较贵，使用面积有限。
2.无硫橡胶：是由丙烯酸酯与其他热塑性高分子经加热熔融等物理方
法制成的，其分子结构不含硫键，抗拉伸，耐热，机械强度高，硬度高，
但易老化，价格较低，广泛应用。
橡胶原材料分类及相关知识
橡胶原材料分类及相关知识
引言
橡胶是一种常见的材料，广泛应用于制造业中的许多领域。
橡胶原材料的分类
和相关知识对于生产制造过程具有重要意义。
本文将介绍橡胶原材料的分类以及相关知识。
橡胶原材料的分类
根据来源和性质的不同，橡胶原料可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶
天然橡胶是从橡胶树中提取的橡胶乳，经过干燥、硫化等加工工艺得到的原材料。
天然橡胶具有优良的弹性和耐磨性，广泛用于轮胎、橡胶制品等领域。
合成橡胶
合成橡胶是通过化学合成方法合成的橡胶材料，种类繁多。
合成橡胶可以根据
合成方法、用途等不同进行分类，常见的有丁腈橡胶、丙烯橡胶、氯丁橡胶等。
橡胶原材料的性能
橡胶材料具有许多优良的性能，如弹性、耐磨、耐化学腐蚀等，这些性能使橡
胶成为许多领域不可或缺的材料。
橡胶的性能受到原材料来源、生产工艺等因素的影响，合理选择和处理橡胶原料可以提高制品的品质和性能。
橡胶原材料的应用领域
橡胶原材料广泛应用于各个领域，主要包括汽车制造、建筑工程、医疗器械等。
橡胶制品种类繁多，如轮胎、密封件、橡胶管等，在各个领域都有重要的用途。
结论
橡胶原材料的分类和相关知识对于生产制造过程至关重要。
合理选择和处理橡
胶原材料可以提高制品的品质和性能，促进生产效率的提升。
希望本文对您了解橡胶原材料有所帮助。
以上就是本文关于橡胶原材料分类及相关知识的概述，希望能为您带来新的认
识与启发。
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▪ 合成橡胶工业的建立和发展
7. 必须进行硫化。
8. 必须加入配合剂
9 比重小，硬度低，柔软性好，透气性差。
橡胶的起源
▪ 在哥伦布发现美洲以前（1492年）， 中美洲和南美洲的当地居民就已经开始 了应用：他们从某些树木的树皮割取胶 乳，制成实心胶球、鞋子、瓶子或其他 用品，这种树当地称为：ulli或cauuchu意思是“流泪的树”，
1927～1928年，美国的J.C.帕特里克首先合成了 “聚硫橡胶”
W.H.卡罗瑟斯纽兰德利用J.A.纽兰德的方法合成了 2-氯-1,3-丁二烯，制得了“氯丁橡胶”杜邦公司进行了 小量试产………..
到1944年相继生产出了：丁钠橡胶、丁苯橡胶、丁 腈橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶.
第二次世界大战期间，由于日本占领了马来西亚等 天然橡胶产地，更加促使北美和苏联等加速合成橡胶的 研制和生产
▪ 但是所有这些产品凡是遇到气温高和经太阳暴晒后就
变软发粘，在气温低时就变硬和脆裂.制品不能经久耐用.
▪ 直到美国人C.Goodyear（固特异）在一个偶然的机 会发现硫磺粉洒在晾晒的胶块上可以避免胶块发粘，使 胶块表明光滑有弹性，后经一年多的实验，证明在橡胶 中加入硫磺粉和碱式碳酸铅，经共同加热熔化后所制出 的橡胶制品可以长久的保持良好的弹性.
使得合成橡胶的产量在1939~1944年间23120吨剧增 到885500吨
▪ 发展新阶段
50年代中期,由于发明了齐格勒-纳塔和锂系等新型催 化剂；石油工业为合成橡胶提供了大量高品级的单体； 人们也逐渐认识了橡胶分子的微观结构对橡胶性能的重 要性；加上配合新型催化剂而开发的溶液聚合技术，使 有效地控制橡胶分子的立构规整性成为可能。这些因素 使合成橡胶工业进入生产立构规整橡胶的崭新阶段代表 性的产品有：异戊橡胶、顺丁橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯 橡胶.
▪ 固特异于1839年发现了橡胶的硫化，从此天然橡胶才 真正被确定具有特殊的使用价值，成为一种极其重要的 工业原料
合成橡胶的诞生
▪ 1900年И.Л.孔达科夫用2,3-二甲基-1，3-丁二烯 聚合成革状弹性体。第一次世界大战期间，德国的 海上运输被封锁,切断了天然橡胶的输入,他们于 1917年首次用2，3-二甲基-1,3-丁二烯生产了合成 橡胶，取名为甲基橡胶W和甲基橡胶H。
橡胶原材料知识
▪
橡胶的定义
▪ 通俗定义:
橡胶是一种高弹性的高分子化合物 （分子量一般在10万 以上）,因而具有 其它材料所没有的高弹性.因而也称为弹 性体.
橡胶的基本特性
▪ 其基本特性如下：
1. 有橡胶状弹性。
2. 具有粘弹性。
3. 有减震缓冲的作用。
4. 对温度依赖大
5. 具有电绝缘性。
6. 有老化Βιβλιοθήκη 象。（一）主体材料▪ 5. 氯丁橡胶（CR）
聚合单体：氯丁二烯 特性：耐候性、耐臭氧性、阻燃、耐热性及
耐化学药品性均好 用途：轮胎内衬层、低压电线电缆、输送带、
减震橡胶、窗户密封条、胶粘剂、胶布、 涂料
（一）主体材料
▪ 6.丁腈橡胶
聚合单体：丁二烯/丙烯腈 特性：耐油性、耐磨性、耐老化好 ，
是通用耐油橡胶，在-40~120℃下使用 用途：油封、衬垫、耐油胶管、输送带、印刷
合成橡胶的产量,1950年约达600kt,50年代以后,由于 石油化工高速度发展，相应的合成橡胶产量也几乎是每5 年增加 1000kt左右。
橡胶配方的组成
▪ 配方结构:
配方组成的五大体系： 主体材料、 软化增塑体系、 硫化体系、 补强填充体系、 防护体系；
（一）主体材料
生胶、再生胶：为橡胶配合料中的主 成分，是主体材料，决定橡胶的使用 性能、工艺性能和产品成本、寿命的 主要因素.
胶辊、纺织皮辊等耐油工业制品
（一）主体材料
学名为巴西橡胶树.
巴西橡胶树
生胶天然橡胶来源
▪ 1. 野生橡胶：由野生树木植物采制的橡胶。银色橡胶 菊，野藤橡胶等也属此类。
2. 栽培橡胶：主要是三叶橡胶树。
3. 橡胶草橡胶：一公顷可收150-200KG。
4. 杜仲胶：由杜仲树的枝叶根茎中提取。常温下无弹 性，软化点高，比重大，耐水性好
橡胶为什么要硫化
（一）主体材料
▪ 合成橡胶
将石油进行高温分解,再化学合成
▪ 合成橡胶的分类:
1.丁苯橡胶: ( SBR) 聚合单体：丁二烯\苯乙烯. 性能：弹性比NR稍差,耐磨和耐老化比NR好 应用：轿车、轻卡车轮胎等、胶鞋、胶布、文体用品、
胶板、蓄电池壳、胶带等 ASTM AA规范
（一）主体材料
2. 异戊胶 ( IR )
天然橡胶（NR） 通用合成橡胶
合成橡胶 特种合成橡胶
丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR） 丁腈橡胶（NBR） 氯丁橡胶（CR） 乙丙橡胶（EPM、EPDM） 丁基橡胶（IIR） 异戊橡胶（IR） 氟橡胶（FPM） 硅橡胶（MVQ或Q） 聚氨酯橡胶（PU） 丙烯酸酯橡胶（ACM） 聚硫橡胶（T） 氯化聚乙烯（CPE） 氯磺化聚乙烯（CSM） 氯醚橡胶或氯醇橡胶（CO、ECO） 环氧化天然橡胶（ENR）
减震品、胶辊、胶带、胶管、跳跳球 ASTM AA BA规范
（一）主体材料
4. 三元乙丙胶 ( EPDM )
聚合单体: 乙烯\丙烯\第三单体. 性能：耐老化耐臭氧性、耐极性液体、耐水
及过热水、水蒸气好、耐电性能好 用途：电线电缆绝缘层、汽车玻璃除水条、
窗户密封条、 蒸汽胶管、输送带等 ASTM 规范：BA CA DA
聚合单体：异戊二烯. 因为结构与NR一样,所以也称为人造天然胶. 性能：性质与NR类似.但纯净度要比NR高 应用：轮胎、胶鞋、胶带、胶管、工艺橡胶
制品、医疗、食品用橡胶制品等. ASTM AA规范
（一）主体材料
3. 顺丁胶 ( BR )
聚合单体：丁二烯. 性能：其弹性、耐磨性和耐低温性是通用胶
中最好的, 用途：轮胎胎面及胎侧等，多为并用。鞋、