4 挂窑皮的影响因素
中控室操作技能考试题库
中央控制操作技能题库A、名词解释；1、水化：石灰饱和系数：2、固相反应：3、粘散料：4、烧结过程：5、阿利特水泥：6、f-CaO7、完全燃烧：8、白火焰：9、孰料的单位热耗：10、烧流：11、荷重软化点：12、硅酸率：（SM）13、生料制备过程：14、回转窑的胴体：15、窑外分解窑：16、支撑装置：17、固相反应。
18、普通硅酸钙水泥。
19、最低共熔温度。
20、实易烧性。
21、硅酸盐水泥。
22、配料。
23、水硬率。
24、干法生产。
25、燃料。
26、燃料热值。
27、短焰急烧。
28、黑影。
29、窑皮。
30、气体的表压。
31、水泥。
32、硅酸盐水泥熟料。
33、孰料容重。
简答论述：1、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？2、生料均化的目的是什么？3、极冷能使熟料质量好的原因是什么？4、气体在回转窑内流动的作用是什么？5、对燃烧带耐火砖和耐火材料有哪些要求？6、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？7、简述熟料中四种氧化物的来源及其对煅烧的影响。
8、C3S+C2S含量在75%左右时有何利弊？9、物料在分解炉里是如何反应的？10、使用预分解炉分解窑生产的熟料在回转窑内是怎样形成的？11、冷却机型不同对火焰有何影响？12、燃料燃烧的条件是什么?13、硅酸盐水泥熟料为什么会粉化？14、C3S的形成条件及其影响因素？15、煤的燃烧过程分几个阶段？各阶段发生什么变化？16、回转窑二次空气的风量、风温及静压的测点在何处？17、分析预热器旋风管堵赛的原因有哪些？18、电除尘器的应用范围有哪些？19、影响挂窑皮的因素是什么？20、分解炉的主要作用是什么？21、日常生活中，对窑系统需要重点监控哪些重要的参数？22、降低f-CaO的工艺措施有哪些？23、熟料冷却的目的是什么？24、影响窑内物料运动的速度的因素有哪些？25、窑支撑装置的作用是什么?26、耐火材料在回转窑内起什么作用？27、燃料燃烧前为什么需要加热？28、为什么要烘窑？29、干法生产时为什么要设增湿塔？30、回转窑对固体燃料的技术要求？31、影响是会时分解的主要因素？32、控制窑头负压的意义？33、叙述挂窑皮的原理34、什么是回转窑良好的火焰形状？35、煤磨开车前的联锁联系和检查工作是什么？36、分解炉的传热特点是什么？37、煤在什么情况下可以自燃？38、回转窑的生产工艺流程是什么？39、采用集中控制有什么优点？40、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？41、红窑为什么坚持必停原则？案例分析1、分析篦冷机堆“雪人”的原因:2、黄心料产生的原因是什么？如何处理？3、预热器三级管堵，试分析其原因？4、塌料的原因是什么；5、分析分解炉出口的温度保持偏高的原因。
中控室简述题
简述题1、煤粉水分大和小有什么危害？煤粉水分过高时，使煤粉在炉内的点火困难；同时由于煤粉水分过高影响煤粉的活动会使供粉量的均匀性变差，在煤粉仓中还会出现结块、“搭桥”现象，影响正常供粉。
煤粉水分过低时，产生煤粉自燃的可能性增大，对于挥发分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。
2、煤的工业全分析包括哪些项目？当成份变化时从操作上应注意哪些调整?煤的工业分析包括煤中水分、灰分、挥发分的测定及固定碳的计算。
此外还单独列出焦渣特性测定和发热值测定结果。
C\H\O\N\S\P 调整：1、加强煤磨操作，降低煤粉细度和水分2、提高二次风温，兼顾二次风量3、提调整燃烧器位置，提高燃烧速度4、减少系统漏风5、加大通风量，改善煤粉燃烧环境4、当发现配料站混料后，如何处理？停止上料系统，检查现场入库情况，调整配料方案，加大检测频次5、在正常运转情况下，石膏皮带称突然故障停，应采取什么措施？立即止料，查明原因，及时处理。
6、请分析在装载量不变的情况下，水泥磨的产量高低由哪些因素造成？物料粒度、水分、易磨性，磨机通风量7、在水泥磨的运行中，出磨物料少，怎样操作和处理？出磨物料越来越少应查找原因，根据具体情况及时处理。
1、首先检查喂料量，如喂料量少则增加喂料量。
2、现场听磨音，如一仓发闷或二仓发闷则有满磨迹象，应减少喂料，严重时止料。
8、如何调整燃烧器的火焰？轴流风、旋流风、煤风、中心风。
改变风道出口截面积来调节出口风速，控制火焰长短，粗细9、如何判断预热器是否堵料？答：要求对差压、温度（物料、气流）等进行综合分析。
10、篦冷机为何要采用厚料层操作？是不是越厚越好？答：A、提高入窑炉风温B、增加热回收C、减轻物料离析对冷却效果的影响不是，当篦下压力≥冷却机风压时，冷却风无法吹透熟料层；或当篦床承受的荷载≥传动装置许用载荷时，篦床将被压死。
这两种情况下料层厚度就不能再增加。
（厚料层操作技术有利于增加熟料和冷却风的接触面积，并延长热交换时间。
窑操
1 看火操作的具体要求1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4)严格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波动范围在±50g／L以内。
5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
2预热器系统的调节2.1 撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。
因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。
撒料板角度的太小，物料分散效果不好。
反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。
所以生产调试期间应反复调整其角度。
与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。
2.2 排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。
影响窑皮的因素
浅谈影响窑皮的因素及解决措施2007-1-5 作者:作者：孙伟卿单位：德州大坝集团旋窑厂长期以来，一些水泥厂只注重熟料的产量和质量，而对窑皮的保护和它的均匀性不太重视，并认为窑内掉点窑皮是正常的事，只要不对熟料质量产生较大影响就无关紧要。
而事实上恰恰相反，窑皮是回转窑的重要组成部分，适宜的窑皮，不但能够提高窑内的传热效率，稳定窑内的热工制度，保证熟料的煅烧，稳定熟料的产量和质量，并且能延长窑衬的使用寿命，提高窑的安全运转周期。
本文结合我厂2500T/d熟料生产线(φ4．0 m×60m回转窑、双系列五级旋风预热器、T DF型分解炉)在生产过程中所遇到的问题谈一点对窑皮的认识和体会。
1窑皮的作用众所周知，窑皮是由熟料或粉尘通过液相粘挂在窑衬上形成的具有一定厚度的物料层。
它的作用主要有以下几方面：(1)保护烧成带耐火砖，使耐火砖不直接受机械、高温和化学侵蚀；(2)储存热能，减少窑筒体向周围的热损失，提高窑的热效率；(3)作为传热介质，当窑皮在上部与高温气体接触时，通过辐射或对流的方式吸收热量；当窑皮在下部与物料接触时，以传导的方式传热给物料；(4)由于窑皮的表面比较粗糙，它产生的阻力可以降低粉料的流动速度，延长物料在窑内的反应时间，使物料的物理化学反应充分进行，有利于熟料中各矿物的形成。
2影响窑皮形成的因素窑皮的形成主要受物料的特性、窑衬的种类、窑内温度和窑内火焰形状等因素的影响。
2．1物料的特性从熟料的三率值讲，KH值高，C3S的含量就增多，C2S的含量相对减少，物料不易煅烧，形成的液相量就少，不易挂窑皮，反之则易挂窑皮；SM值大，煅烧温度就高，形成液相量较少，窑内不易结粒，不易挂窑皮，反之SM值太小时，液相量较多，烧成带窑皮易挂易于脱落，就不能保持相对稳定；IM值大时，熟料液相的粘度增大，物料难烧，但挂上的窑皮相对牢固，不易脱落。
2．2窑衬的种类不同的耐火砖其性能各不相同，挂窑皮的性能也有很大的差异。
窑 操 应 知 应 会 中 级
窑操应知应会中级一．名词解释：1．一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为（水化）。
2．（石灰饱和系数）是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。
以KH表示。
也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度3．各物料间凡是以固相形式进行的反应称为(固相反应)。
4．物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为(飞砂料)。
5．水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为(烧成过程)。
6．(阿利特)是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。
7．在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为(游离氧化钙)，记作f-CaO。
8．燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸汽、SO2等称为(完全燃烧)。
9．回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为(白火焰)。
10．(熟料的单位热耗量)指生产每千克熟料的热量。
11．当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为(烧流)。
12．(菏重软化点)是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。
13．(硅酸率)表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。
通常用字母n或SM表示，其计算式如下：SiO2SM（n）= —————Al2O3+Fe2O314．石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为(生料制备过程)。
15．(筒体)是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此，筒体一般有3%~5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100~230mm厚的耐火材料。
【精品】预分解窑窑皮几种异常情况的处理
【关键字】精品预分解窑窑皮几种异常情况的处理江超，李思营，马海倩（新乡平原同力水泥有限责任公司河南新乡453011）0引言河南某水泥公司5000t/d水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,窑的规格为Φ4.8×，配用天津仕名公司TC型四通道燃烧器。
该生产线所用燃料采用低挥发分无烟煤与烟煤按比率搭配而成的混合煤，其燃烧特性既有烟煤的也有无烟煤的，容易产生两极分化。
生产过程中因此出现了几次事故，如窑皮不平整、红窑、窑内结球、窑尾结圈漏料、熟料质量差等。
在处理事故的过程中，总结了一些宝贵的经验。
现做一简介，供同行参考。
1影响窑皮形成的主要因素1.1生料的化学成份生料中铝质与铁质的成份比较多，熟料烧成液相量就多，容易形成窑皮。
铝含量高，液相的粘度大，形成窑皮比较困难。
铁含量高，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。
1.2烧成带的温度烧成带的温度低，物料形成的液相少，不易形成窑皮；相反，窑皮容易脱落。
1.3火焰的形状和燃烧器的位置火焰形状要完整、顺畅，这样形成的窑皮厚薄一致、坚固。
燃烧器的位置应尽量向往外拉一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。
这样高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐渐往窑内推进。
待窑产量增加到正常情况，燃烧器也随之移动到正常生产的位置。
1.4喂料量和窑速挂窑皮期间，喂料量过大或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整、不坚固。
2 几次异常窑皮的处理过程2.1 窑~处窑皮偏厚2.1.1表现中班，窑筒体~窑皮偏厚，筒体扫描显示此处温度平均值仅为，窑尾密封圈漏料，熟料结粒偏大、黄心料较多、f-CaO偏高。
2.1.2原因分析由于入窑生料的易烧性变差，f-CaO合格率低，有的操作员由于经验不足又不愿减产，为了使f-CaO合格，采取加大窑头用煤量（超出正常值0.8t/h）、窑尾温度偏高控制的方法，导致此处窑皮偏厚、过渡带副窑皮比正常值厚，窑内物料填充率过高（窑速已经达到最快），影响了通风和热交换，物料预烧不好，结果熟料中黄心料更多、f-CaO 仍然偏高、此处窑皮更厚、窑尾密封圈漏料更为严重。
窑皮的作用及影响因素
水泥窑窑皮的作用及影响因素窑皮的作用及影响因素依照温度与化学反应的不同，可以将整个窑分为四个带，它们分别是锻烧带、过渡带、烧成带及部分的冷却带。
一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处，在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在，窑皮对延长窑砖寿命及有非常关键的作用，旋窑的维护成本中，耐火砖所占的比例特别大，如果掉窑砖造成停窑，火砖的费用不算，产量的损失更大。
由此可见保护窑皮对延长耐火砖寿命有重要作用。
但如果窑皮过厚也会造成窑的有效空间减小，不利于烧成的进行，甚至会造成结圈。
窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体，它的主要作用有:1. 保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。
2. 储存热能，减少窑壳向周围的热损失，提高旋窑的热效率。
3. 充当传热介质，在窑皮暴露于空气中，与高温的空气接触时，通过辐射或者是对流的方式吸收热量，当窑皮在下部与料接触时，以传导的方式传热给生料。
4. 窑皮的表面粗糙，它可以降低粉料流动速度，延长料在窑内反应时间。
影响窑皮生成的主要因素有:（1）生料的化学成份窑皮是由液相变成固相的过程的产物。
铝质与铁质的成份比较多，液相量就多，容易形成窑皮。
铝质与铁质的成份比较少，液相量少，形成窑皮比较困难。
原料中铝质较多，液相的粘度大，形成窑皮比较困难，但一旦形成就比较坚固。
原料中铁质原料多，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。
（2）火焰的温度火焰温度低，料所形成的液相就比较少，不易形成窑皮，火焰温度过高，会使窑皮温度高过液相的凝固温度，窑皮容易脱落。
（3）火焰的形状窑皮的温度受火焰形状、以及窑壳筒体散热等情况的影响。
一般来说，太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较历害，长火焰对窑皮较为有利，但会使窑的热量分散，对烧成不好。
因此在操作时，一定要保持一定合理的火焰形状与位置，严格控制熟料的结粒，防止结大块冲刷窑皮，稳定窑内的热工制度，防止结圈，发现有大块或者是结圈要及时处理。
回转窑操作中如何处理窑皮恶化现象
回转窑操作中如何处理窑皮恶化现象回转窑在运转过程中，由于各种因素的影响，窑皮恶化现象是难以避免的。
现将几种处理窑皮恶化的方法介绍如下：①前薄后平，如图1所示。
图1 前薄后平窑皮示意图１—前圈；２—窑体；３—耐火砖；４—窑皮在处理这种窑皮时，要首先烧前圈，减少物料因滚不出来而磨损窑皮。
烧圈后煤管向里送，或者加大排风，变动火点，使高温区放在 b 段，避免料到斜坡处很快冲过火点，稳不住窑速，挂不上窑皮。
高温区在 b 处，可达到挂前烧后，窑皮平整一致，使来料速度减慢，热工制度稳定的目的。
在操作上，适当压低一次风，做到预打小慢车，保持顺烧不顶火，维护好窑皮。
②前边１～２ｍ窑皮很薄，后边窑皮普遍厚，如图2所示。
图2 前薄后厚窑皮示意图１—前圈；２—窑体；３—耐火砖；４—厚窑皮这种窑皮的出现，主要由于煤管规格不合理（角度大，平稍短），火焰短粗涮窑皮而致。
出现这种情况时，来料不稳，窜料严重，快转率低，煤粉燃烧不完全，f-CaO 高。
处理这种窑皮的方法是：ａ）改变煤管规格，延长火焰，适应煅烧，不涮窑皮。
ｂ）送入煤管，或拉长火焰，使高温区放在 b 段上，烧薄厚窑皮，减慢物料到达火点的速度，便于窑皮的粘挂。
ｃ）在煤管未改变前，做到变动火焰位置勤，使火点不在一个地方烧，避免或减少局部恶化和窑皮出沟。
③前圈内凹。
一般都因参数不当，一次风过大，烧高火，烧顶火，或者前圈高，未及时处理，前圈内有蛋块状料出不来所造成。
出现这种情况时，应狠烧前圈，加强操作，圈烧平后，移动火点位置，如有可能，让前圈长到恶化的窑皮处。
④窑皮局部恶化（面积很小）这种情况也是很多的，大都是窑皮脱落或烧大火把部分窑皮烧薄。
对待这种现象，应正常操作，控制结粒，在正常温度下补挂，避免有意压低火点温度补挂。
可以经常移动煤管，改变火点位置，不使局部窑皮长期经受高温。
同时，应加强水冷却检查，及时掌握窑皮变化情况，为操作提供依据。
⑤窑皮普遍薄。
其原因大都由于配料成分不合适，含熔媒矿物过少，料难烧，出现“飞砂”，或煤管位置过高所致。
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4 挂窑皮的影响因素
4.1 生料化学成分
所谓挂窑皮就是液相凝固到耐火砖表面的过程。
因此熟料烧成液相量的多少液相粘度的高低直接影响到窑皮的形成，而生料化学成分直接影响液相量及其粘度。
以前湿法窑，人们主张挂窑皮期间的生料硅酸率适当偏低一些，而饱和比适当偏高一些。
但对于预分解窑，目前窑头都使用三风道或四风道燃烧器，回转窑正常运行时，一次风量少，二次风温度又很高。
因此煤粉燃烧速度、火焰温度远高于湿法窑。
如果降低硅酸率，液相量相应增加，物料容易烧流，挂上的窑皮不吃火容易脱落。
所以一般都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好。
4.2 烧成温度和火焰控制
挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，还要有适当的温度，气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差。
一般应控制在正常生产时的烧成温度。
掌握熟料结粒细小而均齐，不烧大块更不能烧流，严禁跑生料。
升重控制在正常生产指标内。
要保持烧成温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整、顺畅。
这样挂出的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固。
4.3 喂料量和窑速
为了使窑皮挂得坚固、均匀、平整，稳定窑内热工制度是先决条件。
挂窑皮期间，稳定的喂料量和稳定的窑速是至关重要的。
喂料量过多或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整，不坚固。
所以新窑第一次挂窑皮起始喂料量和窑速最好能控制设计产量的35％左右。
挂到一定程度以后再视窑皮粘挂情况逐渐缓慢增加。
4.4 挂窑皮期间的喷嘴位置
一般情况下，喷嘴位置应尽量靠前(往外拉)一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。
这样高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐渐往窑内推进。
随着生喂料量的逐渐增加，喷嘴要相应往窑内移动。
待窑产量增加到正常情况，喷嘴也随之移到正常生产的位置。
挂窑皮期间切忌火焰太长，否则高温区不集中，窑皮挂得远或前薄后厚，甚至出现前面窑皮尚未挂好，后面已经形成结圈等不利情况。
5 回转窑火焰的调节
目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。
由于预分解窑人窑生料CaC03分解率已高达90％左右，所以一般外流风风速应适当提高，这样可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成。
如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。
但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。
目前国内大中型预分解窑生产线大多设有中央控制室。
操作员在中控室操作时主要观察彩色的CRT上显示带有当前生产工况数据的模拟流程图。
但火焰颜色，实际烧成温度、窑内结圈和窑皮等情况在电视屏幕上一般看不清楚，所以最好还应该经常到窑头进行现场观察。
在实际操作中，假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太高了。
这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。
若发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，颗粒细小，熟料fCaO高，则说明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。
假如发现烧成带窑简体局部温度过高或窑皮大量脱落，则说明烧成温度不稳定，火焰形状不好，火焰发散
冲刷窑皮及火砖。
这时应减少甚至关闭内流风，减少窑头用煤量，加大外流风，使火焰伸长或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，使烧成状况恢复正常。
总之，窑内火焰温度、火焰形状要勤观察勤调整，以满足实际生产的需要。
6 篦式冷却机的操作和调整
篦式冷却机的操作目标是要提高其冷却效率，降低出冷却机的熟料温度，提高热回收效率和延长篦板的使用寿命。
操作时，可通过调整篦床运行速度，保持篦板上料层厚度，合理调整篦式冷却机的高压、中压风机的风量，以得利于提高二、三次风温度。
当床上料层较厚时，应加快床运行速度，开大高压风机的风门，使进入冷却机的高温熟料始终处于松动状态。
并适当关小中压风机的风门，以减少冷却机的废气量；当析上料层较薄时，较低的风压就能克服料层阻力而吹透熟料层。
因此，这时可适当减慢床运行速度，关小高压风机风门，适当开大中压风机风门，以利于提高冷却效率。
7 增湿塔的调节和控制
增湿塔的作用是对出预热器的含尘废气进行增湿降温，降低废气中粉尘的比电阻值，提高电除尘器的除尘效率。
对于带五级预热器的系统来说，生产正常操作情况下，C1出口废气温度为320～350℃，出增湿塔气体温度一般控制在120—150℃，这时废气中粉尘的比电阻可降至1010Ωcm以下。
满足这一要求的单位熟料喷水量为0.18—0.22t／t。
实际生产操作中，增湿塔的调节和控制，不仅要控制喷水量，还要经常检查喷嘴的雾化情况，这项工作经常被忽视，所以螺旋输送机常被堵死，给操作带来困难。
一般情况下，在窑点火升温或窑停止喂料期间，增湿塔不喷水，也不必开电除尘器。
因为此时系统中粉尘量不大，更重要的是在上述2种情况下，燃煤燃烧不稳定，化学不完全燃烧产生CO浓度比较高，不利于电除尘器的安全运行。
假如这时预热器出口废气温度超高，则可以打开冷风阀以保护高温风机和电除尘器极板。
但投料后，当预热器出口废气温度达300℃以上时，增湿塔应该投入运行，对预热器废气进行增湿降温。