水泥窑中控操作常见问题解答
水泥窑燃烧器使用过程常见问题
多风道燃烧器，由于质量大，伸入窑内和窑头罩内的长度较长。
为延长燃烧器的使用寿命，外管需打上5(Γ100rmn厚的耐火浇注料，保护其不被烧损，由于窑内有熟料粉尘存在，尤其遇到飞砂料，它们很容易堆积在燃烧器伸入窑内部分的前端。
燃烧器由多层套管组成，具有一定刚度，粉料堆积较少时影响还不大。
可是，当堆积较多时，再加上受高温的作用，使燃烧器钢材的刚度降低，于是整个燃烧器弯曲。
被压弯的燃烧器，射流方向发生变化而失控。
一旦发生弯曲，就无法平直过来。
这时必须报废换新，造成较大的损失。
为了解决这一问题，最简单的办法就是利用一根较长的管子，内通压缩空气，将堆积的尘粒定期吹掉；或利用一根长钢管从窑头罩侧面的观察孔门或点火孔门伸入，以观察孔门框为支点，轻轻拨动或振捣，将堆积的尘粒清除。
这种操作必须熟练、小心，否则会伤及燃烧器外的耐火浇注料，这时的浇注料因受高温作用已经软化，稍不小心或不熟练就有伤及损坏的可能，一经发现浇注料损坏就必须立即抽出更换，绝不可存在侥幸心理，误以为再坚持一会儿，不会出现较大的问题。
因为烧注料损坏后，燃烧器在很短时间内就被烧坏。
不少厂家多风道燃烧器耐火浇注料使用不久就发生脱落的现象，这时，燃烧器就暴露在高温气体中，很快烧损、变形，严重时烧坏。
耐火浇注料损坏的原因是多种的，有的是因为浇注料性能不适应，有的是因为施工不合理，有的因为操作欠妥，有的是因为二次风温过高，有的是因为养护期控制不正确等，都会对耐火浇注料产生损坏。
尤其是前面叙述的清扫燃烧器头部堆积料不当，立马就有损坏浇注料的可能。
耐火浇注料的损坏有下列几种情形：①炸裂。
燃烧器外部的耐火浇注料保护层最易出现的损坏形式是炸裂，多由于浇注料的质量不好，施工时没有考虑扒钉和燃烧器外管的热膨胀，浇注料表面抹得太光所致。
②脱落。
因为二次风温过高，入窑后分布不均，从燃烧器下部进入得过多，使燃烧器外部的浇注料保护层受热不均，造成脱落。
初期出现的炸裂裂纹，受高温气体的侵入，裂纹两侧的温度更高，由于温差应力作用的结果，加上有的扒钉焊得不牢靠，导致一块块地脱落。
水泥中控操作30问
1、影响均化库均化效果的因素有那些？答：均化库自身的设计；均化库的储存能力、高度、直径大小，以及内倒锥的角度大小、高度；卸料孔的位置、大小；库底的倾斜角度大小；库底斜槽的大小、分布情况；库顶下料斜槽的角度大小及分布情况；均化库下罗茨风机的能力（风压和风量）大小及管道分布；生料成分的稳定程度和开、停磨次数，窑灰量，分区均化的周期时间长短。
2、回转窑窑衬的作用？答：①保护回转窑筒体免受高温冲击和化学侵蚀，延长回转窑的使用寿命；②保持窑内有足够的热量，不至于热量过多的散失，节省燃料；③易于挂上窑皮，使物料在窑内容易被带起，延长物料在回转窑内的停留时间，易于烧结；④对热量传递起媒介作用。
3、回转窑对耐火材料的要求？答：要承受最高的高温冲击和最强的化学侵蚀；要有足够的耐火度；要在高温下易于粘挂窑皮。
4、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？答：①当液相量多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；②当液相量多时，液相量中的CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的机会就多，有利于C3S的生成。
5、分析预热器旋风筒堵塞的原因有那些？答：①旋风筒内结皮脱落；②翻板动作不良；③锥体或下料溜子结皮过多；④投料或止料时预热器系统温度过高；⑤内筒脱落；⑥拉风变动频繁，引起大的塌料；⑦系统内浇注料脱落。
6、说出三率值的含义及率值高低与煅烧的关系？答：HM是熟料中CaO与酸性氧化物之和的质量百分数的比值，HM=CaO/（SiO2+Fe2O3+AL2O3）；SM是熟料中SiO2含量与熟料中Fe2O3、AL2O3之和的质量比，SM= SiO2/（Fe2O3+AL2O3）；IM是熟料中AL2O3与Fe2O3含量的质量比，IM= AL2O3/ Fe2O3；SM是随着硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减，如果熟料中SM过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难。
特别是当CaO含量低，C3S 含量多时，熟料易于粉化。
SM过低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多易出现结大块，结炉渣、结圈等，影响窑的操作。
水泥厂中控操作常见问题整理
保护：保证热工制度的稳定，减少大的波动，减少停机次数， 停窑时注意保温。
5、窑内大量换新砖后为什么要烘窑？为什么在窑尾 750 度时 投十吨料？
答：烘窑的原因：新砖和胶泥中含水大，若不烘干，在窑砖升 温很快时水分大量蒸发，对砖产生一定的膨胀力，会使砖炸裂、 脱落，混凝土裂缝，严重时掉砖。
投 10 吨料的原因：①煤灰在高温时产生酸性熔状物，对碱性 耐火砖有熔蚀性，布料可减少侵蚀，②窑砖在冷端有一膨胀应力 区，温度超过 800 度时应力松弛，投 10 吨料可以先将砖缝糊起来， 保护窑砖，防止脱落；③防止局部过热，使窑砖表面温度不会升 的太高。
水泥厂中控操作常见问题一
1、影响均化库均化效果的因素有那些？ 答：均化库自身的设计；均化库的储存能力、高度、直径大小， 以及内倒锥的角度大小、高度；卸料孔的位置、大小；库底的倾 斜角度大小；库底斜槽的大小、分布情况；库顶下料斜槽的角度 大小及分布情况；均化库下罗茨风机的能力（风压和风量）大小 及管道分布；生料成分的稳定程度和开、停磨次数，窑灰量，分 区均化的周期时间长短。 2、回转窑窑衬的作用？ 答： ①保护回转窑筒体免受高温冲击和化学侵蚀，延长回转窑的使 用寿命； ②保持窑内有足够的热量，不至于热量过多的散失，节省燃料； ③易于挂上窑皮，使物料在窑内容易被带起，延长物料在回转 窑 内的停留时间，易于烧结； ④对热量传递起媒介作用。 3、回转窑对耐火材料的要求？ 答：要承受较高的高温冲击和较强的化学侵蚀；要有足够的耐 火度；要在高温下易于粘挂窑皮。 4、为什么液相量多、粘度小有利于 C3S 的生成？ 答：①当液相量多时，CaO 和 C2S 在其中的溶解量也多；
中控操作要点及常见故障处理
新型干法窑中控操作要点及常见故障处理新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。
与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。
许多工序联合操作，相互影响，相互制约。
生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。
这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。
一、中控室操作的一般原则：新型干法窑系统操作的一般原则，就是根据各原燃材料的变化，适时调整各工艺系统参数，以中控的安全操作规程为基准，保证人身、设备、耐火材料和热工制度稳定为安全的前提，最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转，处理问题要及时、迅速、到位，不能贻误时机，系统恢复时，操作程序要规范，力求不出现堵预热器、烧高温、跑生料等不正常现象。
“均衡稳定”是事物发展过程中的一个相对静止状态，它是有条件和暂时的。
在实际生产过程中，由于各种主、客观因素的变化干扰，难免打破原存的平衡稳定状态，这都需要操作人员予以适当调整，恢复或达到新条件下的新的均衡稳定状态，因此运用各种调节手段来保持或恢复生产的均衡稳定，是控制室操作员的主要任务。
就全厂生产而言，应以保证烧成系统均衡稳定生产为中心，调整其它子项系统的操作。
就烧成系统本身，应是以保持优化的合理煅烧制度为主，力求较充分地发挥窑的煅烧能力，根据原燃料条件及设备状况适时调整各项参数，在保证熟料质量的前提下，最大限度地提高窑的运转率。
在烧成中控室的具体操作中坚持“抓两头，保重点，求稳定，创全优”这12字诀。
干法水泥工艺中控窑操作试题及应知应会
中控磨操应知应会一、选择题：1、生料中Fe2O3主要来自 C 原料；A、石灰石B、砂岩C、硫酸渣D、粘土2、生料中SiO2主要来自 C 原料；A、粉煤灰B、铁矿石C、粘土D、页岩3、下列哪种原料不属于提供生料中AL2O3 C ；A、页岩B、粉煤灰C、矿渣4、你公司使用立磨有哪几种类型：AB ；A、MPSB、ATOXC、LMD、RME、VR5、“MLS3424”中24代表： B ；A、磨盘直径B、磨辊直径C、液压缸行程D、分离器转子直径6、ATOX 50磨机静态叶片数量： C ；A、40片B、50片C、60片D、80片7、ATOX 50磨机磨盘衬板共有 B 块；A、20B、24C、30D、368、下列哪种性能不能体现蓄能器的作用是： C ；A、保压B、减少阻尼震荡C、给磨辊施加压力9、MPF1713煤磨机磨辊密封风机作用有： B D ；A、保持系统负压操作B、冷却磨辊油箱C、提升物料D、磨辊密封10、磨机加压系统包括： ABCD ；A、三个分量的液压缸B、蓄能器C、张紧液压站D、控制元件11、MLS3424磨辊组互为 C 角排列；A、90ºB、60ºC、120ºD、180º12、下列哪种现象不会引起磨机跳停： C ；A、振动太大B、生料输送设备跳停C、磨机出口温度大于100º CD、止推13、电收尘负压接到 B ；A、阳极板B、阴极丝C、电收尘振打14、电收尘正高压接到 A ；A、阳极板B、阴极丝C、电收尘振打15、磨机吐渣量多不可能出现在 A ；A、选粉机转速低B、研磨压力过低C、系统风量不足D、挡料环破碎16、下列哪种材料不能制做高温热电阻； A ；A、镍B、钨C、铱D、铂17、循环负荷率是指： B ；A、选粉机中成品量/回粉量B、选粉机中回粉量/成品量C、成品中细粉量∕选粉机喂料中细粉量D、选粉机喂料中细粉量∕成品中细粉量18、出磨物料跑粗原因有下列哪种： C ；A、选粉机转速过快B、研磨压力过高C、系统通风量过大D、入磨物料易磨性好19、磨内差压过高原因有： B ；A、喂料量过小B、研磨压力过低C、入磨物料易磨性好D、选粉机转速过低20、磨机振动突然增大可能原因是 A ；A、下料不畅或堵料B、选粉机转速下降太快C、喂料细度小D、电收尘收尘效率低二、填空题：1、袋收尘器防护措施有温度监控、气体分析仪、防静电、防爆阀；2、蓄能器主要作用：减少阻尼震荡、保压。
水泥厂中控操作常见问题(五)
水泥厂中控操作常见问题（五）1、分析篦冷机篦床压住的原因？答：主要原因是物料多。
物料多的原因：①掉大量窑皮或后结圈，造成大量物料涌向冷却机内，压住篦床。
②窑生烧，造成粉状物料落入冷却机，粉状物料在冷却机内运动速度慢。
另外鼓风大，造成悬浮，一旦粉尘落下来就压住篦床。
③再有就是冷却设备本身的故障。
2、分析篦板温度高的原因，如何解决？答：①由于料层薄，气体短路，冷却效果差。
应减慢篦床速度恢复。
②风压不足，风机阀门开度小。
应打开阀门，增加冷却风量。
③熟料结粒细小，粉料过多或跑生料时，孰料过热造成。
应增加冷却风量，改变燃烧状况，使熟料结粒正常。
3、二段篦床跳停的原因分析？答：①二段篦床与一段的速度不匹配，使二段篦床上料多，将篦床压住跳停。
②下料口堵，将篦床憋住跳停。
③设备本身及电气故障调停。
4、试分析冷却机一室下压力变化，窑是什么情况，怎样处理？答：①一室压力突然增高，窑功率下降，说明前圈掉，窑应减速加煤。
②一室压力增高，窑功率增高又逐渐下降，说明后圈掉，窑应减速加煤，减料。
冷却机应手动，防止压住冷却机和冷却机下游设备。
③窑功率增高，而一室压力下降，说明窑温高应加快窑速和减煤。
5、冷却机一室篦下压力变化。
分析其原因，如何解决？答：①料层发生变化，料层变厚则压力大，反之则压力小，此时应调整篦速稳定料层厚度。
②一室压力突然升高，窑内有大量窑皮脱落，此时应减料慢转以求恢复正常。
篦速先调快，一段时间之后慢下来，与下料量相适应，直至恢复正常。
③一室压力增高，由于窑内下料变细，透气率下降所致，应加强窑的操作，适当降一降篦速。
④压力突然降低，一种情况可能是气体短路，适当减慢篦速。
一种可能是生烧料以后窑内熟料结粒情况好转，而篦速没有减慢所致，应适当减慢篦速。
6、影响熟料形成速度的因素？答：主要反应：分解反应、固相反应、烧成反应（一）、原料的物理性质.要求：原料中不含或少含结晶型SiO2（二）、生料细度、分散度及均匀程度1．细度：粒径↓→传热面积↑→有利于分解反应及固相反应。
水泥中控操作小百科(七)
水泥中控操作小百科（七）121、回转窑的生产工艺流程是什么？答：生料由窑尾加入，在窑内高温受热逐渐变成熟料，由于窑筒体有一定的斜度，并且不断的旋转，使物料逐渐向向前移动，直至从窑头卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内燃烧，发出的热量加热生料，使生料被煅烧成熟料，最后废烟气由排风机抽出，经过吸尘后，由烟囱排入大气。
122、采用集中控制有什么优点？答：①达便于设备统一开停，省去单机启动停止相互联系的工作，节省时间；②便于采用计算机进行综合监控和过程控制；③便于系统的平衡稳定运行，各设备之间由一些内控回路自动控制，可以保证稳定运转，还保证了产品产量和质量，优化工艺过程。
123、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？答：①可燃物质高度分散；②气体可燃物质的浓度在可爆炸极限之内；③可爆炸气体温度达到可爆温度；④存在火源。
124、红窑为什么坚持必停原则？答：红窑必停是为了防止窑筒体弯曲、变形和氧化，窑体变形后不易砌筑材料。
而且在运转中又易造成掉砖事故，影响窑的运转周期，甚至危害筒体的使用寿命。
125、分析篦冷机堆“雪人”的原因:答：①出窑熟料温度过高，发粘。
出窑物料温度高的原因很多，比如煤落在熟料上燃烧，喷煤嘴过于偏向物料，窑前温度控制过高等，落入冷却机后粘结堆积成“雪人”。
②熟料结粒过细而且大小不均。
当窑满负荷运转时，大小不均的熟料落入冷却机时产生离析，细粒熟料过多地集中使冷却风不易通过，失去高压风聚冷而长时间在灼热状态，这样不断堆积而成“雪人”。
③由于熟料的铝率过高而造成。
铝率过高，熔剂矿物的熔点变高，延迟了液相的出现，易使出窑熟料发粘入冷却机后堆积而成“雪人”。
126、黄心料产生的原因是什么？如何处理？答：黄心料潺潺的原因是：从理论上讲是由于有还原气氛的存在使熟料中的三价铁被还原成二价铁而产生黄心料。
实际生产中期产生的主要原因有：①配料中的三率值不合理，烧结范围窄，液相提前出现结大块；②由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料；③窑头喂煤量过多，煤粉大量落在物料上而产生致密的黄心料。
(水泥厂中控常见故障判断处理)
菲斯特秤跳停，不能拨 动传动链条
①无备妥 菲斯特秤跳停，能连续 ②联锁跳停 拨动传动链条 ③测速度置故障
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中控窑系统操作常见故障分析表
故障现象 原因
①增湿塔喷头损坏，雾化不好 ②进出水过滤器堵塞 ③增湿塔喷头布置不好，靠近管壁引起管壁积 水 ④水泵压力不足
处理和预防方法
①维修更换 ②维修更换 ③喷枪长短合理布置
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Hale Waihona Puke 增湿塔湿底④调整压力或更换修复 注意：湿底处理必须减产运行、降低系统抽风；清理过 程中必须观察地形，选择好逃生路线 ①气动阀卡死或打不开 ①修复清理 ②充气系统故障，风机皮带磨损，进气口糊住 ②修理更换或清灰处理 ③电动调节阀卡死或连杆螺丝掉 ③仪表工修复 ④罗茨风机防风阀无法自动关闭 ④手工关闭后仪表工修复 均化库底不下料 ⑤控制充气电磁阀保险烧 ⑤电工修理 ⑥下料点底部小斜槽堵或进气管堵 ⑥清灰清堵 注意：处理须迅速，防止断料而停窑。如果时间过长就 选择停窑保温程序。处理中必须观察好地形并提前做好 逃生准备；处理中必须穿戴好防烫劳保用品。 ①气动阀坏，不能自动关闭 ①关手动阀，然后修理气动阀或临时用大锤敲打来关闭 气动阀 ②气动阀动作，但是内部分格轮不动作 ②关手动阀，止住下料，然后拆除阀体，修复更换 均化库底下料止不住 注意：一旦发生，处理须迅速果断，首先急停均化库充 气系统，然后迅速组织人关手动阀。防止称量仓出现漫 仓而出现重大事故，处理故障时首先必须观察地形并选 择好逃生路线，处理故障时必须穿戴防烫劳保用品。 ①流量阀被异物卡住 ①停申克秤，用备用申克称喂料,拆开阀取出异物；关 掉该部位充气阀门 ②流量阀机械故障 ②停申克秤，用备用申克称喂料,处理机械故障；关掉 申克秤流量保持最大值 该部位充气阀门 不能调节 ③流量阀推杆连接螺丝掉 ③重新安装连接螺丝 ④流量阀密封羊毛毡磨损 ④更换；选择备用秤程序并关掉该部位充气阀门 ⑤流量阀阀板磨损 ⑤更换；选择备用秤程序并关掉该部位充气阀门
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1、影响均化库均化效果的因素有哪些？答：均化库自身的设计；均化库的储存能力、高度、直径大小，以及内倒锥的角度大小、高度；卸料孔的位置、大小；库底的倾斜角度大小；库底斜槽的大小、分布情况；库顶下料斜槽的角度大小及分布情况；均化库下罗茨风机的能力（风压和风量）大小及管道分布；生料成分的稳定程度和开、停磨次数，窑灰量，分区均化的周期时间长短。
2、回转窑窑衬的作用？答：①保护回转窑筒体免受高温冲击和化学侵蚀，延长回转窑的使用寿命；②保持窑内有足够的热量，不至于热量过多地散失，节省燃料；③易于挂上窑皮，使物料在窑内容易被带起，延长物料在回转窑内的停留时间，易于烧结；④对热量传递起媒介作用。
3、回转窑对耐火材料的要求？答：要承受较高的高温冲击和较强的化学侵蚀；要有足够的耐火度；要在高温下易于粘挂窑皮。
4、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？答：①当液相量多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；②当液相量多时，液相量中的CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的机会就多，有利于C3S的生成。
5、分析预热器旋风筒堵塞的原因有哪些？答：①旋风筒内结皮脱落；②翻板阀动作不良；③锥体或下料溜子结皮过多；④投料或止料时预热器系统温度过高；⑤内筒脱落；⑥拉风变动频繁，引起大的塌料；⑦系统内浇注料脱落。
6、说出三率值的含义及率值高低与煅烧的关系？答：HM是熟料中CaO与酸性氧化物之和的质量百分数的比值，HM=CaO/（SiO2 Fe2O3+AL2O3）；SM是熟料中SiO2含量与熟料中Fe2O3、AL2O3之和的质量比，SM= SiO2/（Fe2O3+AL2O3）；IM是熟料中AL2O3与Fe2O3含量的质量比，IM= AL2O3/ Fe2O3；SM是随着硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减，如果熟料中SM过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难。
特别是当CaO含量低，C3S含量多时，熟料易于粉化。
SM过低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多易出现结大块，结炉渣、结圈等，影响窑的操作。
IM的高低在一定程度上反映了水泥煅烧过程中液相的粘度。
IM高，熟料中C3A多，相应C4AF就较少，则液相粘度大，物料难烧。
IM过低，虽然液相粘度较小，液相中质点易于扩散，对C3S 形成有利，但烧结范围变窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。
7、煤对熟料三率值的影响？答：煤对熟料三率值的影响，主要是因为煤灰的沉降参与熟料的物理化学反应，煤灰的主要成分为SiO2和AL2O3，少量的Fe2O3和CaO,其中SiO2较多，AL2O3次之，Fe2O3和CaO对熟料率值的影响微乎其微，SiO2虽多，但熟料中SiO2本就量大，其对SM的影响仅不及AL2O3对IM的影响大，如煤的用量增加或煤灰分过大，将使IM有显著的提高，SM的变化不太大，HM几乎无变化。
8、短时间停窑时，窑内保温应采取的措施是什么？答：①主风机转数降低，挡板关小；②打开大气排放口；③开大三次风挡板；④减小篦冷机的供风；⑤增大窑头EP风机的排风能力；⑥点窑头火，适当喂煤插油枪。
9、生料HM由2.25突然降到1.9时的危害是什么？处理办法是什么？答：危害：①物料的吸热平衡和供热平衡被打乱，因为生料中产生液相的成分增多；②液相量的增多会刷去窑皮；③篦冷机上堆“雪人”，烧坏篦板，篦板封被糊住，严重时会烧坏电收尘的极板；④此时，窑功率出现异常，液相量多，功率、电流会变小，由于物料不能被带起；⑤烧坏后继设备，如熟料破碎机、熟料拉链机。
处理方法：①大幅度地减窑头煤；②大幅度减分解炉喂煤，从而使分解炉出口温度下降；③减一次风，不要使火焰过于集中；④适当减少投料量；⑤调节窑内通风，开三次风挡板，使窑内温度下降；⑥清楚筒体温度的变化。
10、如何判断篦冷机冷却效果的好坏？答：①二次风温；②窑头EP风机入口温度的高低；③地坑内红料的多少；④篦板温度及磨损程度和更换频率。
11、高温风机停机的原因？答：原因：①窑尾EP风机停；②风机入口温度高，保护跳停；③风机轴承温度高，保护跳停；④电机轴承、绕组温度高，保护跳停；⑤液偶进、出口油温高，保护跳停；⑥液偶工作油压力低，保护跳停；⑦风机、液偶振动大，保护跳停；⑧风机、电机的润滑油站故障，风机保护跳停；⑨风机过流；⑩其他机械、电气故障。
12、从哪些方面解决f-CaO高的问题？答：①合理配料，生料中的CaO成分不要太高；②生料的细度不要太大；③生料要充分均化；④物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度；⑤熟料要急冷，以免产生二次f-CaO。
13、窑功率高低变化就是掉窑皮吗？还有其他什么原因？若掉窑皮如何补挂？如何保护？答：不一定。
窑皮不均、机械、电气故障、率值波动、分解炉出口温度波动，预热器塌料。
若掉窑皮：若筒体温度高，应吹风机，根据掉窑皮的位置调整火焰形状，情况严重时可适当减料，控制好分解炉出口温度，保证入窑物料的分解率。
保护：保证热工制度的稳定，减少大的波动，减少停机次数，停窑时注意保温。
14、窑内大量换新砖后为什么要烘窑？为什么在窑尾750度时投10吨料？答：烘窑的原因：新砖和胶泥中含水大，若不烘干，在窑砖升温很快时水分大量蒸发，对砖产生一定的膨胀力，会使砖炸裂、脱落，混凝土裂缝，严重时掉砖。
投10吨料的原因：①煤灰在高温时产生酸性熔状物，对碱性耐火砖有熔蚀性，布料可减少侵蚀，②窑砖在冷端有一膨胀应力区，温度超过800度时应力松弛，投10吨料可以先将砖缝糊起来，保护窑砖，防止脱落；③防止局部过热，使窑砖表面温度不会升得太高。
15、窑位置上升、下降有何意义？如何保障、注意什么？答：窑位置上升、下降的意义：使托轮、轮带接触均匀，防止局部磨损。
保护：保证托轮的轴向位置要合理，保障挡轮正常运转，石墨块的保证托轮、轮带间有无异物，托轮轴向位置合理，上下限位、挡轮油泵，其在停窑时要注意。
注意：①托轮、轮带相对位置是否合适，有无磨损；②窑位置是否在合理范围内上下窜动，挡轮油泵能否正常工作，油压、油位是否正常；③点火投料时，油泵未开时严密监视窑位，如果上窜严重应抹油，让窑位置下降。
16、投料操作注意事项？答：注意事项：①注意窑尾温度、分解炉出口温度及高温风机入口温度，注意窑主电机电流；②防止预热器堵塞，防止跑黄料；③点火注意安全，升温时注意控制窑头喂煤、火焰稳定和窑尾拉风；④注意窑位置，通知现场检查各级挡板动作是否灵活，壳体有无变形，清除附近检修后遗留的杂物；⑤注意窑尾及分解炉出口的O2、CO的含量；⑥注意喂煤秤的零点是否漂移；⑦注意控制篦冷机的供风、篦速和大气排放口的开度，保持系统压力的稳定。
17、如何对篦冷机进行急冷？答：快速把篦冷机篦床上的料推净，篦冷机的供风要尽可能的大，窑头EP风机的排风要尽可能的大，尽量减少翻窑次数。
18、正常生产时，入窑二次风温逐渐下降应采取的措施是什么？可能的原因有哪些？答：采取的措施是：首先是适当降低窑速或适当减料，保证烧出质量优良的熟料的情况下，在篦冷机篦床上保证一定的料层厚度，篦床下供冷风不要太多，窑头EP风机档板开度不要太大，使篦冷机风量分配不合理，当料层稳定后，防止风的短路。
可能的原因：①煤质差，热值下降；②篦冷机上料层变薄；③篦冷机风机挡板开度过大，冷风太多；④产量越来越低；⑤热工制度不稳定；⑥窑头EP风机拉风太大，热风分配不合理；⑦热电偶被糊上料。
19、如何判断窑尾烟室结皮是否严重？若结皮严重，危害有哪些？答：判断：①窑尾压力；②窑尾CO 的含量，分解炉CO的含量；③三次风的压力；④现场观察有结皮；⑤黄心料明显增多。
危害：①窑尾、分解炉CO的含量高，严重时导致窑尾电场跳停，影响收尘效果；②窑内拉风量减少，窑头煤燃烧不好，窑前温度低，煅烧能力下降；③黄心料多，f-CaO高；④严重时造成预热器堵塞。
20、控制窑头微负压的意义有哪些？过大、过小的危害是什么？答：窑头微负压的意义：窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡,正常生产中,窑头负压一般保持在-50—-100Pa之间，决不允许窑头出现正压，否则窑内细粒熟料飞出，使窑头密封圈磨损，也影响人生安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也很不利，甚至窑内通风也会出现不正常，一般采用调节蓖冷机剩余空气排风机的方法控制窑头负压在规定范围内。
窑头负压过大，造成窑内拉风量小，窑头煤燃烧不好，煅烧能力下降，窑尾CO含量高；窑头负压过小，窑头正压，现场飞灰，易烧损窑头罩，严重时易烫伤人，烧损窑前设备。
21、现场有哪些部位有冷却水？冷却水系统有故障、停水应采取的操作是什么？答：窑系统现场有冷却水的部位：①窑头、窑尾EP风机的轴承及液偶油温；②篦冷机喷淋；③窑减速机润滑油的冷却器；④窑托轮瓦；⑤挡轮油泵冷却器；⑥气体成分分析仪；⑦预热器高压水枪；⑧高温风机润滑油冷却器及液偶油冷却器和高温风机轴承；⑨均化库下罗茨风机及喂煤秤罗茨风机的轴承。
冷却水系统有故障、停水应采取的操作是：停水后马上将设备停下来，若在冬季注意防冻。
22、影响窑头火焰形状及燃烧状况的因素有哪些？答：影响因素：①窑内拉风；②三次风挡板开度；③一次风风量及内外流的大小；④火嘴的位置；⑤套管的位置；⑥二次风温；⑦窑头负压。
23、红窑时如何操作？答：红窑可分为两种：大量掉窑皮和掉砖。
处理大量掉窑皮：①根据掉窑皮位置适当减窑头煤，降低分解炉出口温度；②根据掉窑皮位置调整窑内拉风；③根据掉窑皮位置适当调整火嘴位置，一次风、内外流风的风量；④可适当减料，但一定要先减煤后减料。
处理掉砖：若掉砖应马上止料，停下来准备检修。
24、五级温度提高会使窑易烧，但为什么不能过高？答：原因：五级温度提高会使分解炉内温度提高，则入窑物料的分解率提高，进而使窑易烧；但不能过高，否则在五级旋风筒、分解炉，甚至更靠上的部位提前出现液相，导致堵塞的严重后果，过分解的物料入窑也会影响窑的热工制度，烧坏浇注料、档板、内筒、耐火砖等，五级锥体结皮。
25、如何控制高温风机入口温度？答：在正常生产过程中，控制好喂煤量，尤其是分解炉的喂煤量及控制好分解炉出口温度，煤的热值要稳定；控制好喂料量要均匀稳定，入窑生料的分料档板要合适，使两系列的喂料量平衡；生料率值要稳定；系统拉风要与喂料量相匹配，拉风要稳定。
若在停窑时，要马上停止分解炉的喂煤和窑头喂煤量；尽快把系统拉风减下来，打开大气排放口和三次风档板，必要时可把预热器系统的人孔门打开，尤其是预热器一级的人孔门；若在升温过程中，一定要严格遵照升温曲线进行，系统拉风和供风要适中，大气排放口和三次风档板都要打开，必要时可把预热器系统的人孔门适当打开。
26、如何控制窑头、窑尾电场入口温度？答：窑头电场入口温度：投料量及系统供风量要匹配；高温风机要与窑头EP 风机的拉风相一致；窑头负压要适中、稳定，避免窑头出现正压；窑速要合理，熟料结粒要好；篦冷机篦速要与窑速相匹配，篦床上保持适当的料层厚度；篦冷机各风室供风量要与投料量相一致，一段与二段的供风搭配尽量要合理；必要时可通过电收尘入口的冷风阀进行调节。