IATF16949产品防护控制程序
IATF16949产品防护控制程序
1.0目的
为物料及成品的接收、发放、贮存、管理、防护提供一套系统管理方法，使物料和产品在流转过程中保持完好状态。
2.0适用范围
本程序适用于产品的搬运、贮存、包装、防护和交付。
3.0 职责
3.1生产部为本程序的归口管理部门。
负责指导和监督生产车间和库房按规定的要求对原材料、外购件、半成品、成品进行
搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。
生产部负责过程中半成品的搬运、贮存以及入库和交付过程中的产品防护。
3.2研发中心负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。
3.3销售部负责成品的搬运、入库、交付过程中的产品的防护。
3.4质管部负责产品入库和交付前的检验。
3.5供应部负责采购物资的搬运、贮存过程中的产品防护及管理。
3.6各车间负责生产现场的物流管理，指导和监督生产班组按规定的要求对原材料、半成品、外购件、成品进行搬运、贮存、
包装、防护和内部交付活动。
4.0 术语：无
5.0 工作程序
6.0 过程绩效指标及计算方法
物资完好率 = 库存物资完好项数/库存物资检查全部项数×100%
7.0 相关文件
库房管理制度
记录控制程序
8.0 相关记录
入库单
出库单
库存盘点表
发货记录
物资台账。
IATF16949产品防护和交付控制程序
文件制修订记录
1.0目的
产品在内部处理和交付到预定的地点期间, 对产品的标识、搬运、包装、贮存、保护进行控制，防止产品损坏、变质、功能失效和丢失，保证产品符合规定的要求。
2.0范围
适用于原材料、外购外协件、在制品、半成品和成品在内部处理和交付到预定地点期间的标识、搬运、包装、贮存、保护的控制。
3.0职责
3.1 各部门负责本部门采购用的防护材料的搬运和贮存控制；
3.2 各部门负责本部门内的各种材料、在制品、半成品和成品的搬运和贮存控制；
3.2 品质部负责提供产品防护相关技术文件和对产品交付到预定的地点之前的所有产品的防护控制进行监督检查。
4.0定义
（无）
5.0流程及说明
不合格品控制程序
产品标识和可追溯控制程序纠正和预防措施管理程序包装作业指导书
包装规格标准
7.0需要保存的记录交付及时率统计表超额运费统计表。
IATF16949产品防护控制程序
文件名称
产品防护控制程序
编号:
版次:
版本号:
编制人:
第1页共2页
日期:
1．目的
为确保产品在整个形成和最终过程中的质量，使产品完好到达顾客。
2．范围
本程序适用于公司的原料，辅助材料在制品、半成品和成品的搬运、贮存、包装、防护过程中的控制。
3．职责
3.1仓库负责产品的搬运、贮存、防护和交付控制。
4.3.6包装班长负责对包装质量进行检查，要求做到包扎劳固、疏密均匀，不得在运输、搬运中脱落，凡有不合格的包装，应重新返工。
4.4防护
4.4.1物料、产品在有关区域摆放，应采取防护和隔离措施，做到：
a)物品放置在指定的存放区域。
b)作好防尘、防磕碰、防划伤、防锈蚀等防护工作。
c)产品防护应考虑运输过程中的防震、防压等。
4.5.4顾客到财务结算货款后，仓库凭财务结算单开具出门证，门卫取得出门证方可放行。
4.5.5销售部负责对运输公司进行评估，另对其每次运输质量进行记录。
4.5.6销售部对每次附加运费进行统计分析，找出原因改进。
5．本程序所涉及的相关表式：
《提货通知单》
《型材出库单》
《型材过磅单》
《出门证》
审核
批准
日期
b）包装产品作好标识进行搬运，应保护好产品防止包装及标识损坏。
c）叉车操作工应有上岗证，按规定对设备维护保养。
4.2储存
4.2.1各类物料、半成品、成品都需要经质检员检验合格方能入库。每次入库、出库要有交接手续和登记手续。
4.2.2每捆型材贴标识的一端，朝一个方向，便于清点，检查。
4.2.3贮存要做好防雨、防潮、防火、防酸碱、气体腐蚀。
IATF16949：2016防护控制规范
1/2
5.2 QD8.5.6-2016 《标识可追溯性控制规范》 5.3 QD8.5.7-2016 《顾客供方财产管理规范》 5.4 QD8.7.1-2016 《不合格控制规范》 5.5 QD8.5.11-2016 《仓库管理规范》 5.6 QR8.5.4-01 《最低最高安全库存量》 5.7 QR8.5.4-02 《领料单 》 5.8 QR8.5.4-03 《入库单 》 5.9 QR8.5.4-04 《发货单 》 5.10 QR8.5.4-05 《物品出入库台账》 5.11 QR8.5.4-06 《库存产品检查表》
防护控制规范
文件编号 QD8.5.10-2016
版本号 修改号
A
0
1、目的 本规范规定了搬运、贮存、 包装、防护的控制要求和方法，旨在确保在以上各过程
中产品质量不受到影响。 2、适用范围
适用于产品生产从外购物资到成品交付全过程中的搬运、贮存、包装、防护的控制。 3、职责 3.1、生产车间负责原材料、半成品生产过程中的搬运、防护。 3.2、仓库负责原材料、外购件的入库搬运和半成品、成品的贮存和防护。 3.3、品质部负责产品交付前质量证明文件的准备和交付质量的验证。 3.4、成品车间负责内包装，仓库负责外包装，并执行《标识可追溯性控制规范》， 做好 内、外包装的标识。 3.5、在委托第三方代运时由采购部负责。 4、管理程序 4.1、搬运 4.1.1、进货物资由仓库保管员协调搬运入库。 4.1.2、各生产单位领用物资时，仓库管理员负责把物资搬运到生产场所，生产部在生产 过程及物资周转时小心搬运，防止漏料等，保证搬运质量。 4.1.3、成品入库时，仓库保管员协调车间搬运入库，防止碰撞，保证搬运质量。 4.1.4、发货时，由仓库保管员协调搬运工作及发放数量，防止碰撞等，保证搬运质量。 4.2、储存 4.2.1、物资入库、仓库保管员根据物资的类别、规格型号等作好标识，分区堆放，及时 办理入库手续，做好台帐，发放时根据发货单办理发放手续。 4.2.2、对特殊的物资施行隔离存放。 4.2.3、仓库保管员对出、入库的物资要凭《出库单》、《入库单》办理相应出入库手 续，车间领料凭《领料单》办理相应手续，保管员及时销帐、登帐，贮存的物资和产品应 做到数量、规格、品种“三清”，帐、物“相符”，并及时做好《原材料出入库台帐》、 《成品出入库台帐》。 4.3、包装 4.3.1、包装操作工要严格按照包装规范要求进行包装。 4.3.2、采购对购进包装材料的质量要严格控制。 4.3.4、产品发货前应由检验员对产品包装质量（包括包装标识）进行检查，如不合格则 应重新包装。 4.4、防护 4.4.1、仓库保管员根据标识可追溯性控制规范，以及检验和试验的控制规范，对物资进 行隔离或标识，防护及产品的质量。 5、相关文件化信息 5.1 QD8.5.1-2016 《生产和服务提供控制规范》
iatf16949产品防护控制程序(含乌龟图)
产品防护控制程序（IATF16949-2016）1目的规定了产品在搬运、贮存、包装、防护及交付过程中的要求，使之符合一定的规范方式，以保证产品质量达到客户的要求。
2范围适用本公司所生产的半成品、成品及所需的原、辅材料。
3定义无4职责4.1生产部负责制造中的搬运、包装。
4.2仓库负责仓储品的搬运、贮存、防护、补充及提供。
5程序内容5.1搬运5.1.1各搬运员应了解搬运的状况，适当的使用工具。
5.1.2使用适当的容器堆叠不同的待搬物，防止在搬运过程中脱落。
5.1.3人工搬运时应以重量为限，超出时用其他方式或几个人同时搬运，切记以省力、安全为原则，不要勉强以免造成事故。
5.1.4手推车、叉车搬运应保持手推车、叉车的灵活、不超重，搬运时物品应放置稳当，以免脱落，并在安全速度下搬运，大件物品必须确保牢靠，防止发生事故。
5.1.5行车使用原则5.1.6装载物品时，应考虑行车最大提升重量是否许可，切勿超重。
5.1.7吊装时应选择合理钢丝绳，留有保险余地，切勿斜吊。
5.1.8起吊时物品下绝对不能站人，完毕后，吊钩应放于2米以上，防止事故发生。
5.1.9在搬运中若发现产品有异常时，应停止操作并请品管员确认品质，如有损坏，则依《不合格品控制程序》处理。
5.2 贮存5.2.1仓储场所的规划按公司相关规定执行。
5.2.2仓库依购件类别及便利性，安排适当的储料，仓管员应标识名称、规格、数量，以便工作。
5.2.3生产部门储存之材料按种类、规格等排放适当位置并标识，以便领取与查点。
5.2.4仓储管理采用“先进先出”的原则。
5.2.5对外购物品，由品管部根据采购课提供的《送检单》对其品名、规格、数量进行核对，确认无误后按《监视和测量过程控制程序》进行检验，检验合格通知仓库入库，由仓管员登账、归类，并挂“标识卡”注明内容。
5.2.6经品管员检验后不合格的采购产品，按照《不合格品控制程序》处理。
5.2.7仓管员在点收过程中如果发现物品与货单不符合，应拒收并同时通知生产部门和采购课，要求采购课及时处理。
IATF16949产品防护控制程序(含乌龟图)
产品防护控制程序（IATF16949-2016）1目的规定了产品在搬运、贮存、包装、防护及交付过程中的要求，使之符合一定的规范方式，以保证产品质量达到客户的要求。
2范围适用本公司所生产的半成品、成品及所需的原、辅材料。
3定义无4职责4.1生产部负责制造中的搬运、包装。
4.2仓库负责仓储品的搬运、贮存、防护、补充及提供。
5程序内容5.1搬运5.1.1各搬运员应了解搬运的状况，适当的使用工具。
5.1.2使用适当的容器堆叠不同的待搬物，防止在搬运过程中脱落。
5.1.3人工搬运时应以重量为限，超出时用其他方式或几个人同时搬运，切记以省力、安全为原则，不要勉强以免造成事故。
5.1.4手推车、叉车搬运应保持手推车、叉车的灵活、不超重，搬运时物品应放置稳当，以免脱落，并在安全速度下搬运，大件物品必须确保牢靠，防止发生事故。
5.1.5行车使用原则5.1.6装载物品时，应考虑行车最大提升重量是否许可，切勿超重。
5.1.7吊装时应选择合理钢丝绳，留有保险余地，切勿斜吊。
5.1.8起吊时物品下绝对不能站人，完毕后，吊钩应放于2米以上，防止事故发生。
5.1.9在搬运中若发现产品有异常时，应停止操作并请品管员确认品质，如有损坏，则依《不合格品控制程序》处理。
5.2 贮存5.2.1仓储场所的规划按公司相关规定执行。
5.2.2仓库依购件类别及便利性，安排适当的储料，仓管员应标识名称、规格、数量，以便工作。
5.2.3生产部门储存之材料按种类、规格等排放适当位置并标识，以便领取与查点。
5.2.4仓储管理采用“先进先出”的原则。
5.2.5对外购物品，由品管部根据采购课提供的《送检单》对其品名、规格、数量进行核对，确认无误后按《监视和测量过程控制程序》进行检验，检验合格通知仓库入库，由仓管员登账、归类，并挂“标识卡”注明内容。
5.2.6经品管员检验后不合格的采购产品，按照《不合格品控制程序》处理。
5.2.7仓管员在点收过程中如果发现物品与货单不符合，应拒收并同时通知生产部门和采购课，要求采购课及时处理。
IATF16949产品防护控制程序(含附属表单)
XX 汽车部件股份有限公司产品防护控制程序文件编号：Q/FL2.0819—20202020年01月10日发布2020年01月11日实施１ 目的为了避免产品、外购外协件、原/辅材料在搬运、包装、标识、贮存和交付过程中，造成损坏、 变质或误用；对产品、原/辅材料在搬运过程中采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。
２ 范围本程序适用于所有产品、外购外协件、原/辅材料的搬运、包装、标识、贮存和交付过程中的防护。
3术语和定义3.1产品库存周转率(数量) =3.2 产品库存周转率(金额) =3.3质保期：质量保障的时间，狭义的理解就是保修期。
3.4先进先出：按照入库货品的时间的前后,先入库的货品先出库,后入库的货品后出库。
3.5防护：对从公司内部生产和提供到交付至顾客指定地点期间的所有过程的过程输出采取的防备和保护，包括标识、处置、污染控制、包装、储存、传输或运输以及保护。
4 职责4.1 物流部a ）负责产品搬运过程中工位器具的设计；b ）负责产品、原/辅材料贮存规范、包装工艺技术文件和检验标准的设计制定；c) 负责入库毛坯、半成品、原/辅材料、外购外协件的进厂标识、搬运、贮存和防护； d) 负责成品的防护和交付管理。
4.2制造部负责生产过程中产品的加工、搬运和包装过程的管理与防护。
a ）负责产品搬运过程中工位器具的制造和维修，并组织生产过程中的使用和周转。
b ）负责产品搬运过程中的标识、质量和状态防护。
4.3各部门a ）负责本部门工位器具的正确使用、维修及管理。
b ）负责本部门所属区域内的产品的标识、搬运和防护的具体实施。
4.4质检科负责产品、原/辅材料的搬运/贮存所造成质量异常的检验。
4.5设备科负责用于搬运的设备（液压车等）的日常维护；小车班负责铲车的日常维护。
%100本月入库总数量期初库存数量本月出库总数量⨯+100%2/)期末金额期初金额(本期出库金额⨯+3过程分析(乌龟图)：5 工作流程和内容6 相关文件6.1 Q/FL2.0821—2020《不合格品控制程序》6.2 Q/FL2.0808—2020《标识和可追溯性控制程序》6.3Q/FL/S3.4―2020《油化库安全管理制度》6.4 FL/EHS-P22《化学品控制程序》7附件无。
产品防护和交付管理程序-IATF16949程序
采购包装材料
仓库
采购
仓库负责现包装材料的
来料检验
5.7
包装
生产部
按包装规范（包装工艺卡片）实施包装。
《工艺流程控制卡》
5.8
标识
生产部
按要求进行标识
《工艺流程控制卡》
5.9
检 验
品质部
包装后检验
《工艺流程控制卡》
5.10
包装评价
品质部
市场部
对包装物及效果进行评价。
5.30
资料归档
市场部/
财务/仓库
与产品交付管理有关记录，由市场部、财务部、仓库共同归档。
6.相关文件
序号
文件编号
文件名称
1.
HL/PD-08
《产品质量先期策划与控制计划程序》
2.
HL/PD-23
《产品监视与测量控制程序》
3.
7.使用记录
序号
文件编号
文件名称
1
HL/QRP18-01
实物入库凭单
2
HL/QRP18-02
实施搬运
搬运人
实施搬运
5.23
核对、交接(适用时)
搬运人
核对物料，做到物料、记录一致，办理交接（适用时）
5.24
委外运输
市场部
从《合格供方名单》上选择供方，并签订运输合同
四.产品交付：
5.25
编制生产计划组织生产
市场部
仓 库
生产部
市场部根据经评审后的订单向生产部下达计划，生产部按要求编制生产作业计划，生产部根据生产作业计划安排生产，确保产品能及时交货。
产品防护和交付管理程序
1.目的：
确保对原材料、外购外协件、在制品、半成品、成品的防护，包括标识、搬运、包装、储存、保护和交付，保持产品质量。
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1.0目的
为物料及成品的接收、发放、贮存、管理、防护提供一套系统管理方法，使物料和产品在流转过程中保持完好状态。
2.0适用范围
本程序适用于产品的搬运、贮存、包装、防护和交付。
3.0 职责
3.1生产部为本程序的归口管理部门。
负责指导和监督生产车间和库房按规定的要求对原材料、外购件、半成品、成品进行
搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。
生产部负责过程中半成品的搬运、贮存以及入库和交付过程中的产品防护。
3.2研发中心负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。
3.3销售部负责成品的搬运、入库、交付过程中的产品的防护。
3.4质管部负责产品入库和交付前的检验。
3.5供应部负责采购物资的搬运、贮存过程中的产品防护及管理。
3.6各车间负责生产现场的物流管理，指导和监督生产班组按规定的要求对原材料、半成品、外购件、成品进行搬运、贮存、
包装、防护和内部交付活动。
4.0 术语：无
5.0 工作程序
6.0 过程绩效指标及计算方法
物资完好率 = 库存物资完好项数/库存物资检查全部项数×100%
7.0 相关文件
库房管理制度
记录控制程序
8.0 相关记录
入库单
出库单
库存盘点表
发货记录
物资台账。