涵管桥施工工法
涵管桥专项施工方案
一、工程概况涵管桥是道路工程中常见的结构形式，主要用于排洪、排涝、交通等功能。
本方案针对涵管桥的专项施工，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：仔细审查施工图纸，了解工程规模、结构形式、施工要求等。
2. 施工现场：实地考察施工现场，了解地形、地貌、地下管线、周边环境等。
3. 施工队伍：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，加强培训。
4. 材料设备：准备涵管、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保质量合格。
5. 施工机具：配备挖掘机、装载机、压路机、吊车等施工设备。
三、施工步骤1. 沟槽开挖：根据设计图纸要求，进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸符合设计要求。
开挖过程中，注意边坡稳定，防止坍塌。
2. 涵管制作：按照设计要求，制作涵管，确保涵管质量合格。
涵管制作过程包括：模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
3. 涵管运输：将制作好的涵管运输至施工现场，注意运输过程中的安全，防止涵管损坏。
4. 涵管安装：按照设计要求，进行涵管安装。
安装过程中，注意以下要点：a. 涵管基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
b. 涵管就位：将涵管吊装就位，确保涵管位置准确。
c. 涵管连接：对涵管进行连接，确保连接牢固。
d. 涵管灌水试验：对涵管进行灌水试验，检查涵管是否漏水。
5. 回填土方：在涵管安装完成后，进行回填土方，分层夯实，确保压实度符合要求。
6. 交工验收：按照设计要求和施工规范，进行工程验收，确保工程质量。
四、施工要点1. 施工人员：施工人员应具备相应的资质，熟悉施工图纸和操作规程。
2. 施工材料：确保施工材料质量合格，符合设计要求。
3. 施工设备：确保施工设备性能良好，运行正常。
4. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
5. 施工安全：加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
6. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
五、总结本方案针对涵管桥的专项施工，从施工准备、施工步骤、施工要点等方面进行了详细阐述。
涵管桥工程施工方案工艺
涵管桥工程施工方案工艺一、工程概况本项目为涵管桥工程，位于XXX道路改造段，跨越XXX河道的两岸。
工程主要包括桥梁设计、基础施工、涵管安装、接缝处理、路面铺装及附属设施等。
桥梁设计为预应力混凝土连续梁桥，基础采用钻孔灌注桩基础，涵管采用钢筋混凝土圆管，管径为DN1500mm，桥面宽度为双向四车道，设计速度为60km/h。
二、施工工艺及步骤1. 桥梁设计及施工（1）根据工程地质条件、水文地质条件、河道断面形态等因素，进行桥梁设计，确定桥梁跨径、结构形式、材料选型等。
（2）桥梁基础施工：采用钻孔灌注桩基础，先进行桩基施工，然后进行承台、墩身施工。
（3）桥梁上部结构施工：采用预应力混凝土连续梁结构，先进行梁体模板安装、钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行预应力张拉和锚固。
2. 涵管安装及接缝处理（1）涵管采购及验收：根据设计要求，采购符合标准的钢筋混凝土圆管，进行验收合格后方可使用。
（2）涵管安装：采用吊车将涵管吊装至预定位置，注意保持涵管的垂直度。
安装过程中，应确保涵管接缝严密，避免水泄漏。
（3）接缝处理：涵管接缝采用防水砂浆涂抹，确保接缝处防水性能良好。
3. 路面铺装及附属设施施工（1）路面铺装：采用沥青混凝土路面，先进行基层施工，然后进行面层施工。
（2）附属设施施工：包括桥梁防雷、照明、交通安全设施等，根据设计要求进行施工。
三、质量控制及安全保障1. 质量控制：施工过程中，严格遵循相关规范、标准，加强过程控制，确保工程质量。
（1）原材料检验：对进场的原材料进行检验，合格后方可使用。
（2）施工过程控制：加强施工现场管理，确保施工工艺正确、施工质量达标。
（3）验收环节：工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量符合设计要求。
2. 安全保障：施工现场设置安全警示标志，制定安全施工措施，加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
（1）施工现场安全管理：制定施工现场管理制度，明确施工人员职责，加强施工现场巡查。
涵管桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景涵管桥是一种常见的桥梁结构，主要用于公路、铁路、水利等工程中，具有施工简便、成本低廉、结构稳定等特点。
本方案针对某涵管桥施工项目，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述。
二、工程概况1. 工程名称：某涵管桥施工项目2. 工程地点：某市某区某路段3. 工程规模：全长60米，桥面宽度10米，净空高度4米4. 工程结构：预制混凝土圆形涵管桥5. 施工周期：90天三、施工准备1. 施工组织机构成立项目经理部，下设施工技术组、材料组、质量安全管理组、进度控制组等，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员组织施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检验人员等，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 施工材料根据设计图纸要求，采购合格的原材料，如钢筋、水泥、砂石、混凝土等，并确保材料质量符合国家相关标准。
4. 施工设备准备施工所需的机械设备，如混凝土搅拌站、输送泵、挖掘机、吊车、压路机等，确保设备完好、性能稳定。
5. 施工现场布置合理规划施工现场，设置施工便道、材料堆场、临时设施等，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺1. 涵管制作（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
（2）模板制作：制作涵管模板，确保模板尺寸、强度、刚度符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站进行混凝土搅拌，按照设计配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
2. 涵管运输（1）采用平板车运输涵管，确保运输过程中的安全。
（2）运输过程中，对涵管进行加固，防止碰撞、变形。
3. 涵管安装（1）挖槽：根据设计图纸要求，开挖涵管槽，确保槽底平整、尺寸准确。
（2）涵管放置：将预制涵管放置在槽内，确保涵管中心线与设计中心线重合。
（3）灌筑回填土：在涵管周围灌筑回填土，分层压实，确保回填土密实。
4. 桥面施工（1）桥面钢筋加工：根据设计图纸要求，加工桥面钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
涵管桥方案
3施工程序及方法3.1涵管桥施工涵管桥施工工艺流程见框图3-1。
3.1.1临时导流分两幅施工的方式施工，采取沙砾料和土料在河道中部填筑一道宽度为2.0m的临时围堰进行临时导流，待一幅施工完毕具备过水时，再进行另外半幅施工。
3.1.2基础处理测量定出涵管桥中心线和轮廓线，采用液压铲在原河床位置开挖宽9.0m，深1.0m基础槽，槽内迎水面采用2.0m×1.0m×1.0m钢筋石笼进行防冲防护，背水面采用3.0m×1.0m×1.0m钢筋石笼进行防掏防护，中间位置采用块石填筑，利用推土机和人工进行整平机械压实。
涵管桥施工艺流程图表3-13.1.3涵管安装涵管由业主提供。
进行涵管的安装工作，因涵管体积较大，重量较轻，采用人工配合小型吊装设备进行就位安装。
安装前检查涵管的成品质量。
吊装前人工将沙袋码放在涵管两端底部位置，以保证涵管的稳定。
按顺序依次吊装排放。
3.1.4 岸坡处理两岸坡采用块石或砂砾石土进行换填，设备压实。
岸坡与涵管衔接处采用块石和铅丝围笼防护，防止水流冲刷，以保证涵管基础不受破坏。
3.1.5桥面施工涵管安装完成后，用沙袋在涵管顶部两端分别码放高度70cm的沙袋，防止桥面填筑料被水冲刷，造成桥面破坏，在沙袋中间部位填筑厚度1.0m的沙粒石和土的混合料，作为涵管桥的桥面，保证涵管均匀受力。
4 机械及人员配置涵管桥施工人员、机械配置安排见表4-1。
人员、机械配置表表4-15主要工程量本工程主要工程量见下表5-1主要工程量表6涵管桥施工进度计划涵管桥施工拟定工期为30天。
涵管桥施工工法
涵管桥施工工法涵管桥是一种在水上建造桥梁的工法，常用于跨越河流、湖泊、沼泽等水域，并且施工周期短、造价低廉。
本文将介绍涵管桥的施工工法，包括桥墩、桥面及涵管的施工方法。
桥墩施工方法涵管桥的桥墩是指在水中建立的支撑桥梁的柱子，也称为桥墩柱。
桥墩的施工方法主要分为以下几步：1.用震荡钻机在水中钻洞先使用定向钻头将土石层下方挖出一定的空间，然后使用震荡钻机先纵向振动，再施以横向振动，使岩石或土壤松动。
震荡钻机在震荡的过程中，会将岩石或土壤松动并挤压一起，形成一个“节柱”，这个“节柱”是桥墩最底层的建筑材料。
2.环筑节柱将“节柱”从沉积层钻出脱出后，再利用挖泥船挖出一部分河底淤泥，将“节柱”完整地伸进去，然后环布钢筋、混泥土将沉积层钻出的泥土赶紧加固，从而形成整个桥墩的基础。
3.桥墩立柱整个桥墩的基础打好后，需要立起柱子。
柱子用钢筋混凝土浇筑，等到混凝土凝固后，便可进行涵管的施工。
涵管的施工方法涵管是涵管桥中起到支撑桥面的作用，施工过程也是关键的环节。
具体施工方法如下：1.构架搭设在桥墩上搭建一定的施工临时结构，使用施工架杆、辅助杆等材料，搭建起足以支撑汇管桥面的施工平台。
2.海底管道安装先预制出涵管，然后采用吊挂、拖拽等方式，装上海底。
具体某个部位的涵管长度，可以根据前面河床的真实情况再行预估，这部分的涵管具体长度可以根据设计要求制作。
3.管道连接涵管安装好之后，需要天然E形槽安装管道。
天然E形槽是通道中的一种PVC 管道，安装时可无缝连接多段管道。
4.涵管桥面铺设在涵管上面，需要铺设桥面，桥面是由主梁及桥面板组成。
因汇管桥面较大，铺设时需要采用大型龙门吊等装备，将各种复杂的构件精确地安装在相应的位置上。
涵管桥施工工法是跨越水域的桥梁施工中最常见的工法之一，也是近年来越来越受欢迎的建造方式之一。
涵管桥施工可以快速、安全地完成桥梁的建造，从而节省了时间成本，因此备受各地政府及工程公司的青睐。
但是，在施工过程中需要严格按照规范操作，以确保施工质量和施工安全。
桥梁涵管施工方案(二)
桥梁涵管施工方案（二）引言概述：桥梁涵管施工方案（二）是对桥梁涵管施工的详细规划和安排。
本文将从五个主要方面进行阐述，包括施工准备、涵管施工方法、施工材料和设备、施工工序及安全保障。
正文内容：一、施工准备1.查看设计施工图纸，了解涵管的规格、数量和安装位置。
2.确认施工场地，并进行勘测和土质测试。
3.制定施工计划，包括工期、人员组织和设备调配。
4.与相关部门协调，申请施工许可和交通管制。
二、涵管施工方法1.采用预制涵管或现浇涵管的方法，根据实际情况选择合适的方式。
2.进行地基处理，包括挖坑和填土，以确保涵管的稳定性。
3.安装涵管，按照设计施工图纸要求进行精确定位和连接。
4.进行涵管的固定和后续处理，如灌浆加固和防水涂层施工。
三、施工材料和设备1.选择符合规范要求的涵管材料，如混凝土、钢筋等。
2.准备相应的设备，如挖掘机、起重机和混凝土泵等。
3.保证材料和设备的供应稳定，并进行质量检查和设备维护。
四、施工工序1.清理施工场地，确保施工区域的安全和整洁。
2.进行地下管线勘察，确定管线的走向和埋深。
3.进行基础施工，如挖坑和回填土。
4.进行涵管安装，按照设计施工图纸进行精确定位和连接。
5.进行涵管的固定和后续处理，如灌浆加固和防水涂层施工。
五、安全保障1.制定安全操作规程，并进行培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.设置防护措施，如围护栏和安全警示标识。
3.实施定期巡检和安全评估，及时发现和处理施工中存在的安全隐患。
总结：桥梁涵管施工方案（二）的实施需要进行充分的施工准备和详细的施工计划。
合理选择施工方法、使用合格的施工材料和设备，严格按照施工工序操作，并保障施工过程中的安全，将能够确保涵管施工的顺利进行。
通过本方案的实施，将为桥梁涵管施工提供重要的参考和指导。
涵管桥工程施工方案
一、工程概况本项目为涵管桥工程，位于XX市XX区，全长XX米，桥宽XX米，桥高XX米。
涵管桥设计采用预应力混凝土结构，桥面采用沥青混凝土铺装。
工程总投资XX万元。
二、施工准备1. 组织机构成立涵管桥工程指挥部，下设工程技术组、施工管理组、质量安全组、材料设备组、后勤保障组等。
2. 施工队伍选用具备丰富施工经验的专业施工队伍，确保施工质量。
3. 施工材料根据设计要求，选用符合国家标准的预应力混凝土材料、沥青混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
4. 施工设备配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、泵车、平板运输车、起重设备等。
三、施工工艺1. 涵管施工（1）根据设计图纸，进行测量放样，确定涵管位置。
（2）挖除原地面，形成涵管基础。
（3）对基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（4）安装涵管，并进行连接。
（5）对涵管进行灌水试验，确保涵管结构安全。
2. 桥墩施工（1）根据设计图纸，进行测量放样，确定桥墩位置。
（2）挖除原地面，形成桥墩基础。
（3）对基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（4）浇筑桥墩混凝土，并进行养护。
3. 桥面板施工（1）根据设计图纸，进行测量放样，确定桥面板位置。
（2）在桥墩上安装模板，进行桥面板浇筑。
（3）浇筑混凝土，并进行养护。
（4）拆除模板，进行桥面板表面处理。
4. 桥面铺装（1）根据设计要求，对桥面进行平整处理。
（2）铺设沥青混凝土，并进行压实。
（3）进行桥面标线施工。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 涵管施工阶段：XX天3. 桥墩施工阶段：XX天4. 桥面板施工阶段：XX天5. 桥面铺装阶段：XX天6. 竣工验收阶段：XX天五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸、规范标准进行施工。
2. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
3. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量。
4. 对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、安全生产措施1. 制定安全生产责任制，明确各级人员安全生产责任。
桥涵工程施工方案(涵管桥施工方案)(一)2024
桥涵工程施工方案(涵管桥施工方案)（一）引言概述：桥涵工程施工方案是指在道路交通建设中，为了解决河流、沟渠、铁路等交通隔离情况下道路交通流通所需而进行的桥涵工程建设方案。
本文将就涵管桥施工方案展开详细探讨。
正文内容：一、施工前准备工作1. 确定涵管桥施工位置和覆盖长度范围2. 进行现场勘查和测量，确定施工平面布置和纵断面形式3. 制定施工时间和工期计划4. 确定施工所需人员和设备资源5. 与相关部门协商并取得施工许可证等手续二、施工基础工程建设1. 进行地基处理，包括土方开挖、土壤加固等2. 进行桥台、桥墩基础的施工3. 进行涵管桥接口处理，确保与道路、河流等的连接正常4. 进行支护结构的施工，包括临时支撑和固定支撑等5. 完成桥面防水、排水等基础工程建设三、涵管施工工序1. 进行涵管预制构件的制作和运输2. 进行涵管的开挖和埋设3. 进行涵管的连接和固定处理4. 进行涵管的堆砌和填充5. 完成涵管的修整和固化等工序四、桥面施工1. 进行桥面板的制作和安装2. 进行桥面防水层的施工3. 进行桥面铺装和路缘石安装4. 进行桥墩保护和护栏安装5. 进行桥面的照明设施和交通标志等的安装五、施工验收和竣工1. 进行施工质量的检查和验收2. 进行桥梁结构的荷载试验3. 完成竣工图的编制和管理4. 确保涵管桥施工记录和相关文件的整理归档5. 进行竣工验收并办理交工手续总结：桥涵工程施工方案是涵管桥建设的重要环节，施工前准备工作、施工基础工程建设、涵管施工工序、桥面施工以及施工验收和竣工是实施该方案的五个大点。
通过合理的施工步骤和控制措施，可以确保涵管桥工程的顺利进行，并且保证其质量和安全。
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涵管桥工程主要施工内容基础土方开挖,砼护底,砼挡土墙,砼连接段,涵管安装,建筑物土方回填等。
二、土方开挖施工方法１、基坑开挖基坑开挖范围应视基础尺寸大小决定,一般随建筑物形状尽量开挖成多边形,以节省土方,建筑物位置外要留有0。
5m施工工作面以便于立模、浇砌时操作,如需布置排水沟时,则预留得距离应适当放宽、基坑开挖根据挖深及土质情况可采用直槽、梯形槽与复式断面、各种开挖面得选择应以节省土方,施工简便,工期提前以节省土方,施工简便,工期提前以及保证质量与施工安全为前提。
基坑开挖得顺序应依照建筑物施工先后来定,先浇砌得部位先挖。
基础土层开挖后不能扰动,如挖好后不能立即浇砌,时间隔2－3天或遇天气阴雨时,应留有15－30ｃm保护层不挖,待浇砌前再挖至设计高程,建基面保护层开挖采用人工开挖运输或人工开挖配合胶轮车运输。
2、质量要求开挖时应准确控制高程,以免超挖,个别地方确因施工错误而挖至设计高程以下,应用与挖方土相同得土料填补夯实至原有得天然密实度。
如填土达不到要求得密实度时,则应用砂、砾石或碎石填补,并仔细夯实,在重要部位偶然超挖,应用砌石或用低标号砼填补,并应取得设计单位同意。
开挖土方应堆放在指定得地点以便回填时使用,开挖土方时要避免将杂物、腐殖物、树根、草皮等混在里面。
在土方开挖过程中,应定期测量校正开挖平面得尺寸与标高,以及按施工图纸得要求检查开挖边坡得坡度与平整度,并将测量记录下来。
1、运输与装卸涵管得强度达到设计强度标准值得75%以上,才可进行装运,涵管在运输、装卸过程中,应采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准得吊具进行;除非取得监理工程师得书面许可,不允许用滚板或斜板卸管。
堆放场地应平整坚实,涵管堆放不得引起损坏。
堆垛高度应考虑涵管强度、地面耐压力、垫木强度及垛体得稳定性。
２、施工要求(1)基础开挖①基础开挖应符合图纸要求。
当沟槽有地下水或雨水时,可利用明沟排除或人工排除。
对沟槽底部有局部松软现象时,将松软部分挖去,然后用新土重新进行回填或用砂石回填。
当在原有灌溉水流得沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
②基槽开挖后,应紧接着进行基础砼浇筑、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免得耽误,无论就是何原因,在施工过程中应采取必要措施,保护基槽得外露面不致破坏。
(２)基座①混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求,沉降缝位置应与管节得接缝位置相一致。
②管涵基础应按图纸所示或监理工程师得指示,结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
(3)钢筋混凝土圆管涵成品质量①管节端面应平整并与其轴线垂直;斜交管涵进出水口管节得外端面,应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑,如果缺陷小于下列规定时,应修补完善后方可使用;如果缺陷大于下列规定时,不予验收,并应报监理工程师处理。
②每处蜂窝面积不得大于３0mｍ×3０mm。
③其蜂窝深度不得超过１0mｍ。
④蜂窝总面积不得超过全面积得1％,并不得露筋。
(4)管节混凝土强度应符合图纸要求,混凝土配合比拌与均应符合有关规范要求。
(５)管节各部尺寸,不得超过有关规范规定值。
3、管道安装及接口(１)管道安装施工技术要求1)在管道铺设前必须对管道基础作严格得质量验收,复核轴线位置、线形,以及标高就是否与设计标高吻合、2)稳管用垫块应事先按设计预制成型,安放位置准确,采用三角形垫块,应将斜面作底部,并涂抹一层砂浆加强管道得稳定性、3)在平基或垫块上稳管时,管子稳好后,可用预制楔块将管两侧卡牢,稳管后应及时灌注混凝土管座。
4)管道安装前,须对管材质量仔细进行检查,如:管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。
5)管节安装时不得损伤管节,６)严格控制管节得标高及走向,相邻管节垫实要稳定,严禁倒坡。
7)吊车下管:采用吊车下管时,首先要勘察好现场,根据沟槽深度,土质等情况,确定吊车距槽边得距离。
８)人工下管:人工下管一般采用压绳下管法,也就就是在管子两端各套一根大绳,下管时把管子下面得半段大绳用脚踩住,必要时用铁钎锚固,上半段大绳用手拉住,用撬棍拔住,两组大绳用力一致,听从指挥,将管子徐徐下入沟槽。
管径大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时,应埋设一根管柱,大绳下半段固定于管柱,上半段绕管柱一圈,用以控制下管、对于基础较深得采用人工压绳法,下管时,用两根插入土中得撬杠控制下管速度,撬杠并承担一部分荷载,拉绳得人,用脚踩住绳得一端,利用绳与地面摩擦力将绳固定,另一端用手拉紧,在指挥人员得统一指挥下,逐步放松绳子,使管子平稳落入沟槽;对基础较浅得路涵采用缓坡滚管法,先将放管一岸削坡至１:4－１:5左右,然后将管子用三角木支垫,逐步缓慢送入槽底,再行回填、涵管得安装应在基础砼达至设计强度得70%后进行,涵管安装前首先用校核涵管基础结构得尺寸与高程,并在基础面上标出中心线与标高,并用墨线定线,两端增设控制桩,然后进行涵管安装,在涵管得安装位置经校正无误后方可在管得两边用石块固定。
9)为便于在槽内转管或套装索具,下管时可在槽底垫以木板或方木,在混凝土基础或砂石槽底下管时,宜垫以草袋或木板,以防弄坏管子。
(2)管道安装施工阶段工作要点1)检查采用得管节就是否符合设计要求,检查管节得质量合格证。
２)要求施工人员在运输及凿毛时,不要把管节碰坏,已坏得管节禁止使用。
3)检查管节安装前就是否清除了基础表面杂物、积水,在末打平基得沟槽内用滚杠或运管车运管时,槽底应铺垫木板。
(3)管道接口在接口前将管节端部必须清除,管道接口采用热沥青浸炼得麻絮填塞,操作时先将一个涵管放好,然后在其接头处粘上用热沥青浸炼得麻絮,再对接另一个涵管,并且压实;最后用涂满热沥青得油毛毡围裹两道。
不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。
最后浇筑护管砼、(1)模板本工程为涵管桥工程,为小型水工建筑物,模板采用木模板现场加工制作。
有些结构需要在模板外部加设各种排架支撑结构以帮助稳定,因此木材消耗量较小。
模板得安装包括放样、立模、支撑加固、找平、尺寸较核、堵塞缝隙及清仓去污等工序。
在安装过程中要注意:1)模板竖立后,须切实校正位置与尺寸,垂直方向用垂球校对,水平方向用钢尺丈量2次以上。
务使模板得尺寸符合设计标准。
2)模板结合点与支撑点必须坚固紧密,牢固可靠,以免在浇筑过程中“跑模",发生裂缝、鼓肚等不良现象、但为了增加模板得周转次数,减少模板拆模损耗,模板结构得安装尽量少用圆钉,多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。
3)为避免拆模时建筑物受到冲击或震动,安装模板时,撑柱下端应设备硬木楔形垫块。
所有支撑不得直接支承于地面,应安装在坚实得桩基或垫板上,使模板有足够得支撑面积,以免沉陷变形。
4)模板安装完毕,最好立即浇筑砼,以防日洒雨淋导致模板变形为保证砼表面光滑与便于拆模,宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。
在气候干燥得情况下,为防止模板干缩裂缝漏浆,在浇筑砼前,需洒水养护。
如发现模板因干燥裂缝,应事先用木条或油灰填塞衬补。
5)模板安装得偏差应符合设计要求得规定。
模板应及时拆除,对于不承重得直立侧面模板,在砼凝固得强度已能保证其表面与棱角不致因拆模而损坏时,或砼强度达到25ｋg/ｃm2以上强度时,即可拆模(见:砼直立模板拆模时间参考表)。
砼直立模板拆模时间参考表对于承重模板拆模时间应使砼强度达到设计强度得70％时(日平均气温15℃时,需7－1２天)才能拆模;拆模时要按照模板各结合点构造情况逐块松卸,禁止用重锤直接敲击模板、模板拆除完毕后,应将附着在板面上得砼、砂浆洗凿干净,损坏部分需加修整,板上圆钉及时拔除干净。
所有模板应按规格分放,妥加保管以备下次周转使用。
(2)砼浇筑;砼浇筑拟采用0、４m3拌与机拌与,三轮自卸车运输、机械振捣、砼烧筑前应进行各项检查,包括:对浇筑仓及模板得检查;检查所有受力支撑就是否安全牢靠;钢筋绑扎得位置、间距、保护层等就是否与设计要求得尺寸相符;机械动力、照明线路、浇筑工具及必要得劳保用品就是否准备齐全;砼得设计配合比就是否根据现场具体情况进行了调整,砼得生料以及使用得外加剂等就是否准备充分;参加现场施工得有关人员就是否已分工落实到人,各负其责等、1)砼材料水泥:每批水泥发货时均应附有出厂合格证与复检资料。
到货得水泥应按不同品种、标号、出厂批号等,分别贮放在专用得仓库中,防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥得出厂日期不应超过3个月,袋装水泥得堆放高度不得超过１５袋。
水:砼拌与用水采用河沟或机井中水,水质符合砼拌与要求、砂、石:本工程砼所使用砂石骨料采用福海县永固料场配合比:按质量检测站通过试验确定得配料单。
2)砼搅拌砼拌制设备按照满足本工程高峰浇筑强度得要求与本公司得现有设备,选用０、4ｍ３拌与机2台,砼生料上料采用人工结合胶轮车,上料容量按照批准后得配合比严格控制,不得任意增减、并按砂、水泥、碎石得顺序依次加入料斗,然后将水与生料同时注入拌筒、任何情况下。
装料量不得超过拌筒规定标准容量得10％。
砼每次搅拌时间均应通过试验确定,根据施工经验,一般砼在搅拌机中延续搅拌得最短得时间如:混凝土在搅拌机中延续搅拌得最短时间表搅拌机每次工作完毕或因故障停车在4５分钟以上,应将筒内余料清净,并应加清水与少许石子空转２－3分钟,把粘在筒内得水泥砂浆冲刷干净,但筒内不得存水。
因砼拌与及配料不当,或因拌时间过长而报废得砼应弃置在指定得场地。
3)砼运输砼运输包括水平运输与垂直运输。
本工程根据建筑物特点,砼量大,运输距离远,运输道路为土路等,砼水平运输采用三轮自卸车。
垂直运输采用砼斜槽,装料前应将运送工具洒水湿润,用完后则需洗刷干净,以备下次再用、砼出拌与机后,应使用三轮自卸车迅速运达浇筑地点,运输中不应有分离、漏浆与严重漏水现象,当砼在运输过程中发生了离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌,二次搅拌得方法一般用一块薄钢板放在浇筑仓附近,将离析了得砼重新进行人工搅拌或在浇筑仓面直接进行人工搅拌、砼从搅拌机卸出后其运输得延续时间不宜超过下列规定:当砼温度为20－3０℃,不超过1小时;当砼温度为１0－19℃,不超过1、５小时;当砼温度为５－９℃时,不超过２小时。
4)砼浇筑建筑物建基面必须验收合格后方可进行砼浇筑。
砼浇筑时应有专人负责观察模板、支架、钢筋、预留孔眼情况,当发现有变形、走动或堵塞等情况时,应立即停止浇筑,并应在砼凝固前赶抢修整完好;施工现场应有检查人员负责检查砼得搅拌、运输、入仓、平仓、振捣、砼坍落度与与易性以及各种材料配料得准确性,不合格砼严禁入仓,已入仓得不合格砼必须予以清除。
浇筑砼时,严禁在仓内加水、如发现砼与易性较差,应采取加强振捣等措施,以保证质量。
雨天时不宜露天浇筑砼,如浇筑后适逢下雨,应及时覆盖,防止雨水冲刷;砼浇筑应保持连续性,浇筑砼允许间隙时间应按试验确定,若超过允许间歇时间,则应按工作缝处理。