旋挖灌注桩成孔验收记录

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旋挖钻孔灌注桩施工记录表

旋挖钻孔灌注桩施工记录表

旋挖钻孔灌注桩施工记录表一、工程概况工程名称:_____工程地点:_____建设单位:_____设计单位:_____监理单位:_____施工单位:_____桩号:_____桩径:_____桩长:_____桩顶标高:_____桩底标高:_____混凝土强度等级:_____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整,清除杂物和障碍物,确保桩机能够平稳作业。

场地平整度误差控制在 ±50mm 以内。

2、桩位放线根据设计图纸,采用全站仪或经纬仪进行桩位放线。

桩位偏差控制在规范允许范围内,群桩偏差不大于 20mm,单排桩偏差不大于 10mm。

3、护筒埋设护筒采用钢板制作,内径大于桩径 200mm。

护筒埋设深度根据地质情况确定,一般为 15 20m,护筒顶部高出地面 300mm。

护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm,垂直度偏差不大于 1%。

4、泥浆制备根据地质条件和施工要求,制备合适的泥浆。

泥浆性能指标应符合规范要求,如比重、粘度、含砂率等。

三、钻进成孔1、钻机就位钻机安装平稳,底座牢固,钻杆垂直。

对中误差不大于 20mm,垂直度偏差不大于 1%。

2、钻进参数根据地质情况和桩径、桩长,合理选择钻进速度、钻压和转速。

钻进过程中应及时记录钻进深度、钻进时间、钻进速度等参数。

3、地质情况记录钻进过程中,密切观察地质变化情况,每钻进 1 2m 记录一次地质情况。

详细记录土层、砂层、岩层等的分布情况和厚度。

4、孔深测量当钻进至设计孔深时,采用测绳或测孔仪测量孔深。

孔深允许偏差为+300mm,0。

5、孔径测量采用孔径检测仪测量孔径,孔径不得小于设计桩径。

6、孔底沉渣厚度检测当钻进至设计孔深后,进行第一次清孔,清孔完成后测量孔底沉渣厚度。

孔底沉渣厚度不得大于 50mm。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼按照设计图纸要求制作,主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等偏差应符合规范要求。

主筋接头采用焊接或机械连接,接头质量应符合规范要求。

旋挖灌注桩试桩记录

旋挖灌注桩试桩记录
决定挨桩尺度:
1、桩基加进持力层,端桩齐断里加进持力层大于等于1m,并分离天量勘察报告举止单控;
2、央供孔底浑渣薄度没有大于30mm,应举止两次浑孔,桩身混凝土灌注充盈系数没有小于1.15;
3、进尺速度每小时没有大于5m,简直还应分离天量的本量情况适合安排.
4、如逢非常十分情况,即时共安排、勘察单位通联.
试桩记录之阳早格格创做
工程称呼
某某
试桩时间
年月日
修造单位
某某有限公司
安排单位
某某有限公司
试挨桩号
A-1库8#
动工单位
某某有限公司Байду номын сангаас
安排桩型
旋掘灌注桩
(1000m)
动工板滞
ZR280A-1
监理单位
某某有限公司
勘察单位
某某有限公司
砼强度
等第
C35火下
试挨桩情况:
原工程A-1库8#桩,桩径Φ1000,安排桩顶标下-2.4m,千万于标下:67.9m,孔心标下:m,于2017年10月24日15:00启钻,钻速为:5-10m/h, 10月24日15:50钻至9.7m加进7层砂土状强风化花岗岩层,进持力层后继承钻进至1.4 m后末孔,末孔深度为11.1m,加进持力层深度大于安排央供的深度,已谦脚安排央供.
动工单位
监理单位
勘察单位
安排单位
修造单位
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文旋挖钻孔灌注桩是一种常用于土木工程基础施工中的技术,其主要作用是提供给土木工程基础支撑和稳定,保证整个工程的安全和稳定性。

而首桩验收则是对旋挖钻孔灌注桩施工的最后一道环节,通过验收确保桩基质量合格,可以进行后续施工工序。

下面是一份旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文,供参考:首桩验收总结为了保证旋挖钻孔灌注桩施工质量合格,确保工程的可靠性和安全性,我公司严格按照相关规范和标准进行施工,并进行了详细的验收工作。

本次首桩验收工作于____年X月X日顺利完成,验收结果如下:一、施工情况汇报本次旋挖钻孔灌注桩的首桩施工,由我公司专业施工队伍按照设计方案进行施工。

施工过程中,严格按照施工规范操作,采取适当的工艺措施,确保施工的准确性和安全性。

施工控制点、测量点等关键环节都进行了严密把控,并及时进行了记录。

二、施工质量验收1. 基坑开挖:根据设计图纸和地质勘察报告要求,我们按照规定的深度和尺寸进行了基坑的开挖,并保持了基坑的纵横比。

基坑的坡度、边坡的稳定性、坑底平整度等都符合要求。

2. 钻孔施工:钻孔施工过程中,我们使用了合适的旋挖钻机,根据设计要求进行了准确的钻孔位置和孔径控制,并通过孔壁视觉检查,保证孔壁的垂直度和孔径的准确性。

在钻孔过程中,我们根据地层情况采取了适当的钻进速度和冲洗孔洞的措施,保证了孔壁的稳定性和钻孔进度的顺利进行。

3. 灌注桩施工:灌注桩施工过程中,我们严格按照设计要求,将混凝土按层灌入孔洞,并结合振捣措施,保证了混凝土的密实性和饱满度。

我们采用了合适的灌注速度和振捣频率,确保了桩身的质量和稳定性。

4. 桩身质量验收:桩身质量验收主要对灌注桩的外观质量和桩身强度进行检查。

通过外观检查,我们发现桩身表面平整光滑,没有明显的裂缝和砂浆剥离现象。

通过桩身取样,经送实验室检测,桩身的强度符合设计要求,满足设计要求。

三、验收结论经过对旋挖钻孔灌注桩首桩的详细检查和检测,确认施工质量符合设计要求和规范标准,验收合格。

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结(2篇)

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结(2篇)

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结旋挖钻孔桩质量验收程序一、钻孔工序1、堪岩深度及岩性判定a、取芯桩本工程桩基础为钻孔桩基础,采用旋挖钻机钻进。

对开钻前选取试验桩进行钻孔试验。

钻进过程中根据取出的岩屑进行判断是否进入岩层。

再用测绳测量深度并对入岩深度进行记录。

钻机继续钻进,钻进过程中根据钻机钻杆旋转扭矩大小及取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层,待达到设计的堪岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压,如达到设计要求的强度停止钻进,并记录测量深度。

反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。

按照设计要求每一结构单元的桩基取芯数量不少于总桩数的____%。

b、未取芯桩对于取芯范围外的桩基入岩深度如上所述进行判定,对于堪岩深度的判定则根据1、根据工程地质资料,在施工前对各桩孔作出预设计深度,使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层。

2、终孔取芯后,对所取的岩芯进行现场判定。

根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。

如与试验桩取出的岩芯的岩性相吻合,即可终孔。

反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。

2、刚性角要求在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除堪岩深度外还根据相邻桩基的深度来控制,使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩距的要求。

3、检孔钻孔灌注桩成孔后,要对桩孔进行检查验收,检测内容包括:钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。

成孔质量应符合下列标准:⑴孔径不应小于设计孔径;⑵孔深不小于设计规定;⑶倾斜度小于____%。

孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测,孔径、孔形采用自制检孔器检测。

检孔器用Ф28和Ф16钢筋制成,检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜,检孔器长度是检孔器外径的4-____倍,检孔器顶面几何中心焊起吊圈。

检测时,将检孔器吊起,使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致,慢慢放入孔内,上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径;若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象,应采取措施予以消除。

检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度,将检孔器放入孔内,调整起吊滑轮,使吊绳保持竖直,此时吊绳位置即为桩孔中心位置,将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离,测出检孔器下放时各个位置的水平偏移,就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。

旋挖钻孔灌注桩施工质量记录表

旋挖钻孔灌注桩施工质量记录表

旋挖钻孔灌注桩施工质量记录表项目信息- 项目名称: [填写项目名称]- 施工单位: [填写施工单位名称]- 施工人员: [填写施工人员名称]- 监理单位: [填写监理单位名称]- 监理人员: [填写监理人员名称]- 施工日期: [填写施工日期]工程概况- 桩号: [填写桩号]- 钻孔直径: [填写钻孔直径]- 钻孔深度: [填写钻孔深度]- 浆液类型: [填写浆液类型]- 浆液配比: [填写浆液配比]- 注入桩头等级: [填写注入桩头等级]- 地层: [填写地层情况]施工过程记录钻孔- 钻孔机型号: [填写钻孔机型号]- 钻孔施工参数: [填写钻孔施工参数]- 钻孔进度: [填写钻孔进度]- 钻孔质量: [填写钻孔质量评估]打钢筋笼- 钢筋笼规格: [填写钢筋笼规格]- 钢筋笼安装情况: [填写钢筋笼安装情况] - 钢筋笼质量: [填写钢筋笼质量评估]浆液注入- 注入孔数: [填写注入孔数]- 注入浆液量: [填写注入浆液量]- 注入工艺: [填写注入工艺]- 注入质量: [填写注入质量评估]桩头加固- 加固材料: [填写加固材料]- 加固施工质量: [填写加固施工质量评估]施工质量评估- 钻孔质量: [填写钻孔质量评估]- 钢筋笼质量: [填写钢筋笼质量评估]- 注入质量: [填写注入质量评估]- 加固质量: [填写加固质量评估]结论- 根据施工质量记录,本次旋挖钻孔灌注桩施工的质量未出现重大问题,符合设计要求和技术规范。

备注[填写任何需要特别说明的事项]。

1.3.19灌注桩单桩成孔记录

1.3.19灌注桩单桩成孔记录
灌注桩单桩成孔记录
工程名称:编号:
施工单位:
分部(分项)工程名称:
桩号:
钻孔底标高(m):设计实际
钻机编号:
钻孔深度(m):设计实际
钻机
型号:
设计
桩径(cm):
护筒顶
标高(m):
桩孔垂直
偏差(mm):
钻孔时间
本班
进尺
(m)
累计
进尺
(m)
换杆
长度
(m)
泥浆
比重
沉渣
厚度
(cm)
地质情况及说明
月日时分
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月日时分
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月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
月日时分
质量情况及问题处理:
专业监理工程师:
施工单位技术负责人:Fra bibliotek记录人:施工记录也叫施工日记,是在建筑工程整个施工阶段的施工组织管理、施工技术等有关施工活动和现场情况变化的真实的综合性记录,也是处理施工问题的备忘录和总结施工管理经验的基本素材,是工程交竣工验收资料的重要组成部分。其中施工日志可按单位、分部工程或施工工区(班组)建立,由专人负责收集、填写记录、保管。上面是翰翰说设计为大家整理和收集在资料,希望给大家有帮助!!!

市政工程旋挖钻孔灌注桩检验批资料

市政工程旋挖钻孔灌注桩检验批资料

市政工程旋挖钻孔灌注桩检验批资料一、工程概况市政工程旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式,旨在提高土壤的承载能力,确保工程的稳定性和安全性。

本次检验批资料主要记录了市政工程旋挖钻孔灌注桩的施工过程和相关检查数据,以便于质量监理部门进行进一步的质量监管。

二、施工过程1. 钻孔施工:根据设计要求确定桩的位置和孔径,使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。

钻孔机要有合格检验证书,并经过环境保护部门的批准。

钻孔机的操作人员必须持有相应的操作证书,并严格遵守安全操作规程。

2. 桩身清理:完成钻孔后,使用强力风管或水管进行桩孔清理,并清除孔底的杂物和泥浆。

清理过程中需要保持现场整洁,防止杂物滞留在钻孔孔底。

3. 钢筋预埋:根据设计要求,在钻孔中预埋钢筋。

预埋钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求,并进行记录。

4. 灌注桩混凝土:根据设计配方,将搅拌好的桩基混凝土顺次倒入钻孔中,同时通过振捣棒进行振捣,确保混凝土均匀密实,以提高桩体的承载能力。

灌注过程中,每桩灌注混凝土的数量应符合设计要求,并进行记录。

5. 桩头处理:完成灌注后,将桩头整平,并根据设计要求设置预埋件或嵌入桩帽等。

三、检验数据1. 钻孔位置和孔径测量:在钻孔前,根据设计要求确定钻孔位置,并测量孔径的准确度,确保满足设计要求。

2. 钢筋预埋验收:对预埋钢筋的规格、数量、间距等进行检查,确保符合设计要求。

3. 桩身质量检测:对灌注桩的质量进行抽检,包括桩身的强度、密实度等指标,确保达到设计标准。

4. 桩体沉降观测:根据设计要求,在灌注完成后进行桩体沉降观测,记录每个检测点的沉降数据,并与设计要求进行比对。

5. 桩身质量验收:对已完成的灌注桩进行质量验收,包括桩身的平整度、强度、密实度等指标,确保符合设计和规范要求。

四、质量控制1. 施工人员必须持有相应的资质证书,并进行定期的技术培训,确保熟练掌握施工技术和操作规程。

2. 对施工材料进行严格的质量检查,包括水泥、砂、骨料等。

旋挖钻孔灌注桩施工记录

旋挖钻孔灌注桩施工记录

旋挖钻孔灌注桩施工记录范本1:旋挖钻孔灌注桩施工记录1. 项目背景1.1 项目名称:XXX工程1.2 项目地点:XXX地区1.3 项目概况:XXX工程旨在建设XXX建筑物,本次施工记录主要针对旋挖钻孔灌注桩施工环节进行详细记录。

2. 施工前准备2.1 施工方案准备:制定旋挖钻孔灌注桩施工方案,并由工程师审核和批准。

2.2 设备准备:安排旋挖钻孔机、混凝土搅拌车等设备。

2.3 材料准备:准备好钢筋、混凝土、灌注桩模板等施工所需的材料。

2.4 人员准备:安排经验丰富的钻孔工和搅拌工,并进行必要的培训。

3. 施工过程3.1 钻孔施工:3.1.1 钻孔机操作人员根据设计要求,选取合适的孔径和孔深。

3.1.2 钻孔机进行钻孔作业,确保钻孔的位置、直径和深度符合要求。

3.1.3 钻孔过程中应注意记录钻孔进度、地质情况等重要数据。

3.2 钢筋安装:3.2.1 钻孔完成后,钢筋工将钢筋丝束按设计要求放入钻孔中。

3.2.2 确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求。

3.3 混凝土灌注:3.3.1 混凝土搅拌车将现场搅拌好的混凝土输送至钻孔位置。

3.3.2 混凝土从底部灌注至钻孔顶部,确保钻孔内混凝土的均匀性和密实性。

3.3.3 灌注过程中注意记录混凝土用量、搅拌时间等关键数据。

4. 施工质量控制4.1 验收标准:根据规范要求进行验收,确保灌注桩的质量符合要求。

4.2 质量控制措施:进行现场质量监督和检测,如对混凝土强度进行取样试验等。

4.3 质量记录:详细记录每个灌注桩的质量数据,并进行整理归档。

5. 安全施工5.1 安全方案:制定钻孔和灌注过程的安全施工方案,并向相关人员进行培训。

5.2 安全控制措施:设置安全警示标志、合理安排施工区域。

5.3 安全记录:记录施工中发生的安全事故、事故处理情况等。

6. 施工总结6.1 施工进度总结:根据施工进度和施工质量评估,对施工进度进行总结和分析。

6.2 问题及改进措施:总结施工中存在的问题,并提出改进措施。

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