DJ-100单螺杆挤出机安装使用说明书
螺杆泵使用说明书
螺杆泵使用说明书一、概述螺杆泵是一种容积式泵，主要由泵壳、转子、定子、轴封等部分组成。
它的工作原理是通过转子在定子内的旋转，使密封腔内的液体随着转子的转动而不断地被挤出和吸入，从而实现液体的输送。
二、使用前的准备1. 检查泵的外观是否完好，有无损坏或泄漏。
2. 检查泵的进出口管道是否连接牢固，有无松动或泄漏。
3. 检查泵的电机是否正常，有无异响或异味。
4. 检查泵的轴封是否完好，有无泄漏。
5. 检查泵的油位是否正常，有无缺油或漏油。
6. 检查泵的转向是否正确，有无反转。
三、使用时的注意事项1. 在启动泵之前，应先打开进出口阀门，然后再启动泵。
2. 在运行过程中，应注意观察泵的运行情况，如有异常应及时停机检查。
3. 在停机之前，应先关闭进出口阀门，然后再停止泵。
4. 在运行过程中，应注意保持泵的清洁，定期清洗泵壳和转子。
5. 在运行过程中，应注意保持泵的油位正常，定期更换轴封油。
6. 在运行过程中，应注意保持泵的电机正常，定期检查电机的绝缘情况。
四、维护保养1. 定期检查泵的轴封，如有泄漏应及时更换。
2. 定期检查泵的轴承，如有磨损应及时更换。
3. 定期检查泵的转子，如有磨损应及时更换。
4. 定期清洗泵壳和转子，保持泵的清洁。
5. 定期更换轴封油，保持油位正常。
6. 定期检查电机的绝缘情况，保持电机正常。
五、故障排除1. 泵无法启动：检查电源是否正常，检查电机是否损坏，检查进出口阀门是否打开。
2. 泵流量不足：检查进出口管道是否堵塞，检查转子是否磨损，检查泵的转速是否正常。
3. 泵噪音过大：检查轴承是否磨损，检查轴封是否泄漏，检查转子是否不平衡。
4. 泵泄漏：检查轴封是否完好，检查进出口管道是否连接牢固，检查泵壳是否破裂。
挤压机使用说明书资料
三、机械安装和试运行前准备1、按基础示意图打好地基，安装好水平预埋焊接板，作好安装准备工作。
2、安装时水平校正：长度方向以及宽度方向都以平衡导柱的上切结构成的平面为基准（在两导柱之间搭一平尺校水平），水平控制在1.5/1000内即可，调好后与预埋板焊接相连。
3、连接好并拧紧所有在因搬运时震松和拆卸的油管接头、螺栓。
4、用棉布抹去导轨上不清洁物，并适当加些润滑油（开机后自动由注油泵按时注油）。
5、自备N46或N68号抗磨液压油，使其加入油箱内至正常油面位置。
打开主油缸处蝶阀和油泵吸油口蝶阀。
6、自备水泵（流量不得小于220L/min）电机，安装好冷却系统，并使冷却水供应充足。
7、配置不低于本机装机总容量电源和开关柜（接控制柜电源线建议用不低于50㎜2铜芯绞织线、或不低于70㎜2铝芯绞织线）；机壳要可靠接地线。
8、整机的行程开关位置按（行程分布图），已由生产厂在调试时调定，正常情况下不可随意调动、根据生产工艺必须调整时请由熟练的工人完成。
9、确认已对所有机械安装完成可进行下一步试运行操作。
四、操作说明（一）、本机采用点动、连动（单动）和自动操作方式。
点动操作适宜于各种油缸进行独立调试和进行维修时用；连动（单动）操作是只对单个运作运作、调试、手动对全部动作调试完成才可自动操作、运行。
自动操作适宜于连续作业，它有利于减轻劳动强度，提高劳动生产率。
操作方式由选择旋柱塞泵溢流阀 ○、 压力至 21MPa ；调定溢流阀 压力至 12MPa ；调定溢流○3 ○阀 压力至 5MPa ，一般情况下启动主油压泵电机 M1 即可生产；生产工艺的 钮开关 X16、自动按钮 X0 来完成。
请参阅电路原理图和液压原理图。
1、合上（自备）电源总开关，电压表上应有 380 V 电源显示；开关 SA2 合上整机控制电源接通。
QS3、SA1 接通可进行盛锭筒加热、温度由 BT 温控仪设定（400℃±20℃）为益。
2、测试料胆内的温度。
新型螺杆挤出机操作规程
新型螺杆挤出机操作规程《新型螺杆挤出机操作规程》一、概述新型螺杆挤出机是一种用于塑料、橡胶和食品加工的设备，其操作规程对于生产过程的安全和效率至关重要。
以下是新型螺杆挤出机的操作规程。
二、操作前准备1. 确保设备操作手册和安全操作规程已阅读并理解。
2. 检查设备是否安装在稳定的基础上，各部件是否完好。
3. 确保相关的安全装置和设备已经安装并处于工作状态。
三、开机前操作1. 将料筒内的残余物清理干净，并确认清洁装置处于开启状态。
2. 检查料筒、螺杆和模头的连接是否牢固。
3. 清洁料筒内的残余物，避免杂质混入。
四、生产操作1. 打开主电源，按照操作手册中的步骤启动设备。
2. 调整挤出机的参数，包括温度、压力、速度等。
3. 开始生产，并及时调整设备参数以满足产品质量要求。
五、生产结束操作1. 关闭主电源，清理设备内部杂质，保持设备的干净。
2. 将设备各部件进行调整和保养，确保设备处于良好状态。
3. 记录生产过程中的参数和问题，以便后续分析和改进。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴相关的防护用具，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近运转中的设备。
3. 在检修、清理设备时，应先切断电源，确保设备处于停机状态。
七、故障排除1. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机处理，并通知相关维修人员。
2. 在故障排除过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
新型螺杆挤出机的操作规程对于生产过程的安全和效率具有重要意义，操作人员应严格遵守规程并定期进行培训，以确保生产过程的安全和稳定。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作的安全性，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备：1.1 清洁与维护：- 在操作挤出机之前，首先要确保设备表面干净，并检查各个部件是否完好。
如有损坏或松动的地方，应及时进行维修和更换。
- 定期对挤出机进行清洁和润滑，保持设备的正常运行。
清洁时，应使用专用清洁剂，并注意不要将清洁剂溅到电器部件上。
1.2 原料准备：- 根据生产需要，准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
原料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和受污染。
- 在投料前，应对原料进行筛选和烘干处理，以确保原料的均匀性和干燥度。
1.3 辅助设备准备：- 检查挤出机的辅助设备，如冷却系统、切割机等，确保其正常运行。
- 准备好所需的模具和模具配件，并进行检查和调整，确保其与挤出机的匹配度。
二、操作步骤：2.1 开机准备：- 检查挤出机的电源和电气设备，确保其正常工作。
- 打开挤出机的进料口和出料口，并检查其畅通性。
- 打开冷却系统，并调整冷却水的流量和温度。
2.2 操作流程：- 将预热好的挤出机原料投入进料口，并调整进料量和速度。
- 根据产品要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。
- 观察挤出机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修。
- 检查挤出机出料口的产品质量，如发现问题，应及时调整挤出机参数或更换模具。
2.3 关机操作：- 停止挤出机的运行，并关闭电源。
- 清理挤出机的残留物，包括原料和废品等。
- 对挤出机进行检查和维护，确保设备的安全和正常。
三、注意事项：3.1 安全操作：- 操作挤出机时，应戴好防护眼镜、手套和口罩，避免发生意外伤害。
- 不得将手或其他物体伸入挤出机的运动部件，以免造成伤害。
- 在操作过程中，应保持注意力集中，避免分心而导致操作失误。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程单螺杆挤出机操作规程一、操作前准备：1. 根据现场工作要求，确认挤出机的工作状态，并检查清理机器周围的杂物和残留物。
2. 确保挤出机的电极电流、温度、转速、进给速度等参数符合工艺要求，并做好记录。
二、安全操作：1. 操作前穿戴好个人防护用品，如安全帽、耐酸碱手套、防滑鞋等。
2. 挤出机开机前应保证周围无异物，确保人员安全。
三、开机操作：1. 先将挤出机熟悉的人员打开主电源，按“开机”按钮启动挤出机。
2. 按照工艺要求调整挤出机的工作温度，使用温度计测量锅筒温度，确保温度稳定在设定值范围内。
3. 根据工艺要求设置挤出机的转速和进给速度。
4. 按照工艺要求设置挤出机的电极电流，并确保电流稳定。
5. 打开挤出机的冷却水，确保冷却效果良好。
四、挤出操作：1. 将挤出机的进料口打开，将原料投入。
2. 观察挤出机的压力表和转速表，确保压力和转速稳定在设定值范围内。
3. 根据工艺要求调整挤出机的挤出速度，确保出料均匀。
五、换料操作：1. 在原料用完之前，应根据需要提前准备好新料，并确认新料质量符合要求。
2. 当原料用完后，首先关闭进料口，待挤出机排空后，打开放料口排出残留物。
3. 将新料放入挤出机，并按照挤出操作流程继续操作。
六、异常处理：1. 若挤出机出现异常情况，如压力过高、温度过高、进给速度异常等，应立即停机检查原因，并及时排除故障。
2. 在处理异常情况时，应按照操作规程进行相应的操作，并做好记录和报告。
七、停机操作：1. 停机前应将挤出机的挤出速度调整到最低，将原料排空。
2. 同时关闭挤出机的主电源，确保挤出机停止运转。
3. 清理挤出机周围的杂物和残留物，做好机器的保养和维护工作。
八、安全注意事项：1. 操作挤出机时，应注意安全，不得将手、头或其他物体靠近旋转部件和压力部件。
2. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉挤出机的操作规程和安全注意事项。
以上是单螺杆挤出机的操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保工作安全和生产质量。
单螺杆挤出机安全操作规程
单螺杆挤出机安全操作规程一、操作人员的安全要求1.操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并经过相关的安全培训。
2.操作人员应严格按照该机的操作规程进行操作，不得超范围使用和擅自改动机器。
3.操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
4.在操作过程中，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。
5.操作人员应随身携带急救药品并知晓急救措施，以应对紧急情况。
二、设备的安全要求1.挤出机应设有明显安全警示标识，提醒操作人员注意操作和安全事项。
2.挤出机的电气设备必须符合国家标准，且应采用绝缘设计。
3.挤出机的电源应使用接地插座，并定期检查接地情况。
4.挤出机的工作环境应通风良好，避免积聚有害气体及粉尘。
5.挤出机运行时，应保持周围的通道畅通，不得堆放杂物。
6.挤出机应进行定期维护和保养，确保各部件的正常运行。
三、操作规程1.操作人员在操作前应检查设备周围是否有杂物，并清理干净。
2.在操作挤出机前，操作人员应对机器进行全面的检查，确保各部件的正常运行。
3.挤出机的电源应事先关闭，以免发生意外。
4.开机前，操作人员必须确认机器已处于就绪状态，并加热至合适的温度。
5.操作人员应严格按照挤出机的操作指导进行操作，不得超范围使用机器或操作不当。
6.操作人员在操作过程中应注意安全，并远离挤出机的运动部件。
7.在进行机器保养和维修时，必须先切断电源，并使用工具正确操作。
8.操作结束后，操作人员应切断电源并清理机器周围的杂物。
四、事故及紧急情况处置1.发生事故时，操作人员应立即切断电源，并进行紧急救援。
2.发生火灾时，应使用干粉灭火器灭火。
3.发生人员伤害事故时，应立即进行急救，并及时送往医院。
4.在应对事故和紧急情况时，操作人员应冷静处理，遵从现场应急措施。
以上是单螺杆挤出机的安全操作规程，操作人员和设备对于安全操作都有其重要性。
操作人员需要具备相关经验和技能，并遵守规程进行操作，设备需要定期检查和维护以保持良好的工作状态。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范单螺杆挤出机的操作步骤，确保设备安全、稳定运行，并提高工作效率和生产质量。
本操作规程适用于所有使用单螺杆挤出机进行挤出加工操作的人员。
2. 设备准备在操作单螺杆挤出机之前，需要进行以下设备准备工作： - 确保单螺杆挤出机处于稳定状态，并充分连接到电源和供气系统。
- 清理和检查挤出机的进料口和出料口，确保无堵塞和杂质。
- 准备好所需的原材料，并确保其质量合格。
3. 操作步骤步骤一：开机准备•打开挤出机的主电源开关，并确保各个仪表正常显示。
•启动底层通风装置，确保设备散热正常。
•检查润滑系统并添加润滑油，确保设备正常运行。
步骤二：设置参数•根据所需产品的要求，在挤出机的操作面板上设置合适的工艺参数，包括挤出温度、进给速度、挤出压力等。
•等待挤出机达到设定的工艺参数，确保稳定后才能进行下一步操作。
步骤三：试运行•开始挤出机的试运行，先通过挤出机预热一段时间，以达到设定的工艺温度。
•检查挤出机的进料和出料口，确保无杂质和堵塞。
•试运行过程中，观察挤出机的运行状态和温度变化，确保运行平稳、温度控制良好。
步骤四：投入生产•当试运行通过后，将待加工的原材料加入挤出机的进料口，并调整进给速度和挤出压力，确保生产过程中的加工效果。
•观察加工过程中的挤出产品质量，及时调整参数，保证生产质量。
步骤五：关机操作•停止供料，并调整挤出参数至最低档位。
•关闭挤出机主电源，并断开电源连接。
•清理挤出机的残余物，并对设备进行基本清洁和维护。
4. 安全注意事项•操作人员应穿戴合适的工作服和防护设备，避免身体直接接触挤出机或原材料。
•操作过程中严禁随意改变设备参数，必须经过授权人员批准后方可进行调整。
•发现异常情况时，应立即停机并报告相关负责人处理，不能私自进行维修或改动。
•在操作过程中，严禁将手、手指或其他物品伸入挤出机的运动部件。
5. 总结本文档详细介绍了单螺杆挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
挤出机操作说明
挤出机操作说明挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
本文将详细介绍挤出机的操作方法，帮助您更好地掌握挤出机的使用技巧。
一、准备工作在操作挤出机之前，首先要做好准备工作。
确保挤出机的各部件安装齐全，电源连接正常。
检查挤出机的工作环境是否安全，确保周围没有易燃或易爆物品。
打开挤出机的主电源开关，待挤出机进入正常工作状态后，方可进行下一步操作。
二、操作步骤1. 打开挤出机的控制面板，设置挤出机的工作参数，包括温度、压力等参数。
根据需要调整挤出机的挤出速度，确保生产过程稳定进行。
2. 将待加工的原料投入挤出机的送料口，并调整送料速度，使原料均匀地输送到挤出机的螺杆中。
3. 启动挤出机，观察挤出机的工作状态。
注意观察挤出机的温度和压力变化，确保处于正常范围内。
4. 调整挤出机的模具，根据需要进行成型调整。
通过改变模具的形状和尺寸，可以生产不同形状的塑料制品。
5. 监控挤出机的产量和质量，及时发现问题并加以处理。
注意定期清洁挤出机的各部件，保持设备运行畅顺。
6. 生产结束后，关闭挤出机的电源开关，清理残留原料和杂物。
检查挤出机的各部件是否正常，及时更换损坏的零部件。
三、安全注意事项1. 操作挤出机时，要保持手部干燥，避免因潮湿导致触电事故。
2. 在清洁挤出机或更换模具时，应先切断电源，确保安全操作。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用具，避免意外伤害发生。
4. 操作挤出机时，应注意机器运转状态，避免触碰运动部件。
通过以上详细的挤出机操作说明，相信您已经掌握了挤出机的使用方法。
在生产实践中，一定要严格按照操作规程进行操作，确保生产过程安全高效。
祝您工作顺利，生产顺利！。
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DJ-100单螺杆挤出机安装使用说明书
兰州兰泰塑料机械有限责任公司天华化工机械及自动化研究设计院
感谢您选用兰州兰泰塑料机械有限责任公司的产品。
本说明书将有助于您正确使用兰泰公司的产品，请务必仔细阅读并确保理解其中的含义。
注意：
本机组使用电源参数为：三相交流电，380V，50Hz。
本机组必须按照使用说明书规定的用途使用。
任何其它用途的均被认为是“非指定用途”。
所有从事本机组操作、维护、保养等工作的相关人员必须仔细阅读并理解本说明书。
在未经本公司同意的情况下，不得修改设备的结构和安装方式。
否则因修改而造成的任何损坏，本公司均不承担任何责任。
目录
1 概述 (1)
2 主要技术参数 (1)
2.1 主电机性能参数 (1)
2.2 传动箱性能参数 (2)
2.3 加热系统性能参数 (2)
2.4 冷却水系统性能参数 (2)
3 设备安装 (2)
4 设备操作说明 (3)
5 维护说明 (4)
5.1 主电机 (4)
5.2 传动箱 (4)
5.3 加热系统 (5)
5.4 冷却水系统 (5)
6 拆卸螺杆说明 (6)
7 其它注意事项 (6)
1 概述
DJ-100单螺杆挤出机组是由兰州兰泰塑料机械有限责任公司（天华化工机械及自动化研究设计院）设计并制造的，专用于涤纶色母料生产。
2 主要技术参数
螺杆直径：100mm
螺杆长径比：32：1
螺杆转速：12～120r/min
主电机功率：55kW
主电机转速：1480r/min
主电机调速方式：交流变频调速
生产能力：60～130kg/h
2.1 主电机性能参数
型号：Y250M－4
额定功率：55kW
额定转速：1480r/min
额定电压：380V
额定频率：50Hz
额定电流：102.5A
防护等级：IP44
主电机使用环境
海拔不超过1000m
环境温度不超过40℃，相对湿度不大于95％
2.2 传动箱性能参数
型号：ZLYJ250-12.5-Ⅱ
输入转速：1480r/min
减速比：i=12.5
安装方式：立式安装
2.3 加热系统性能参数
总加热功率：～57kW
加热器电压：220V
2.4 冷却水系统性能参数
水泵性能参数
水泵型号：1DBZ-45
水泵电机额定功率：0.55kW
水泵电机额定电压：380V
水泵电机额定频率：50Hz
水泵电机额定转速：2800r/min
水泵最大流量：50L/min
水泵最大扬程：45m
水泵最大吸程：6-8m
水箱容积：～120L
水冷却器型号：GLC-3.0
3 设备安装
本设备可以安装在预先浇铸的水泥地基上，也可以直接放置在平整、水平的地面上。
整机配备避震脚。
安装时注意布局合理，留出适当的操作空间。
4 设备操作说明
设备试运转前应逐项检查以下内容
检查现场电源参数是否与本手册以及铭牌一致。
各电气部件是否联接正确、可靠。
检查各联接部位是否有松动，如有松动，应及时紧固。
检查传动箱中是否有正确的润滑油，润滑油油量是否足够。
润滑油牌号为中极压齿轮油N150或其它粘度相似的优质齿轮油，润滑油位应达到
传动箱油位计的上油位。
检查水箱中是否有足够的冷却水，冷却水应为纯净水、蒸馏水或其它脱除钙镁粒子的水。
冷却水应注满水箱，约110-120L。
检查水泵旋转方向是否正确（依据水泵泵体箭头方向来判断）。
手工盘动连接主电机与传动箱之间的联轴器，使其顺时针旋转两周以上，要求转动轻松、灵活。
主电机旋转方向是否正确，正确的方向为：从机头方向看，顺时针旋转。
完成对上述各项的检查后，可以进行主机试运转，主要步骤如下：
升高主机温度，具体温度视物料的不同而不同，由用户自行设定。
当主机温度达到设定值后，保温0.5-1h。
升温过程中注意检查温控是否正常。
完全关闭料斗与筒体之间的插板，向料斗中加入适当数量的原料。
检查冷却水系统是否工作正常。
是否存在泄漏，如果有，及时纠正。
完成上述所有步骤后，可以开始转动螺杆。
先不要喂料，逐渐提升螺杆转速到约40r/min，空转约4-5min，观察设备是否运转正常，如有异常，应立即停机排除异常，然后重新开机。
提升螺杆转速到约60r/min，慢慢抽开料斗与筒体之间的插板，开始喂料。
注意开始喂料时，喂料量要小。
待设备运行稳定后，再逐渐增加喂料量。
逐渐提高螺杆转速和喂料量，最终达到要求产量。
5 维护说明
5.1 主电机
主电机使用注意事项
电源电压与额定值的偏差不应超过5%，电源频率与额定值的偏差不应超过1%。
电机每运行4000h时，应更换润滑脂，润滑脂牌号为3号锂基润滑脂。
若电机长期搁置不用，重新使用前，应检查轴承是否有足够润滑脂，并及时进行更换和补充。
填入润滑脂体积为轴承室容积的2/3。
在电机运行过程中，若发现轴承温度过高或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂。
轴承正常使用温度为不高于95℃
电机若长期搁置不用，应存放在清洁、阴凉、干燥的环境中。
若电机长期搁置不用，重新使用前，应测量电机绝缘电阻，其值不低于
0.5MΩ。
若低于0.5MΩ，应进行干燥，干燥处理时，绕组最高温度不超
过120℃。
5.2 传动箱
传动箱使用注意事项
传动箱使用前应加注润滑油，润滑油牌号为中极压齿轮油N150或其它粘度相似的优质齿轮油，油位应达到油位计上油位。
注意：严禁在无润滑油的情况下运转。
齿轮箱最佳工作环境温度：0-35℃。
当温度超出此范围时，需配置润滑加热或冷却装置。
首次运转300-600h后，更换一次润滑油，以后每4000h更换润滑油一次。
更换应在传动箱停车，润滑油尚未冷却时排空传动箱中的润滑油，并采用同品质的润滑油冲洗干净，然后在注入规定数量的新润滑油。
若长期搁置不用，重新使用时，应空车运转一段时间，待轴承处充分润滑后方可加载运转。
定期检查各联接部位，定期检查齿轮磨损情况，发现问题及时解决。
运转过程中如出现异常噪音、振动或高温等，应及时停车检查，排除故障后方可继续使用。
5.3 加热系统
加热系统使用注意事项
铝制加热器的使用温度不得超过300℃。
如发现加热器融化，请立即更换新的加热器。
新的加热器在使用前必须测量其绝缘电阻，其值不小于0.5MΩ。
若低于
0.5 MΩ，需放在150℃左右的烘箱中烘烤，直至其绝缘电阻值满足要求
方可使用。
加热器表面在正常使用时温度较高，切勿触摸，以防烫伤。
5.4 冷却水系统
冷却水系统使用注意事项
冷却介质必须是软水（纯净水。
蒸馏水或其它脱除钙镁粒子的水），长期搁置不用时，应排空冷却用水。
以免出现生锈。
水泵电机应注意防潮，应避免雨淋及溅水。
水泵不宜在无水情况下空转，空转时间最长不得超过20秒。
水泵使用前必须可靠接地，为防止事故，应装防漏电保护开关。
水泵运转时若出现流量减少、突然停转等异常情况时，应立即切断电源停机检查，待排除后方可继续使用。
设备运转过程中，冷却水系统水压应保持在0.2MPa左右，若低于
0.2MPa，请调节节流阀，使水压保持在0.2MPa左右。
水箱中的冷却水温一般不宜超过50℃。
定期检查水箱中的冷却水量，冷却水量不得低于水箱视镜的最低线（约90L）。
定期检查管路是否畅通，是否有泄漏，若有，请及时维修。
6 拆卸螺杆说明
拆卸螺杆前必须首先拆掉挤出机机头，并确保留有足够的操作空间（具体尺寸见附图：DJ—100单螺杆配混挤出机布置图）。
拆卸螺杆前必须尽可能的排空螺杆中物料。
拆卸螺杆应在主机保持正常工艺温度时进行，拆卸时应注意对工作人员的防护，避免烫伤。
拆卸时注意保护螺杆，避免发生任何对螺杆的损伤。
拆卸螺杆需用专门的拆螺杆工具，使用方法如下图所示。
按图示方式安装拆螺杆工具，具体操作如下：顺时针旋转拆螺杆工具的两个手柄，丝杠便会向前推进，逐渐将螺杆顶出。
7 其它注意事项
本设备必须可靠接地。
设备运转过程中如出现任何报警，必须找出原因，并消除故障。
本设备在较高温度下运转，注意对工作人员的防护，避免发生烫伤的事故。
如有其它事宜，请与我公司联系。