设备管理培训课程
设备管理培训课件

设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
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了解我们设备管理的项目?
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的?
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准,即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则,也称为「基准」。
3. 就管理基准而言:包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言:包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
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点检工作第六项:定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片(块)、熔丝、销及油封 等的更换,以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整,以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫,各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫,各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
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定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关: 一般来说,损耗越剧烈,相对 点检的周期就应该越短。
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定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下,如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先,人为预定一个时间来实施;然后 观察其结果是在这个间隔中,有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之;如2次 检查间平安无事,可以适度拉长点检时间 实施,以观后效。
企业设备管理培训课程

企业设备管理培训课程1. 课程介绍企业设备管理培训课程是为了帮助企业提高设备管理能力而设计的一门培训课程。
本课程旨在通过理论知识的传授和实践操作的训练,使企业员工能够有效地管理和维护企业设备,提高设备的稳定性和可靠性,降低设备故障率,提高生产效率。
2. 课程目标通过参加本课程,学员将能够达到以下目标:1.理解设备管理的重要性和价值。
2.掌握设备管理的基本原理和最佳实践。
3.熟悉设备管理的工具和技术。
4.学习设备故障分析和排除的方法。
5.提高设备维修和保养的技能。
6.增强团队协作和沟通能力,促进设备管理的有效实施。
3. 课程内容3.1 设备管理概述•设备管理的定义和作用•设备管理的原则和目标•设备管理的流程和步骤3.2 设备管理体系•设备管理体系的架构和要素•设备管理体系的建立和实施•设备管理体系的评估和改进3.3 设备管理工具与技术•设备台帐管理•设备保养与维修计划•设备故障分析与排除方法•预防性维护和预测性维护•设备数据分析与运行指标控制3.4 设备维修与保养•维修和保养流程•维修和保养的工具和设备•常见设备故障的诊断与处理•维修和保养的最佳实践3.5 设备管理团队与沟通•设备管理团队的组成和角色•团队合作和沟通技巧•设备管理问题的解决和决策4. 授课方式本课程采用多种教学方法和形式,包括但不限于:•理论授课:通过授课讲解设备管理的相关理论知识。
•实践操作:通过实际案例和模拟环境进行实践操作演练,提高学员的操作技能。
•小组讨论:组织学员进行小组讨论,促进团队协作和知识分享。
•案例分析:分析真实案例,让学员学会应对实际设备管理问题的方法和技巧。
5. 目标学员本课程适合企业设备管理人员、维修技术人员以及对设备管理感兴趣的人员参加。
6. 学习成果经过本课程的学习,学员将获得以下学习成果:•理解设备管理的重要性和原则。
•掌握设备管理的基本理论知识和操作技能。
•能够运用设备管理工具和技术,提高设备管理效率。
设备管理培训课件

4.闻:鼻
闻气味,焦味、油烟味等 ,如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都
有较大刺激性气味。
5.比:比较
如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同,找出差异。
2019
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04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”:
(1)定点(定点给油)
(2)定时(按时加/换油)
(3)定质(定质选油) (4)定量(定量用油)
目的是“防止设备失效和非计划性中断”,方法是“定期活动(基于时间的周期性检验和检修)
每天的设备点检维护,每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护
预测性(预见性维护)维修:
通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术,以便预测应当进行维护的具体时间
利用红外热像仪,振动分析仪,超声波仪等检测设备,通过检测设备的温度和振动等运行参数,并将测得的参数与设备标准运行状 态参数进行比较,从而判断是否需要进行维护,以及如何有针对性的安排维护工作。二是对于设备的绩效(OEE、MTBF、MTTR等) 进行监控。举个例子:如果MTBF越来越短,MTTR越来越长,其实就代表着这种设备的状态是处于一种“劣化”的情况,这个时候须 要提前采取一些措施
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①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准,不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员, 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①严格遵守设备的操作规 程,不超负荷使用。 ②不精机粗用,大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件,计量器具和工具 等。
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04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“四会”规定: (1)会使用 (2)会保养 (3)会检查 (4)会排障
2024版设备管理培训课程大纲

设备管理培训课程大纲•设备管理基础知识•设备安装与调试技术培训•设备维护保养技能培训•设备更新改造及升级策略培训目•设备安全管理及风险评估培训•设备管理信息化系统应用培训录01设备管理基础知识设备管理概念与目的设备管理定义设备管理是指对设备全生命周期内的各项管理活动进行计划、组织、协调与控制,以达到设备综合效率最优化的目标。
设备管理目的确保设备安全、稳定、高效运行,降低设备故障率,提高生产效率,延长设备使用寿命,降低企业运营成本。
设备分类及特点设备分类根据设备的用途、功能、结构等特点,可将设备分为生产设备、辅助设备、办公设备、公共设施等类型。
设备特点各类设备具有不同的结构、性能、使用要求和维护保养方式,需要针对不同设备类型制定相应的管理策略。
设备管理原则和方法设备管理原则坚持安全第一、预防为主、维护保养与计划检修相结合、专业管理与群众管理相结合等原则。
设备管理方法采用设备档案管理、设备点检、设备状态监测与故障诊断、设备维护保养、设备检修与更新改造等方法进行设备管理。
设备管理相关法律法规设备管理相关法规包括《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《设备管理条例》等法律法规,对设备安全管理提出明确要求。
设备管理相关标准涉及设备设计、制造、安装、使用、维护、检修等各个环节的标准规范,如国家标准、行业标准和企业标准等。
02设备安装与调试技术培训设备安装前准备工作了解设备性能及参数熟悉待安装设备的性能、规格、使用环境等参数,确保设备符合安装要求。
检查安装场地对设备安装场地进行实地勘察,确保场地平整、无障碍物、符合设备安装要求。
准备安装工具及材料根据设备安装需要,提前准备好相应的工具、材料和辅助设备。
根据设备安装要求和实际情况,制定合理的安装计划,明确安装步骤、时间节点和人员分工。
制定安装计划执行安装操作进行安装检查按照安装计划和规范进行设备安装,确保每一步操作都符合要求,避免出现安装质量问题。
设备安装完成后,进行全面检查,确保设备安装牢固、稳定、无安全隐患。
设备管理计划培训课程

设备管理计划培训课程一、前言设备管理是企业生产经营过程中非常重要的一部分,它直接关系到企业的生产效率、产品质量和生产安全。
因此,建立一个科学的设备管理计划至关重要。
为了使企业员工能够熟练掌握设备管理知识,提高设备管理水平,我们特别设计了设备管理计划培训课程,希望通过培训能够使员工对设备管理有更深入的了解,提高企业的生产效率和产品质量。
二、培训目标1. 了解设备管理的重要性,知晓设备管理对企业生产的影响;2. 掌握设备管理的基本知识,学会合理规划设备管理计划;3. 提高设备使用者的设备故障排除能力,减少设备故障对生产的影响;4. 鼓励员工将设备管理知识应用到实际工作中,提高设备管理水平。
三、培训内容1. 设备管理的概念和重要性(1)设备管理的概念(2)设备管理对企业生产的影响(3)设备管理与企业的发展战略2. 设备管理计划的制定(1)设备管理计划的重要性(2)设备使用情况分析(3)设备维护计划(4)设备故障排除计划3. 设备维护知识培训(1)设备日常维护方法和技巧(2)设备保养与保养计划(3)设备润滑与润滑计划(4)设备检修与检修计划4. 设备故障排除培训(1)设备故障的分类与诊断(2)设备常见故障的排除方法(3)设备故障对生产的影响(4)设备故障分析与改进计划5. 设备管理知识应用(1)设备管理知识在实际工作中的应用(2)设备管理的实际案例分析(3)设备管理经验分享与总结四、培训方式本次设备管理计划培训课程采取线上线下相结合的方式进行。
培训包括理论学习与实操操作结合,通过文本、图片、视频等多种形式进行培训,让学员在掌握理论知识的同时进行实际操作和练习。
五、培训期限本次设备管理计划培训课程为期3个月,每周进行两次线上课程学习,每次培训时间为2小时。
学员还需进行实操操作练习,进行每周的作业和练习,以巩固所学知识。
六、培训考核培训结束后,考核学员的设备管理知识掌握情况,通过考核合格者颁发培训结业证书。
设备管理安全培训教材

设备管理安全培训教材第一章:引言设备管理是企业安全管理中的重要组成部分。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运转,每个员工都应接受设备管理安全培训。
本教材将详细介绍设备管理的基本原则和相关安全措施,以帮助员工建立正确的设备管理意识和技能。
第二章:设备管理基本原则1. 资产保护:公司的设备是有价值的资产,员工应正确对待和保护设备,避免人为损坏或浪费。
2. 安全操作:员工在使用设备时要严格按照操作规程进行,确保自身安全和设备正常运转。
3. 定期检查:设备管理人员要定期对设备进行检查和维护,确保设备处于良好的工作状态。
4. 故障报告:员工发现设备故障或异常情况时,应及时向设备管理人员报告,以便及时进行修理和处理。
第三章:设备管理安全措施1. 个人防护装备使用:根据工作环境的要求,员工必须正确佩戴个人防护装备,如安全帽、护目镜等,以确保工作安全。
2. 设备操作规程:每个设备都有详细的操作规程,员工在使用设备之前必须熟悉并严格遵守规程,确保安全操作。
3. 储存和保管:对于需要长时间存储的设备,应按照规定的环境、温度和湿度要求进行保管,避免设备受损或老化。
4. 设备维护保养:设备管理人员要制定设备的维护保养计划,并按照计划进行定期维护,确保设备的正常运转和寿命。
5. 废弃设备处理:废弃设备应按照规定的处理程序进行处理,确保设备中的有害物质得到合理处理,避免对环境造成污染。
第四章:设备管理案例分析通过案例分析,员工可以更好地理解设备管理的重要性和安全措施的实施方式。
以下列举一些典型案例:1. 液压设备事故:员工未正确操作液压设备,导致液压泄漏,造成人身伤害和设备损坏。
2. 电气设备故障:由于电气设备维护不及时,导致设备故障引发火灾事故。
3. 机械设备维护疏忽:员工未按照规定周期进行设备维护,导致设备损坏,影响生产进度。
通过这些案例的分析,员工可以从他人的错误中吸取教训,加强自身的安全意识和设备管理能力。
第五章:设备管理安全培训考核为了确保员工对设备管理安全知识的掌握,公司将进行定期的设备管理安全培训考核。
设备管理培训课件

1.谢谢聆 听
设备使用安全注意事项
01
02
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遵守安全规程
在使用设备时,必须遵守 安全规程,佩戴防护用品 ,确保自身和他人的安全 。
检查安全装置
在使用设备前,应检查安 全装置是否完好无损,如 有异常应及时处理。
避免危险操作
禁止在危险的环境中使用 设备,如潮湿、高温、易 燃易爆等环境,避免发生 意外事故。
设备使用效率提升方法
机械故障
由于设备机械部分磨损、断裂 、变形等引起的故障,如轴承
磨损、齿轮断裂等。
电气故障
由于设备电气元件、线路、控 制系统等出现异常或损坏引起 的故障,如短路、断路、电气 元件损坏等。
液压故障
由于液压系统压力、流量、方 向等出现异常引起的故障,如 油泵损坏、油缸动作不灵等。
气动故障
由于气动系统压力、流量、方 向等出现异常引起的故障,如 气瓶压力不足、气缸动作不灵
设备故障排除流程
Hale Waihona Puke 初步检查 故障诊断 制定维修计划 实施维修 测试与验证
确认设备是否处于关闭状态,检查电源、气 源、液压源等是否正常。
根据故障现象和初步检查情况,使用适当的 诊断方法确定故障部位和原因。
根据故障排除难度和备件情况,制定合理的 维修计划和时间表。
按照维修计划进行维修工作,注意安全操作 和防止二次损坏。
优化工作流程
通过合理安排工作计划, 减少等待和空闲时间,提 高设备的使用效率。
定期维护保养
按照设备维护保养规定进 行定期保养,确保设备处 于良好状态,延长使用寿 命。
提高操作技能
通过培训和实践,提高操 作人员的技能水平,使其 能够更好地操作和管理设 备。
04 设备故障诊断与排除
设备管理培训课程

节能环保原则
优先选择节能环保型设备,降 低能源消耗和环境污染。
设备采购合同与谈判技巧
合同内容明确
谈判准备充分
采购合同中应明确设备名称、规格型号、 数量、价格、交货期、付款方式、质量标 准、售后服务等关键条款。
提前了解市场行情和供应商情况,制定谈 判策略和底线价格。源自灵活运用谈判技巧合同风险防范
采用适当的谈判技巧,如给出合理理由、 寻找共同点、掌握节奏等,以达成最有利 的合同条件。
废气、废水处理
对设备运行过程中产生的废气、废水进行有效处理,确保排放达标, 减少对环境的污染。
噪声控制
采取必要的噪声控制措施,如安装消音器、隔音墙等,以降低设备运 行时产生的噪声对环境和人员的影响。
资源节约与循环利用
积极推广资源节约和循环利用技术,提高设备运行效率,减少能源消 耗和废弃物排放。
CHAPTER 07
设备管理重要性
设备管理是企业生产经营管理的基础工作之一,对于保障生产安全、提高生产 效率、降低生产成本具有重要意义。
设备管理的目标与原则
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设备管理目标:设备管理的目标是确保设备安全、稳定、 高效运行,满足生产需要,同时降低设备维护成本和减少 设备故障率。
02
设备管理原则:设备管理应遵循以下原则
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设备技术改造的原则
遵循技术先进、经济合理、安全可靠、节能环保等原则,确 保技术改造符合国家和行业相关标准。
设备技术改造的实施步骤
制定技术改造方案、进行技术评估、采购相关材料和设备、 组织施工和调试、验收和投运等。
设备更新与技术改造的经济效益分析
经济效益分析方法
采用投资回收期、净现值、内部收益 率等指标,对设备更新和技术改造的 经济效益进行分析和评估。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2、设备的分类:
分类的方式有很多种,以下按对生产的重要程度分类为:
• 关键设备:在生产过程中对产品质量起主导、关键作用的设备 (检测机、测试设备、化验设备、电子称、卡尺等,需要定期 校验)。
• 主要设备:起主要生产作用的设备(如:铅粉机、铸板机、合 膏机、涂板机、固化室、表面干燥机、滚剪分片机、烘箱、充 电机、加酸机、加胶机、环保设备、变压器等)。
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⑤智能维修:随着计算机技术在企业中应用的发展。设备维修领 域也发生了重大变化,出现了基于状态维修(Conditionbasicmaintenance)和智能维修(Intelligentmaintenance)等新方法。 A、基于状态维修是随着可编程逻辑控制器(PLC)的出现而在 生产系统上使用的,现在能够连续地监控设备和加工参数。采 用基于状态维修,是把PLC直接连接到—台在线计算机上,实时 监控设备的状态,如与标准正常公差范围发生任何偏差,将自 动发出报警(或修理命令)。这种维护系统安装成本可能很高, 但是可以大大提高设备的使用水平。 B、智能维修,或称自维修,包括电子系统自动诊断和模块 式置换装置,将把远距离设施或机器的传感器数据连续提供给 中央工作站。通过这个工作站,维护专家可以得到专家系统和 神经网络的智能支持,以完成决策任务。然后将向远方的现场 发布命令,开始维护例行程序,这些程序可能涉及调整报警参 数值、启动机器上的试验振动装置、驱动备用系统或子系统。 目前在尖端设备中应用。
设备管理培训课程
衡阳瑞达电源有限公司 设备工定义: 工厂企业的设备主要指生产所需用到
的除土地和建筑物以外有一定价值以上的 固定资产,如各种机器设备、电子设备、 各种车辆、工装模具等。
设备是企业的主要生产工具,是衡量 企业生产能力和企业现代化水平的重要标 志。是生产力的主要构成要素。
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3、设备在企业中地位:
•
机器设备是生产的骨骼和肌肉系统,
没有机器设备就没有现代化的企业,在生
产力中具有决定性的因素。面对越来越严
峻的能源问题、环保问题、招工难问题,
节能降耗、保护设备、改善环境、提高自
动化设备是每一个企业的生存之本。设备
自动化水平是提升企业竞争能力,保证产
品质量的有效手段。
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二、设备管理
造成的影响最大,费用最高。因不知什么时候会发生故障,无 计划性。材料、人员、技术准备都没有。修理停歇时间较长, 影响交货期,事倍功半。 ② 预防维修(PM):按照预防为主的原则,根据设备磨损理论,有 计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理,以保证 设备正常运行。防患于未然, 事半功倍 ③ 改良维修(CM):根据故障记录和状态监测的结果,在修复 故障的同时,对设备性能和局部结构加以改进,旨在克服设备 的先天不足, 减少故障。从设备的本质上改善,利用无故障, 无维修麻烦的材料,配件来改良设备。 ④维修预防(MP):在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题, 提高设备的可靠性和易修性。是最大限度地减少或不出现故障, 一旦出现故障,维修也能很顺利进行。
• 一般设备:简单、价格便宜、维修方便的设备(如:生产线、 滚道、清洗设备、手动叉车、工装夹具、办公设备、炊事设备、 文体器械等)。
• 特种设备:是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器 (储气罐)、气瓶、压力管道、电梯、起重机械(旋臂吊、行 车大于0.5吨以上)、机动叉车、运输农用车等。需国家质量监 督局生产监督,定期检测并出具合格使用报告,操作人员需国 家相关部门培训执证上岗。
配件消耗) (6)维修性:可维修、易维修、售后服务好。 (7)环保性:噪音、有害物质排放符合标准。 (8)安全:运行使用安全 (9)方便性:操作方便,人机配合和谐,使用者情绪好。
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2、设备的维修管理:
设备维修是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。 (1)、维修方式分类 ①事后维修(BM):设备发生故障后进行维修,这个阶段对生产
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1、设备的采购:
总的原则:技术上先进、经济上合理,生产上可行,便于维修
寿命周期费用(LCC life cycle cost)是指设备一生(规划、设计、 选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报 废)花费的全部费用,也叫全寿命费用。以寿命周期费用最小为设 备采购选用准则。实现设备的经济管理(以较少的费用支出创造更 多的产出)在购置设备时,不能只看购置费用的高低,更要注意所 购设备使用阶段维持费用的多少,不要因小失大。经济性把设备的 选型购置、使用维修两个方面结合起来考虑,既要考虑购置费 用, 还要考虑使用效果。不能买的便宜,而忽视可靠性、维修性、安全、 环保等方面的需求,如果设备的可靠性与维修性差, 其结果设备故 障多、停机损失大等,最后花钱更多。导致寿命周期费用的急剧增 加。这就要求设备使用时要安全可靠,而且易维修、标准化程度要 高,这些问题在设计时都要充分考虑。所以,用寿命周期费用的理 念来指导设备管理十分重要。
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寿命周期费用结构
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冰山理论
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对于生产设备而言,通常用9个方面的指标来评价:
(1)生产效率:要求产量高,应与企业的长短期生产任 务相适应。
(2)配套性:性能、能力方面的配套性。 (3)可靠性:精度保持性、零件耐用性、操作安全性,
生产的产品一致性好,运行稳定可靠 (4)适应性:与原有设备及前后设备配套相适应。 (5)成本低:运行成本要低(原材料消耗、能源消耗、
概念: 有了设备就要进行管理,设备管理就是利
用五种资源(要素)——人、财、物、信息、 时间对设备的物质运动和价值运动进行全过程 的科学管理,以达到特定的目的。其中人最重 要,要以人为本。为了获得设备的最佳经济效 益,必须对设备实行全过程的综合管理。从系 统工程的整体性原则出发,把设备管理的范围 扩展到从设计制造到使用报废的全过程。确立 把设备一生作为一个整 体来进行综合管理的 新概念,这是现代设备管理最基本的管理思想。
而不注意使用阶段的各种费用
——动力费、维修费、劳务费等,最终还是不经济。不能买的便宜,而忽视可靠性、 维修性、安全、环保等方面的需求,其结果设备故障多、停机损失大等,最后花钱 更多。所以,用寿命周期费用的理念来指导设备管理十分重要。 经济性要把修两个方面结合起来考虑,既要考虑购置费 用,还要考虑使用效果。如果光考虑购置费用较低,而不注意使用阶段的各种费用 ——动力费、维修费、劳务费等,最终还是不经济。不能买的便宜,而忽视可靠性、 维修性、安全、环保等方面的需求,其结果设备故障多、停机损失大等,最后花钱 更多。所命周期费用的理念来指导设备管理十分重要。