护套厚度与电缆质量关系
绝缘层厚度不合格对电缆有何影响
绝缘层厚度不合格对电缆有何影响?在很多国网通报供应商的公告上，我们经常能看到缆企的这么一条通报：生产的电力电缆绝缘层厚度不合格。
那具体绝缘层的厚度不合格对电缆有何影响呢?1、减少电线电缆产品的使用寿命这个问题很容易理解，长期运行后，特别是直埋、浸在水里、暴露在露天或者易被腐蚀的环境中，由于长时间受到外界介质的腐蚀，护套最薄点的绝缘水平和机械水平都会下降。
再加上例行的护套试验检测或者发生线路接地故障，最薄点可能就会被击穿。
这样，电缆护套的防护作用就会失去。
除此之外，内在的消耗也不能忽略，电线电缆长期通电就会产生大量的热量，这里补充一点小常识：导体允许工作温度为70℃，聚氯乙烯长期使用温度不宜超过65℃。
所以说电线电缆其实是处在“内忧外患”的境地。
2、增加了铺设过程中的难度随着全球工业的发展，越来越多的环境要求高压电缆产品必须做到外径小，在铺设的过程中需要考虑留有空隙，这样才能散发掉电线电缆通电后产生的热量，护套厚度过厚会增加铺设的难度，所以护套的厚度要求严格符合相关的标准，不然无法起到保护电线电缆的作用。
也不能一味的追求其厚度。
根据以上两种浅析我们不难看出，产品质量的好坏、优劣，其第一特征就是从产品的外观质量上反映出来，不管是哪种产品，还是半成品，在生产中都必须重视外观质量，对其实行严格控制和检查。
护套是电缆的外观，其外观要求是光滑圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等。
护套除了符合上述质量要求外，护套厚度对电缆质量也有一定影响。
众所周知电缆护套的作用是保护电缆的绝缘线芯在外力作用下不受损伤，起到保护作用的。
如果电缆护套最薄点达不到要求，在还没有达到正常最大外界破坏力作用下电缆护套就损坏了。
如果电缆在生产中护套厚度低于标准要求则为不合格，厚度超出标准要求也是不合格的。
例如：电缆型号为DLD-KYJV223*1.5mm2，经测得护套厚度平均厚度1.7mm，此种型号如参照GB9330-88标准要求，厚度应为1.2mm。
电缆厂护套工作总结
电缆厂护套工作总结
在电缆生产工艺中，护套是非常重要的一环，它不仅能够保护电缆的内部结构，还能够抵御外部环境的侵蚀。
因此，护套工作的质量直接关系到电缆的使用寿命和安全性。
在电缆厂的生产中，护套工作更是需要高度重视和严格把关。
首先，护套材料的选择非常重要。
在电缆生产中，常用的护套材料有聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等。
不同的护套材料具有不同的特性，需要根据
电缆的使用环境和要求来选择合适的材料。
在选择护套材料时，需要考虑其耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，以确保电缆在各种恶劣环境下都能够正常工作。
其次，护套工艺的控制也是至关重要的。
在护套工艺中，需要控制好护套的厚度、均匀性和牢固性。
护套的厚度不仅关系到电缆的绝缘性能，还关系到电缆的外观质量，因此需要严格控制。
而护套的均匀性和牢固性则关系到电缆的使用寿命和安全性，需要通过合理的工艺参数和设备保障来进行控制。
最后，护套工作的质量检验也是必不可少的。
在电缆生产中，需要通过各种检
测手段来对护套工作进行全面的检验，包括护套厚度的测量、外观质量的检查、拉伸强度的测试等。
只有通过严格的质量检验，才能够确保护套工作的质量符合要求。
总的来说，电缆厂护套工作是电缆生产中非常重要的一环，需要高度重视和严
格把关。
只有通过合理的护套材料选择、严格的护套工艺控制和全面的护套质量检验，才能够保证电缆的质量和安全性。
希望电缆厂在今后的生产中能够更加重视护套工作，不断提升护套工作的质量水平，为电缆的安全使用提供更加可靠的保障。
常用电线电缆的计算
1. 护套厚度：挤前外径×0.035+1（符合力缆,单芯护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯标称厚度应不小于1.8mm）2. 在线测量护套厚度：护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π或护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)×0. 15923. 绝缘厚度最薄点：标称值×90%-0.14. 单芯护套最薄点：标称值×85%-0.15. 多芯护套最薄点：标称值×80%-0.26. 钢丝铠装：根数= ｛π×(内护套外径+钢丝直径)｝÷(钢丝直径×λ)重量=π×钢丝直径2×ρ×L×根数×λ7. 绝缘及护套的重量=π×(挤前外径+厚度)×厚度×L×ρ8. 钢带的重量=｛π×(绕包前的外径+2×厚度-1) ×2×厚度×ρ×L｝/(1+K)9. 包带的重量=｛π×(绕包前的外径+层数×厚度)×层数×厚度×ρ×L｝/(1±K)其中:K 为重叠率或间隙率，如为重叠，则是1-K；如为间隙，则是1+Kρ为材料比重；L 为电缆长度；λ绞入系数。
10. 配模具绝缘单线横截面 模具模套横截面 D 3 2 - D 2- d 1 2DDR = (1)d 2 2 2 D d DRB = 3 1(2)D d 2 2式中：D —模孔内径；D —模芯外径；D —模套内径；d 11 2 3 —导体直径；d — 绝缘外径。
2 以上两式联立，可以得到关于 D 和 D 的计算式：2 3 D = d +e （3）1 1 d2 2 2 - d1 2D = d DDR （4）2 1 - 2 1d DRB d 2 D d DRB D = 3 2 1（5） d 1其中 e 为模芯孔放大值，对于绝缘的挤出取 0.5～3。
2008年国标电缆绝缘层厚度
2008年国标电缆绝缘层厚度【最新版】目录1.2008 年国标电缆绝缘层厚度的标准2.绝缘层厚度对电缆性能的影响3.绝缘层厚度的测量方法4.符合国标要求的电缆绝缘层厚度的实例正文一、2008 年国标电缆绝缘层厚度的标准根据 2008 年国家标准《电力电缆绝缘层厚度测量方法》（GB/T 12706.1-2008），电缆绝缘层厚度应符合以下要求：1.对于一般电力电缆，绝缘层厚度应不小于 1.5mm；2.对于高性能电力电缆，绝缘层厚度应不小于 2.0mm；3.对于特高压电力电缆，绝缘层厚度应不小于 3.0mm。
二、绝缘层厚度对电缆性能的影响电缆绝缘层厚度对电缆的性能有很大影响。
如果绝缘层厚度过薄，会导致电缆的绝缘性能降低，容易出现短路、击穿等故障；如果绝缘层厚度过厚，会导致电缆的导电性能降低，影响电缆的传输效率。
因此，绝缘层厚度应根据电缆的使用环境和性能要求进行合理设计。
三、绝缘层厚度的测量方法电缆绝缘层厚度的测量方法有多种，常见的有以下几种：1.卡尺法：使用卡尺直接测量绝缘层的厚度，适用于较薄的绝缘层。
2.千分尺法：使用千分尺测量绝缘层的厚度，适用于较厚的绝缘层。
3.电容法：通过测量电缆的电容值，计算出绝缘层的厚度。
4.X 射线法：使用 X 射线对电缆进行照射，根据射线穿透绝缘层的程度，计算出绝缘层的厚度。
四、符合国标要求的电缆绝缘层厚度的实例假设一款一般电力电缆，其额定电压为 35kV，根据 2008 年国标要求，该电缆的绝缘层厚度应不小于 1.5mm。
在实际生产中，为了保证电缆的绝缘性能和使用寿命，该电缆的绝缘层厚度可能会设计为 1.8mm 或以上。
铠装电缆铠的厚度标准
铠装电缆铠的厚度标准铠装电缆是一种用金属屏蔽层或金属护套来保护电缆的一种特殊电缆。
而铠装电缆的质量和性能很大程度上取决于铠的厚度。
因此，对于铠装电缆铠的厚度标准，我们需要进行深入的了解和研究。
首先，铠装电缆铠的厚度标准需要符合国家相关标准和规定。
国家标准对于铠装电缆的铠厚度有明确的规定，这是保证铠装电缆质量和安全性的重要手段。
在生产和使用铠装电缆时，必须严格按照国家标准的要求进行，以确保铠装电缆的质量和性能。
其次，铠装电缆铠的厚度标准需要根据具体的使用环境和需求进行合理确定。
不同的使用环境和需求对于铠装电缆的铠厚度有着不同的要求，比如在恶劣的环境下，需要更加厚实的铠装来保护电缆免受外界干扰和损坏；而在一般环境下，可以适当减少铠的厚度，以降低成本和提高生产效率。
因此，确定铠装电缆铠的厚度标准需要综合考虑使用环境和需求，以达到最佳的效果。
另外，铠装电缆铠的厚度标准还需要考虑到金属材料的性能和成本。
铠装电缆的铠一般采用铝合金、铜合金等金属材料，不同的金属材料具有不同的强度和导电性能，因此在确定铠的厚度时，需要考虑到金属材料的性能特点，以确保铠装电缆的质量和安全性。
同时，金属材料的成本也是确定铠的厚度的重要因素，需要在满足质量和安全性的前提下，尽量降低成本，提高生产效益。
最后，铠装电缆铠的厚度标准需要在生产和使用过程中进行严格的监控和检测。
生产铠装电缆时，需要对铠的厚度进行严格的控制和检测，以确保铠的厚度符合标准要求；在使用过程中，也需要对铠进行定期的检测和维护，及时发现和处理铠装电缆的问题，以确保其正常运行和安全使用。
总之，铠装电缆铠的厚度标准是保证铠装电缆质量和安全性的重要因素，需要根据国家标准和规定、使用环境和需求、金属材料的性能和成本等因素进行合理确定，并在生产和使用过程中进行严格的监控和检测，以确保铠装电缆的质量和安全性。
布电线护套厚度计算方法
布电线护套厚度计算方法电线护套的厚度计算是电线设计和制造中的重要环节之一，它直接关系到电线的使用寿命和安全性能。
以下是电线护套厚度计算的方法。
1.根据电线外径计算：通常情况下，电线的外径可以根据其截面积和电线材料的密度来计算。
在计算护套的厚度时，我们可以根据不同种类的电线进行分类。
-绝缘电线：绝缘电线的外径可以通过绝缘材料的外径和绝缘材料的厚度来计算。
通常，绝缘电线的外径是绝缘材料外径加上两倍绝缘材料厚度的和。
-非绝缘电线：非绝缘电线的外径可以通过电线导体的外径和绝缘材料的厚度来计算。
通常，非绝缘电线的外径是导体外径加上两倍绝缘材料厚度的和。
2.根据耐温性能计算：电线的护套材料通常需要具有一定的耐温性能，以适应各种工作环境的要求。
在计算护套厚度时，我们还需要考虑材料的耐温性能。
-低温环境：在低温环境下，电线护套材料可能会变脆，甚至发生开裂现象。
因此，在低温环境下使用的电线护套材料需要具有较高的耐低温性能。
-高温环境：在高温环境下，电线护套材料可能会软化或熔化，从而降低电线的绝缘性能。
因此，在高温环境下使用的电线护套材料需要具有较高的耐高温性能。
3.根据电线的用途计算：不同用途的电线对护套的要求也不同，因此，在计算护套的厚度时，还需要考虑电线的用途。
-室内电线：室内电线通常没有受到严重的机械损伤和环境腐蚀的风险。
因此，对于室内电线，护套的厚度可以适当减小，以降低制造成本。
-室外电线：室外电线通常需要经受雨水、阳光、腐蚀等环境的长期作用。
因此，在计算护套的厚度时，需要考虑到室外环境对电线的损伤，提高护套的厚度以增强电线的耐用性。
综上所述，电线护套厚度的计算方法主要包括根据电线外径计算、根据耐温性能计算和根据电线用途计算。
根据不同的电线类型和使用要求，可以选择合适的计算方法，确定电线护套的厚度。
电线电缆检验员绝缘护套厚度标准
电线电缆检验员绝缘护套厚度标准
电线电缆的绝缘护套厚度是保证电线电缆正常工作和使用安全的重要指标之一、绝缘护套厚度的标准可以分为国际标准、国家标准和行业标准三个层次。
一、国际标准：
国际电工委员会（IEC）是国际上制定电线电缆标准的组织之一，它的标准被广泛应用于全球范围。
在IEC标准中，绝缘护套厚度通常由两个参数来标定，即最小值和平均值。
二、国家标准：
各个国家根据自身的需要和实际情况，也会制定适用于本国的电线电缆标准，其中包括绝缘护套厚度的要求。
三、行业标准：
除了国际标准和国家标准外，各个行业也会制定自身的标准，以满足特定的使用要求和安全性要求。
需要指出的是，绝缘护套厚度标准的确定并不仅仅依靠单一标准，还需要综合考虑电线电缆的额定电压、电流负荷、使用环境、安全性要求等多个因素。
因此，在实际生产和检验中，需要根据具体情况结合多个标准进行综合考虑，并且进行实际测量和测试，以确保绝缘护套的厚度符合要求。
电缆外护套的标准厚度有没有规定？
电缆外护套的标准厚度有没有规定？
产品质量的好坏、优劣，其第一特征就是从产品的外观质量上反映出来，不管是哪种产品，还是半成品，在生产中都必须重视外观质量，对其实行严格控制和检查。
护套是电缆的外观，其外观要求是光滑圆整，光泽均匀，不偏芯（不得超过规定偏差），无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等。
护套除了符合上述质量要求外，护套厚度对电缆质量也有一定影响。
电缆外护套的标准
按标准计算控制护套厚度，计算公式：D（挤前外径）×0.035+1单芯护套最薄点：标称值×85%-0.1；
多芯护套最薄点：标称值×80%-0.2；
电缆外护套和电缆绝缘材料的区别
以YJV为例
护套材料主要作用保护电缆。
用于根据外部条件，温度，湿度，化学环境及特殊要求而选择护套材料。
绝缘材料主要作用为导体绝缘提供保护，根据导体发热情况，使用年限及特殊要求而选用不绝缘材料及温度级别。
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电线电缆护套厚度与电缆质量关系
电线电缆护套护套厚度对电线电缆质量常见的影响有以下两方面。
1、直接响到电线电缆产品正常使用时长。
电线电缆在正常应用时，经常是直埋、浸在水里或暴露在易被腐蚀的环境中。
长时间浸水或受外界腐蚀，使得质量不达标的护套会被击穿，这样电缆护套防护作用就会失去。
2、增加电线电缆铺设的难度
越来越多的环境要求高压电缆产品必须做到外径小，在铺设的过程中需要考虑留有空隙，这样才能散发掉电线电缆通电后产生的热量，护套厚度过厚会增加铺设的难度，所以护套的厚度要求严格符合相关的标准，不然无法起到保护电线电缆的作用。
也不能一味的追求其厚度。
电线电缆护套不合格常见原因有：
材料性能缺陷。
材料性能并不是通过厚度体现出来，按照GB8815-2002标准要求，
那它的某一项指标不达标，阻燃聚氯乙烯材料，那它的氧指数低于30。
电缆结构存在问题。
如果导体、绝缘层、编织密度，按照标准要求控制，选择适当填充料使之圆整，
厚度合格的护套料生产应遵守以下原则：
1、按标准计算控制护套厚度，计算公式：D（挤前外径）×0.035+1；
2、在线测量护套厚度：护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π或护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)×0.1592；
3、单芯护套最薄点：标称值×85%-0.1；
4、多芯护套最薄点：标称值×80%-0.2；
5、提高低密度聚乙烯护套挤出机的温度，提高抗应力开裂强度，因为挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外，挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等；
6、做好挤出机机身及螺杆冷却系统消除摩擦过热，以维持挤出过程中的热平衡，稳定挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。