水泥性能检测细则
GB_1346-2001水泥安定性
GB1346-2001水泥检测细则一.样品接受1检查委托单与试样是否相符，若有差异与收样人进行核实。
2.将来样水泥搅拌均匀，通过0.9mm方孔筛，并记录筛余。
3.抽取6kg水泥装入密封的容器中，恒温存放24h。
二.样品检验（一）.水泥胶砂强度检验（ISO）1采用标准GB175-1999硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准GB1344-1999矿渣硅酸盐? ? GB/T3183-2003砌筑水泥2范围本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。
3引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6003-1985??试验筛JC/T 681-1997??行星式水泥胶砂搅拌机JC/T682-1997??水泥胶砂试体成型振实台JC/T683-199740*40mm水泥抗压夹具JC/T723-1996水泥物理检验仪器? ?胶砂振动台JC/T724-1996水泥物理检验仪器? ?电动抗折试验机JC/T726-1997水泥胶砂试模4试验前的准备检查试验室和仪器设备状态4.1试验室4.1.1.试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
每天记录一次。
4.1.2.试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
4.1.3.试体养护池水温度在20℃±1℃范围内。
4.1.4.自动控制的养护箱温度与相对湿度每天记录二次。
在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
4.2仪器设备4.2.1试验筛金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求4.2.2搅拌机符合JC/T681要求。
接通电源，检查搅拌机运转情况。
4.2.3试模符合JC/T726要求。
水泥检测项目
水泥检测项目一、项目背景水泥是建造材料中常用的一种，其质量对于建造工程的稳定性和耐久性具有重要影响。
因此，进行水泥的质量检测是必不可少的工作。
本项目旨在通过对水泥样品进行多项检测指标的测试，评估水泥的质量，并提供准确的检测结果。
二、检测指标1. 水泥外观检测：对水泥样品的颜色、形状、表面光洁度等进行目视检查，判断是否存在明显的外观缺陷。
2. 水泥化学成份检测：通过化学分析方法，测定水泥中的主要化学成份含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等，以评估水泥的成份配比是否符合标准要求。
3. 水泥物理性能检测：- 压缩强度测试：使用压力试验机对水泥样品进行压缩强度测试，评估水泥的抗压能力。
- 抗折强度测试：使用弯曲试验机对水泥样品进行抗折强度测试，评估水泥的抗折能力。
- 凝结时间测试：通过测定水泥样品的凝结时间，判断水泥的凝结性能是否符合要求。
- 比表面积测试：使用比表面积仪对水泥样品进行测试，评估水泥的细度。
- 比重测试：通过测定水泥样品的比重，评估水泥的密度。
三、检测方法1. 水泥外观检测：将水泥样品放置在光线充足的环境下进行观察，记录颜色、形状、表面光洁度等外观特征。
2. 水泥化学成份检测：采用化学分析方法，如X射线荧光光谱仪（XRF）或者原子吸收光谱仪（AAS）等，对水泥样品进行化学成份分析。
3. 水泥物理性能检测：- 压缩强度测试：将水泥样品制备成规定尺寸的试样，使用压力试验机施加力量，测定试样的抗压强度。
- 抗折强度测试：将水泥样品制备成规定尺寸的试样，使用弯曲试验机施加力量，测定试样的抗折强度。
- 凝结时间测试：将水泥样品与适量的水混合，记录水泥开始凝结的时间和彻底凝结的时间。
- 比表面积测试：将水泥样品放置在比表面积仪中进行测试，根据测试结果计算出水泥的比表面积。
- 比重测试：将水泥样品放入比重计中进行测试，根据测试结果计算出水泥的比重。
四、数据分析与报告根据检测结果，对水泥样品的外观、化学成份和物理性能进行评估和分析。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
水泥检测项目
水泥检测项目引言：水泥作为建筑材料中的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的稳定性和耐久性。
为了确保水泥质量符合标准要求，水泥检测项目成为了必不可少的环节。
本文将详细介绍水泥检测项目的内容和重要性。
一、化学成分检测1.1 硅酸盐含量检测水泥中的硅酸盐含量是评估其活性和强度的重要指标。
通过化学分析方法，可以准确测定水泥中的硅酸盐含量，并与标准要求进行对比。
1.2 铝酸盐含量检测铝酸盐含量是水泥中控制其凝固性和硬化速度的关键参数。
检测方法主要采用氧化铝比色法，通过与标准溶液比色，判断铝酸盐含量是否符合要求。
1.3 铁酸盐含量检测铁酸盐含量会影响水泥的颜色和强度。
检测方法一般采用滴定法，通过滴加标准溶液，确定铁酸盐含量是否在允许范围内。
二、物理性能检测2.1 压缩强度检测水泥的压缩强度是评估其质量的重要指标之一。
检测方法一般采用压力试验机，通过施加逐渐增加的压力，测定水泥的抗压能力。
2.2 凝结时间检测水泥的凝结时间直接影响到施工的进度和质量。
检测方法一般采用细孔质量法，通过测定水泥的凝结时间，判断其是否符合施工要求。
2.3 比表面积检测水泥的比表面积是评估其活性和硬化速度的重要参数。
检测方法一般采用比表面积仪，通过测定水泥颗粒的表面积，判断其质量是否达标。
三、外观检测3.1 颜色检测水泥的颜色直接影响到建筑物的美观度。
检测方法一般采用比色法，通过与标准颜色进行对比，判断水泥的颜色是否符合要求。
3.2 颗粒形状检测水泥颗粒的形状直接影响到其流动性和凝结性能。
检测方法一般采用显微镜观察和图像分析，通过分析颗粒形状的特征，判断水泥的质量是否合格。
3.3 表面平整度检测水泥表面的平整度对建筑物的装饰效果和使用寿命有着重要影响。
检测方法一般采用激光扫描仪，通过测量表面的高低差，判断水泥的平整度是否达标。
四、环境适应性检测4.1 抗硫酸盐侵蚀性检测水泥在特定环境下可能会受到硫酸盐的侵蚀，影响其使用寿命。
检测方法一般采用浸泡试验，通过浸泡水泥样品，观察其质量变化，判断其抗硫酸盐侵蚀性能。
水泥产品质量省级监督抽查实施细则
水泥产品质量省级监督抽查实施细则水泥作为建筑材料的重要组成部分，其产品质量的好坏直接关系到建筑物的使用寿命和安全性能。
为了保证水泥产品质量的稳定和可靠，省级监督部门需要实施抽查制度。
下面是水泥产品质量省级监督抽查的实施细则。
一、抽查目标抽查对象为在省级范围内生产、销售的各类水泥产品，包括硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、矿渣水泥、石膏水泥等不同类型的水泥。
二、抽查标准1.抽查标准遵循国家强制性的水泥产品质量标准，同时考虑地方性的差异性和特殊要求。
2.抽查对象的质量指标包括：外观质量、物理性能、化学成分、强度指标、抗渗透性能、耐久性等方面的指标。
三、抽查程序1.确定抽查部门和人员：省级质量监督部门负责指导和组织抽查工作，抽查人员由具备相关专业知识和丰富经验的技术人员组成。
2.制定抽查计划：根据所属地区的生产、销售情况，制定合理的抽查计划，确保对各企业的抽查覆盖率和频次均衡。
3.抽样方式：采取随机抽样的方式，抽取生产企业、销售终端等环节的样品，并确保样品的真实性和代表性。
4.抽查范围：抽查的范围包括不同类型和不同地区的水泥产品，涵盖市场主导品牌和小企业品牌。
6.抽查细则：抽查人员根据抽查标准，对抽查对象的样品进行检验和测试，并填写相关检测报告。
四、抽查结果处理1.检验结果的合格率低于国家标准的情况下，将该批次的产品视为不合格，责令企业停止销售，并追究相关责任人的法律责任。
2.对于不合格的产品，抽查部门应及时通知省级质监部门，并要求企业采取相关措施进行整改。
五、抽查结果公示1.质监部门应及时将抽查结果进行公示，向社会公布不合格产品和相关企业的信息。
2.公示信息应包括企业的名称、产品型号、检验结果、违规情况等内容，以便消费者和相关部门的参考。
3.抽查部门应与媒体合作，通过报纸、电视、网络等渠道，向公众传达抽查结果和相关信息。
六、抽查结果的追责1.对于多次抽查不合格的企业，质监部门应采取行政处罚措施，包括罚款、吊销生产许可证等。
混凝土生产企业实验室水泥检测实施细则-粉煤灰检验细则单行本
表1 胶砂配比
胶砂种 水泥 类 （g）
粉煤灰 （g）
标准砂 加水量（ml） （g）
对比胶 250
-----
750 按流动度达到
砂
130~140mm
试验胶 175
75
750 调整
砂
2.3.2 拌好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆
模内。第一次先装至模高的2/3，用小刀在相互垂直的两个方向各
w准确至0.01g 。
4.4 含水量计算：
W =〔(C1-C)/C1〕×100%
（计算结果精确至0.1%）
式中 W------含水量（%）
C1-----烘干前试样重量（g）
C-------烘干后试样重量（g）
5、粉煤灰烧失量测定 5.1 技术指标：Ⅰ级≤5.0% Ⅱ级≤8.0% 5.2 试验设备： 5.2.1马弗炉——温度控制在950℃-1000℃。 5.2.2分析天平 ----- 量程200g 精度0.0001g 5.2.3瓷坩锅、干燥器 5.3试验方法： 称取约1g试样（m1）精确至0.0001g，置于已烧为恒重的瓷坩锅内，
L
式中： X——需水量比（％）,计算至1% ；
L1——试验胶砂流动度达到130-140mm时的加水量
（ml）；
L ——对比胶砂流动度达到130-140mm时的加水量（ml）。
3、粉煤灰安定性试验 3.1粉煤灰雷式法安定性，按国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时 间、安定性试验方法》GB/T1346-2001规定的试验方法进行，并应采用 雷氏法。
4.2.2天平 ----- 量程100 g ， 分度值0.01g
4.2.3 浅口容器；干燥器
4.3试验方法：浅口容器在105~110℃烘箱中烘至恒重，再称取50g ，精确
水泥混凝土试验细则
水泥混凝土试验细则
1、外业试验：
1.1坍落度试验；1-2人；10-30分钟；
1.2回弹模量；1-2人；20-60分钟；
2、室内试验：
2.1水泥：
2.1.1细度；1-2人；20-60分钟；
2.1.2标准稠度用水量；1-2人；10-30分钟；
2.1.3凝结时间；1-2人；试验10-30分钟；初凝，终凝时间根据水泥品种不同而不同；
2.1.4安定性；1-2人；养护24h左右，试验40-60分钟；
2.1.5胶砂强度；1-2人；试件制作20-40分钟，标准养护箱养护24h，取出后抗压抗折试验20-40分钟；
2.2粗集料：
2.2.1针片状颗粒含量；1-2人；20分钟-40分钟；
2.2.2筛分；1-3人；20-40分钟；
2.2.3压碎值；1-2人；20-60分钟；
2.2.4密度；1-2人；泡水24h，后做密度20-40分钟，放烘箱4h，取出称量；
2.2.5含泥量；1-2人；泡水24h，冲洗20-40分钟，放烘箱4h，取出称量；
2.2.6含水率；1-2人；酒精燃烧法20-40分钟；放入烘箱烘干4h-4.5h；
2.3细集料：
2.3.1筛分；1-2人；干筛30-60分钟；水洗法冲洗加筛分30-60分钟，放烘箱4h，取出称量。
2.3.2砂当量；1-2人；40-60分钟；
2.3.3含水率；1-2人；酒精燃烧法20-40分钟；放入烘箱烘干4h-4.5h；
2.3.4密度；1-2人；放入烘箱烘干4h-4.5h，取出放入容量瓶泡水24h，然后称量。
2.4水泥混凝土：
2.4.1抗压强度；1-3人；20-40分钟；
2.4.2抗弯拉强度；1-3人；20-40分钟；。
水泥产品质量国家监督抽查实施细则版-V1
水泥产品质量国家监督抽查实施细则版-V1水泥是建筑业中必不可少的基础建材，而水泥的质量问题也一直备受关注。
为了保障消费者的利益和建筑工程的质量，国家采取了一系列监管措施，其中包括实施水泥产品质量国家监督抽查。
下面，本文将为您介绍水泥产品质量国家监督抽查实施细则版。
一、抽样标准水泥产品质量国家监督抽查采取的是抽样检验方式，抽样的依据是《水泥质量检验标准》。
按照标准规定，确认一个批次的水泥产品是否符合标准要求，需要抽取至少3个样品进行检验，当样品个数超过5个时，抽样数量要相应增加。
抽样时，应根据水泥生产企业、水泥类型和销售区域等因素进行分类抽样，并尽可能避免重复抽样。
二、检验项目水泥产品质量国家监督抽查的检验项目主要包括外观质量、化学成分、物理性能和尺寸粒度等方面。
其中，外观质量要求水泥外观无结块、无附着物等缺陷；化学成分检测主要包括铝酸盐、硅酸盐、水化合物和无机非水化合物等成分；物理性能检测主要包括振实密度、标准稠度、凝结时间、抗压强度等方面；尺寸粒度检测主要要求按照相关标准进行筛分测试。
三、监督抽查结果对于抽查过程中发现的问题，应根据《商品抽样质量监督检验管理办法》进行处理。
其中，符合检查要求的产品可以正常销售；不符合检查要求但可以修复的产品可以采取修复措施后销售；不符合检查要求且无法修复的产品应予以退回或销毁；对于违反法律法规的产品，应及时报告相关部门并进行处理。
总之，水泥产品质量国家监督抽查是维护消费者权益和建筑工程质量的重要措施。
通过制定严格的抽样标准和检验项目，并加强对产品质量的监督管控，可以有效提高水泥产品的质量，为建筑行业的可持续发展做出贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一．水泥细度检测实施细则二．水泥胶砂流动度检测实施细则三．水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测实施细则四．水泥胶砂强度检测实施细则-五．水泥三氧化硫、烧失量及熟料中氧化镁检测实施细则一、水泥细度检测实施细则本细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥以及适用于GB1345—91标准的其它品种水泥。
要求水泥过0.08mm方孔筛后，筛余不得超过10%。
1产品检验技术标准GB1345-91。
2 仪器、设备2.1 负压筛析仪：SF-150B型。
2.2 电子天平：型号YP15K。
3 仪器设备的安装要求3.1 筛子必须完整无损坏，筛子边缘接缝处必须严密。
3.2 天平应放在带有橡皮的水泥平台上，并应便于观察。
4 试验环境条件的要求4.1 电源应满足设备的用电要求。
4.2 试验室温度：17~25度。
5 检测前的检查5.1 被测样品的检查5.1.1 被测样品不得受潮、结块，否则，此样品作废。
5.1.2 被测样品中不得有杂质，若有，应加以重新过筛，筛余物作好记录，并将样品重新混合。
5.1.3 被测样品标签是否符合要求，否则应予以退回。
5.2 仪器、设备的检查5.2.1 天平是否正常。
5.2.2 负压是否在4000~6000帕。
5.3 环境条件的检查温度是否符合要求。
6 检测方法6.1 取样方法及样本大小取样应从被测样筒中均匀称取50克水泥，并写上编号。
6.2 将试样通过0.9mm的方孔筛，并在110±5度下烘干1小时，取出放入干燥器内。
6.3 将筛子放置于筛座上，盖上筛盖，启动，检查喷嘴运转状况，调节负压为4000~6000帕，运转2分钟后自动停转。
6.4 称取水泥25克，置于筛中，盖上筛盖，启动，筛析2分钟，筛余初始可能有试样粘附在筛盖上，可用小锤轻轻敲击，使其下落。
筛毕，称量筛余物，精确至0.1克，并做好记录。
6.5 试验完毕，须将筛子刷干净，保持干燥。
7 检测后的检查7.1 检查筛子、筛座是否损坏。
7.2 检查负压是否在4000~6000帕。
7.3 检查天平是否损坏。
8 检测过程中出现异常现象时的处理办法检测时，若前次测量超出国家标准，应仔细检查仪器、设备状况，如：筛布是否堵塞，负压是否正常。
若无此现象，则记录结果；有不正常状况，则需调正好，重新试验。
9 检测过程中发生事故时的处理办法9.1 出现停电时，应仔细将筛余物存放好，待来电时，再烘干称量。
9.2 出现负压超标，此次试验作废，重现进行试验。
10 结果判断方法将计算后的筛余与国家标准规定的比较，达到要求，判为合格。
11 检测系统框图↓二、水泥胶砂流动度检测实施细则本细则适用于掺有火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥的流动度测定。
1产品检验技术标准GB/T2419-94。
2 本细则主要用于测定水泥胶砂流动度，要求水泥胶砂流动度应不小于116mm。
3 仪器、设备3.1 胶砂搅拌机，型号JJ-5。
3.2 胶砂流动度测定仪，型号NLD-2。
3.3 园柱捣棒，直径20mm，长约200mm。
3.4 截锥园模及模套。
截锥园模尺寸：高60±0.5mm，上口内径Ф70±0.5mm下口内径Ф100±0.5mm。
模套与截锥园模要配合良好。
3.5 游标卡尺，量程0~200mm。
4 仪器、设备的安装要求4.1 胶砂搅拌机：要求应平稳地安装在水泥平台上，平台尺寸为（长*宽*高）1200*600*550mm。
同时，应在胶砂搅拌机下面垫一层5-8mm厚的橡皮。
4.2 流动度测定仪：要求安装在厚度不小于300mm的实心混凝土基座上，并用地脚螺丝固定好，台面应平整、清洁。
测定仪园盘上面应用水平仪校平。
5 检测流动度的环境条件5.1 电源应满足试验仪器的要求。
5.2 试验室温度17~25度，相对湿度大于50%。
6 检测前的检查6.1 被测样品的检查（每项检查都要做好记录）6.1.1 检查被测样品不得受潮、结块。
否则，此样品作废。
6.1.2 检查被测样品中有无杂质，若有杂质，应将被测样品重新过筛，筛余物做好记录，并将样品充分混合。
6.1.3 检查被测样品标签是否符合要求。
否则，予以退回。
6.2 仪器、设备的检查（每项检查都要做好记录）6.2.1 检查量水筒内有无凝固杂质。
若有应立即清除，以免影响加水量。
6.2.2 检查测定仪玻璃有无损坏。
有损坏，应及时更换。
6.2.3 检查测定仪落距间隙中有无杂质和污物。
若有应及时清除。
6.2.4 检查测定仪紧固螺丝有无松动。
若有应及时拧紧。
6.2.5 检查胶砂搅拌机运转是否正常，定时是否符合要求。
6.2.6 检查游标卡尺是否损坏。
6.2.7 检查测定仪定位卡之间距离是否相等。
6.3 试验环境条件的检查检查环境条件是否符合要求，并做好记录。
7 检测方法7.1 取样方法及样品大小7.1.1 根据试验编号从被测样筒中均匀地取样。
7.1.2 一次试验应称取的材料及数量：水泥300克标准砂750克水按预定的水灰比进行计算。
7.2 将事先称好的水泥与标准砂，倒入用湿布擦过的搅拌锅内，开动搅拌机，拌和5秒后徐徐加水，20~30s加完。
自开动机器起搅拌180±5s 停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。
7.3 在搅拌水泥胶砂的同时，用湿布抹擦胶砂测定仪台面、捣棒、截锥园模和模套内壁，并把它们置于玻璃板中心，盖上湿布。
7.4 将拌好水泥胶砂迅速分两层装入模内。
第一层装至园锥模高的三分之二，用餐刀在垂直的两个方向上各划实5次，再用园柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次（外圈10次，内圈4次，中心1次）。
接着装第二层胶砂，装至高出园锥试模约2cm，同样用餐刀各划实5次，再用园柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次（外圈7次，内圈3次）。
装胶砂和捣压时，要一手扶压园模，切勿使园锥模移动。
捣压时，应掌握在既不使园模移动，又没有胶砂未被捣实的感觉。
捣压深度第一层捣至胶砂高度的三分之二，第二层捣压至不超过已捣实的底层表面。
7.5 捣压完毕，取下模套，用餐刀将高出截锥园模的胶砂刮去并抹平，抹平后将园模垂直向上轻轻提起，然后开动测定仪，连续震动30次。
7.6 震动完毕，用卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径，取相垂直的两直径的平均值为该水量时的水泥胶砂流动度，用毫米表示。
7.7 水泥胶砂流动度的检验从加水搅拌时算起，全过程在5分钟内完成。
7.8 水泥胶砂流动度如未达到水泥标准规定的要求时，需按0.01的水灰比递增，重新确定水量，搅拌胶砂，测定流动度，直至符合要求为止。
8 检测后的检查（每项检查都要做好记录）8.1 检查胶砂搅拌机运转是否正常，定时是否符合要求。
8.2 检查测定仪仗有无异常。
8.3 检查游标卡尺有无损坏。
9 检测过程中发生事故时的处理办法9.1 出现停电时，应停止试验，此次试验作废。
并做好保护用电设备的工作，把所用仪器、设备擦净，保养好，做好记录。
来电时，重新取样，重新试验。
9.2 发生不可避免的事故及自然灾害时，应尽量保护好试验仪器、设备，并做好记录。
如能重新试验应重新进行试验。
9.3 发生仪器、设备损坏时，应停止试验，进行维修，并做好记录。
对不能维修的问题，应及时汇报，以便更换。
10 检测系统框图检测过程↓↓三、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测实施细则本细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及适用于GB1346-89的其它品种水泥。
1产品检验技术标准GB1346-892 本细则用于测定水泥标准稠度用水量、凝结时间（初凝时间、终凝时间）及水泥安定性。
2.1 水泥标准稠度要求试锥下沉深度28±2mm。
2.2 凝结时间要求初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。
2.3 安定性要求用沸煮法检验必须合格。
用雷氏夹法检测膨胀值平均不大于5.0mm。
3 仪器、设备3.1 水泥双速净浆搅拌机，型号NJ-160。
3.2 净浆标准稠度与凝结时间测定仪（维卡仪）。
3.3 沸煮箱，型号FZ-31A。
3.4 雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度为1mm。
3.5 雷氏夹：由铜质材料制成。
3.6 天平：能准确称量至1g。
3.7 量水器：最小刻度为0.1ml，精度1%。
4 仪器、设备安装要求4.1 净浆标准稠度与凝结时间测定仪要求放置在水平的工作台上，便于测量与观察。
4.2 净浆搅拌机要放在水泥平台上，机器与水泥台间应垫上5-8mm厚的橡皮，并便于操作。
4.3 沸煮箱要求放在通风、干燥处，并便于操作。
5 检测环境条件的要求5.1 电源应满足用电设备要求。
5.2 试验室温度：20±3度；相对湿度≥50%。
5.3 养护箱温度：20±2度；相对湿度≥90%。
6 检测前的检查（每项检查都要做好记录）6.1 被测样品的检查6.1.1 检查被测样品不得受潮、结块，否则，此样品作废。
6.1.2 检查被测样品中有无杂质，若有应将被测样品重新过筛，筛余物做好记录，并将样品充分混合。
6.1.3 检查被测样品标签是否符合要求，否则予以退回。
6.2 仪器、设备的检查（每项检查都要做好记录）6.2.1 检查量水器内有无凝固物质，若有应加以清除。
6.2.2 检查净浆搅拌机（空拌一次）运转是否正常，定时是否准确，有异常时，应及时调整或维修。
6.2.3 检查标准稠度和凝结时间测定仪的金属棒能否自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时指针能否对准标尺零点；试针降至玻璃片表面时，指针能否对准标尺零点。
6.2.4 检查沸煮箱有无异常。
6.2.5 检查需用的各种模具、玻璃片是否备齐。
6.2.6 检查雷氏夹、雷氏夹膨胀值测定仪是否正常，有无损坏。
6.3 试验环境条件的检查：检查环境条件是否符合要求。
7 检查方法7.1 取样方法及样本大小：根据试验编号从被测样筒中均匀地取出水泥样500g。
7.2 标准稠度用水量的测定7.2.1 标准稠度用水量用固定或调整水量法测定。
7.2.2 水泥净浆用机械拌和。
拌和用具先用湿布擦过，再将称好的500g 水泥试样，倒入搅拌锅内。
拌和时先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器。
同时，按经验将拌和水（准确至0.5ml）徐徐加入搅拌锅内，慢速搅拌120S，停拌15S，接着快速搅拌120S后停机。
7.2.3 拌和时，应将标准稠度测定仪放在测量位置上，取过锥模。
7.2.4 拌和结束后，立即将拌好的净浆一次装入锥模内，用小刀插捣振动3-4次（插捣与振动同时进行）。
插捣与振动要适当，既要使浆体活动，又不要使浆体回溅。
刮平应从模子上口中间向两边刮、刮平后，立即放在试锥下面固定位置上进行测定。
7.2.5 测定时以试锥尖刚接触浆面为零点，拧紧螺丝。
然后突然放松，使试锥自由沉入净浆中，到30S时，观察试椎下沉深度，并从标尺上直接读出标准稠度用水量。