水泥物理性能检测实施细则
水泥性能检测细则
目录一．水泥细度检测实施细则二．水泥胶砂流动度检测实施细则三．水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测实施细则四．水泥胶砂强度检测实施细则-五．水泥三氧化硫、烧失量及熟料中氧化镁检测实施细则一、水泥细度检测实施细则本细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥以及适用于GB1345—91标准的其它品种水泥。
要求水泥过0.08mm方孔筛后，筛余不得超过10%。
1产品检验技术标准GB1345-91。
2 仪器、设备2.1 负压筛析仪：SF-150B型。
2.2 电子天平：型号YP15K。
3 仪器设备的安装要求3.1 筛子必须完整无损坏，筛子边缘接缝处必须严密。
3.2 天平应放在带有橡皮的水泥平台上，并应便于观察。
4 试验环境条件的要求4.1 电源应满足设备的用电要求。
4.2 试验室温度：17~25度。
5 检测前的检查5.1 被测样品的检查5.1.1 被测样品不得受潮、结块，否则，此样品作废。
5.1.2 被测样品中不得有杂质，若有，应加以重新过筛，筛余物作好记录，并将样品重新混合。
5.1.3 被测样品标签是否符合要求，否则应予以退回。
5.2 仪器、设备的检查5.2.1 天平是否正常。
5.2.2 负压是否在4000~6000帕。
5.3 环境条件的检查温度是否符合要求。
6 检测方法6.1 取样方法及样本大小取样应从被测样筒中均匀称取50克水泥，并写上编号。
6.2 将试样通过0.9mm的方孔筛，并在110±5度下烘干1小时，取出放入干燥器内。
6.3 将筛子放置于筛座上，盖上筛盖，启动，检查喷嘴运转状况，调节负压为4000~6000帕，运转2分钟后自动停转。
6.4 称取水泥25克，置于筛中，盖上筛盖，启动，筛析2分钟，筛余初始可能有试样粘附在筛盖上，可用小锤轻轻敲击，使其下落。
筛毕，称量筛余物，精确至0.1克，并做好记录。
6.5 试验完毕，须将筛子刷干净，保持干燥。
7 检测后的检查7.1 检查筛子、筛座是否损坏。
建筑工程技术专业《水泥物理性能检测依据及一般规定》
水泥物理性能检测依据及一般规定教学目标：知识目标：熟悉水泥物理性能检测依据及一般规定技能目标：能阅读水泥物理性能检测标准情感目标：培养学生的标准意识教学设计：教学内容： （1）通用硅酸盐水泥物理性能检测分别依据国家标准《水泥取样方法》GB/T 12573—2021、《水泥细度检测方法筛析法》GB/T 1345—2021、《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T 8074—2021、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346—2021、《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》GB/T 17671—1999的规定进行。
（2）养护条件：实验室温度为2021℃，相对湿度大于50％；湿汽养护箱：应能使温度控制在2021℃，相对湿度大于90％。
（3）出厂时间超过三个月的水泥，在使用之前必须进行复检，并按复检结果使用。
开始线下任务阅读通用水泥物理性能检测标准线下任务 点评 线下 结束阅读通用硅酸盐水泥物理性能检测标准 线上学习 通用硅酸盐水泥的技术性能 线上课件 通用硅酸盐水泥的技术性能（4）试样要充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物的质量占总量的百分率。
（5）检测用水必须是洁净的淡水。
（6）水泥试样、标准砂、拌合水及试模温度均与实验室温度相同。
教学考核：阅读通用硅酸盐水泥物理性能检测标准。
《水泥取样方法》GB/T 12573—2021《水泥细度检测方法筛析法》GB/T 1345—2021《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T 8074—2021《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346—2021《水泥胶砂强度检验方法ISO法》GB/T 17671—1999。
105水泥物理检验操作及注意事项
水泥物理检验操作规程一、胶砂强度检验（一）试验前的准备工作1、水泥试样要通过0.9mm方孔筛，并记录筛余物的情况，作好编号后，充分拌匀，将样品密封保存，一般要在试验前一天送到试验室。
2、标准砂不能单包使用，应将四袋以上砂倒在一起混合均匀后使用，防止砂子质量波动，影响试验结果。
3、试验时，水泥样品、标准砂、拌合水的温度应控制在17~25℃的试验室温度内，以接近20℃为宜，试验前应记录一次。
4、试验室、养护箱和养护水的温度、湿度必须严格控制，并做好记录。
养护箱的篦板要定期检查是否水平，如不水平要及时调平，以免养护时试模中胶砂向低的一头流动，使试体呈一头高、一头低的现象。
5、对于掺有火山灰质混合材的普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥应测定胶砂流动度，找出流动度大于等于116mm时的水灰比。
（一）、搅拌1）操作前应检查胶砂搅拌机与锅壁、锅底的间隙是否为3±1mm，当间隙不在3±1mm时，可调整叶片与叶片联轴的螺丝或调整机体立柱螺丝。
2）使用前，首先开空车观察机器是否运转正常，自开动机器起3min是否自动停车，发现运转不正常，如声音不正常，叶片和锅碰擦，机头晃动，启动不了以及3min不能自动停车等，应立即检查直至正常运转后方能使用。
3）每锅用搅拌机进行机械搅拌。
先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30S。
停拌90S，在第1个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60S。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1S以内。
（二）振动1）定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围的不能继续使用，应更新。
2）试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端析与底座的接触面应均匀涂上一薄层黄油，并按编号组装，当组装好后用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一面用木锤锤击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用小平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油，以免成型试体的底侧面上留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。
水泥检测 水泥物理性能检测
水泥检测水泥物理性能检测
一：水泥检测概述（003）
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。
加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
水泥特别适用于制造混凝土、预制混凝土、清水混凝土、GRC产品、粘合剂等特别场合，普遍用于彩色路面砖、透水砖、文化石、雕塑工艺品、水磨石、耐磨地坪、腻子等。
科标无机检测中心提供水泥检测、水泥成分检测、水泥固化检测、水泥物理性能检测等按住相关标准的检测项目。
二：水泥主要检测项目
成分含量：氧化钙CaO，二氧化硅SiO2，三氧化二铁Fe2O3，三氧化二铝Al₂O₃等；
检测参数：比重与容重
细度
凝结时间
强度
体积安定性
水化热
标准稠度
三：水泥的部分检测标准
GB/T176水泥化学分析方法
GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣
GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法
GB/T1345水泥细度检验方法（筛析法）
GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法
GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
水泥物理性能试验的操作规程
水泥物理性能试验的操作规程一、水泥细度检验方法（80um筛筛析法）负压筛析仪（负压范围：4000～6000MPa）称取25g试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，轻轻敲击筛盖，使试样落下，筛毕用天平称量筛余物。
二、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法1、标准稠度用水量的测定（标准法）试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运行正常。
2、水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌机和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
3、标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低度杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
4、凝结时间的测定测定准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
试件的准备：以标准稠度用水量量制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
A、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。
新标准水泥物理性能检验操作及注意事项
新标准水泥物理性能检验操作及注意事项水泥物理性能检验操作及注意事项经过中国建材院水泥与新型建材所等有关单位近几年的科研工作,我国水泥物理性能检测方法同国际标准方法接轨的工作已经完成。
我国等同采用ISO 676：1989《水泥试验方法——强度测定》的GB/T17671〉《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》于1999年5月1日起实施，GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》修订工作也已完成，新修订的GB/T1346标准等同采用ISO 9597：1989《水泥试验方法—凝结时间和安定性的测定》，其中水泥净浆标准稠度用水量（试杆法），凝时间、安定性检验方法（雷氏法）与ISO9597一致，并要该标准中列为标准法，但同时考虑我国的国情，在标准中增加了水泥净浆标准稠度用水量（试锥法），安定性检验方法（试饼法）作为代用法。
现将水泥物理性能检验的有关操作方法及注意事项介绍如下：一、强度检验水泥强度检验方法是水泥性能检测最基本的试验方法，水泥标准将会随着它的变而变化，到目前为止已采用GB/T17671的标准有以下几项：GB175《通用硅酸盐水泥》GB/T21372《硅酸盐水泥熟料》GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣粉》根据GB/T17671标准中的规定和影响胶砂强度检验准确性的诸因素，提出试验注意事项，以便正确掌握检验方法，获得可靠的结果。
（一）验前的准备工作：1、仪器设备及称量器皿（1）搅拌机、试模、振实台、代用设备振动台及其下料漏斗、抗折强度试验机、抗压强度试验机及其夹具、播料器和金属刮平尺均应符合标准规定的要求。
（2）振实台须用地脚螺丝安装在高度约400mm的混凝土基座上，混凝土体积约为0.25m2 ，重约600gk。
安装后设备水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证它们完全接触。
（3）代用设备振动台应地脚螺丝安装在适当高度的混凝土台面上，固定后振动台面呈水平状态。
水泥物理力学性能检验(整理后)
水泥物理力学性能检验杨利雄第一节水泥1.1基本知识1.1.1水泥的定义、用途及分类1、定义：凡细磨材料，加水后变为塑性浆体，既能在水中硬化又能在空气中硬化的水硬性胶凝材料统称为水泥。
2、用途:水泥属于无机水硬性胶凝材料，不仅可用于干燥环境中的工程，而且也可以用于潮湿环境及水中的工程，在建筑、交通、水利电力、能源矿山、国防、航空航天、农业等基础设施建筑工程中得到广泛应用。
3、分类:水泥的分类方法主要有以下两种。
按水泥的性能和用途分水泥按性能和用途分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类，见表1.1-1.表1.1-1 水泥按性能和用途的分类(2)按水泥中主要水硬性物质分水泥按主要水硬性物质的分类见表1.1-2。
1.1.2水泥生产所用的原材料及主要化学组成1、原材料：硅酸盐系列水泥原材料分为生产硅酸盐水泥熟料的原材料、石膏和混合材料三类。
（1）硅酸盐系列水泥熟料的原材料①石灰石：石灰质原料采用天然石灰石、凝灰岩和贝壳等，主要提供水泥中的CaO。
②粘土：主要为黏土（或页岩、泥岩、粉砂岩、河泥等），其主要成分为SiO2，其次为Al2O3和少量Fe2O3。
③铁粉：铁矿粉采用赤铁矿，化学成分为Fe2O3，主要弥补黏土中铁质含量的不足。
（2）石膏：在生产水泥时，必须掺入适量石膏，以延缓水泥的凝结。
在硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥中石膏主要起缓凝作用；而在掺较多混合材料的水泥中，石膏还起激发混合材料活性的作用。
掺入的石膏主要为天然石膏、工业副产石膏（无水硫酸钙）等。
（3）混合材料：为了改善水泥的性能，调节水泥强度等级，提高水泥的产量，扩大水泥品种，降低成本，在生产水泥时加入的矿物质材料，称为混合材料。
混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料两类，其种类、性能及常用品种见表1.1-3。
①粒化高炉矿渣。
它是高炉冶炼生铁的副产品，以硅酸钙和铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后的产品。
粒化高炉矿渣的化学成分主要为CaO、Al2O3 、SiO2 ，约占总质量的90%以上，另外还含有少量的MgO、Fe2O3 和一些硫化物。
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水泥物理性能检测实施细则1适用范围、检验参数及技术标准1.1适用范围通用硅酸盐水泥，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
1.2检验参数标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、抗压强度、抗折强度、胶砂流动度、比表面积。
1.3技术标准1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准GB 175-2007 通用硅酸盐水泥1.3.2试验方法标准及其需引用标准a．GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法筛析法》b．GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》c．GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》d．GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》e．GB/T 8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》f．GB/T 208-94《水泥密度测定方法》2检测环境2.1试验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
2.2养护箱的温度为20℃±1℃, 相对湿度不低于90%。
2.3养护池水的温度应在20℃±1℃范围内。
2.4不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体分池养护。
2.5试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
2.6养护箱的温度与相对湿度每天记录二次。
在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
3. 检测设备与标准物质3.1标准物质水泥细度标准样品3.2检测设备（见下页）4样品要求及准备4.1试样数量：每验收批样品数量不少于12kg。
4.2样品准备：首先将样品和任务单核对是否一致后，再通过0.9mm方孔筛过筛，同时筛余物应充分拌匀，试样应与室温一致后方可开始试验。
5检测方法5.1检测前的检查5.1.1开始进行检测前应首先检查试验室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。
5.1.2检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。
5.1.3接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
5.1.4检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。
5.2试验步骤及数据处理5.2.1 标准稠度用水量（标准法）检测方法依据GB/T 1346-2011。
1、检测前试样准备和仪器设备的准备、检查（1）测试前检查搅拌机是否运行正常，控制时间有无偏差；（2）检查维卡仪的金属棒能否自由滑动，下落时时是否有紧涩和旷动现象。
若出现上述现象，则应将金属棒从孔中取出，用软毛刷清洁金属棒滑道，同时清洁金属棒外壁，并在金属棒外壁涂以机油予以润滑；（3）调整试杆，使试杆接触玻璃板时指针对准零点，同时检查指针是否弯曲。
上述检查正常后方可开始正式进行检测。
2、试验步骤（1）水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
（2）标准稠度的测定拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入正置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移至维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥浆浆中。
在试杆停止沉入或释放30s时记录试杆距离板间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距离板底6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
5.2.2 凝结时间检测方法依据GB/T 1346-2011。
操作步骤、细节，注意事项：1、测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
2、试件的制备：以标准稠度用水量按本细则第5.2.1条制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱内。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1～2s 后，突然放松，使试针自由地沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
当试针沉至距底面玻璃板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。
由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
4、终凝时间的测定:在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱中继续养护。
临近终凝时，每隔15min测定一次。
当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
5、测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测定一次，当两次结论相同时才能判定已达到初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
5.2.3 安定性（标准法）检测方法依据GB/T 1346-2011。
操作步骤、细节，注意事项：a．测定前的准备工作：每个雷氏夹需配备质量约75g～85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
b．雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿汽养护箱养护24h2h。
c．沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min5min内生至沸腾。
养护完毕，脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A),精确到0.5mm，接着将雷氏夹试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min5min内加热至沸并恒沸180min5min。
5.2.4 细度（负压筛析法）结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
5.2.4.1检测检测方法依据GB/T 1345-2005。
操作步骤、细节，注意事项：a ．样品处理：水泥样品处理方法按GB 12573第3.5条进行。
水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
b ．试验准备：试验前所用的负压试验筛应保持清洁、干燥。
根据产品要求选择负压筛的筛孔规格。
试验时，80μm 筛析试验称取试样25g ，45μm 筛析试验称取试样10g 。
d ．称取试样精确至0.01g ，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛2min ，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落 下。
筛毕，用天平称量全部筛余物。
e. 试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。
金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。
5.2.4.2结果计算及处理a ．水泥试样细度的筛余百分数按下式进行计算：F=Rt/W ×100式中：F ——水泥试样的筛余百分数（%）；Rt ——水泥筛余物的质量（g ）；W ——水泥试样的质量（g ）5.2.4.3试验筛的标定试验筛每使用100次后需重新标定。
试验筛标定依据GB/T 1345-2005附录A 。
操作步骤、细节，注意事项：a ．将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中，盖上盖子摇动2min ，清除结块。
静置2min 后，用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。
b ．按本细则5.2.4.1b 条称量标准样品，精确至0.01g ，将标准样品倒进被标定试验筛，中途不得有任何损失。
c ．按本细则5.2.4.1c 条、5.2.4.1d 条进行筛析试验操作。
d ．每个试验筛的标定应称取二个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品试验。
标定结果：二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3%时应称取第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。
修正系数计算：修正系数按下式计算:C=F S /Ft (3)式中：C ——试验筛修正系数；c ．筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa-6000Pa 范围内。
F——标准样品的筛余标准值，单位为质量百分数（%）；SFt——标准样品在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数（%）。
计算至0.01。
合格判定：a．当C值在0.80-1.20范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数。
b．当C值超出0.80-1.20范围内时，试验筛应予淘汰。
5.2.5 水泥胶砂强度检测方法依据GB/T 17671-1999。
操作步骤、细节，注意事项：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。
当流动度小于180mm时，应以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。
操作步骤、细节，注意事项：a.检测前准备：(1)水泥试样经充分拌匀后，作好编号，将样品密封保存，一般要在试验前一天送到试验室。
(2)试验室室温：水泥样品、标准砂、拌和水的温度应控制在20℃±2℃，相对湿度≥50%，试验前应记录一次。
养护箱和养护水的温度、湿度也必须严格控制，并做好记录。
(3)材料准备：水泥——当试样从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器（应不与水泥起反应）里；砂——中国ISO标准砂；水——饮用水，仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水。