技术状态控制程序
技术状态管理程序
技术状态管理程序1、目的对技术文件和资料进行有效控制，确保产品从立项、设计、样件、生产和生产后产品保障整个生命周期使用正确的技术文件。
2、适用范围适用于本公司所有技术文件、产品标准和顾客图纸、产品规范、外来标准及其它技术文件和资料的控制。
3、职责与权限3.1技术中心负责根据顾客发出的技术状态文件，确定该技术状态项目能否实施。
负责技术状态工艺文件的更改和产品的实施。
3.2 生产部负责技术状态零部件的批次和数量的确认，并制定生产计划。
3.3 质保部负责技术状态零部件的可追溯性的记录、存档、监督。
4、工作流程图5、程序内容：7. 定义技术状态：技术状态是指在技术文件中规定的并在产品中达到的物理特性和功能特性。
技术状态管理：技术状态管理是指应用技术和行政管理手段对产品技术状态进行标识、控制、审核和纪实的活动。
在实施技术状态管理中涉及到两个基本的管理要素，一是技术状态项目，二是基线。
技术状态项目是技术状态管理的基本单元。
基线是指已批准的并形成文件的技术描述。
技术状态管理中，一般要考虑三个基线——功能基线、分配基线和产品基线。
技术状态管理主要是针对技术状态项目的基线实施的管理。
技术状态标识：技术状态标识包括确定产品结构，选择技术状态项目，将技术状态项目的物理和功能特性以及接口和随后的更改形成文件，为技术状态项目及相应文件分配标识特征或编码等所有的活动。
技术状态标识：技术状态标识包括确定产品结构，选择技术状态项目，将技术状态项目的物理和功能特性以及接口和随后的更改形成文件，为技术状态项目及相应文件分配标识特征或编码等所有的活动。
技术状态控制：技术状态文件正式确立后，控制技术状态项目更改的所有活动。
技术状态纪实：技术状态纪实是对所建立的技术状态文件、建立的更改状况和已批准更改的执行状况所做的正式记录和报告。
技术状态审核：技术状态审核是确定技术状态项目符合技术状态文件而进行的检查。
技术状态审核包括功能技术状态的审核和物理技术状态的审核。
ISO9001-2015设计更改零部件技术状态控制程序
设计更改零部件技术状态控制程序（ISO9001：2015）1.目的通过对设计更改引起影响互换性的零部件技术状态的识别和控制，使产品零部件状态在设计、采购、生产、销售及服务各环节受控，以方便生产和提高售后服务质量。
2.适用范围本文件适用于产品设计更改引起影响互换性的零部件技术状态的控制。
3.术语3.1 影响互换：零部件更改前后由于影响装配关系不能独立地相互替换，还需改变其他零部件与之配套才能相互替换，或影响功能不能相互替换。
3.2 老状态：符合更改前产品图样或技术文件规定的技术状态。
3.3 新状态：符合更改后产品图样或技术文件规定的技术状态。
4.引用文件4.1产品设计更改实施管理办法4.2产品型号、产品代号及产品图样与设计文件编号规则4.3产品产品图样及明细表更改方法4.4产品型号、产品代号及产品图样与设计文件编号规则5.职责5.1 技术中心专业研究所负责零部件产品图样技术状态的确定及有关技术文件的编制、发放。
5.2 采购部采购管理科负责采购件实物技术状态的分类管理及信息传递。
5.3 采购部物管科负责库存件实物技术状态的分类管理、发放及信息传递。
5.4 制造部生产计划科负责协作件实物技术状态的分类管理及信息传递。
5.5 制造部生产车间负责协作件、自制件实物技术状态的分类管理、转移及信息的传递。
5.6 制造部装配车间负责装配前零部件实物技术状态的分类管理、使用及信息传递。
5.7 质量管理部外检科负责采购零部件实物技术状态的确认。
5.8 质量管理部质检科负责自制件实物技术状态的确认、影响互换性零部件批量装机节点车的确认及其信息反馈。
5.9 营销公司服务管理部配件中心负责售后服务用零部件实物技术状态的识别、分类管理及发放。
6.内容及要求6.1 专业研究所在对产品进行设计更改时，应明确零部件产品图样的技术状态，根据Q/SFZ B006和Q/SFZ B008的规定对零部件影响互换性更改的产品图样代号加注更改顺序号，并根据Q/SFZ B005的规定按产品系列和更改通知单下发日期给出“同时实施识别号”，下发更改通知单。
技术状态管理程序
技术状态管理程序1 目的对技术状态项目应全面控制，保证各阶段基线演变正确，实施技术状态管理。
2 范围适用于用技术的和行政的方法对产品的技术状态实施管理。
3 职责3.1 技术部门归口负责产品技术状态的管理；3.2 质管部门、生产部门按职责配合技术状态管理。
4 技术状态管理程序4.1 技术状态管理的基本要求a）对技术状态项目应全面控制，保证各阶段基线演变正确；根据产品特点将产品研制阶段的划分为方案设计阶段和工程设计阶段；b）对各阶段批准的技术状态进行标识，最终形成产品的成套技术资料；c）设计、工艺文件的管理执行文件控制的相关规定；d）对技术资料进行有效的控制，保证试制、生产、检验、现场和各职能部门所使用的图样、设计文件和工艺文件协调、统一；e）严格控制技术状态更改，设计、工艺文件的更改应经充分、全面的论证、试验，履行严格审批手续；涉及最终产品要求时，应取得顾客的认可；f）顾客要求时，技术状态管理计划、技术状态基线确定及其更改应经顾客同意。
4.2 技术状态标识a）技术状态标识是为技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核建立并保持一个确定的文件依据；标识应从可行性论证阶段开始，方案设计阶段、工程设计阶段均要进行；b）可行性论证结束后，应进行功能技术状态标识，经批准的“战术技术指标”就是功能基线，形成系统技术说明书；c）方案设计结束应进行技术状态分配标识，经批准的“研制任务书”就是分配基线，将产品功能分配到产品的各个组成部分，研制任务书是工程研制的依据；d）在工程设计阶段形成的成套技术资料即为产品基线，产品基线是生产制造的依据。
4.3 技术状态控制a）技术状态控制始于功能基线确定时，贯穿于技术状态项目研制生产的全过程；b）设计、工艺文件的更改按有关规定执行，对关键件，重要件的设计更改要提高一级审批。
4.4 技术状态纪实a) 技术状态纪实应准确、全面地记录每一技术状态项目和现已批准的技术状态文件及更改情况，确保每一技术状态演变的可追溯性；b) 必须确保有一份技术状态记录，把所有经过批准的技术状态更改汇编成文件，包括：工程更改论证文件；更改的状况和分类；图样的状况；更改单的有效范围；更改文件的发放情况等；c) 有关项目的技术状态记录，应按阶段及时向项目负责人报告，以便对整个研制系统的各项管理进行安排和协调，必要时应向顾客提供信息。
技术状态控制程序
技术状态控制程序1. 目的本程序规定了生产的产品质量特性与有关设计文件的一致性，保证技术状态符合特种产品研发合同的规定。
2 .适用范围本程序适用于在合同要求的情况下，对特种产品实现全过程的技术状态管理。
3.职责3.1技术部门模具制造部是技术状态管理的管理和监督部门3.2合同要求时，模具制造部确定技术状态项目和基线，并负责实施技术状态管理。
4.工作程序4.1技术状态管理4.1.1 技术状态项目的选择选择技术状态项目，以功能特性、物理特性能够单独管理为准则，将产品分解为逻辑相互关联的硬件、软件或它们的组合。
4.1.2 形成技术状态项目文件以技术文件的形式，对技术状态项目进行描述和说明，技术状态文件包括该产品所有规范、设计文件及硬件、软件的使用手册。
4.1.3 技术状态文件阐明的主要内容包括：a) 产品规定的功能特性和物理特性；b) 为验证产品是否达到规定的功能特性和物理特性所需要进行的各项试验及实施细则；c) 产品内外接口、协调关系；d) 本产品主要功能特性与接口及设备的关系；e) 设计限制条件和偏离许可；f) 有关的更改和追溯性的信息。
4.1.4技术状态标识a) 产品生产定型的产品经设计、试制、定型，形成全套设计图样和技术文件，经主管领导批准，建立产品基线，在设计图样标记栏中标注“A”，在其它的技术文件封面右上角标注“SC”标识；b) 工艺文件技术状态的标识按相关规定执行。
4.2 技术状态控制4.2.1技术状态控制的内容包括：a) 产品名称；d) 形成其产品基线的文件名称。
4.2.2技术状态均按文件加以控制，所有更改文件的提出、批准和执行均按《文件和记录控制程序》规定执行和记录；4.2.3 技术状态的更改设计评审后的图样和技术文件更改，应严格履行审批手续，重要的更改需经论证分析和必要的验证。
技术状态均按文件加以控制，所有更改文件的提出、批准和执行均按《文件和记录控制程序》规定执行和记录；4.2.4 经过设计定型（鉴定）的产品技术状态，无特殊情况不得更改，可提出更改的情况是：a) 顾客要求；b) 提高可靠性。
技术状态控制程序
技术状态管理程序1目的和范围本程序规定了产品实现过程中技术状态的控制要求和管理办法。
本程序适用于公司研制生产的产品。
2引用文件GJB9001C 质量管理体系要求GJB3206A 技术状态管理3定义本程序采用GJB9001C-2017《质量管理体系要求》中的术语和定义，并规定以下定义。
3.1功能特性functional characteristics产品的性能指标、设计约束条件和使用保障要求。
其中包括使用范围、速度、杀伤力等性能指标以及可靠性、维修性和安全性等要求。
3.2物理特性physical characteristics产品的形体特性。
包括结构、尺寸、粗糙度、形状、配合、公差等。
3.3技术状态项目configuration item能满足最终使用功能，并被指定作为单个实体进行技术状态管理的硬件、软件或其集合体。
3.4功能基线functional baseline经批准形成的用以描述系统或技术状态项目功能、共用性、接口特性，以及验证这些特性是否达到规定要求所需的检查程序与方法的文件。
3.5分配基线allocated baseline经批准形成的用以描述技术状态项目从系统或高一层技术状态项目分配下来的功能特性和接口特性、技术状态项目的接口要求、附加的设计约束条件以及为验证上述特性是否达到规定要求所需的检查程序和方法的文件。
3.6产品基线product baseline经批准形成的用以规定技术状态项目所有必需的功能特性和物理特性及其生产验收程序与方法的一类文件。
3.7技术状态文件configuration documents规定技术状态项目的要求、设计、生产和验证所必需的技术文件。
技术状态文件分为功能技术状态文件、分配技术状态文件、产品技术状态文件。
这三种技术状态文件，在不同的研制阶段进行编制、批准和保持，且在内容上逐级细化。
3.8功能技术状态文件functional configuration documents由功能基线及其已被批准的更改所组成的技术状态文件。
技术状态控制程序
技术状态控制程序1 目的对本公司产品技术状态标识、控制、纪实和审核实施有效的管理，以保证产品交付时满足顾客要求。
2 适用范围本程序适用于本公司产品技术状态管理。
3 术语和定义3.1技术状态：指技术文件中规定的，并在产品中达到的功能特性和物理特性。
3.2技术状态管理：指对技术状态项目进行的技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实、技术状态审核的技术的和管理的活动。
3.3技术状态标识：指确定产品结构，选择技术状态项目，将技术状态项目的物理特性和功能特性及接口和随后的更改形成文件，为技术状态项目及相应文件分配标识特性或编码的活动。
3.4技术状态控制：指在技术状态文件正式确立后，对技术状态项目的更改，包括技术状态文件更改以及对技术状态产生影响的偏离和超差，进行评价、协调、批准或不批准以及实施的所有活动。
3.5技术状态纪实：指对已确定的技术状态文件、建议的更改状况和已批准更改的执行状况所做的正式记录和报告。
3.6 技术状态审核：指为确定技术状态项目符合其技术状态文件而进行的检查。
3.7技术状态基线：指在技术状态项目研制过程中的某一特定时刻，被正式确认并被作为今后研制、生产活动基准的技术状态文件。
技术状态基线分为功能基线、分配基线和产品基线。
4 职责4.1技术部门：4.1.1策划、组织产品的技术状态管理4.1.2实施产品技术状态的标识、控制、审核、纪实。
4.2质量部：4.2.1参与产品技术状态的控制。
5 工作程序5.1技术状态管理要求的确定5.1.1在开展产品实现策划时，技术部门应根据承担的设计开发合同、产品分解结构、技术规格书或相关型号工程技术状态管理规定确定技术状态项，按照GJB3206A《技术状态管理》要求开展技术状态管理工作。
5.2技术状态管理工作策划5.2.1技术状态管理策划重点包括明确职责、结合产品阶段确定技术状态管理、确立产品技术状态基线、初步确定各阶段技术状态文件清单、产品技术状态管理重大事项及技术状态标识。
GJB9001程序文件——技术状态管理控制程序
XXXXXXXXXXXXXXX有限公司
技术状态管理控制程序
1. 目的
规定了生产过程中技术状态管理的内容及实施办法。
准确地描述产品的功能特性和物理特性的可见性，并对其提供相应的控制方法。
2. 适用范围
本程序仅适用于公司生产的军工产品生产过程中的技术状态管理，当合同中有要求时也适用于军工产品生产的技术状态管理。
3. 职责
3.1技术部负责军工产品的：
a）技术状态项目选择、审查、报批；
b）组织生产阶段技术状态文件的编写、审查及发放；
c）给定标识符号；
d）根据管理要求，对技术状态项目定期向上级领导机关、相关协作单位发送不同类型的报告；
e）编制技术状态项目的正式记录和报告。
3.2生产部负责技术状态更改的提出和实施。
3.3 质检部负责组织技术状态审核。
4. 工作程序
4.1技术状态标识
4.1.1技术状态项的选择
4.1.1.1技术状态项定义：
被指定用于技术状态管理并在技术状态管理过程中作为单一实体来对待的硬件、软件、流程性材料、服务或其任一独立部分的集合。
4.1.1.2技术状态项选择准则
首要准则是选择性能参数和物理特性能被单独管理的技术状态管理的技术状态项，以达到其最终的使用性能。
GJB9001C技术状态管理程序
1目的本程序规定了技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核等有关要求，旨在对产品实施技术状态管理。
2适用范围适用于本公司军工产品技术状态项目在研制、生产中的技术状态管理。
3 职责3.1 研发部负责技术状态的归口管理工作。
3.2 生产部、市场部、品质部等部门配合执行。
4 程序4.1 技术状态管理应包括：a) 技术状态纪实；b）技术状态控制；c）技术状态标识；d）技术状态审核。
4.2 技术状态的标识控制4.2.1 对产品研制开发不同阶段形成的输入、输出文件或记录，要在文件或记录上标识文件形成所处的研制阶段。
标识方式可以是文字也可以是字母代码。
F——方案阶段；C——初样阶段；S——试样阶段；D——设计定型阶段。
P——生产定型阶段。
4.2.2 按照GJB190《特性分类》的要求，在设计输出文件，如：配方、工艺文件等技术文件上，进行产品“关键特性”、“重要特性”、“关键件”、“重要件”、“关键过程”、“特殊过程”等的标识。
4.2.3 根据产品《原、辅材料明细表》，在技术、工艺文件等设计输出文件上，标识使用材料的牌号、规格、状态及执行标准。
4.2.4 按照《设计开发控制程序》中关于设计更改控制的要求，根据更改审批意见，将更改内容落实到相关输出文件上。
4.2.5 按照《文件控制程序》规定，对产品研制和开发过程形成的各类文件进行“受控”、“非受控”状态标识。
4.3 技术状态的更改控制4.3.1 本公司和顾客都可对现行有效的技术状态提出技术更改的建议。
顾客提出技术更改建议时，应书面通知本公司。
4.3.2 技术更改分类➢Ⅰ类技术状态更改包括：a)更改功能基线、分配基线，致使下列要求超出规定限值或容差值；①性能和功能；②可靠性、维修性、安全性、测试性、保障性、环境适应性和电磁兼容性等特性；③外形尺寸、质量等；④接口特性及规范中的其他重要要求。
b)设计定型后，更改产品技术状态文件，对产品质量有影响，达到所规定的程度或对下列一个或多个方面产生重大影响；①技术状态项及其零、部、组件的互换性；②已交付的使用手册、维修手册；③与保障设备、保障软件、零备件等的兼容性；④技能、人员配备或人机工程设计等。
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技术状态控制程序
编制：
审核：
批准：
版次： B 1.0
分发号：____________
受控状态：_________
2018-01-02 发布2018-01-02 实施
更改控制页
目录
1 目的 (4)
2 适用范围 (4)
3 职责 (4)
4 工作流程 (4)
5 工作程序 (4)
5.1 确定技术状态管理项目（产品） (4)
5.2 建立技术状态基线 (5)
5.3 技术状态标识 (5)
5.4 技术状态控制 (7)
5.5 技术状态纪实 (8)
5.6 技术状态审核 (9)
5.7 技术状态管理计划 (9)
6 相关记录 (10)
附录 A (11)
（规范性附录） (11)
附录 B (12)
（规范性附录） (12)
附录 C (12)
（规范性附录） (13)
技术状态控制程序
1目的
全面反映产品的技术状态，确保所有工作人员能够使用正确和准确的技术文件。
2适用范围
适用于本公司产品寿命周期内的技术状态管理。
3职责
3.1 技术中心归口管理产品技术状态，负责技术状态的标识、控制、纪实和标准化审核。
3.2 生产制造中心各车间实施产品技术状态的标识、控制、纪实和审核
3.3 质量管理部负责对技术状态管理监督检查。
4工作流程
5工作程序
5.1确定技术状态管理项目（产品）
5.1.1为了分阶段、稳定地实现产品规定的功能和物理特性，保持产品技术状
态的相对稳定，应对产品的技术状态进行管理。
5.1.2技术状态的管理需要相当的经费和人力的支出。
因此，通常只对大型、
复杂的产品工程项目进行技术状态管理。
合同无要求时，在设计更改时对技术文件实施技术状态更改的标识和控制
5.1.3 选择技术状态项目，以功能特性、物理特性能够单独管理为准则，将产品分解为
逻辑相互关联的硬件、软件或它们的组合。
5.1.4 一般选择下列项目为技术状态管理项目：
a) 复杂的系统或分系统项目；
b) 跨单位、部门的大型项目；
c) 在风险、安全、完成作战任务等方面具有关键作用的项目；
d) 采用了新技术、新材料和新工艺的新研制复杂项目；
e) 与其他项目有重要接口和共用分系统的项目；
f) 在使用和维修方面有特殊要求的项目。
5.1.5 需执行技术状态管理的项目(产品)应根据顾客的要求列入合同。
技术中心应在产
品研制计划中确定技术状态管理的项目(产品) ，并通知相关职能部门和项目负责人。
5.2 建立技术状态基线
5.2.1 技术中心和产品项目负责人应根据《设计和开发控制程序》 Q/XX
PF18-09,在产品实现的策划时，按照产品研制阶段的划分确立产品技术状态的功能基线、分配基线和产品基线的时机，并纳入产品的质量计划安排。
5.2.2 确定对应三种技术状态基线所需编制的技术状态文件。
通常应编制的技术状态
文件见附录 A。
5.3 技术状态标识
5.3.1 技术状态标识是一种确定产品技术状态基线特征的经过批准的文字形式，包括各
阶段形成的技术状态文件、带标记的图样和其他标识。
5.3.2 技术状态文件应对技术状态项目进行描述和说明，主要内容包括：
a) 产品规定的功能特性和物理特性；
b) 验证产品是否达到规定的功能特性和物理特性所需要进行的各项试验及
实施细则；
c) 产品内外接口、协调关系；
d) 产品主要功能特性与接口及设备的关系；
e) 设计限制条件和偏离许可；
f) 有关的更改和追溯性的信息。
5.3.3 功能基线标识
a) 大型、复杂产品工程项目的功能基线标识在产品研制过程中的论证阶段形
成。
最终结果主要为经批准的战术技术指标论证报告及战术技术任务书。
b) 一般产品的功能基线标识为总工程师批准的技术说明书、技术规格书。
c) 在技术文件圭寸面右上角标注“ GN标识。
5.3.4 分配基线标识
a) 分配基线标识在方案论证和工程研制阶段前半部分形成。
主要文字形式为产品设
计任务书、设计规范、试验规范、各分(系统)机的研制任务书、产品质量计划(可靠性、维修性保证大纲等)及标准化大纲(综合要求)
等。
b) 在技术文件圭寸面右上角标注“ FP'标识。
5.3.5 产品基线标识
a) 产品基线标识在产品工程研制阶段后半部分、设计定型阶段和生产定型阶段形
成。
主要形式为签署完整的设计图样、工艺文件；成套设计定型技术资料，包括生产图样、工艺文件、检验标准及试验标准；生产定型阶段的产品规范、工艺规程、设计图样、产品验收试验规范、标准化审查报告等。
b) 在技术文件封面右上角标注“ SC标识。
5.3.6 图样的阶段标记。