产品实现过程控制程序
产品实现策划控制程序
产品实现筹划控制程序1 目旳与范围对产品实现过程进行筹划，规定质量措施、资源和活动次序，以保证满足预期规定。
本文献规定了产品实现过程筹划旳职责、控制规定和工作程序。
本文献合用于工厂军工产品、民用船舶。
2 引用文献HQZ/B402—2023技术文献控制程序3 术语3.1 质量筹划质量管理旳一部分，致力于制定质量目旳并规定必要旳运行过程和有关资源，以实现质量目旳。
3.2 质量计划对特定旳项目、产品、过程或协议，规定由谁及何时应使用哪些程序和有关资源旳文献。
4 工作流程5 职责5.1 总师室负责组织进行产品实现旳筹划和编制质量计划（质量保证大纲），并对各部门质量计划实行状况进行监督检查。
5.2 分管厂领导负责同意质量计划。
5.3 有关科室负责按职责分工编写质量计划。
5.4 各车间及科室按质量计划规定旳规定组织实行并对实行过程进行监控。
6 产品实现旳筹划6.1 进行产品实现筹划和编制质量计划旳时机在产品协议签订后，总师室负责组织有关部门进行产品实现旳筹划，确定与否需要编制质量计划，当产品有下列状况时，要编制质量计划：a)属工厂初次生产旳产品；b)协议中对产品有特定旳技术、质量规定；c)既有旳质量管理体系文献未能对某些特殊事项做出规定。
6.2 产品实现筹划旳内容6.2.1 确定需抵达产品质量目旳和规定，所要编制旳质量计划旳内容。
6.2.2 确定各过程旳控制措施和文献、资源旳需求，包括设备、人员能力等。
6.2.3 确定过程所必需旳检查、试验与验收准则，对关键重要(特性)件，应制定监控措施(对其中某些特殊过程进行验证和确认)。
6.2.4 确定为过程和产品旳符合性提供证据旳质量记录。
7.1 下达编写计划总师室根据产品实现筹划旳输出成果，对需要编制质量计划旳产品，向参与编写旳部门下达详细编写计划。
7.2 编写前旳准备7.2.1 人员资格及能力7.2.1.1 由技术科、供设科、质量科、生产科、经营科等部门主管该产品旳人员编写，必要时，可邀请有关资深人员参与。
产品实现的策划控制程序
产品实现的策划控制程序1目的明确工程项目管理目标及其实现过程、运作方式和控制要求，使工程项目符合接收准则、环保、职业健康安全要求和顾客要求。
2范围质量、环境和职业健康安全管理体系所覆盖产品的实现过程。
3职责3.1项目管理部为本程序的主管部门，负责检查、监督和指导各工程项目产品实现的质量策划。
3.2安全生产监督管理处负责检查、监督和指导各工程项目产品实现的环境和职业健康安全策划。
3.3项目经理部负责组织实施工程项目产品实现的策划，并将策划结果形成质量计划以及环境和职业健康安全管理方案。
3.4公司总工程师负责审批项目《质量计划》。
4工作程序4.1产品实现的策划，是产品达到质量要求的前提保证，要求公司所有工程项目必须进行产品实现的策划。
在施工准备阶段，由项目经理、技术负责人负责组织实施工程项目产品实现的策划。
策划以过程控制为主线，针对具体产品、工程项目或合同进行。
4.2产品实现的策划内容：4.2.1明确工程项目的管理目标并予以分解，安排考核，具体如下：4.2.1.1按照合同和公司的要求，明确工程项目质量目标、职业健康安全目标、环境目标和指标。
4.2.1.2对工程项目质量目标进行分解，填写“单位工程质量目标分解表”、“分部工程质量指标分解表”，明确其主管人、主要实施人、检验人等，并做出内部阶段性考核安排。
4.2.1.3识别环境因素、辨识危险源，执行《环境因素识别和评价控制程序》、《危险源辨识和风险评价控制程序》，并要求在工作现场布局、施工工序和流程选择、施工材料和机械选用、环保及安全防护装置选用、劳动力及工作量设计等环节上消除或降低环保及职业健康安全风险。
4.2.1.4对工程项目职业健康安全目标、环境目标和指标按要求做出考核安排。
4.2.2确定为实现工程项目管理目标所需的组织机构、人员职责以及管理制度。
4.2.2.1项目经理部必须明确其组织机构，绘制项目经理部质量、环境、职业健康安全组织机构图。
4.2.2.2明确规定项目经理部所有管理人员、各作业班组负责人、特殊工种操作人员的职责。
产品实现的策划控制程序
产品实现的策划控制程序1.目的对产品实现过程进行策划和开发并进行有效控制，保证产品合格。
2.范围本程序规定了产品实现与质量环境职业健康安全管理体系有关过程策划控制；适用于本公司从市场调研、投（议）标和签订施工合同以后施工的控制到产品交付的全过程。
3.职责3.1本程序由工程部归口管理，负责牵头或组织、指导项目技术负责人和有关人员编制质量计划（或施工组织设计）。
3.2总工程师负责审批施工组织（总）设计、施工方案和分包单位的施工组织设计或施工方案。
3.3项目经理部负责质量计划（或施工组织设计）的实施。
3.4工程部负责监督检查施工组织设计的实施。
4.工作程序4.1工程部负责策划产品实现的过程。
针对特定产品、项目、合同和公司确定的任何附加要求进行策划后，编制相应的质量计划或施工组织设计。
4.2在对产品实现进行策划时，应确定以下方面的适当内容：4.2.1识别产品的质量特性，建立质量环境职业健康安全目标，确定质量环境职业健康安全要求和生产管理条件等；4.2.2确定产品实现所需的过程、采用的工作步骤、程序、应配置的资源（人员、原材料、过程设备、施工环境、技术储备等），制定环境保护、安全保证措施；4.2.3产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验、以及产品的验收标准、规范，包括工程项目的最终检验、各中间过程的检验和确认；4.2.4所要求的记录。
4.3当产品的施工组织设计充分考虑了4.2条的各项要求时，可作为该产品或项目的质量计划。
4.3.1对每一个工程项目都应在质量策划的基础上编制施工组织设计。
4.3.1.1施工组织总设计：是以若干个相联系的单位工程组成的工程项目，如住宅小区、新建工业小区等工程项目以及特殊工程为编制对象。
施工组织总设计的内容应全面地覆盖各个单位工程。
4.3.1.2单位工程施工组织设计：是以单独新建、扩建、改建的建筑物和构筑物等单位工程为编制对象。
4.3.1.3施工方案：根据工程特点，此方案是以独立的分部分项工程、重点部位、关键工序、四新（新材料、新技术、新工艺、新设备）内容以及地基处理加固、未纳入施工组织设计的一些分部分项工程或特殊处理方案为编制对象。
产品实现策划控制程序
1.目的策划和开发产品实现所需的过程，以确保满足规定的要求。
2.适用范围适用于公司产品实现过程的策划控制过程以及与特定产品、项目及合同有关的质量策划的控制及相应的质量计划的编制、实施和控制。
3.定义：3.1质量计划：对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件。
3.2质量计划的主要内容：3.2.1应达到的质量目标。
3.2.2该项目各个阶段中责任和权限的明确分配。
3.2.3应采用的特定程序、方法和工作指导书。
3.2.4有关阶段想使用的实验、检验、验收和审核大纲。
3.2.5随项目的进展所变更和修订质量计划的方法。
3.2.6为达到目标所必须采用其他措施。
根据产品形成过程，一般制定包含以上阶段的计划，如：市场调研计划、审核计划、采购质量计划、质量改进计划、生产准备计划、制造质量计划、试验、检验计划、物流、售后服务计划等。
4.职责与权限4.1总经理/管理者代表负责对公司产品的实现过程进行策划，授权相关人员对质量策划实施情况进行监督检查，批准公司产品实现过程的策划及有关部门编制的质量计划；4.2相关部门负责本部门相关的质量策划及编制、实施；4.3总经理/管理者代表授权人员负责审核公司产品实现过程的策划、有关的质量计划；4.4食品安全小组负责食品安全管理体系的策划、建立、实施和保持。
5.工作内容：5.1公司产品实现过程的策划5.1.1产品的质量目标和要求的确定：根据顾客的需要及相关的法律、法规、标准的要求，制定公司的产品标准、原料、成品内控标准及工序控制要求；5.1.2为实现所需产品，经营部应先按《顾客要求识别与评审控制程序》 (见6.1)确定顾客对产品的需求；5.1.3运作部内勤根据经营部油脂组的销售计划，制定相应的生产计划，经营部原料采购组制定采购计划；5.1.4经营部原料采购组、辅料采购组按相关的内控标准进行采购。
运作部仓储组根据《仓库作业指导书》(见6.2)对成品仓进行控制，根据《罐区操作规程》 (见6.3）对罐区进行及发货车辆卫生状况进行控制；5.1.5运作部品管组对相关采购物料执行《产品监视与测量控制程序》 (见6.4)，验收合格的物料由运作部仓储组执行《产品防护程序》 (见6.5)进行入库；工程维修及相关使用部门确保设备正常运行；5.1.6运作部生产组按照《生产加工过程控制与管理程序》(见6.6)、《包装加工过程控制与管理程序》(见6.7)进行生产，运作部品管组按《产品监视与测量控制程序》(见6.4)进行监测控制，产品的防护由运作部按要求执行；5.1.7对交付后的产品，由经营部油脂组负责跟踪、搜集顾客的意见和建议，对与产品相关的投诉由公司的经营部油脂组或运作部品管妥善处理，执行《顾客维护及满意测量控制程序》 (见6.8)的有关规定；5.1.8在产品实现的过程中，公司应确保各种资源，如：人员、基础设施、工作环境等，以满足产品实现、顾客满意的需要。
产品实现策划控制程序
规范产品、项目或合同要求实现所需的过程、资源等，确保上述过程能在有序、受控中进行。
2、范围适用于产品、项目或合同要求的实现过程的质量策划编写、实施与控制。
3、职责3.1企业负责人负责质量策划的批准；3.2各参与部门负责编写本部门的质量策划；3.3研发部负责质量策划的实施效果跟踪和归档管理。
4、工作程序4.1质量策划的时机4.1.1新产品的设计开发；4.1.2采用新工艺、新材料或初包装，技术革新或技术改造；4.1.3合同或顾客的特殊要求；4.1.4厂房公共设施设备选型或改造项目；4.1.5公司为实现产量目的或销售目的而发生的活动或资源性改革；4.1.6现有体系文件未能涵盖的特殊事项。
4.2质量策划的内容4.2.1质量策划的目标和要求；4.2.2确定产品实现的过程所必需的资源；4.2.3在产品实现过程中的职责分工及接口管理；4.2.4在产品实现过程中，所要求的验证、确认、监视、检验、试验的活动；4.2.5产品实现过程和产品接收的准则；4.2.6在产品实现过程中对资源的需求；4.2.7为提供过程及产品满足要求的证据和依据而设置的记录和文件；4.2.8设计开发及其它涉及影响产品质量的重大策划，应明确风险管理要求，具体实施活动应按照《风险管理规定》进行。
4.3质量策划的编制、审批及实施4.3.1各部门编写本部门的质量策划；4.3.2质量策划的具体内容由企业负责人批准；4.3.3各部门负责本部门经批准后的质量策划的实施；4.3.4研发部负责跟踪实施效果及验证结果。
4.4质量部负责体系文件的发放及文件管理，按《文件控制程序》执行。
4.5质量策划完成后由研发部收回归档并保存。
5、相关文件5.1《文件控制程序》5.2《风险管理控制程序》6、质量记录无。
产品实现过程控制程序
产品实现过程控制程序1.项目计划和进度控制：制定产品开发计划，并按照计划执行。
通过对开发进度的监控和控制，确保项目按时完成，避免项目延误。
2.质量控制：确定产品开发过程中的质量标准和评估方法，并建立相应的质量控制体系。
通过对各个开发阶段的质量检查和评估，及时发现和修正问题，确保产品质量符合预期。
3.风险管理：在产品开发过程中，识别、评估和管理可能的风险，并制定相应的应对措施。
通过风险的及时控制，可以降低项目失败的风险。
4.成本控制：建立和执行项目的成本控制计划，对项目的成本进行跟踪和控制。
通过合理规划资源和解决问题，确保项目在预算范围内完成。
5.变更控制：及时识别和评估项目变更，并根据变更的需求和影响，调整项目执行方案。
通过严格的变更控制程序，有效地管理项目的变更，避免项目杂乱无章。
6.交付控制：确保在规定的时间内按照要求交付产品。
通过制定详细的交付计划，配合供应商和客户的协调，从而确保产品按时交付。
为了有效实施产品实现过程控制程序，可以采取以下措施：1.建立过程控制责任人：明确过程控制的责任人，并确保其掌握相应的知识和技能，能够有效地执行控制程序。
2.制定详细的控制程序：根据产品开发过程的不同阶段和具体要求，制定相应的控制程序。
确保每个过程都有明确的操作步骤和控制要点。
3.提供培训和指导：对参与产品开发的人员进行培训和指导，使其了解和掌握控制程序的要求和操作方法。
确保每个人都能够按照规定的程序执行任务。
4.配备必要的资源：为实施控制程序提供必要的资源，包括人力、物力、技术和信息等。
确保每个过程都能够按计划进行，并能够得到有效的控制。
5.进行监控和评估：通过对产品开发过程的监控和评估，及时发现和解决问题。
建立相应的评估机制，对控制程序的执行效果进行评估和改进。
6.建立沟通和协作机制：建立产品开发的沟通和协作机制，促进各个团队之间的合作和信息共享。
确保整个产品开发过程的顺利进行。
通过以上措施，可以有效实施产品实现过程控制程序，确保产品的质量、进度和成本等方面得到有效控制，提高产品开发的成功率。
IATF16949产品实现过程控制程序
3.4 质量部负责产品及原辅材料的验收及检测设备的管理。
3.5 销售部负责产品交付及交付后的服务工作。
3.6 设备科负责设备管理。
3.7 模具车间负责工装、模具的管理。
3.8 生产车间负责生产过程实施。
4 过程展开与控制
4.1. 销售部与顾客沟通、识别、确认顾客要求并依据订单及顾客的要求制定下达《销售计划单》，执行《顾客需求识别与评审程序》的有关规定。
4.3 生产计划
由生产部负责依据销售计划下达《生产计划单》，具体按《生产计划管理程序》执行。
4.4 生产准备
4.4.1 设备科负责设备的管理，严格按《设备管理程序》执行。当新增设施、设备和工装时，设施、设备和过程的有效性纳入APQP的一部分，同时予以策划。
4.4.2 模具车间负责工装（包括工、夹、模具）的管理，严格按《挤压模具管理程序》执行。
审核
批准
日期
编制部门:生产部
文件名称
产品实现过程控制程序
编号:
版次:
版本号:
编制人:
第4页共4页
日期:
4.10 使用合适的生产设备,并按规定对设备进行维护保养。按《设备管理程序》执行,设备操
作具体按《设备操作使用规程》执行。
4.11 产品的放行
产品的放行按照《产品和过程的检验和实验程序》执行。
4.12 生产和服务提供过程的确认应适用于生产和服务的所有过程。
b.由技术部确定最佳的工艺参数，编制工艺操作规程作业指导书，经生产副总审批并实施，以保证产品质量。
c.对这些过程的生产监控应进行记录，填写相应的日报表和检验记录。具体参照《过程确认准则》执行。
d.过程的再确认:按规定的时间间隔或当时生产条件发生变化时(如材料、设施、人员的变化等)，应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时做反应；根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件管理程序》关于更改的有关规定。
产品实现的策划控制程序
XXXX医疗器械有限公司
产品实现的策划控制程序
1 目的
对产品实现过程进行策划、识别、确定和实施控制。
2 范围
适用于企业所有产品（包括设计和开发新产品）实现的策划控制。
3 职责
生技部负责产品的实现策划。
4 工作程序
4.1 现有产品实现过程控制是以往产品策划的结果，在采用新技术、新材料、新工艺时应进行重新策划。
4.2 新产品实现时，应重新策划。
4.3 产品实现的策划内容
4.3.1 质量计划编制原则：
a、产品实现的策划应与企业体系其他过程要求相一致；
b、根据产品实现要求编制质量计划。
4.3.2 质量计划编制内容
a、应达到产品的质量目标和要求；
b、应针对产品特性确定产品的实现过程，编制技术文件与质量记录，提供所需资源；
c、应根据产品所需求的验证、监视、检验和试验活动及其接收准则、编制进货、过程和最终检验规程；
d、针对每一型号/类型的产品，策划形成的文件应包括产品标准、工艺文件、检验文件
及各类产品工序作业指导书，对这些文件应按《文件控制程序》管理；
e、应在产品（新产品）实现过程中依据YY/T0316-2003标准进行安全风险管理控制；
f、涉及本程序的质量记录应按《记录控制程序》进行填写并保持。
5 相关文件
《文件控制程序》
《记录控制程序》
6 质量记录
7.1-01 质量计划
附加说明：
本程序由生技部提出并归口；本程序由生技部编制；
本程序由管理者代表批准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品生产实现过程控制程序1 目的对生产过程实施管理控制，确保产品质量符合设计、标准和规范要求，使顾客满意。
2 适用范围本程序适用于公司认证范围内的产品生产过程控制。
3 职责3.1 生产部是本程序的主管部门，负责对本程序的实施情况进行检查、监督、指导。
负责公司产品生产管理的全面协调工作。
负责本程序中的新技术、新设备、新工艺、新材料的开发和应用。
负责对公司产品质量的监督、检查、指导。
负责公司生产车间所用的原材料、半成品、生产设备的管理和使用的监督、检查、指导、协调工作。
负责下达年度生产计划、编制生产统计报表，随时了解和掌握生产进度、生产中存在的问题等情况及时向公司领导报告和通报有关部门。
3.2 生产车间负责执行生产过程管理，并结合生产特点，编制生产工艺设计、作业指导书，并组织实施；负责生产过程管理的具体实施；认真填写生产过程中产品质量和生产安全、环保的监督、检查、指导。
3.3 研究所、物流部、仓储部、质量部研究所提供产品实现所需的技术支持；物流部负责采购生产原材料等；仓储部负责保管原材料、成品等；质量部负责对生产过程进行监测，并对购进材料，产成品进行检验。
4 工作程序4.1 生产过程管理流程图（见下页）4.2 生产准备4.2.1 研究所组织技术部门及有关业务人员根据合同设计文件进行图纸设计，设计绘制出技术图纸，列出合同工程的材料表。
为生产组织设计提供依据。
生产过程管理流程图4.2.2材料表交物流部、仓储部、质量部、生产车间各一份，仓储部对材料表进行再确认。
所有图纸的发放、传递和保存依照《文件控制程序》进行实施。
4.2.3 对一般工程由生产部总监批准实施；对工期紧、技术含量高、生产难度大、被公司列为重难点工程的合同，报分管副总批准后，根据批准意见组织生产。
4.2.4 生产车间要根据工程特点和需要编制作业指导书，配备必需的生产规范、生产工艺图纸等技术性文件和管理办法。
4.2.5 按生产设计要求，执行《设备管理办法》，使生产设备始终保持完好状态。
生产工具的使用执行《工具管理规定》。
执行《模具管理办法》，保证模具的精度，满足生产需要。
4.2.6 物流部依照《采购控制程序》的规定组织原材料、成品和半成品的采购。
4.2.7 材料检验4.2.7.1 质量部检验人员应对所有原材料、成品和半成品进行进货检验，确保产品使用材料合格。
4.2.7.1 质量部根据合同特点按《监测装置控制程序》配置和控制检测设备，满足生产监测的需要。
4.2.8 综合部根据《培训程序》定期对员工进行教育和培训，确保员工队伍的素质满足生产的要求，并建立员工培训登记表按规定使各类人员持证上岗。
4.3 生产过程控制4.3.1 生产过程严格遵守《生产管理制度》。
生产车间必须制定一名资料员，对生产图纸进行保管和分发，保证生产所用技术资料文本的有效性。
并认真执行《文件控制程序》和《记录控制程序》。
4.3.2 根据单位工程的特点、技术含量、生产难度，在作业指导书满足不了要求时，相关技术部门应负责组织对生产车间进行技术交底，保证产品质量符合设计要求，并做好记录。
4.3.3 产品质量的检查控制应填写各种检查证及情况表。
签字完备，并妥善保管，产品完工后列入相应文件。
4.3.4 生产过程中的检测控制除符合标准规范要求外，要制定严格的检测制度。
质量部必须设有专业技术人员负责检测工作，并做好检验记录，检测记录清晰、不涂改，签字完备。
检验过程中发现的不合格产品按《不合格品控制程序》处理。
坚持履行复核制度。
生产过程检验及完工检测等都应记录详细，并按《文件控制程序》和《记录控制程序》管理。
检测仪器设专人保管和使用，按照《监测装置控制程序》执行。
检测设备台帐及设备的分布状态情况由公司掌握和统一调配使用。
4.3.5 生产过程中的检验控制工作应做到如下控制：4.3.5.1 坚持“三检”，即自检、互检和过程检验，合同完工后由生产车间报送终检，并填写《产品完工报交单》。
4.3.5.2 确保检验过程中所用计量器具的准确性。
4.3.5.3 工作人员认真填写《工序质量跟踪卡》。
4.3.5.4 详细做好检验记录，并确保检验记录的正确性。
4.3.6 对外协产品加工的质量控制，依据《外协配套设备质量管理办法》进行检验（如电缆、喷塑等），并做好详细记录。
4.3.7 生产过程中对出现的不合格、不合格品按《不合格品控制程序》和《纠正措施控制程序》执行，同时执行《预防措施控制程序》。
4.4 生产车间关键过程的控制4.4.1 关键过程主要包括：点焊工序（小型零部件的焊接固定）和装配（柜体组装、元器件装配）。
4.4.2 关键过程控制的主要措施4.4.2.1 对生产图纸进行会审，收集有关信息和资料，制定加工方法、方案，编制专项作业指导书。
4.4.2.2 按照《设备管理办法》和《监测装置控制程序》配备满足生产需要的设备和监视、测量的装置；4.4.2.3 对设备和人员的资格进行鉴定，必要时对操作人员进行专门培训；4.4.2.4 质量部对特殊过程进行连续监控，最后根据《检验大纲》等填写有关记录。
质量部对各种记录、包括检查记录、验收记录等负责收集整理保存。
4.4.2.5 人员能力、工艺文件、设备以及加工过程发生变化时应对加工方法、方案再次确认。
4.5 标识和可追溯性通过对生产过程中使用的原材料、半成品、危险品、生产设备和加工序标示，防止不同类型、不同规格、不同批次的产品误用、混用、防止不合格工序转序，确保在必要时实现产品的可追溯性，保证产品质量满足设计要求。
加工过程的标识和可追溯性通过相关监视和测量记录来实现。
4.5.1 产品标识的范围包括：材料（包括顾客提供的元器件）、半成品、成品、危险品、待检产品和操作工序的人员签字、合同号、单位名称、产品型号及规格。
4.5.2 产品的标识方法材料（包括顾客提供的元器件）、半成品、成品、危险品、待检产品的标识方法按照《采购控制程序》的规定执行。
4.5.3 材料（包括顾客提供的元器件）、半成品、成品、危险品、待检产品等的收发、使用和验证应有详细的记录，实现可追溯性。
4.5.4 生产设备的标识和可追溯性执行《设备管理办法》。
4.5.5 生产工序的标识和可追溯性主要是填写工序质量跟踪卡、原材料检验报告、生产日志、设计变更通知单、各类检验记录，采用新技术、新材料、新工艺、新设备的各种技术、试验、资料和记录。
其中有可追溯性要求的主要材料各种记录应反映其对应关系，满足可追溯性要求。
4.6 顾客财产对顾客提供使用或构成产品一部分的顾客财产的防护按照《采购控制程序》和《设备管理管理办法》的规定执行。
若顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况时，应及时报告顾客，并做好详细记录。
4.7 产品防护4.7.1 进入生产车间的原材料、半成品、设备的防护按《采购控制程序》和《设备管理办法》执行。
4.7.2 储存防护按照《采购控制程序》和《设备管理办法》的规定执行。
4.7.3 生产中对成品、半成品防护有特殊要求时，应在作业指导书中明确防护项目和防护措施，做好生产记录。
4.8 产品验收4.8.1产品验收应具备的条件4.8.1.1 合同全部完工，经过质量部检验确认产品已达到交付的条件。
4.8.1.2 进货检验和过程检验全部完成，设备调试完成，并满足规定要求。
4.8.2 产品验收的实施4.8.2.1 根据生产车间的《产品完工报交单》，由质量部按设计标准、合同要求对产品进行验收。
4.8.2.2 根据国家电力行业颁布的电气产品验收标准、设计文件、变更设计文件、生产合同及生产中形成的协议、纪要等有法律效力的文件，检查产品是否达到顾客的满意。
4.8.2.3 产品检验应做全面的检验记录，检验记录应达到：内容齐全，文字材料图纸与实物一致，签字盖章完备，符合法律手续，文字美观大方、字体工整、书写整洁，图纸线条粗细分明，图幅正确，图标位置准确。
并达到接收、管理、使用单位的满意。
4.8.2.4 检查安装设备调试记录，必要时进行运转检查。
4.8.2.5 产品验收完毕后，由质量部出具合格证，将产品包装后，交仓储部入成品库。
4.8.2.6 在送货交接中，对甲方提出的不满意项，应按甲方的要求，定人限期整改，必要时再确认，直至达到甲方满意为止。
对已交付但甲方尚未正式验收的工程，由营销部继续防护，并指定专人负责。
4.8.2.7 顾客验收后，与甲方办理交付手续，并写出验收报告，验收报告的主要内容有：产品型号、规格、数量、产品外观、内在质量等5 相关文件或引用文件5.1《中华人民共和国安全生产法》5.2《文件控制程序》5.3《记录控制程序》5.4《采购控制程序》5.5《监测设备控制程序》5.6《不合格品控制程序》5.7《纠正措施控制程序》5.8《预防措施控制程序》5.9《培训程序》5.10《外协配套设备质量管理办法》5.11《生产管理制度》5.12《设备管理办法》5.13《检验大纲》5.14《模具管理办法》。
6 记录6.1《工序质量跟踪卡》6.2《车间产品完工报交单》6.3《模具验证书》6.4《模具入库单》6.5《模具借用登记表》6.6《模具报废单》6.7《外协加工详单（电镀）》6.8《外协加工详单（喷塑）》生产通知单年月日部门负责人：制单人：车间产品完工报交单编号：________工作令：_____________ 订货单位：_____________ 合同号：_____________ 报交车间：_____________小组：________鲁源车间外协加工详单(电镀)发货人：收货人：件数：重量：质检人：合格：扣分：日期：年月日鲁源车间外协加工详单(喷塑)发货人：收货人：件数：面积：质检人：合格：扣分：日期：年月日。