标准工时库(例表)
标准工时统计表样板
单元 站位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 插件 工序名称 清板（继电器） 清板（传感器） 清板（蜂鸣器/灯） 清板（蜂鸣器/灯） 看板面 看板底（刷板） 测试（掰板） 打胶（蜂鸣器） 打胶（蜂鸣器） 看板面 看板底 品名 ES209-UL 测量日期 标准差 偏离比率 制成性能 2012.03.29 每次操作测试平均时间 （S） 1 2.4 2.0 5.6 14.9 6.9 6.2 8.5 10.5 8.1 6.7 7.3 2 2.7 2.9 9.2 13.3 7.4 5.9 9.3 11.3 7.7 6.2 8.9 3 2.8 2.2 9.8 14.1 7.4 6.7 8.5 10.9 8.1 6.6 6.8
资料总结 1周期时间： 2瓶颈工序： 备注 3瓶颈时间： 4生产效率： 5每小时生产数量3.29 测量人员 宽放率 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 标准工时 sec/pcs 刘锦华 目前治具 建议治具 台数 建议人数 台数 （台） 平均操作 生产数量 时间sec/ 宽放系数 set/次 次 2.6 2.4 8.2 14.1 7.3 6.2 8.8 10.9 8.0 19.5 23.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
111 资料总结 7上线人数： 8每班日产能（8H）：
生产数量：
用：
标准工时表样板
编号 每操作1(PCS/SET)所花的时间（S） 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 电芯外观全检 极耳裁切 极耳冲孔 测电压内阻 配组 组装扫描 侧边贴高温胶 电芯喷码 组装电池 1 2 3 4 5 平均操作时 正常时间（/ 间(SEC/次) 次） 标准差 制作日期 偏移比率 制程性能 放宽率 放宽系数 (%) (%) (%) 设备数 量 （台） 制作人 标准工时 （SEC/ 次） 建议工 位人数
10 组装插头引线及打螺丝 11 半成品全检 12 固定螺丝检查 13 半成品综合测试加头部贴海绵 14 过流测试 15 电池头底部包胶 16 电池头底部缠胶 17 贴条形码 18 电池喷码 19 测量长宽尺寸 20 成品容量测试 21 成品测压差 22 成品综合测试 23 成品外观全检 24 装吸塑盘 25 打包装箱 平均or合计 总结资料： 周期时间（S） 总人数 注： 生产效率 治具设备总数 每小时生产数量 白班日产能 生产每K需要多少小 时 瓶颈（难度）工序
备注
标准动作工时库管理规范(含表格)
标准动作工时库管理规范（ISO9001-2015）1.0目的1.1规范标准动作时间库管理,使相关人员更好的明确操作。
1.2建立标准动作时间库，为标准工时制定提供参照基准，藉以提升标准工时制定的效率与准确性。
1.3提供生产部门直接人员培训，技能考核的参考依据.2.0适用范围适用于公司所有产品标准动作工时库制定与管理.3.0名词解释模特法（MOD）:利用预先为各种操作所制作的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间的方法.4.0部门职责IE部：负责标准动作工时库的管理、制定和复核；生产部门:督导管理各项标准动作工时的达成。
5.0运作程序5.1模特法的基本原理5.1.1人员操作时的动作均包括一些基本动作。
模特法把生产实际中的操作动作归纳为21中基本动作。
5.1.2不同的人在做同一基本动作时（在操作条件相同时），所需要的时间大体相等(误差在1O％左右)。
这里所说的“不同的人”指大多数人而言，对于少数特别快、特别慢的人不包括在内。
5.1.3人体的不同部位做动作时，其最快速度所需要时间与正常速度所需要的时间之比，大体相似。
5.1.4人体不同部位做动作时，其动作所需时间互成比例。
（例如：模特法中，手的动作是手指动作的两倍，小臂的动作是手指动作的三倍。
)5.2模特法详细动作划分5.2.1上肢动作（11种）①移动动作。
移动动作共有5种，分别为手指动作M1、手腕动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂动作M5。
②终结动作。
其中抓取动作G有3种：接触G0；简单地抓G1；复杂地抓G3。
放置动作P也有3种：简单放置P0；较复杂的需要注意力的放置P2(注)；复杂的需要注意力的放置P5(注)。
5.2.2身体及其它动作(10种)①下肢和腰的动作。
包括：足踏动作F3；走步动作W5；弯体动作B17(往复)；坐下起身动作S30.②附加因素及动作。
包括：L1重量因素，考虑重量对时间值的影响；目视动作E2(独)；校正R2(独)；单纯地判断和反应动作D3(独)；按下动作A4(独)；旋转动作C4。
标准工时统计表-新
T:代表"夹具/机器具/机器"（4）各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向有关部门申请重新测评。
总之，标准工时是实施现场管理的重要基础9 牢记要点计算标准工时要了解以下内容： _ 明确标准工时的作用 _ 做好标准工时测定准备 _ 计算标准工时 _ 修表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必因素包括：操作者的熟练程度，设备工具的完善度，操作者的教育程度，工作的困难度。
时合理。
在计算标准工时时，要了解以下内容： 1．明确标准工时的作用利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。
水线生产的平衡。
一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。
业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。
准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。
每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。
3进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
劳宽放时间 宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率 其中：管理宽放率一般取3%～10%； 疲劳宽放率一般取5%～20%； 生理产趋于稳定时（一般为生产一周以上），工艺人员应再次测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。
应予以修改，并发出变更通知。
，并发出变更通知。
施现场管理的重要基础，准确的标准工时可以平衡生产线，有效分配工作人员，生产各部门都要依据标准工时制定相应的工作计划。
标准工时 _ 修改标准工时喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
当的方法。
3．计算标准工时 （1）测算作业时间～20%； 生理宽放率一般取2%～5%。
标准工时表
IC座 火牛类
插件部份 操作工序名称及单元动作描述 贴20mm长以下皱纹胶纸/高温胶纸 贴20mm~50mm长皱纹胶纸/高温胶纸 贴50mm长以上皱纹胶纸/高温胶纸
长5mm以下 长5--30mm 长5--30mm以上 电阻1/8W 电阻1/4W以上 立式电阻1/8W 立式电阻1/4W以上 电解电容 陶瓷、瓷片电容 一般的二极管 发光二极管 大体积的二极管 棒芯电感 柱环形电感 圆环形电感 管脚一字形三极管 管脚品字形三极管 6脚以下插座 6--12脚插座 12脚以上插座 排插(3脚以上) 排插(3脚以下) 插AV插座/AV+S端子 插光纤座 插SCART座(24PIN) 插DC插座 插AV插座(DVB系列)
15
1.n为纸卡数量。2.使用周转箱时不
17
含此工时
折好卡通箱底部，两边及中间封胶纸（长：85cm,宽：50cm)
23
将包好的PCBA放入包装箱
5
类型 吹套管 扎线类 点胶类
锁螺丝类 粘贴类
装配部份
操作工序名称及单元动作描述
从拉带（台面）取机，使热缩管处对于风筒口
吹缩热缩管（L<25mm,D=1--4mm),转动热缩管
放PCB板于拉带(台面）
一手取PCB并放于台面
另一手从烙铁架取烙铁
取锡线加锡至一焊盘
取镊子夹SMD焊一端于PCB，放回镊子到台面
加锡至另一焊盘，放回烙铁到烙铁座
放PCB板于拉带(台面）
从拉带（台面）取PCB
放于夹具上
从物料盒取出元件插于PCB
扣压夹具，转至锡点面
取锡线，烙铁至焊点
标准工时(S) 1 1
11
抹PCB(需抹面积25-50c㎡),放回无尘布
标准工时统计表
作 成张新柱审 核批 准品 番区分前工程后工程总 计工程别时间（S）下线打花压铸去毛刺下管倒内角倒外角喷漆粘发泡管涂油捆扎带铆穿线套管盖1铆切套管盖线2引张印字组装卡套涂油检查打包装O型环打点检查装防尘罩装销钉压弹簧推杆涂油组合推杆推力打点检查175225.001.862.630.717.55 5.14 4.9055.2039.1313.80183015.232.73401840 5.904.1012.1721.7022.2012.8011.70302.49117.93420.42下线打花压铸去毛刺压铸去毛刺涂油下管倒角穿环套管盖铆套管盖穿环套管盖铆套管盖查管长和对边穿线切线印字检查外观检查角度查孔打包910194.12 1.642.13679 1.37069 4.1250.90123 1.32 2.50 3.00 4.525.55 3.327.497.316.95 5.39 4.40 2.69 3.0021.1150.6371.74下线打花压铸去毛刺下管倒内角倒外角喷漆捆扎带涂油铆穿线套管盖1铆切套管盖线2引张印字组装卡套检查打包装O型环打点检查装防尘罩装销钉压弹簧推杆涂油组合推杆推力打点检查175225.00 1.86 2.630.717.55 5.14 4.9055.201013.812.81632.734040 5.90 4.1012.1721.7022.2012.8011.70197.36141.53338.89下线打花压铸去毛刺下管倒内角倒外角印标记剥皮粘结涂油倒剥皮一头穿防尘罩穿铆套管盖穿铆套管盖穿线手柄铆合切线印字查外观比较检查装箱组装手柄128205.60 1.70 1.040.71 5.07 2.14 1.89 2.95 1.4213.40 5.00 2.008.229.4014.0014.609.0020.0060.0031.6742.92166.88209.80下线打花压铸去毛刺下管倒内角倒外角印标记剥皮倒剥皮一头涂油划线穿防尘罩穿铆套管盖穿铆套管盖穿线手柄铆合切线印字查外观比较检查装箱组装手柄118195.60 1.70 1.040.71 5.07 2.14 1.89 2.95 1.42 2.00 5.00 1.428.229.4014.0014.609.0020.0060.0031.6730.94166.88197.83下线打花压铸去毛刺下管倒内角倒外角倒剥皮一头剥皮穿护套涂油粘结印标记装弹簧组装支架打油铆合打油打点检查穿铆套管盖穿铆套管盖穿线手柄铆合切线印字查外观比较检查装箱207275.601.70 1.040.71 6.442.14 1.89 2.00 1.423.87 5.0034.4010.249.9214.3821.008.589.4014.0014.609.0020.0031.90130.3398.90229.23下线打花压铸去毛刺下管倒内角倒外角倒剥皮一头剥皮穿护套涂油粘结印标记装弹簧组装支架打油铆合打油打点检查穿铆套管盖穿铆套管盖穿线手柄铆合切线印字查外观比较检查装箱207275.601.70 1.040.71 6.442.14 1.89 2.00 1.423.87 5.0034.4010.249.9214.3821.008.589.4014.0014.609.0020.0031.90130.3398.90229.23下线打花压铸去毛刺压铸去毛刺下管倒内角倒外角喷漆涂油装O型环打点检查装防尘罩装销钉压弹簧推杆涂油组合推杆推力打点检查穿铆穿线穿铆切线粘发泡捆轧带上卡子印字检查组装比较检查装箱封箱178255.001.862.630.713.237.55 5.144.9055.2013.80 5.90 4.1012.1721.7022.2012.8011.7012.8015.2023.308.9011.7032.8029.80 4.20 1.50190.58140.20330.78装弹簧组装支架打油铆合打油打点检查449.9214.3821.008.5853.8853.88装弹簧组装支架打油铆合打油打点检查449.9214.3821.008.5853.8853.88装弹簧组装支架打油铆合打油打点检查449.9214.3821.008.5853.8853.88下线打花压铸去毛刺压铸成品去毛刺下管倒角涂油穿环套管盖铆套管盖穿环套管盖铆套管盖穿线切线打花印字查外观比较检查装箱97165.60 1.701.040.71 4.1250.901232.503.00 5.004.529.409.407.4912.0020.0031.9024.5894.71119.29下线打花压铸去毛刺下管倒内角倒外角印标记剥皮倒剥皮一头涂油划线装弹簧组装支架打油铆合打油打点检查穿防尘罩穿铆套管盖穿铆套管盖穿线手柄铆合切线印字查外观比较检查装箱167235.60 1.701.040.71 5.072.14 1.89 2.95 1.42 2.00 5.00 1.429.9214.3821.008.588.229.4014.0014.609.0020.0060.0084.82135.22220.04下线打花压铸去毛刺下管倒内角倒外角印标记剥皮倒剥皮一头涂油划线穿防尘罩穿铆套管盖穿铆套管盖穿线手柄铆合切线印字查外观比较检查装箱组装手柄5.60 1.701.040.71 5.072.14 1.89 2.95 1.42 2.00 5.00 1.428.229.4014.0014.609.0020.0060.0031.67下线打花下管倒内外角粘结捆轧带涂油铆套管盖穿线1穿铆切铆2一次检查二次检查装箱压铸去毛刺85135.70 1.706.70 2.8893.40 1.3214.2031.6028.8035.807.47 1.040.71157.5073.82231.32下线打花压铸去毛刺装弹簧组装支架打油铆合打油打点检查下管倒内角倒外角倒剥皮一头粘结穿护套1穿护套2剥皮印标记穿防尘罩穿铆套管盖1穿铆套管盖2穿线手柄铆合切线印字查外观比较检查装箱177244.68 1.701.040.719.9214.3821.008.58 5.272.16 1.89 2.0013.40 3.00 3.00 1.47 2.497.329.4013.7014.609.0020.0031.9096.67105.92202.59下线打花压铸去毛刺压铸去毛刺下管倒内外角1倒内外角2涂油喷漆捆扎胶带装O型环打点检查装防尘罩装销钉压弹簧推杆涂油组合推杆推力打点检查铆套管盖穿线铆切打花粘发泡捆轧带上卡子印字检查组装比较检查装箱封箱179265.00 1.86 2.630.71 3.239.407.10 5.4013.8044.90 5.90 4.1012.1721.7022.2012.8011.7022.8016.7023.308.9011.7032.8029.80 4.20 1.50184.59151.70336.29注塑113.25 3.253.25注塑113.253.25 3.25下线打花压铸去毛刺下管倒内角倒外角倒剥皮一头剥皮穿护套粘结印标记装弹簧组装支架打油铆合打油打点检查捆胶带捆扎带穿防尘罩穿铆套管盖穿铆套管盖穿线手柄铆合切线印字查外观比较检查装箱187255.60 1.701.040.71 6.442.14 1.89 2.00 1.423.8734.4010.249.9214.3821.008.5822.0021.708.229.4014.0014.609.0020.0031.90163.43107.12270.55下线打花压铸去毛刺下管倒内角倒外角倒剥皮一头剥皮穿护套粘结印标记装弹簧组装支架打油铆合打油打点检查捆胶带捆扎带穿防尘罩穿铆套管盖穿铆套管盖穿线手柄铆合切线印字查外观比较检查装箱187255.60 1.70 1.040.71 6.44 2.14 1.89 2.00 1.42 3.8734.4010.249.9214.3821.008.5844.0043.408.229.4014.0014.609.0020.0031.90212.73107.12319.85197.83229.23229.23330.7853.8853.8853.88231.32119.29197.83220.04338.89209.80AUXE0100AUXE0101202.59336.293.253.25276.15319.8512-139AP02ADFE0098ADFE0099类型：汽车类ADFE0096ADFE009724-013AF0224-020AF02ADFE009171.7412-138AP09AUXE0007AUXE0022AUXE0017AUXE0019ADFE0095AUXE0276AUXE0277AUXE028024-012AF022011-5.21420.42深圳华美和汽车部件制造有限公司AUXE0003工 程 类 别。
标准工时计算表
3*0.05n 1 1 2
0.3*n 2.5 3*0.05n
1 1 2 2.5 3*n 1.7*n 5*n 2.4*n 1.5 1 1.5 1.5 3 6.5 3 1 1 2 4 1.5 2.5
4/9
备注 双手同时作业
m为连板数 n为板边数
11
抹PCB(需抹面积25-50c㎡),放回无尘布
16
放PCB板到拉带（台面）
1
从拉带（台面）取PCB
1
安装跳线帽
4
安装开关帽
4
放PCB板到拉带（台面）
1
从拉带（台面）取PCB
1
取胶壶点红胶到一个螺丝头,并放回胶壶于台面
5
取胶壶点黄胶到电容处，并放回胶壶于台面
5.5
取胶壶点黄胶到线头（插座）处，并放回胶壶于台面
放于拉带或台面
取包装料于台面
取贴纸于台面
对位，贴于纸箱
放包装料到工作台旁
取彩盒于台面
折好彩盒
放于拉带或台面
组合纸卡
折好卡通箱底部，两边及中间封胶纸（长：40cm,宽：20cm)
折好卡通箱底部，两边及中间封胶纸（长：50cm,宽：30cm)
折好卡通箱底部，两边及中间封胶纸（长：85cm,宽：50cm)
包装部份
操作工序名称及单元动作描述
从台面取胶袋并将胶袋口张开
从台面取附件入胶袋
折好胶袋，撕文具胶纸粘好
放于拉带或台面
取胶袋并将胶袋口张开
小成品 （1100c
m3）
取成品入胶袋 折好胶袋，撕一条胶纸封口
放于拉带或台面
取胶袋并将胶袋口张开
小成品 （36000
标准工时作业规范(含表格)
标准工时作业规范（ISO9001-2015）1.目的规范标准工时作业流程，为人力设备需求评估、产能估算、生产计划、费用率及成本析等相关工作提供可靠之工时数据。
2.范围适用标准工时管理作业3.名词解释3.1.标准工时(S/T):具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。
其计算公式为：『标准工时＝实测作业时间×评比系数×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)』3.1.1平均熟练程度的操作者:经培训认可合格，在某工种有5个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。
3.1.2标准作业条件和环境:即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。
3.1.3正常的作业速度和标准的程序方法:在不至于引起过度的精神或身体的疲劳的速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。
3.1.4实测作业时间:即观测者测得的作业人员在标准条件实际作业所需时间。
3.1.5正常作业时间:合格工人按规定的作业规范进行工作所需要的时间。
『正常作业时间＝实测作业时间×评比系数』3.1.6工作评比:即把操作者的实际绩效与标准绩效进行比较，亦随之将实测作业时间调整为正常作业时间之方法。
3.1.6.1.评比系数:由于操作者的作业速度存在个体差异，需要在实测作业时间的基础上加入的修正系数。
3.1.6.2.平准化法(Leveling):又称西屋法(Westinghousesystem)﹐为美国西屋电气公司所首创﹐是时间研究中应用最为广泛的一种评比方法。
它将熟练﹑努力﹑工作环境﹑一致性四者作为衡量工作的主要评比因素﹐每个评比因素再分为超佳(或理想)﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级。
3.1.7宽放率(%):指操作者因为生理因素、操作方法、客观条件等因素造成的时间延误比率,在正常时间基础上加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。
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序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 单位
编号
C000222302 XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXXBiblioteka 品名Z2QC3BMX
车间 灶具总装
年度基准 标准工时 分钟/个 100.06
1月 标准工时 分钟/个 24.49 线平衡率 % 75.10% 节拍 秒 57.32 标准产能 个/小时 63 人力 人 29 标准工时 分钟/个 22.5955 线平衡率 % 81.67%
2月 节拍 秒 51.92 标准产能 个/小时 69 人力 人 29 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
3月 节拍 秒
4月 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 % 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
5月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
6月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
7月
7月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
8月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
9月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
10月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个
11月 线平衡率 % 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
12月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人
下一年基准 标准工时 分钟/个
备注