目视管理的定义、对象与常用工具
目视化管理
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目视化标识线——仓库物品
• 目的：让所有人员熟悉物品摆放的
区域线体颜色、规格，使现场物品 类别清晰。 • 对象：仓库物品。
•
参考措施：
区域名称
1. 仓库物品区域使用黄色区域线，线 宽50mm； 2. 可移动物品采用方框定位，不可移 动物品 4. 各区域线的大小以摆放物品大小而 定，物品摆放与区域线距离为： 30mm≤距离≤50mm； 5. 区域线四角可以为直角过渡；
目视化管理
目录 目视化的概念&作用
目视化内容及要求 目视化管理工具 目视化看板 目视化标识线 目视化典型示例 目视化目标
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2பைடு நூலகம்
为何要推行目视化管理
前方1公里急转弯， 请慢速行驶，方 向盘向右转
哪一种更易于明白， 从而快速的作出行动 ？
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为何要推行目视化管理
人类各种器官接收信息能力分布:
统一
统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作， 统一管理。 简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职也能 明白。 鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作业时 也能看清。
简约
鲜明
实用
实用即具实际使用价值，讲究实效。
严格
严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必纠， 有功必赏，赏罚分明。
•
开展5S活动的管理工 具之一 ；
• 使全体员工能够看出工 作的进展状况，并迅速 做出判断以及对策。
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目视化管理——金字塔层级结构
预防异常现象或事件
阻止异常现象或事件 注意异常现象或事件
在工作现场中创立标准
现场共用标准 信息分享
线长培训现场目视管理
线长培训现场目视管理简介线长在工业生产过程中扮演着至关重要的角色，他们负责监督工作人员、设备和工艺流程。
为了确保线长的工作能够高效、安全地进行，现场目视管理成为一项必不可少的工作内容。
本文将重点探讨线长培训现场目视管理的重要性以及有效的实施方法。
目视管理的定义目视管理是指在生产现场通过直接观察，判断现场运行情况，发现问题并及时处理的管理行为。
在线长的工作中，目视管理是一项重要的工作内容，通过目视管理，线长能够及时发现潜在的安全隐患、生产异常或设备故障，从而及时采取措施，确保生产工作的顺利进行。
线长培训现场目视管理的重要性•提高工作效率：通过目视管理，线长能够及时发现问题并及时处理，避免问题扩大影响生产进度，提高工作效率。
•确保安全生产：目视管理能够及时发现安全隐患，确保生产现场安全，防止事故发生。
•减少损失：及时发现和处理生产异常或设备故障，可降低生产损失，提高生产效益。
线长培训现场目视管理的实施方法为了有效实施线长培训现场目视管理，以下是一些推荐的方法和步骤： 1. 培训内容明确：培训内容应包括目视管理的重要性、目视管理的实施方法、目视管理常见问题及处理方法等。
2. 示范操作：通过示范操作的方式，让线长了解如何进行目视管理，如何发现问题并处理问题。
3. 模拟演练：安排模拟演练，让线长在模拟环境下实际操作，以提高其实际操作能力。
4. 定期检查评估：培训后，定期对线长进行目视管理能力的检查评估，及时发现问题并进行改进。
5. 持续学习：组织现场观摩学习交流，不断学习借鉴其他单位成功的目视管理实践经验，提高线长的目视管理水平。
结语线长在工业生产中担当着至关重要的角色，线长培训现场目视管理是确保生产工作高效、安全进行的重要环节。
通过有效的培训和实施方法，可以提高线长的目视管理能力，确保生产现场的安全与高效运转。
希望通过本文的介绍，读者能够更加深入了解线长培训现场目视管理的重要性和实施方法。
以上是关于线长培训现场目视管理的简要介绍和方法，希望对读者有所帮助。
目视管理的定义与特点
目视管理的定义与特点1．目视管理的定义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。
目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。
上限与下限之间的区域是正常状态，员工很容易就能分辨出不正常的状况。
2．目视管理的特点目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，可以提高工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。
另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。
3.目视管理的应用实例在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是。
常见的目视管理的手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志等多种形式。
列举了区域划线、物品的形迹管理、安全库存量与最大库存量揭示、仪表的标示等目视管理实例的实现办法以及产生的作用。
4.目视管理的应用实例现场管理新理念：打造傻瓜现场很多企业的管理者将现场状况不佳归咎于工厂工人的素质太差。
实际上，频繁出现问题的根本原因不是工人的素质差，而是企业文化不好、管理人员的管理水平不够。
由于每个人人生观与价值观的差异，企业要求所有的员工都能够品质高尚、责任心强、工作作风严谨是不现实的。
作为管理人员，应将每一位员工当作普通人来对待。
因此，企业应该倡导现场管理的新理念：打造傻瓜现场。
所谓傻瓜现场，指的是即使是傻瓜都能够完成现场的工作。
由于员工个人能力的差异，不能够要求每位员工都凭记忆、凭经验、凭能力自己去区分事情是否正确。
企业应该将工人视为极为普通的人，通过提高6S管理水平，使得现场管理程序化、标准化、规范化，降低员工出错的概率，营造高效率、低成本的傻瓜现场。
目视管理的分类和图例目视管理是为了使工作现场直观化，从而保持较高的效率与正常的工作状态。
在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的。
目视管理名词解释
目视管理名词解释一、什么是目视管理？目视管理是指通过肉眼观察和感知，对人员、设备、环境等因素进行有效的监控和控制的一种管理方法。
目视管理可以帮助人们发现问题、解决问题并预防问题的发生，从而提高工作效率，确保工作的安全性、可靠性和高效性。
二、目视管理的基本原理目视管理的基本原理是通过肉眼观察和感知来获取信息，然后对信息进行分析和判断，最后采取相应的措施。
目视管理的总体步骤如下：1.观察：目视管理的第一步是进行观察。
观察时需要注意细节，全面观察所涉及的范围。
观察的对象可以是人员的行为、设备的动态、环境的变化等等。
2.感知：观察后需要通过感知来获取更多的信息。
感知是一种主观的认知过程，通过观察获得的信息与人员的经验和知识相结合，形成对问题的初步判断。
3.分析：感知到问题后，需要进行分析。
分析是对问题进行深入思考和研究的过程，可以通过比较、对照、归纳、演绎等方法，找出问题的本质和原因。
4.判断：在分析的基础上，进行判断。
判断是在获得足够信息和知识之后，对问题进行判别和评价的过程，判断的结果会决定后续的行动。
5.措施：根据判断的结果，采取相应的措施。
措施是针对问题的解决办法和预防措施，通过采取正确的措施来解决问题，达到预期的目标。
三、目视管理的应用领域目视管理广泛应用于各个领域，特别是需要保证工作安全和效率的行业。
以下是目视管理的一些应用领域：1.生产制造：目视管理可以用于监控生产过程中的设备运行状态、产品质量等，及时发现故障和问题，确保生产效率和生产质量。
2.建筑工程：目视管理可以用于检查建筑施工的安全性，例如观察工人的操作是否规范、使用的材料是否符合要求等。
3.交通运输：目视管理可以用于监控交通道路的状况，例如观察道路是否有障碍物、交通信号是否正常等，及时发现交通安全隐患。
4.医疗护理：目视管理可以用于监控病人的病情和生理指标，例如观察病人的呼吸、血压等，以及护理人员的操作是否正确。
5.安防监控：目视管理可以用于监控公共场所的安全，例如观察摄像头的画面是否正常、有无可疑人员等，及时发现安全问题。
目视化管理是什么
目视化管理是什么一、目视化管理是什么？是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
二、目视化管理的特点以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
所以说目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。
这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。
三、目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明四、目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）2、能迅速判断，精度高3、断结果不会因人而异五、目视管理的目的目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
六、目视管理的内容1、规章制度与工作标准公开化2、生产任务与完成情况图表化3、与定置管理相结合，实现视角显示信息标准化4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化5、物品码放和运送数量标准化6、现场人员着装标准化7、色彩的标准化管理七、目视管理的对象（在工厂）工厂里的全部构成要素都是目视管理的对象：如制造过程、物料、设备夹具、文件、场所、人、心情等。
生产现场的目视管理：产品、品质、成本、交期、安全、士气、作业管理、排成交期管理、质量管理、模治具管理等。
间接部门的目视管理：为支持生产也应导入目视管理，如文件管理、行动管理、业务管理、办公设备管理等。
公司目视化管理手册
2、办公室物品定置标准
（3）办公桌以外区域
⑤开门线的绘制
定置材料：黄色不干胶带 定制规格：2.5CM宽的胶带 通过标识门开时的旋转轨迹以保证门开关顺畅，明确门开 关的范围。 *绘制方法： 1、以门口的门轴为中心画半圆，
半径为一扇门的宽度； 2、半圆的边为虚线 3、虚线的每段间隙为2.5CM
2、办公室物品定置标准
2、办公室物品定置标准
（3）办公桌以外区域
② 饮水机、过滤桶
定置材料：黄色不干胶 定制线规格：1CM宽 可固定成一个正方形或圆形
③ 饮用水 定置材料：黄色不干胶 定置线规格：1CM宽的黄色不干胶 用黄色的不干胶在地板上拉成一条直线，然后在中间分开， 分为空瓶放置区和桶装水放置区。
2、办公室物品定置标准
*对于不同类别、层别的文件应考虑用 不同的颜色进行区分
3、文件整理
（3）文件柜整理要求
制作统一文件柜标识。 张贴在文件柜的左上角处。 抽拉柜可张贴在外侧门右上角位置。
文件柜内部物品超过5件时必须打 印明细表张贴在柜门内左侧。
3、文件整理
做法都很简单， 但……需要我们去行动！
2017
感谢您的聆听
2、办公室物品定置标准
（3）办公桌以外区域
⑧办公室门推、拉标识
办公室门把处应粘贴“推”、“拉” 标识，以便快速获取使用方法，一目了然。 标识可自行使用不干胶制作或直接 购买。 *张贴位置标准： 对开门上只张贴在先开门上 张贴于门把手正上方1CM处 “推、拉”标识张贴时容易贴歪，可以标贴 下方横线为基准线。
定置材料：黄色不干胶 定置位置：底座前面直角处 定置线规格：4cm*1cm不干胶（定置4角）
④ 花盆
定置材料：黄色不干胶 定置位置：显示器两侧 定置线规格：3cm*1cm宽，不干胶（定置6条）
目视管理与看板管理培训课程.pptx
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（一）目视管理的三要点：
1、无论是谁都能判明是好是坏； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。 下功夫使大家都能用、都用好是实施目视 管理的重要之所在。
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（二）目视管理的分类：
1、物品的目视管理； 2、作业的目视管理； 3、设备的目视管理； 4、质量的目视管理； 5、安全的目视管理。
要点三：注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点四：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方法：法律的有关规定醒目地揭示出来。
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二、目视管理的内容
内容 1：规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生 产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产 率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切 相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众； 与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗 位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持 完整、正确和洁净。
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物品目视管理的要点（方法）：
1、明确物品的名称及用途（分类标识+颜色等）； 2、决定物品的放置场所，容易判断（区域线+标识等）； 3、物品的放置方法能保证先入先出（轨道、斜坡等）； 4、决定合理的数量，尽量保管必要的最小数量、但要 防止断货（标识出最大库存线、安全库存线、下单线、 明确下单数量等）。
地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作， 达成设备零故障的目标。
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4）设备目视管理的要点
要点一：清楚明了地表示出应该进行维护保养
的机能部位。 方法—— 加油：颜色别标贴； 方法—— 管道、阀门：颜色别管理等。
目视化管理培训资料
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
(3)项目管理
依项目的开发进度与目标进度作比较,个别以不同颜色表示, 以提醒管理人员注意工作进度
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
(5)生产安全
用颜色表示每日安全状况,如:
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
目视化管理的内容
可视管理二：接触事实
现场里，管理人员必须管理5个M：
人员( M a n p o w e r ) 机器( M a c h i n e s ) 材料( M a t e r i a l s ) 方法( M e t h o d s ) 测量( M e a s u r e m e n t s )。
由后工序填写部品取货需求量,当往前工序送货时,将收发清单带回,作 为下次送货的依据。
存货地点: 工件品番: 计划数量:
加工看板
工程名: 生产日:: 实际数量:
加工设备:
目视化管理常用的工具---看板管理 看板的种类：
在固定的生产线上作为生产指令的看板,一般是信号灯或不同颜色的标志。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的看板，只用一次，用毕 后即收回。
准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明 工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及 变异发生时，要如何处置。
5、测量
目视化管理的内容 可视管理二：接触事实
你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出
正常的作业范围。如压力表指示是否在安全范围内，如安全 范围用绿色贴纸，非安全范围用红色和黄色贴纸
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一、目视管理的定义：目视管理就是通过视觉导致人意识变化的一种管理方法
二、目视管理的五个方面：1、人员2、机器3、材料、4、方法5、测量
三、公布标准
四、设定目标
五、目视管理的对象及常用工具%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
一、目视管理的定义
目视管理就是通过视觉导致人意识变化的一种管理方法，简单地说：就是通过眼睛看，从眼睛中体现出来的喜、怒、
哀乐来改变人的行为意识的一种方法，在日常生活中我们是通过五感：来感知事物的
1、利用五感（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）
最常用的是视觉，人的行动的60%是从视觉感知开
始的，因此在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到
“一目了然”，从而容易明白，易于遵守，让员工自主性地完全理解、接
受、执行各项工作，这样会给管理带来极大的好处，现场里每天都会发生
各种不同的异常问题
2、目视管理的原则就是要使问题曝光
（1）使问题能及时发现比如：员工工作状态、操作规范与否、
生产流程是否清晰、现场有否异常情况等等，不及时处理，就会使问题堆积如山，变得错综复杂，人与人之间、工序与工序之间、班与班之间、中心与中心之间矛盾就是这样堆积起来的。
大部分从现场产生的信息，经过许多管理层的层层传达，到达高层，因此，在层层传达过程中，离事实越来越远，比如：经常发现的电池片数量的不对，为此而引起的争执，你们这个层面应该负主要责任的，起码对各工序跟踪不到位，到月终盘存，总是相差那么多，什么原因呢？对接触到的异常没有及时纠正，没有很好地实施目视管理。
在实施目视管理的场所，管理人员只要一进入现场，一眼就可看出问题的所在，而且可以当时、当场下达指示，使得员工迅速解决这些问题，及时纠正不正确。
（2）作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实
我们拍摄到的图片每天都不一样，生产只有两种情况存在，正常——生产顺利；异常——出现了问题，因此，只要你进入现场一看，就可以判定一切是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，也就是发送警告的信息。
当目视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现
场，实现我们的目标。
对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说
并不是件愉快的事，因此：
3、管理法则：“尽量减少管理，尽量自主管理”*********************************************************************************** 这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽
致。
实施目视管理，尽管相互之间互不相识，比如，6S管理，通过
眼睛观察，就能知道生产现场的管理状况，判断工作的正常与异常，
不断地提醒、纠正异常，达到自主管理，就是养成良好的习惯。
二、目视管理的五个方面
1、人员方面
（1）、员工的士气生产状态现场可视化
（2）、员工的技能训练情况
（3）、员工的工作方法正确与否标准化了没有（作业要领书、作业标准书、工艺文件要求等）2、机器方面
（1）、设备运行状态（清楚）
（2）、异常原因（及时）
（3）、日常维护
将设备维护在巅峰状态，TPM（全员维护、预防、保养），TPM把设备维护保养分四个内容，即：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防，后三个内容公司全做了，最差的是日常维护，，但它的效果是最大的，所谓是水滴石穿，日常维护是有使用设备的人来完成的。
一是清扫、二是润滑，只要大家做好日常维护，机器的故障率绝对可以下降5% 或更多，而且也能保证安全生产
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
3、材料方面
（1）、流动有序顺畅工序之间、班组之间、中心之间，原材料、成品、半成品
（2）、记录准确
（3）、跟踪到位
（4）、标识清楚
************************************** 4、方法
（1）、清楚明了
（2）、重点突出
********************************************* 5、测量
（1）、流程是否正常
（2）、改善是否完成
（3）、生产进度清楚明了
（4）、意外事故降低（碎片、缺角、崩边、转换效率等）
三、公布标准
（1）、标准张贴
（2）、标准执行
（3）、问题汇总、信息公告（质量、指标、产能、合格、不合格、碎片、崩边、缺角、生产图表、设备运行等）
（4）、异常情况处置
*********************************************************** 四、设定目标
（1）、目标内容（终极目标、阶段目标）（2）、使目标清晰化
五、目视管理的对象及常用工具
1、目视管理的对象
构成工厂的全部要素都是其管理对象2、目视管理常用工具
（1）、目视管理的物的管理
（2）、目视管理的作业管理
（3）、目视管理的设备管理
（4）、目视管理的品质管理
（5）、目视管理的安全管理
（6）、目视管理对效率的影响（7）、目视管理对品质的影响（8）、目视管理对人际关系的影响（9）、目视管理对士气的影响。