燃煤电厂脱硫石膏质量控制技术
燃煤电厂脱硫智能控制技术和智慧协同管理平台应用
燃煤电厂脱硫智能控制技术和智慧协同管理平台应用摘要：燃煤电厂要实现对环保系统精细化、集成化、智能化科学管理，就要不断提升对环保设施建设的科技水平，必须采用智慧技术应用到环保设施管理中来。
本文分析和介绍了燃煤电厂环保设施调节控制现状、脱硫智能优化控制技术应用以及环保设备智慧协同管理平台应用情况。
关键词：智能控制、协同管理、燃煤电厂、脱硫、脱硝0 引言燃煤电厂要实现对环保系统精细化、集成化、智能化科学管理，就要不断提升对环保设施建设的科技水平，必须采用智慧技术应用到环保设施管理中来，利用大数据分析、图像识别等新一代信息技术结合专家知识系统对脱硫系统、脱硝系统进行智能监测和控制优化，为全过程深度挖掘环保设备性能潜力提供科学手段，为确保环保设备安全、环保、经济运行提供了先决保障。
1燃煤电厂环保设施调节控制现状近年来，电力环保排放标准不断升级，燃煤电厂的环保设施不断完善，目前燃煤电厂均配置了脱硫、脱硝、除尘装置，同时进行了深度治理完成了超低排放改造，在污染物控制上取得了非常显著的成果，但是现在我国燃煤电厂环保设施在进行运行的过程中很多性能还没有达到人们理想的标准，自动调节水平还不能满足先进要求，污染物协同控制减排方面应用还有很大提升空间，供浆、喷氨等调节还为手段控制，环保设备缺陷和故障不能通过技术手段提前判断，负荷、燃煤煤质、排放指标、控制参数精细化调整还不够，调节滞后和指标超标时有发生，这就迫切需要污染物智能控制技术和智慧协同管理平台应用到燃煤电厂污染物减排控制方面，解决环保设施运行过程自动化水平不高，协同治理联系不够，工况变化调节、故障缺陷发现滞后的问题，提升环保设施治理水平。
2 脱硫智能优化控制技术应用脱硫系统运行关键参数浆液PH、密度及CEMS测量具有非线性、大惯性、滞后性的特点，现有的脱硫控制系统无法投入自动，人工控制容易造成浆液品质恶化，脱硫能耗物耗升高，SO2排放控制过低或超标。
脱硫智能优化控制技术可有效解决上述问题，安装浆液PH值和浆液密度一体化测量装置，采用智能算法预测脱硫塔出口SO2浓度和浆液PH值，开发基于浆液循环泵振动实时测量的循环泵自启动技术和浆液品质实时监测技术，实现脱硫塔运行的全过程自动控制。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫石膏品质的运行调整和控制
石灰石—石膏湿法烟气脱硫石膏品质的运行调整和控制吴冬大唐华银株洲发电有限公司环保部，湖南株洲 412000Gypsum quality operation control and adjustment in wet limestone --gypsum flue gas desulfurization摘 要：本文介绍了株电公司在湿式石灰石（石灰）－石膏法烟气脱硫工艺中的对脱硫石膏品质的控制。
通过分析入口反应物、运行调整工艺、脱水设备对石膏品质的影响，得出石膏品质可行控制工艺，优化了脱水系统运行，保证了石膏品质，对提高脱硫石膏的质量有一定的参考价值。
关键字：烟气脱硫 石膏品质 运行调整Abstract: This paper introduces the desulfurization gypsum quality control of wet limestone— gypsum FGD in Zhuzhou coal fired power plant. The paper through analyzes some factors how to influence the desulfurization gypsum quality，such as desulfurization reactants，operation adjustment process and dewatering equipment，and obtain feasible methods to improve the desulfurization gypsum quality. It is valuable reference for controlling the quality of desulfurization gypsum.Key words: flue gas desulfurization; desulfurization gypsum; Operation adjustment1.概述脱硫石膏作为燃煤电厂脱硫设施上马后的主要环保经济指标得到越来越大的重视，烟气脱硫副产品石膏的品质成为衡量脱硫工艺控制的一个重要指标，如何将工艺控制和石膏品质有机的结合起来并通过试验得出可行指导参数，最终达到可控石膏品质是一个重要的课题。
燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施
燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施一、引言燃煤电厂在生产电能的同时，常常会产生大量的二氧化硫（SO2）排放，对环境造成严重污染。
为了满足环保要求，许多燃煤电厂都配备了烟气脱硫设施。
脱硫石膏是烟气脱硫过程中的主要副产品之一，具有良好的应用前景。
然而，脱硫石膏的品质受到多种因素的影响，直接关系到其应用效果。
本文将探讨影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素，并提出相应的改善措施。
二、影响脱硫石膏品质的主要因素1.烟气成分：燃煤电厂烟气中含有的各种成分，如氧气、二氧化碳、水蒸气等，都会对脱硫石膏的品质产生影响。
其中，氧气和水蒸气可能促进石膏晶体生长，而二氧化碳则可能抑制晶体生长。
2.烟气温度：烟气温度是影响脱硫石膏品质的重要因素之一。
在一定的温度范围内，烟气温度越高，石膏的生成量越大，但晶体粒径可能变小，导致石膏品质下降。
3.烟气湿度：烟气湿度过高会降低石膏的品质，导致其含水率增加，强度下降。
而烟气湿度过低则可能导致石膏晶体发育不良。
4.石灰石品质：作为脱硫剂的石灰石品质对脱硫石膏的品质有着重要影响。
石灰石纯度低、杂质多，会降低脱硫效率，并导致石膏中杂质含量增加。
5.吸收塔运行参数：吸收塔的运行参数如液气比、氧化空气量、吸收浆液pH值等都会对脱硫石膏的品质产生影响。
三、改善脱硫石膏品质的措施1.优化烟气成分：通过控制烟气成分，如降低烟气中的氧气和水蒸气含量，可以改善脱硫石膏的品质。
为此，可以采取低氧燃烧技术或增加烟气干燥装置等措施。
2.合理控制烟气温度：在保证脱硫效率的前提下，适当降低烟气温度可以改善脱硫石膏的品质。
可以通过优化冷却装置或增加余热回收装置来实现温度控制。
浅谈燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫技术
浅谈燃煤电厂石灰石 -石膏湿法脱硫技术摘要：对于燃煤电厂石灰石-石膏湿法法脱硫技术及分析的研究，其主要目的在于了解湿式石灰石- 石膏法脱硫技术的相应原理，同时分析该技术在使用过程中的需要注意的问题，为日后提高湿式石灰石- 石膏法脱硫技术的应用水平提供宝贵的建议。
湿式石灰石-石膏法脱硫技术是目前我国最主要的脱硫技术，该技术能够有效的将烟气中二氧化硫脱除。
本篇文章主要对燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫技术中存在问题进行分析。
关键词：燃煤电厂；石灰石-石膏湿法脱硫；煤质；石灰石原料；结垢；运行条件现阶段燃煤电厂是我国电力生产的主要生产力，其发电技术成熟，电力输出相对稳定，但是也是大气污染物排放的主体工程。
在其燃煤发电过程中会产生大量的二氧化硫、氮氧化物等污染物排入空气，各类颗粒物也会随之排入空气中。
火电厂在为经济发展带来贡献的同时也对其周围环境造成了一定程度的威胁，为了降低其对环境的影响，有必要提高脱硫工艺的水平，提高脱硫效率，减少二氧化硫的排放，以此来减少火电厂对大气环境的影响。
1.火电厂脱硫工艺存在的问题分析1.、技术与设备较为落后现阶段，我国在脱硫过程中的技术与设备均处于落后状态。
随着国家对经济环境的不断规划与控制，并结合世界经济对环保的控制标准和发展需求，我国在环保经济方面作出了越来越严格的要求，这些标准和政策的出台也在一定程度上暴露了我国现阶段火电厂环境保护方面所存在的问题。
我国多数火电厂正在使用的脱硫设备大多都是从国外进口，这就大大提高了生产成本，当企业资金不足以满足进口先进设备的时候，就会造成设备老化，脱硫设备不能够满足现在的大气排放标准，影响脱硫效率，造成环境污染，这也是火电厂现存的大问题。
1.、燃煤质量较差火电厂生产过程中产生的二氧化硫量与燃烧的煤质息息相关，当燃煤质量较差时，煤质中存在的硫分也偏高，使得脱硫设备处理工艺达不到处理标准，造成排放浓度过高。
1.石灰石-石膏湿法脱硫技术的应用（一）、石灰石-石膏湿法脱硫原理石灰石-石膏法是利用石灰石浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施
影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施摘要：影响脱硫石膏的原因比较多，本文对可能的原因进行了初步总结，所阐述的不一定全面，在实际生产运行过程中，还需加强摸索，并有针对性的进行调整，这样一定能控制好脱硫石膏，确保脱硫系统安全、环保、经济运行。
关键词：燃煤电厂；脱硫石膏品质；主要因素；措施1 脱硫石膏品质的主要影响因素1.1 石膏浆液质量脱硫石膏品质的好坏主要由石膏浆液的质量高低决定。
衡量石膏浆液质量主要指标有石膏含量、石灰石反应程度（石膏浆液中碳酸钙含量）、水溶性盐含量（氯离子、镁离子等含量）、浆液 pH 值、粉尘及其他杂质等。
石膏浆液质量的最主要指标是石膏含量，主要由石膏浆液中 CaSO4·2H2O 含量决定，CaSO4·2H2O 含量越高，石膏品质越好，CaSO4·2H2O 含量越低，石膏品质越差。
石灰石反应程度主要是指烟气中二氧化硫与石灰石反应生成硫酸盐的数量，具体反应在石膏浆液中石灰石含量，石灰石含量越高，石灰石反应程度越低，脱硫石膏品质越差。
一般要求脱硫系统运行时，石膏浆液中石灰石含量低于 3%。
石灰石作为脱硫的吸收剂，需要不断的补充到吸收塔中，为了保证脱硫效率和二氧化硫排放浓度，脱硫系统运行时吸收塔浆液 pH 值保持较高，那么吸收塔浆液中的碳酸钙含量就高；如果石灰石活性较差，新鲜的石灰石浆液进入到吸收塔内后，在短时间内不能充分电离，无法及时与烟气中的二氧化硫进行反应，随石膏浆液泵进入到脱水系统中，最终经脱水后而进入石膏。
运行中保持吸收塔浆液 pH 值高及石灰石活性差都会影响脱硫石膏品质。
吸收塔浆液氯离子、镁离子等可溶性离子含量要低于规定值，若含量过高将，一方面导致石膏煅烧温度降低，腐蚀设备；另一方面将降低脱硫石膏粘结力，导致石膏建材产品质量差。
脱硫系统运行中，要保证废水系统和石膏滤饼冲洗水系统运行正常，降低氯离子、镁离子等可溶性离子含量，提高石膏品质。
燃煤电厂脱硫石膏氯离子含量高解决方案探讨
燃煤电厂脱硫石膏氯离子含量高解决方案探讨一、问题背景燃煤电厂在发电过程中会产生大量的烟气，其中含有二氧化硫等污染物质，为了降低这些污染物质对环境的影响，燃煤电厂会选用脱硫设备对烟气进行处理，而脱硫过程中生成的石膏则成为了一个大问题。
石膏中的氯离子含量非常高，一般在20000-30000mg/L，对环境的污染非常严重。
因此，如何解决石膏中氯离子含量的问题，是一个亟待解决的问题。
二、解决方案1.合理的工艺设计合理的工艺设计是解决石膏中氯离子含量的问题的基础。
在脱硫过程中，应尽可能减少烟气中的氯离子含量，可以采用增加烟气中的湿度、增加氧化剂的使用量等手段。
同时，在石膏的处理过程中，也应尽可能避免二次污染，例如在石膏堆场周围禁止种植蔬菜等易吸附氯离子的植物。
2.石膏水洗石膏水洗是将石膏放入水池中，利用水对石膏进行清洗，以去除石膏中的氯离子。
此方法优点是工艺简单，成本低，但缺点是水处理成本高，处理过程中可能会产生大量的废水，需要进行处理。
3.蒸汽电吸附技术蒸汽电吸附技术是利用一些吸附剂将氯离子吸附到吸附剂上，然后再用电场进行脱附，用于回收和减量石膏酸法脱硫后生成的二次污染物等。
该技术可以有效去除氯离子，并且可以重复使用吸附剂。
4.氧化还原法氧化还原法是将石膏进行还原或氧化处理，以去除石膏中的氯离子。
该方法操作简单，效果好，但缺点是成本较高。
5.微生物法微生物法是将石膏放入一定环境中，通过微生物降解石膏中的氯离子。
该方法成本较低，但操作比较麻烦，需要一定的技术支持，但可以去除氯离子等其他污染物。
三、总结燃煤电厂脱硫石膏氯离子含量高是一个影响环境的大问题，也是燃煤电厂在环保方面需要面对的难题。
解决石膏中氯离子含量的问题，需要从工艺设计和处理方法两方面入手，采取合理的工艺设计和适合的处理方法，可以有效去除石膏中的氯离子，降低环境污染。
燃煤电厂石灰石石膏湿法烟气脱硫技术优化研究
燃煤电厂石灰石石膏湿法烟气脱硫技术优化研究摘要：本文针对燃煤电厂石灰石石膏湿法脱硫技术进行了优化研究。
首先介绍了石灰石石膏湿法脱硫的原理和工艺流程，指出存在的问题和挑战。
然后从工艺参数调整、脱硫剂选择和设备改进等方面进行了优化研究。
最后展望了石灰石石膏湿法脱硫技术的发展趋势和应用前景。
关键词：燃煤电厂；石灰石；石膏湿法；烟气脱硫引言石灰石石膏湿法脱硫技术是目前燃煤电厂常用的脱硫方法之一。
然而，该技术仍然存在一些问题和挑战，如脱硫效率低、脱硫剂用量大等。
因此，开展优化研究，提高脱硫效率和降低成本具有重要意义。
一、燃煤电厂石灰石石膏湿法脱硫技术概述1.1石灰石石膏湿法脱硫原理燃煤电厂石灰石石膏湿法脱硫技术是一种重要的大气污染控制方法。
该技术基于酸性气体与碱性石灰石反应生成硫酸钙的原理，将二氧化硫等有害气体转化为固体废物。
烟气中的二氧化硫进入脱硫塔，在与碱性石灰石悬浮颗粒接触时，发生化学反应生成硫代硫酸根离子和硫酸根离子，最终与石灰石颗粒反应形成不溶于水的硫酸钙沉淀。
该过程依赖于碱性石灰石的中和作用，将二氧化硫转化为可处理的固体硫酸钙，实现了脱硫的目标。
石膏产物可以后续处理或处置，用于其他用途。
这种湿法脱硫的原理广泛应用于燃煤电厂，在减少大气污染方面发挥着重要作用。
1.2石灰石石膏湿法脱硫工艺流程石灰石石膏湿法脱硫工艺是一个复杂的系统，烟气从燃煤锅炉排放后进入脱硫塔，脱硫塔内设有喷嘴或喷雾装置，用于喷洒石灰石浆液。
烟气中的二氧化硫（SO2）与喷洒的石灰石浆液接触，并发生化学反应，SO2被吸收并转化为硫酸根离子。
随后，硫酸根离子与石灰石颗粒反应，形成硫酸钙沉淀。
这是湿法脱硫的关键步骤，因为硫酸钙是一种不溶于水的固体，能够有效地捕捉SO2。
硫酸钙沉淀与废水进行液固分离，从中分离出石膏产物和排放水。
石膏产物可以进一步处理或处置，例如用于建材制造或填埋。
经过脱硫后的烟气需要通过除尘器等设备进行进一步处理，以满足环保要求，如去除颗粒物和细化达标排放。
防止石膏品质异常管理技术措施详细版
文件编号：GD/FS-5552（解决方案范本系列）防止石膏品质异常管理技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________防止石膏品质异常管理技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
我厂脱硫系统设计石膏含水率为10%左右，碳酸钙含量<3%，亚硫酸钙含量<1%。
为保证燃用高硫煤时，石膏品质，尤其是含水率满足要求，特制订如下管理技术措施。
1.燃煤掺配管理每日所配煤种分为两部分：（1）一部分掺配中旗煤和上能煤，硫份达到1.5-1.6之间，（2）一部分掺配上能煤，硫份在1.1左右。
低谷段全部用（1）种煤，高峰段两台磨煤机上（1）种煤，三台磨煤机上（2）种煤，保证高峰段硫不超1.3，同时可以调节给煤机煤量来改变原烟气含硫量。
2.运行调整管理如石膏脱水正常，落地后能保持堆状，不影响拉运，则按以下运行参数调整。
2.1真空皮带脱水机转速维持在60%-75%之间。
2.2石膏饼厚度15毫米以上。
2.3石膏浆液旋流子全部投入运行，调整旋流站压力为130-150千帕。
2.4控制石膏浆液浓度≤15%-20%（对应密度1110 g/cm3-1140g/cm3）。
2.5监测石膏排出泵电流≥90-100安培，否则应进行管道反冲洗，检查旋流子压力是否存在偏低、堵塞问题。
燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术
燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术摘要：本文首先阐述了石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫技术的现状，论述了燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统分析，接着分析了湿法脱硫工艺在电厂的应用，最后对石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫技术的发展趋势进行了探讨。
关键词：燃煤电厂；石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术引言：火电厂脱硫是电能生产过程中的重要环节之一，它不仅仅需要满足技术要求同时还要结合社会经济以及企业经济进行具体实施。
在烟气脱硫技术不断发展的过程中出现了多种方法如半干法、电子束法、吸附法等，但从市场现状以及市场需求来看石灰石-石膏湿法依然占据了极大的比重。
相对于其他技术而言石灰石-石膏湿法更为成熟，它不仅仅具有较高的脱硫效率且吸收剂来源较为丰富，经济性较好。
另外它的副产品可进行充分利用、回收，因此受到了广泛应用。
1石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫技术的现状石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫系统中典型脱硫塔型主要有填料塔、鼓泡塔、喷淋塔和液柱塔。
填料塔是最早的脱硫塔型，系统阻力很大且极易堵塞，目前已不采用。
鼓泡塔具有塔内布局复杂、安装难度大、阻力大等缺点，目前很少用。
而三菱重工近年来开发的液柱塔虽然技术比较先进，应用潜力较大，但还有待完善。
喷淋塔是目前的主流塔型，具有脱硫效率高、塔内构件少、阻力低等显著优点，但也存在着塔内烟气分布不均和塔结构较大的缺点。
喷淋塔作为二氧化硫脱除的直接反应场所，是湿法脱硫系统中的最关键设备。
2燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统分析2.1 烟气系统烟气系统是燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统的核心构成，它主要由增压风机、烟道以及烟囱构成，其中烟气挡板是承担了重要的脱硫功能。
烟气挡板又可分为FGD 主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板，FGD 主烟道烟气挡板主要适用于 FGD 系统，其主体结构为双层模式，当主烟道处于关闭状态时，双层挡板间隙间与密封空气相联通，这便可对 FGD 系统当中的原件产生保护作用。
脱硫石膏脱水效果差的处理及运行控制
脱硫石膏脱水效果差的处理及运行控制摘要：本文针对石灰石-石膏湿法脱硫系统中,影响石膏脱水效果的原因进行了分析,同时提出了处理建议和运行控制方法关键词：脱硫石膏浆液脱水效果氧化脱水机1.基本概况1.1脱硫系统概况华能巢湖电厂一期建设2×600MW超临界燃煤机组；#1机组于2008年10月正式投产，#2机组于2008年11月正式投产。
机组每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100％BMCR工况时的烟气量，脱硫效率按不小于90％设计,烟气脱硫系统采用北京博奇电力科技有限公司的湿法脱硫技术。
燃煤发电机组的锅炉形成对应布置（一炉一塔）。
在机组锅炉BMCR工况下进行全烟气脱硫，脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法，脱硫系统的设备配置按照收到基硫0.7％设计。
FGD装置设计时应考虑脱硫量留有不小于25％的裕度，当煤质含硫量增加25％时，脱硫效率不低于90％。
1.2脱水系统概况来自两个吸收塔的石膏分别由2条管路由石膏排出泵送至石膏旋流器浓缩后自流到石膏脱水机脱水，脱水后石膏含水量小于10％（wt）；第一级石膏脱水系统由7套石膏旋流站组成，浆液浓缩到浓度大约55％的底流浆液自流到脱水机，上溢浆液可以进入废水箱由废水泵送至废水处理系统。
第二级石膏脱水系统（滤布脱水，圆盘脱水）由3套石膏脱水机组成。
2.脱硫石膏脱水效果差原因分析石灰石-石膏湿法脱硫系统中,石膏脱水效果差是运行中的常见问题,体现为脱硫石膏水分含量超过设计值,甚至是稀石膏状态,造成石膏品质差、石膏仓堵塞、环境污染、石膏装卸及运输困难等系列问题,如处理不当,必将造成吸收塔密度上升,带来脱硫效率低、系统堵塞、运行困难等系列问题。
2.1石膏结晶体粒径的影响石膏晶体的结晶状况直接对石膏浆液性质造成影响。
有研究[1]表明石膏结晶体粒径是影响脱水的主要因素，当石膏晶体粒径越小，则石膏浆液密度越大，脱水性能越差。
2.2石膏浆液性质的影响2.2.1石膏浆液密度石膏浆液密度的大小会直接影响到水力旋流器的工作效果，密度过小则浆液含固率低，不利于水分的分离。
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燃煤电厂脱硫石膏质量控制技术
摘要：随着人类生活环境的不断恶化，人们对环境
的保护意识也不断提升。
国家也着手从能源方面控制污染因素，降低对环境的污染。
煤炭是我国的主要能源，但是燃煤电厂在生产过程中会产生大量的二氧化硫，为了降低煤燃烧产生的废气对环境的污染，大多数燃煤电厂都是用脱硫技术，随之产生了一些副产物。
本文将根据我国现在燃煤的除硫况分析脱硫石膏质量控制的问题，详细介绍脱硫石膏质量控制技术。
关键词：燃煤电厂；脱硫石膏；质量控制技术
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.057
从18 世纪中叶的工业革命以来，人类的生产生活量大
幅度提升，机械化生产和燃烧各类化石燃料使大气环境急剧恶化，各国都采取相应的措施，来挽救大气环境，降低大气污染对人体健康的损坏。
我国将煤炭作为主要能源，在治理大气污染时主要任务便是降低煤燃烧生成的污染大气的气体，尤其是燃煤产生的二氧化硫和氮氧化合物。
1脱硫技术脱硫技术就是指降低煤炭燃烧生成的二氧化硫排放入大气中的量的技术，可以分为三大类，燃烧前脱硫、燃烧过
程中脱硫和燃烧后脱硫。
燃烧前脱硫是指在煤燃烧之前把原煤中含有的无机硫除去，降低煤炭的含硫量，包括物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的汽化和液化等，虽然这种技术还不够成熟，但是煤燃烧前脱硫可以降低运输成本并回收硫资源。
燃烧过程中脱硫就是炉内脱硫，在燃烧煤的同时加入些脱硫剂，脱硫剂和二氧化硫反应，从而减少二氧化硫的释放量。
燃烧后脱硫主要是烟气脱硫，是在燃烧炉烟道出增设脱硫装置，对生成的二氧化硫进行吸收。
烟气脱硫（简称FGD），按照不同的分类方式可以具体的划分，可以按照脱硫剂的种类划分为钙法、镁法、钠法、氨法和有机碱法。
按照
脱离产物和吸水在脱硫过程中的干湿状
态划分为湿法、干法和半干法，事发FGD技术的运用最为广
泛，吸收剂的容易或者浆液在湿润状态下吸收含硫物质，反应速度较快、设备简单、脱硫效率高、吸收剂来源广泛且价格低廉、适用于各种类型的煤炭是这一方法具有的优势。
这种方法的副产物为脱硫石膏浆在脱水后可以形成脱硫石膏，可以回收再利用，具有一定的经济价值。
2脱硫石膏据上文叙述可知，脱硫石膏是烟气脱硫的副产品，它与
天然石膏相比，有较多的差异，脱硫石膏是以单独的结晶粒存在的，磨成粉后，细颗粒为杂质，大颗粒为石膏，而天然石膏大都成块存在，面膜成分后细颗粒为石膏，粗颗粒是杂质，与脱硫石膏的性质刚好相反。
脱硫石膏的大小在30 微米到60 微米之间，含水量较高，流动性差，各种组分含量与天然石膏有较大差异。
但是随着我国燃煤电厂烟气脱硫技术的运用的逐步推广，脱硫石膏的应用逐渐得到重视，可以直接运送至水泥厂作为水泥缓凝剂，也可以被支撑建筑石膏粉，其经济价值等待人类的发掘和使用，脱硫石膏的质量也逐渐被重视。
3脱硫石膏的质量控制
3.1管理石灰石吸收剂吸收剂是磨成粉的块状石灰石，加一定量
的水配置成质
量分数为10%〜15%的浆液。
石灰石颗粒越细，总的与气体接触的表面积越大，吸收的含硫物质越多。
因此，石灰石中氧化钙的含量极大程度上影响着吸收二氧化硫的效率，若是是高中碳酸钙的含量过高，在循环浆液中可溶性亚硫酸盐的浓度就会降低，石灰石的活性就会降低，因此要定期检查石灰石浆液中碳酸钙以及不溶物的含量，只有在石灰石的纯度和细度都比较合理时，才能有利于生成高质量的脱硫石膏。
所以相关部门要进行定期检测石灰石厂商的样品，确定石灰石粉中氧化钙的含量在百分之五十三以上才可以入库。
还可以根据石灰石粉的质量不同设置不同的价位，这样有利于石灰石粉的建议验收管理，还可以在一定程度上激励供应商提供优质的石灰石粉。
3.2控制烟尘分析我国的烟气系统对脱硫石膏质量的影响可以发
现，
我国的许多电厂的除尘情况都未能达到国家要求的烟尘含量标准，烟尘含量的超标，使烟气在吸收塔内的运行情况不乐观，生成的脱硫石膏中的不溶物、含水率、氯离子等含量都不符合标准，除了影响生成的脱硫石膏的质量，还会降低脱硫的效率，验车含量越高，脱硫效率就会越低，烟尘作为生产出的石膏的杂质，生成的石膏也会变成灰色甚至的黑色，有必要对各电厂的除尘系统进行改进，降低烟尘含量，确保生成的脱硫石膏的质量。
3.3控制吸收塔的运行工况脱硫石膏是在吸收塔内工作吸收燃烧
煤生成的气体这
过程中形成的，FGD的各项指标都影响着生成的脱硫石膏的质量，吸收塔的气液比、吸收塔浆液的PH、浆液循环一次在氧化区中的停留时间、脱硫石膏浆液密度、吸收塔浆液氯离子质量浓度以及石膏滤饼的厚度等都要进行严格的规定，这些标准可以根据目前各燃煤电厂吸收塔的工作情况以及详细的工作数据制定，定期检查吸收塔的工作效率，无法达到正常指标的吸收塔工作时脱硫率会降低，生成的脱硫石膏的质量也会受到影响，所以，在生产过程中要实时监控吸收塔的运行情况。
制定的统一的指标，便于根据详细的规定控制吸收塔的工作以及相关部门管理吸收塔的运行，有利于生成合格的脱硫石膏。
4总结脱离石膏可以作为代替天然石膏的资源，在这个能源与
资源都可能短缺的时代，各??厂家应该充分利用现有的资源，在降低对环境污染的基础上，创造更多的经济效益。
现阶段，我国对脱硫石膏的运用掌握还不够成熟，也无法完全控制燃煤电厂脱硫石膏的质量，我们在面对这一现状，应该积极改进脱硫技术，降低发电厂为保护大气环境而投入的脱硫成本，增加电厂的经济效益。
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