三筒烘干机在二步法干燥煅烧脱硫石膏生产线上成功使用
烘干机设备在使用中内部出现剧烈响声的原因与解决办法
烘干机设备在使用中内部出现剧烈响声的原因与解决办法烘干机设备如：滚筒式、立式、三回程、不锈钢、管式、履带式等10余种不同类型的烘干机，适用应用于：煤泥、粉煤灰、褐煤、原煤、石英砂、沙子、脱硫石膏、木屑、锯末等物料的烘干，广泛用于：农业、工业、化工、建材、医药等领域，常用于多种生产线的最后环节，其干燥效果的好坏直接影响整个生产线的成品产量和质量，其干燥物料主要是借助燃烧装置产生的大量热量使物料中的水分慢慢蒸发来实现物料的干燥。
但在此过程中，如果工作人员操作不当，烘干机内部常会出现剧烈声响，不仅降低了设备的工作效率，影响了烘干机使用年限，而且存在很大的安全隐患，下面介绍一下烘干机出现剧烈声响的原因和处理方法。
烘干机设备内部出现剧烈声响主要由两个原因引起：
第一:工作人员没有把握好设备燃料的燃烧量，导致设备内部的热量过大，温度过高，使烘干机内部大面积起火燃烧，火苗与设备内部的空气结合，火势会越来越大并且会发出剧烈声响，严重时还会引发火灾，给工程带来巨大的经济损失，此时应及时采用淋水或减少燃料的方式来控制火势，逐渐使设备内部的温度恢复正常，以免引发安全事故。
第二:如果设备内部的物料堆积过多，也会导致设备出现放炮的情况，因为设备被物料堵塞后，设备内部的局部温度会不断升高，导致设备内部起火，进而出现放炮情况，使设备无法正常工作，并且大大缩短设备零部件的使用周期。
严重者设备超负荷会出现筒体局面受热，变形歪曲，甚至断裂。
因此，工作人员在操作设备时，要均匀的给设备送料，筒体内部物料是筒体直径的3分之1，不是喂料多出的成品就多，这样想是不对的，保证设备能够持续稳定的工作，才能达到理想的烘干效果与产量。
一把火两步法化学石膏煅烧工艺
河南省鼎鑫轻质建材有限公司一把火两步法化学石膏煅烧工艺一．设备简介：该设备根据国内脱硫石膏游离水含量不稳定的特点，采用了较节能的一把火，两步法煅烧工艺，该工艺就是利用一个热源分别做两次功，也就是利用煅烧系统排放的尾气再次用于设备的预干燥系统进行二次做功，最终排放温度可低于100℃，因此非常节能。
由于利用的是一个热源，所以大大缩短了安装周期，同时节省了大量原材料，是目前非常合理，非常节能的化学石膏煅烧系统。
又因为该设备设计产量较高，故采用了适应性较强的自动燃煤炉工艺为热源，这是国内目前较为先进的燃煤工艺，该燃煤工艺的主要特点是对煤质的适应性强，对目前国内 3000 大卡到 6000 大卡以上的煤都能适应；同时该燃煤系统燃尽率较高能达到 98%左右，从而大大提高了设备的热利用率。
煅烧系统我们采用的是GPRS分室煅烧炉，通过对炉体不断的更新改进，能够达到热量分配趋于合理，热交换面积可无限增大，能适应年产化学石膏 3 万吨 ~20 万吨产量要求的不同客户。
除尘系统采用了一级旋风分离加水幕除尘，一级旋风除尘可以将预干燥物料的 95%直接收集，一级除尘后的气体再通过二级水幕除尘后直接排空，气体含尘浓度不高于国家规定的 30mg/m3。
二．工艺流程：该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、改性系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水建筑石膏。
1.原料系统：原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有湿料仓、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。
它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
2.预干燥系统：1 / 9该系统主要是利用石膏煅烧炉排出的余热跟二水脱硫石膏原料直接汇合，以脱去其中的游离水分，再经过四筒分离器进行气固分离，再将去掉游离水的石膏提供给石膏煅烧炉，该系统在煅烧炉排气湿度不能满足预烘干物料的情况下，需要从煅烧炉一室补充高温热源，通过调节阀门，以达到理想的预干燥效果，它的部件主要有：预干燥塔体，抛料打散，热风主风管，热风补风管，调节阀，四筒分离器，振动筛料机，星形卸料阀，积料仓等组成。
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1脱硫石膏烘干机
◎脱硫石膏烘干机如果使用传统的热风干燥机，干燥时间还需要额外的4小时，即还需要16个小时才能全部达到满负荷生产状态。
由于能够及时准备好经过充分干燥的树脂以配合第一台铸模机的启动，真空干燥机节省了这段额外时间。
工作原理它的雾化机理是用高压泵使液体获得高压<1～10MPa），高压液体通过喷嘴时，将压力转化为动能而高速喷出时分散成液滴。
这种雾化方式有以下优点：雾化动力小；操作、检修、更换简便；可获得较大颗粒等等。
浆料经过浆料过滤器，被压力泵增压，送至塔顶经雾化喷入干燥塔中进行干燥。
冷空气经空气加热器加热，由塔顶进入塔内。
与雾化的浆料雾滴进行质、热交换，完成瞬时蒸发和瞬时干燥。
从而得到空心球型的干粉颗粒。
较组干粉从塔底排出，较细干粉经旋风分离器回收，微分由尾气除尘器收集。
干净的尾气由阴风机抽出排空。
根据雾化压力不同分为高压、中压和低压喷雾干燥机，根据流场的不同分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。
产品特点● 干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜于热敏性物料造粒干燥，能够保持物料色、香、味；● 所得产品为球状颗粒，粒度均，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好；● 使用范围广，可进行热风干燥，造粒，也可以进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等；● 可配备细粉回送与附聚系统，满足用户对物料粒径的要求；● 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节；● 干燥速度快，一般只需十几秒，具有干燥的特点；● 与离心喷雾干燥相比，干燥塔直径小、高度高、干品颗粒较粗。
●这种设备缺点是：需要高压泵，喷嘴容易堵塞，料液需严格过滤。
喷嘴磨损大；高粘度物料不易雾化。
应用范围：食品工业：全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黄>等。
燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、 大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物等。
玉M 浆、玉M 淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酿钾、南瓜粉等。
医药品：中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。
脱硫石膏烘干机工作原理
脱硫石膏烘干机用途：
该设备适用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。
脱硫石膏烘干机工作原理:
脱硫石膏由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。
物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。
该设备适用于
石膏、粉煤灰等物料的干燥。
脱硫石膏烘干机主要特点:
1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，热空气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温空气获得很高
的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料
幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降
低了除尘系统的负荷；
5、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低
了磨损和动力损耗；
6、可根据用户要求控制产品水分。
脱硫石膏烘干机技术参数。
石膏煅烧干燥设备设备工艺原理
石膏煅烧干燥设备设备工艺原理石膏煅烧干燥设备是一种用于生产建筑材料石膏的专用设备。
石膏在建筑材料中有着广泛的应用，如石膏板、石膏轻质隔墙板、天花板、石膏护墙板等，是一种非常重要的建筑材料。
设备工艺流程石膏煅烧干燥设备的工艺流程有以下几个步骤：1.石膏破碎：原料石膏经过破碎机的破碎，变成粒度小于25mm的石膏颗粒。
2.石膏磨捣：将粒度小于25mm的石膏颗粒放入球磨机进行磨捣，得到石膏粉末。
3.石膏分解：将制得的石膏粉末送入煅烧器，通过高温反应使石膏粉末分解成半水硫酸钙（CaSO4·1/2H2O）和水蒸气。
4.石膏冷却：半水硫酸钙和水蒸气通过冷却器冷却，形成石膏石膏颗粒和水，最终得到石膏成品。
设备组成石膏煅烧干燥设备主要由以下几个部分组成：1.破碎系统：主要由颚式破碎机和锤式破碎机组成，负责将大块石膏破碎成小块。
2.磨捣系统：主要由球磨机和振动筛组成，将破碎后的石膏粉末进行磨捣和筛分。
3.煅烧系统：主要由煅烧器、预热器、冷却器、除尘器等组成，将石膏粉末在高温下进行分解和冷却，最终得到石膏成品。
4.气动输送系统：将粉状的石膏材料从磨捣系统输送到煅烧系统。
5.电气控制系统：对整个设备进行电气控制和监控。
工艺原理石膏煅烧干燥设备的工艺原理是利用半水硫酸钙在一定温度下分解放出水蒸气，而此时生成的硬石膏即为建筑所使用的石膏。
具体而言，石膏煅烧干燥设备工艺原理如下：1.石膏颗粒在煅烧器中受到高温气流的作用，将石膏颗粒加热至780℃左右。
2.在780℃左右的温度下，石膏颗粒开始分解，放出大量的水蒸气，并被气流带走。
3.半水硫酸钙继续加热至900℃左右，水蒸气逐渐减少，此时半水硫酸钙分解成硬石膏。
4.硬石膏在冷却器中进行冷却，降至室温并通过筛分器分离出粉状产品，形成石膏成品。
以上就是石膏煅烧干燥设备的工艺原理、工艺流程和设备组成介绍。
石膏煅烧干燥设备可以实现生产建筑材料石膏的高效生产，是建筑行业中不可或缺的设备之一。
抹灰石膏生产线操作规程
抹灰石膏生产线操作规程
脱硫石膏原料——干燥——煅烧——球磨——冷却陈化——配料混合——包装——入库
烘干：从电厂获取的脱硫石膏原料，主要成分为二水石膏（CaSO4•2H2O），其中一般含有10-15%的自由水，因此需要通过干燥系统，在加热温度300-400℃条件下将此部分水分除去，以获取较为干燥的二水石膏原料。
煅烧：将干燥的二水石膏原料输送进入沸腾炉，利用热蒸汽作为介质，通过列管式换热器将物料加热，同时控制出料温度为150-200℃，具体需要根据建筑石膏检测数据和内控标准调整出料温度，使二水石膏脱去1.5个结晶水，转变为以半水石膏为主要成分的建筑石膏。
球磨：由于煅烧好的石膏微观结构呈现平板状，且颗粒尺寸非常集中，这就造成石膏的流动性较差，因此需要通过球磨作用使其由平板状转变为各种不同的形状，以改善流动性和颗粒级配。
冷却陈化：通过强制陈化设备，使建筑石膏的温度降低，同时优化三相组成，使其初凝时间延长，强度提高。
配料混合：将冷却陈化后的建筑石膏与不同的填料、改性添加剂等按照一定比例混合均匀，总物料混合时间不低于3分钟。
包装：通过包装机将混合后的物料分别装袋，每袋25公斤，并按照5x14进行码垛。
入库：将包装好的产品入库保存或发货。
技能认证硫磺工高级考试(习题卷7)
技能认证硫磺工高级考试(习题卷7)第1部分：单项选择题，共43题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]现场浪费改善的难易程度顺序正确的是( )A)人 方法 物料 机器B)机器 物料 方法 人.C)人 物料 机器 方法D机器 人 方法 物料答案:B解析:2.[单选题]关于对流传热系数，下列说法正确的是( )。
A)流体的温度对对流传热系数无影响B)湍流时的对流传热系数比滞流时小C)粘度越大，对流传热系数大D)流体的导热系数大，对流传热系数大答案:D解析:3.[单选题]塔的扫线结束的标志正确的是( )。
A)塔顶放空无物料气出来B)塔底液面计上放空无物料气出来C)塔底放空无物料气出来D)塔底液面计下放空无物料气出来答案:A解析:4.[单选题]下列选项中，不属于零件图内容的是( )。
A)零件尺寸B)技术要求C)零件的明细栏D)标题栏答案:C解析:5.[单选题]产生液泛的原因是( )。
A)气液相中之一的流量增大B)塔板间距大C)液相厚度不均匀D)板面形成液面落差答案:A解析:6.[单选题]浮阀在塔板上采用叉排时候，相邻两阀吹出气流搅拌液层的相互作用显著，使相邻两阀容易吹开，液面梯度较小，鼓泡均匀，( )效果好。
A)液相下降B)气相上升C)气液接触D)气液分离答案:C解析:7.[单选题]职业守则中的遵纪守法指的是每个从业人员都要遵守纪律和法律，尤其要遵守( )和与职业活动相关的法律法规。
A)国家法律B)厂规厂纪C)经济法D)职业纪律答案:D解析:8.[单选题]高温掺合阀阀芯为( )结构。
A)方形B)菱形C)圆柱形D)锥形答案:D解析:9.[单选题]换热器水压试验中规定水的温度不得小于( )℃A)5B)15C)20D)30答案:A解析:10.[单选题]以设备为研究对象，适求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理叫做( )。
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中国建材报/2013年/4月/16日/第008版
水泥周刊・生态/环保
三筒烘干机在二步法干燥煅烧脱硫石膏生产线上成功使用盐城工学院材料学院吴其胜盐城市诚信水泥机械制造有限公司高仕宝
随着我国经济建设的快速发展，大气污染的防治成为一个突出问题。
长期以来，国家一直高度重视燃煤电厂二氧化硫的排放控制，出台了一系列政策法规，使二氧化硫排放控制能力得到明显提高。
按我国对电厂二氧化硫的排放要求，目前新建电厂必须达到二氧化硫排放标准。
2015年前完成所有旧电厂的脱硫改造工程。
对锅炉烟气进行脱硫处理的工艺技术很多，但到目前为止，“石灰石/石膏湿法”脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最广范的脱硫技术。
采用“石灰石/石膏湿法”脱硫技术经强制氧化及脱水后所得的脱硫废渣俗称脱硫石膏（Desulfo－Gypsum），是处理二氧化硫后得到的工业副产品。
据电力协会统计，全国共有大小火电厂250余座，总装机容量已达10亿千瓦，若火电厂在2010年前全部安装脱硫装置，每年可排出脱硫石膏6000余万吨。
这些废渣数量巨大，不但要占用宝贵的堆放场地，而且会产生二次污染。
脱硫石膏的化学性质和天然石膏非常相近，如果能够加以利用，能较好替代天然石膏,是一种良好的建材资源。
以循环经济的观点给出应对措施，实现废物资源化，妥善解决脱硫石膏的利用问题，不仅能产生良好的环境效益，而且能创造可观的经济效益。
研究利用脱硫废渣经干燥、煅烧生产建筑石膏粉的生产线，就是在这样的背景下提出的。
国外工业发达国家比较好地解决了脱硫石膏运输、干燥、改性、应用等技术性难题，石膏工业都在大规模采用脱硫石膏，应用技术也比较成熟。
因国情不同，世界各国对石膏煅烧设备的选择不尽相同，从总体水平看，国外的煅烧设备生产规模大、自动化程度高，能耗较低，但存在设备造价高、投资大的问题。
我国现在每年排放的脱硫石膏大多露天弃置或用来铺路、填沟、堆存等占据大量的土地，对环境造成了二次污染，也浪费了大量优质资源。
国内脱硫石膏产生的历史很短，综合利用也是刚刚起步，对其应用价值和市场竞争力普遍认识不够。
天然石膏的处理工艺和设备也并不完全适合脱硫石膏，更增加了应用上的难度，导致国内现在还没有很好地展开应用。
脱硫石膏品位高、适合作为建材生产的原料，但需要突破大量应用在工业化生产时的若干技术性难题：开发先进适用的技术进行脱硫石膏烘干处理、磨细改性、连续煅烧，有针对性地攻克应用时的过程控制等专有技术。
综合利用也要选准方向和产业，附加值高、先进生产方式的产业才能适合。
并且由于脱硫石膏料性、化学成分、脱水特征、易磨性以及煅烧后的建筑石膏力学性能、流变性等差异，原料附着水烘干能耗高，如果不能采用先进适用的技术势必得不偿失。
国内大型石膏制品企业，多使用引进的大型连续炒锅、彼特磨、气流式煅烧磨、沸腾煅烧和蒸汽间接回转窑等设备。
而地方企业多使用内、外烧的回转窑，间歇或连续炒锅，沸腾炉等，且规模较小，配套设施不健全，产品质量不够稳定，能耗高。
国内对规模化、现代化煅烧设备的开发还刚起步，生产工艺参数尚有待优化，国内研发的快速煅烧设备也有待试验和研究，针对暴露出的技术问题也正在完善中。
流态化煅烧炉中气流与物料直接接触, 具有换热效率较高、设备比较紧凑、占地面积较小、初投资较小等诸多优点。
缺点是设备本身对进料的状态、粒级分布和水分要求比较严格,控制不当则容易造成腾涌、沟流、结块等流态化恶化现象,严重时会板结、死床,影响生产的连续稳定运行。
炒锅具有物料温度容易控制、产品均匀、结构简单等优点。
但必须保证石膏粉料在达到一次沸腾时保持流态化，否则炒锅内部会出现脱水速度不均匀的情况。
国内大都使用传统式的炒锅，热效率较低，设备维护费用高，而且工作环境较差。
回转窑具有连续进料、连续出料的特点,且能适应原料粒度的变化,运转稳定,可靠性高。
但回转窑占地面积较大、流程长、初投资较大、物料的温度不容易控制,煅烧的产品质量也不容易控制,能耗较高。
彼得磨具有将粉磨煅烧一体化,烟气与物料直接接触,换热强度较高,设备比较简洁紧凑,占地面积较小等优点。
但要求石膏的成分相对稳定,系统的温度控制及操作要求严格,特别对原料的杂质含量和原料的品位波动要求较严。
高温气流煅烧机具有热利用合理、设备紧凑、占地面积较小、初投资较小等特点。
但同时具有物料停留时间较短、系统的热惰性较差、煅烧产品的性能波动较大和排气热损失较大等缺点,煅烧过程中物料易粘壁、堵塞,影响系统的连续可靠运行。
盐城市诚信水泥机械制造有限公司是集科研开发、生产制造、技术服务、技术咨询为一体的综合性建材科技企业，公司具有雄厚的技术力量。
近年来，企业以科技进步、技术创新为主要动力，同多所高等院校建立紧密协作关系，获得大力技术支持，联合技术攻关，不断开发新产品，扩大企业的发展空间，在粉磨、烘干等领域成绩显著，特别是对废渣处理再利用方面进行多年潜心研究，形成了适应市场需要的主导产品和具有优势的技术改造项目。
在盐城工学院大力技术支持和指导下，根据脱硫石膏物料特性，借鉴国内外脱硫石膏先进煅烧方法、工艺、设备，由盐城市诚信水泥机械装制造有限公司自主研发、制造的以双筒（或单筒）烘干机做一级干燥设备和以三筒烘干机作为脱硫石膏的煅烧（脱水）设备生产半水石膏工艺生产线近期在河南省济源市环能石膏建材有限公司顺利投产。
这套工艺具有系统热效率高、成本低、见效快（煤、电耗同现有方法相比具有绝对优势），能连续生产，操作简单等优点，将为减少脱硫石膏的二次污染，大量利用脱硫石膏资源，促进循环经济效益的提高开拓广阔的前景。