脱硫石膏成分分析标准
Q_JHGS 345-2020废水脱硫回收石膏
ICSG-12 Q/ JHGS 巨化集团有限公司企业标准Q/JHGS 345—2020废水脱硫回收石膏Recovery of gypsum from waste desulfurization2020-01-08发布2020- 01 - 08实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由巨化集团有限公司提出。
本标准起草单位：衢州市清泰环境工程有限公司。
本标准主要起草人：石迪刚、杨雪峰、周鹏威、徐谦。
本标准为首次发布。
废水脱硫回收石膏1 范围本标准规定了废水脱硫回收石膏的要求、试验方法、检验规则及标志、运输、贮存。
本标准适用于废水脱硫处理过程中产生的以二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）为主要成分的脱硫石膏，本产品不得用于食品生产和医用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液制备GB/T 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T 2007.1 散装矿产品取样、制样通则、手工制样方法。
GB/T 5484－2012 石膏化学分析方法GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法3 要求废水脱硫回收石膏的质量应符合表1所示的技术要求。
表1 技术要求4 试验方法4.1 一般规定除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T 6682中规定的三级水。
分析中所用标准滴定溶液、制剂及制品，在没有注明其它要求时，均按GB/T 601、GB/T 603的规定制备。
4.2 样品处理4.2.1 湿基样品处理按5.2规定方法所取得样品即为湿基样品。
4.2.2 干基样品的处理按4.3规定方法对湿基样品进行去除附着水之后即为干基样品。
4.3 附着水测定按照GB/T 5484－2012中的9的规定进行。
燃煤电厂脱硫石膏的产生及综合利用
燃煤电厂脱硫石膏的产生及综合利用摘要：石灰石脱硫-石膏广泛用于燃煤电厂烟气脱硫。
该法生产的工业副产品是脱硫石膏，通常用于建筑材料、工业原料、水泥释放剂和土壤改良剂。
根据《烟气脱硫石膏》（GB/T37785—2019）的规定，脱硫石膏资源化需将附着水量降至15%以下。
目前，燃煤电厂脱硫副产石膏首先经旋流器浓缩，再使用脱水机脱水。
然而，受限于设备运行、脱硫剂品质、亚硫酸盐氧化效果等因素，脱硫石膏常常出现脱水困难，最终使产品含水率高的问题。
脱硫剂纯度不高或粒径不合要求，会导致石膏晶体生长困难，同时杂质分子会堵塞晶体孔隙，致使石膏难以脱水。
除了脱硫剂纯度不高或颗粒直径不理想外，氧气不足或氧化效率低也可能导致石膏中亚硫酸盐含量高，影响石膏质量，并造成脱水困难。
关键词：燃煤电厂；脱硫石膏；产生利用引言我国火电厂燃煤机组烟气脱硫技术主要为烟气湿法脱硫（WFGD），其副产品主要为硫酸钙（CaSO4·2H2O）。
我国脱硫石膏年产量急剧增加，近两年虽有减少，但也都保持在7×107t以上，是燃煤电厂主要的固废之一。
脱硫石膏可以进行资源化综合利用，为了提高脱硫石膏的利用效率，必须保证其优良的品质。
在烟气脱硫系统中，硫酸钙含量不仅影响石膏品质，还影响石膏脱水系统的运行状况，因此需要及时准确掌握吸收塔浆液中硫酸盐含量，以便调整氧化风机的风量，提高亚硫酸钙氧化率。
1试验步骤（1）将脱硫石膏破碎过筛，烘干后，加入双氧水、除盐水和阳离子交换树脂，搅拌，调节pH值，滤纸过滤，定容，得脱硫石膏氧化溶液；（2）移取步骤（1）所得脱硫石膏氧化溶液，加入无水乙醇和茜素红S指示剂，混合均匀后，用氯化钡标准溶液进行滴定，黄色溶液缓慢出现浑浊物，边滴定边晃动，当出现微红色，即为滴定终点，记录消耗的标准溶液体积；（3）将步骤（2）所得消耗的标准溶液体积代入计算公式，计算得二水硫酸钙含量。
2运行方面2.1废水排放目前大多数脱硫系统的废水来自石膏旋流器和废水旋流器溢流，也有部分脱硫系统废水来自真空皮带脱水机真空罐。
脱硫石膏成分分析
脱硫石膏成分分析脱硫石膏是一种常见的工业废弃物，其主要成分是硫酸钙和水合硫酸钙。
本文将对脱硫石膏的成分进行分析和探讨。
脱硫石膏是通过燃煤过程中对烟气进行脱硫处理得到的一种固体废弃物。
燃煤过程中，燃料中的硫会与氧气反应生成二氧化硫，而二氧化硫是主要的大气污染物之一。
为了减少燃煤对环境的影响，很多燃煤电厂采用脱硫工艺将烟气中的二氧化硫去除，形成脱硫石膏。
脱硫石膏的主要成分是硫酸钙（CaSO4）和水合硫酸钙（CaSO4·2H2O）。
其中，硫酸钙是无色结晶或白色粉末状的固体，具有弱酸性。
在自然界中，硫酸钙主要存在于石膏矿石中。
通过脱硫工艺获得的脱硫石膏中，硫酸钙是最主要的成分，占据了相当大的比例。
水合硫酸钙是硫酸钙与水分子结合形成的化合物，是一种无色结晶体。
它的化学式可以表示为CaSO4·2H2O，表示每个硫酸钙分子与两个水分子结合。
水合硫酸钙在低温下比较稳定，但在高温下会失去结晶水而变为无水硫酸钙。
因此，脱硫石膏通常在脱硫过程中以水合硫酸钙的形式生成，但在贮存和使用时可能会发生结晶水的失去。
除了硫酸钙和水合硫酸钙，脱硫石膏还可能含有其他一些杂质。
这些杂质可以来自燃料中的其他成分、脱硫剂、以及脱硫工艺中的辅助剂等。
这些杂质的成分和含量会因不同的燃料和脱硫工艺而有所差异。
脱硫石膏的成分分析可以通过化学分析方法进行。
常用的分析方法包括X射线衍射（XRD）、红外光谱（IR）和热重-差热分析（TG-DTA）等。
这些分析方法可以帮助确定脱硫石膏中各组分的存在和含量，并了解其物化性质和特点。
总之，脱硫石膏的主要成分是硫酸钙和水合硫酸钙。
硫酸钙是固体废弃物中的主要组分，具有弱酸性；水合硫酸钙是硫酸钙与水分子结合的化合物，其稳定性受温度影响。
脱硫石膏的成分分析可以通过多种化学分析方法进行，有助于了解其组成和性质。
关于脱硫石膏品质影响因素的分析
影响脱硫石膏品质的因素分析一、我厂脱硫工艺介绍我厂一期2×600MW机组脱硫系统采用上海石川岛电站环保工程有限公司的湿法石灰石－石膏工艺。
该套烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为100%的烟气量，不设烟气旁路，FGD系统由以下子系统组成：烟气系统（未设增压风机及GGH）、吸收塔系统、石膏脱水系统(包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统)、石灰石制备系统（未设磨机）、公用系统、排放系统、废水处理系统、电气系统、控制系统。
1.烟气参数（设计煤种，100%BMCR负荷）表1 烟气参数2.石灰石粉参数表2 石灰石粉参数3.脱硫装置主要性能指标表3 脱硫装置性能指标4.脱硫系统设备概况表4 脱硫设备概况二、目前脱硫运行存在的问题1.吸收塔浆液和生成石膏的化验数据表5 化验报告单报告类型：脱硫系统查定编号：ND/JLJD/HB/20110313-012.近期石灰石粉品质统计见附件三、影响石膏品质的因素分析1、物料因素影响石膏生成品质的主要因素是石膏浆液的品质，以下是国内普遍认可的石膏浆液的控制标准：以下是我厂石膏浆液分析项目及控制标准：而石灰石品质不仅直接影响脱硫效率，也影响石膏浆液的品质，决定了石膏浆液中硫酸盐和碳酸盐的含量。
石灰石品质主要有以下指标：化学成分、粒径、活性、比表面积等。
其中化学成分主要有氧化钙、氧化镁、二氧化硅等。
以下各指标对脱硫工艺性能的影响：➢化学成分中的氧化钙含量越高，越有利于提高脱硫效率和石膏品质；氧化镁含量越高，石灰石的活性越低，影响石膏生成的品质；二氧化硅含量高，影响脱硫工艺设备的耐磨性。
➢石灰石粉的粒径越小，其比表面积越大，溶解性越好，反应效率高；相反，如果粒径大，必须在很低的PH值下才能充分溶解，但这样又影响了脱硫效率。
➢石灰石的活性越高，反应速度越快；相反，反应速率越快的石灰石粉，其活性越好。
根据湿法石灰石—石膏法脱硫设计技术规范要求，石灰石中的碳酸钙含量大于90%，燃用中低硫份煤种时，石灰石细度要保证250目90%以上的过筛率，燃用高硫分煤种时，石灰石细度要保证325目90%以上的过筛率。
99、何为脱硫石膏,可否用作水泥缓凝剂
何为脱硫石膏，可否用作水泥缓凝剂脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。
脱硫石膏为灰白色粉末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%，其化学成分如表1。
从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。
国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验，已给排污单位和水泥厂创造出非常好的经济、社会、环境效益。
表1 原材料化学成分脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响如表2、表3所示,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。
与相同掺量天然石膏的水泥相比,脱硫石膏作缓凝剂的水泥初凝时间有所提前,终凝时间相差不大,强度比后者高5%左右。
脱硫石膏掺量在2.5%～4%之间水泥性能较好。
掺量低于2%,水泥的缓凝效果达不到要求。
从上述结果可知,脱硫石膏可以和天然石膏一样用于硅酸盐水泥和普通水泥的生产。
表3 脱硫石膏对普通水泥性能影响注:普通水泥中,矿渣掺量为15%。
脱硫石膏对矿渣水泥和粉煤灰水泥性能影响如表4。
可知,脱硫石膏能正常调节水泥凝结时间,水泥性能正常发展,尤其是强度指标与天然石膏作缓凝剂的水泥保持在相同水平,有的还会高出5%～7%,对于低标号水泥提高的幅度要大一些,约为10%～20%左右。
脱硫石膏在其中不仅作缓凝剂,同时还起到硫酸盐激发剂的作用,促进了水泥强度发展。
表5是分别掺有矿渣和石灰石、矿渣和粉煤灰混合材的复合水泥以脱硫石膏作缓凝剂的性能,试验结果表明,脱硫石膏能够正常调节复合水泥的凝结时间,水泥性能优良。
掺入石灰石的复合水泥性能明显优于掺入粉煤灰的水泥性能。
从上述不同品种水泥的试验结果可知,脱硫石膏中含有部分未反应的CaCO3和部分可溶盐,如K+、Na+盐,这些杂质的存在有利于加速水泥水化,激发混合材活性的充分发挥,加之脱硫石膏细度大,在水泥中能与水泥颗粒和混合材颗粒充分接触,迅速发生反应,能有效调节水泥凝结时间。
脱硫石膏在水泥生产中应用
《脱硫石膏作水泥缓凝剂研究2010-01-31 06:19河南省鼎鑫轻质建材公司研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。
研究表明,脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙,掺入脱硫石膏,水泥凝结时间正常,对水泥力学性能和安定性有积极作用,可以代替天然石膏用于水泥生产。
此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。
脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。
脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。
国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出,尚未对其作水泥缓凝剂进行过系统研究,本工作针对发电厂年产30万吨脱硫石膏综合利用问题进行了深入研究工业副产石膏作为一种废弃物会污染环境。
将废弃物资源化,使用脱硫石膏作水泥缓凝剂是非常有效的途径。
这将给排污单位和水泥厂创造好的经济、社会、环境效益。
材料与实验方法主要原材料有脱硫石膏、天然石膏、水泥熟料、矿渣、粉煤灰,化学成分如表1。
脱硫石膏为灰白色粉末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%。
主要杂质为未反应完全的CaCO3和部分可溶盐。
从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。
天然石膏为灰白色块状。
粉煤灰为电厂干排灰,物理性能见表2。
矿渣为水淬高炉矿渣。
将水泥熟料、石膏及各种混合材按配比要求计量后在球磨机中混磨30min,水泥细度达到国家标准要求。
实测值,水泥0.08mm方孔筛筛余为7.0%～8.2%。
复合水泥细度2.8%～4.7%。
依据国家标准,对硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合水泥的性能进行了全面测试。
结果与讨论脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响如表3、表4所示,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。
脱硫石膏制备γ-CaSO_(4)晶须及Ⅱ-CaSO_(4)晶须
Washing FGD gypsum
Middle layer Settlement stratification Drying
Washed gypsum
Hydrothermal reactiLeabharlann nBoiling water
MgCl2 HCl H2O
II-CaSO4 whisker
600 ℃ Roasting γ-CaSO4 whisker
文献标志码：A
DOI：10.3969/j.issn.1003-9015.2021.03.018
Preparation of γ-CaSO4 and II-CaSO4 whiskers using FGD gypsum
MA Wen-jing1, CHEN Xue-qing1, GAO Li-li1, LI Yun1, GUO Hong-fei1, LI Zhi-shui2, CAO Ji-lin1 (1. Hebei Provincial Key Lab of Green Chemical Technology and High Efficient Energy Saving, School of Chemical
1前 言
脱硫石膏(flue gas desulfurization gypsum，FGD gypsum)是工业烟气湿法脱硫的副产物，主要成分为 二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)，还含有粉煤灰、铁硅氧化物、碳酸钙、亚硫酸钙、钾镁硫酸盐等杂质。由于
收稿日期：2020-06-04；修订日期：2020-09-21。 基金项目：河北省自然科学基金(B2018202330)；河北省高等学校科学技术研究项目(ZD2019042，QN2019012)；天津市科技局企业科技特派员项目。 作者简介：马文静(1996-)，女，河北保定人，河北工业大学硕士生。通信联系人：李雲，E-mail：liyun@
脱硫石膏标准
脱硫石膏标准脱硫石膏是一种常见的工业固体废弃物，主要来源于燃煤电厂的烟气脱硫过程。
随着环保意识的提高和环保政策的实施，对脱硫石膏的处理和利用提出了更高的要求。
脱硫石膏标准的制定对于规范脱硫石膏的生产、质量控制以及利用具有重要的意义。
本文将对脱硫石膏标准的相关内容进行介绍和分析。
首先，脱硫石膏的标准制定需要考虑其化学成分和物理性质。
脱硫石膏主要成分为硫酸钙，其化学成分的含量对于脱硫石膏的质量和利用具有重要影响。
因此，在脱硫石膏标准中需要规定硫酸钙的含量范围，以及其他可能影响脱硫石膏质量的化学成分的限制要求。
同时，脱硫石膏的物理性质，如颗粒大小、密度、吸水性等也需要在标准中进行规定，以保证脱硫石膏在利用过程中的稳定性和可操作性。
其次，脱硫石膏的标准制定还需要考虑其对环境的影响。
脱硫石膏作为一种固体废弃物，其排放和处置对环境具有一定的影响。
因此，在脱硫石膏标准中需要规定其对环境的排放标准和处置要求，以保证脱硫石膏的处理过程不会对环境造成负面影响。
同时，脱硫石膏的利用也需要考虑其对土壤和水质的影响，脱硫石膏标准也需要对其在土壤改良和水泥生产等方面的利用进行规范，以保证其利用过程中对环境的影响符合相关法律法规的要求。
最后，脱硫石膏标准的制定还需要考虑其在工业生产和建筑材料等领域的应用。
脱硫石膏作为一种重要的工业原料和建筑材料，在相关领域的应用对其质量和性能提出了更高的要求。
因此，脱硫石膏标准需要对其在工业生产和建筑材料中的应用进行规范，包括其在水泥、石膏板、石膏制品等方面的使用要求和性能指标，以保证脱硫石膏在相关领域的应用具有良好的效果和可靠性。
综上所述，脱硫石膏标准的制定需要考虑其化学成分和物理性质、对环境的影响以及在工业生产和建筑材料等领域的应用。
只有通过科学合理的标准制定，才能保证脱硫石膏的生产、质量控制和利用达到规范化、标准化，为环保和可持续发展提供更好的支持。
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脱硫石膏主要成分测试标准
一、石膏中亚硫酸盐含量的测定
取1.0000g 左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL 0.05mol/L 的 I 2溶液（必须能显示出I 2 溶液的颜色，即使CaSO 3得到充分氧化）；加入 5mL HCl(1+1)，摇动并放置 3 min ，用 0.05mol/L 标定后的Na 2S 2O 3溶液滴定, 当液体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂，当溶液蓝色消失时即为滴定终点；最后不加石膏样品作空白值。
计算公式如下：
CaSO 3·1/2H 2O(％) =%10214.129)(3
2210⨯⨯⨯⨯-m C V V O S Na
V 0—空白试验时消耗的Na 2S 2O 3的体积，ml
V 1—滴定剩余I 2消耗的Na 2S 2O 3的体积，ml
m —石膏样品的重量，g
二、石膏中碳酸盐含量的测定
称取约 1.0000g 干燥后的石膏样品放入烧杯中，并加入5mL30％H 2O 2和100mL 除盐水，置于磁力搅拌器上搅拌10min ，并静置2min 。
加入20mL 0.1mol/L HCl 的标准溶液，搅拌后将溶液加热至60℃（若碳酸钙含量较高需加入足够量的HCl 并煮沸）并静置15min 。
用0.1mol/L 的NaOH 标准溶液滴定溶液中过量的HCl ，用酚酞指示剂指示滴定终点，滴至pH 到达7.0溶液由无色变成淡红色，30秒内不褪色即为滴定终点。
最后不加石膏样品作空白值。
计算公式如下：
100209.100)((%)103⨯⨯⨯⨯-=m
C V V CaCO NaOH V 0—空白试验时消耗的NaOH 的体积，ml
V 1—滴定过量盐酸消耗的NaOH 的体积，ml
m —石膏样品的重量，mg
三、石膏中硫酸盐含量的测定
离子交换法
称取烘干的0.1000g 石膏样品倒入烧杯内，加入5ml 30% H 2O 2和100mL 煮沸的除盐水，在搅拌器上搅拌10分钟，加入15.0000g 用热水反复洗至中性（pH 值＝7.0）的阳离子交换树脂，继续搅拌10分钟，将样品连同树脂用定量快速滤纸过滤，再用煮沸的除盐水反复冲洗树脂7-8次，在滤液中加入溴甲酚绿－甲基红混合指示剂，用0.1mol/L 的NaOH 溶液滴定滤液至亮绿色。
计算公式如下：
CaSO 4·2H 2O(%)=%14.12917.17210217.172)(23210⎥⎦
⎤⎢⎣⎡⨯-⨯⨯⨯-⨯⋅O H CaSO NaOH C
m V V C C NaOH —NaOH 的摩尔浓度，mol/l
m —石膏试样重量，g
V —消耗NaOH 体积，mL
V 0—树脂空白值（一般为0），mL
O H CaSO C
2321—石膏样品中CaSO 3·1/2H 2O 的质量浓度，％
硫酸钡重量法 取 1.0000g 干燥后的石膏样品，放入烧杯中，加入 10ml （1+1） HCl 和 100ml 除盐水，用滤纸过滤，然后用热水冲洗并用容量瓶收集滤液，加热样品，开始沸腾时一边搅拌一边逐渐加入 20ml 10%BaCl 2继续沸腾几分钟，然后放在加热器中1h ，冷却放置一晚以使SO 42-与Ba 2+反应完全。
用无灰级滤纸过滤，然后用热水反复冲洗，直到洗液中不含Cl ‐为止（用AgNO 3标准溶液滴至滤液无混浊现象），将过滤物和滤纸放入已称重坩锅中，用烘箱在105-110℃温度下烘2h ，待沉淀物干燥后，放入马弗炉内在700-800 ℃温度下加热30min ，用干燥器干燥处理后冷却样品30min ，然后称重得到BaSO 4晶体和坩埚的重量。
根据下面的公式可以计算出CaSO 4·2H 2O 的含量。
计算公式如下：
1004
.23317.172)([%]224⨯⨯⨯-=⋅A B C O H CaSO 式中：
A —干燥后的石膏样品重量，g
B —坩埚的重量，g
C —BaSO 4晶体和坩埚的重量，g
172.17—CaSO 4·2H 2O 的分子量
233.4—BaSO 4的分子量
（测试原理：首先加入盐酸溶液并加热以除去石膏中CaSO 3的影响，充分溶解的SO 42-与标准的BaCl 2反应生成溶解度极低的BaSO 4，通过过滤收集到的BaSO 4和无灰级滤纸放在已称重的坩锅内，在700-800℃高温下得到BaSO 4晶体。
具体反应方程式如下：2424C B B C aCl aSO aCl aSO +↓→+）。