软包装行业专业知识培训教材

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第一部分：溶剂在凹版中的应用

一：溶剂的作用

1：溶解、稀释树脂、使油墨具有适宜的流动性和粘度，提高转移性能。

2：湿润承印物的表面，提高吸墨性能

3：调节油墨的干燥性能

二：真溶剂和假溶剂

1: 真溶剂和助溶剂

真溶剂：能溶解油墨树脂的溶剂叫真溶剂

助溶剂：不能溶解油墨树脂的溶剂叫助溶剂，它只起稀释油墨、调节油墨粘度、调整挥发性的作用。

2：溶剂的相对性

真溶剂和助溶剂是相对树脂而言的。例如二甲苯和乙醇都能溶解聚酰胺树脂，而不能溶解硝基纤维树脂。所以对聚酰胺树脂来说是真溶剂，对硝基纤维树脂来说是助溶剂。

3：真溶剂和助溶剂的特点

真溶剂能够充分溶解油墨树脂，显著降低油墨的粘度，是油墨体系被稀释后仍能保持均匀体系的关键，真溶剂的用量不能过少。

助溶剂，有助于稀释油墨、调节粘度和挥发速度。用量不宜过大。

溶剂的种类、数量对油墨粘度和流动性的影响是不同的。

三：溶剂的挥发速度

1：按溶剂的沸点分类

溶剂的挥发速度与溶剂的沸点有关，一般沸点在60-150℃的溶剂可用于凹版印刷。

A：低沸点溶剂

沸点在100℃以下的溶剂为低沸点溶剂，低沸点溶剂的挥发速度快，油墨易干燥，溶解性强，但不能大量使用，否则墨色容易泛白、无光泽，油墨的流平性变差，在墨膜厚处出现不平服现象。丙酮、丁酮、醋酸乙酯属于低沸点溶剂。

B：中沸点溶剂

沸点在100-150℃之间的溶剂为中沸点溶剂，使用中沸点溶剂配制的油墨亮度高、光泽好、油墨的流平性好，但会使油墨的干燥性相应减慢。

C：高沸点溶剂

沸点在150℃以上的溶剂为高沸点溶剂，高沸点溶剂溶解性能强，能降低油墨的粘度，适量使用便能形成光滑的墨膜。缺点是干燥性及慢（如己酮、苯甲醇、二丁酯）

2：常用溶剂的挥发速度。

A: 常用溶剂的挥发速度（30℃）

丁酮-12S

环己酮-163S

甲苯-31S

二甲苯-70S

正丙醇-47S

异丙醇-55S

乙醇-47S

醋酸乙酯-18S

醋酸丁酯-143S

四：配制溶剂的原则

A:根据油墨树脂种类选择适当的真溶剂

B：一般配制为混合溶剂。根据实际的也能刷环境，使溶剂形成良好的挥发梯度。以便油墨从深网到浅网都能得到良好的转移效果。

C：印后溶剂挥发充分，残留量低

五：传统油墨体系溶剂挥发的特点

1：特点：低沸点溶剂优先挥发

2：先天性的缺陷：低沸点溶剂优先挥发是传统油墨的先天性缺陷。

印刷过程中，随着生产时间的延续，由于低沸点溶剂优先挥发，导致溶剂配比发生变化，实施上溶剂配方是不稳定的，从而对印刷生产造成严重的不良影响。

A：以聚氨酯油墨为例

一般情况下，溶剂的配比为甲苯4：丁酮4：异丙醇2，其中丁酮是溶解力最强的真溶剂，但也是沸点最低，挥发最快的溶剂。

随着生产时间的延续，丁酮大量的挥发，混合溶剂对树脂的溶解力下降。

溶解力轻微下降时：造成浅网干版，即使擦版，之后的十几分钟也会再次干版。

溶解力严重下降时：造成间断性刀丝。

B：以氯化聚丙烯油墨为例

一般情况下：溶剂的配比为甲苯7：丁酮1：醋酸乙酯2。其中甲苯是真溶剂，丁酮、醋酸乙酯沸点较低，挥发较快。

随着生产时间的延续，丁酮、醋酸乙酯大量挥发，混合溶剂对树脂的溶解力增强。

溶解力轻微过强时：易造成刮墨不净

溶解力严重过强时：易造成油墨反粘（油墨树脂、基材遭到破坏）

六：理想状态的溶剂挥发要求

理想状态下溶剂的挥发，应该有如下的特点

1：在整个生产过程中，始终保持对油墨树脂稳定的溶解力

2：在整个生产过程中，始终保持稳定的挥发速度

3：印后残留溶剂满足国家标准的要求

理想状态时一种假定的状态，时我们希望存在的良好状态，世界上有这种理想的挥发速

度溶剂吗？

第二部分：从油墨的使用到印刷常见的故障的剖析

一：塑料凹版印刷常见故障

套色不准、色差、刀线、脏版（刮不净）、堵版（漏印）、发花、重影、静电须、气泡、飞墨、反粘、附着力差、网纹、残留溶剂超标、咬色等。

二：影响产品质量的五大因素

人(操作人员，管理人员)、机（设备）、料（材料）、法（方法，法规）、环（环境）---印刷出了问题，我们往往从设备、油墨、溶剂、基材、版棍、刮刀、压辊、周围环境等等方面找原因。

三：细节决定成败

四：5S活动

五：什么叫不简单：能够把简单的事，千百遍做对就是不简单

什么叫不容易：就是把容易的事认真做好，就是不容易

六：油墨的主要成分及作用

1：颜料-赋予印品丰富多彩的色调

2：连接体（树脂）

1）：作为颜料的载体，将粉末状的颜料均匀的分散和包裹起来。

2）：作为粘和剂使颜料最终能够牢固的粘附在印承物的表面上。

3：填充料和附加剂

赋予幽默适当的性质，使得油墨即要满足印刷过程中所要求的各种适性（如流平性、转移性、附着力、光泽度等）又要满足其它所要求的耐抗性能（如耐水、耐光、耐磨、耐擦、耐碱、耐酸等）

4：溶剂

1）：溶解和分散油墨中的固定成分（如连接料树脂）

2）：调节油墨的干燥速度

3）：改善油墨印刷的表面润湿力和粘结力

七：油墨的制造过程

1：连接料生产：将固体状的树脂溶解在溶剂中，形成一定的浓度（固体含量）、一定粘度的实质连接料（简称连接料）供配墨用

2：将颜料、流体状的树脂连接料、添加剂等原料按一定的配比混合，经过较长的时间的高速搅拌机的搅拌（分散）和砂磨机的研磨，颗粒细微的颜料、添加剂等材料能均匀的分散于液态的连接料之中，颗粒细微的颜料被连接体一个一个地分别包裹起来，成为一种稳定的胶质流体。

3：过滤后分装於油墨桶中

小结：制作油墨最重要的任务就是要将极细小的粉末状的颜料一个一个很好地被树脂连接料分别包裹起来；同时也要确保在使用前每个颜料粉末被树脂连接料包裹的稳定性，防止颜料在树脂连接料中絮凝、结团等现象的发生。

八：塑料凹印常见故障的剖析

从油墨的制造过程，我们不难明别这样一个道理：我们在配制和使用油墨过程中最重要的一点就是：自始至终都要千方百计地保持每一个粉末状的颜料被树脂连接料包裹的状态

1：什么叫旧油墨

简单的说：某些性能比新油墨差的油墨统称为旧油墨

2：产生旧油墨的原因之一：油墨在配制和使用过程中，加溶剂时采用了“冲”的方法或只加溶剂而没有及时的搅拌，使局部油墨的年度急剧下降，这部分油墨中的颜料被树脂连接料分别包裹的状态被破坏，造成颜料聚集结块会出现刀丝的现象。同时被“冲”的这部分油墨色浓度会明显下降，结果又会出现色差的想象。

----对策：在配制油墨和使用油墨的过程中严禁“冲”溶剂，加溶剂时要一边慢慢的地加溶剂，一边搅拌。

3：产生旧油墨的原因之二：未开过桶的油墨在同底常会出现沉淀，若使用前不翻滚，先使用的油墨粘度较低，色浓度也会明显差。

------对策：新油墨在使用前，要先将油墨桶左右上下充分翻滚后在开通使用。

4：产生旧油墨的原因之三：油墨在长时间的使用过程中，总会有少量的颜料下沉，一方面会造成正在使用中的油墨的色浓度下降而造成产品色差，另一方面下沉的颜料会聚集结