PCB油墨技术指导
PCB防焊油墨技术交流
不良影响
1.温度到达>25°C，会 容易易粘底片，阻焊绿 油的品质就差多了。
2.曝光量高，易产生光 的散射，焊盘上的绿油 会发生交联反映。此外 也会有鬼影和长胖等问 题；
3.曝光不足，绿油会受 到侵蚀而失去光泽或产 生侧蚀，显影后会出现 白化问题，严重时油墨 起泡及剥落问题，水份 容易侵入油墨使其电阻 值下降。
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预烘-参数调整:
预烘温度每增加10度，预烘时间会可缩短一半。
mins/ temp
90oC
85 oC
80oC
75 oC
70oC
10
15
76.3 %
21
30
76.9%
42
60
77.0%
80
2020/9/15
24
预烘-注意事项:
注意事项
原因
1.预烘後须把板由烘箱取出，而 且必须冷却至室温後才可进行曝 光。 2.预烘後的板不可以黏水
Ph：11
温度过低：显影性下 降，导致显影不净 温度过高：易侵蚀油 墨，增加侧蚀
30
显影-化学反应式
Na2CO3 + HOOC—Resin—COOH
NaHCO3 + Na+COO-─Resin─COO-Na+
Resin without crosslinkage
10
前處理-烘烤
烘烤
目的
参数
将板面及孔 80-100°C 内水气吹乾
不良影响
不足：水份藏孔 内，孔边掉油
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11
【注意事项】
前处理加工与研磨后，若水洗不足时板 面上残留物化学药物时，油墨与铜板间 之密着性便会降低；同时，油墨之耐热 性、耐酸碱性及耐镀金性等也会因而降 低。
PCB油墨选用知识分析
PCB油墨选用知识分析
首先，需要了解不同类型的PCB油墨。
常见的PCB油墨有导电油墨、绝缘油墨和特殊功能油墨。
导电油墨主要由导电填料和聚合物基料组成，能够形成导线和元件；绝缘油墨主要由绝缘填料和聚合物基料组成，用于保护导线和元件；特殊功能油墨的种类繁多，比如耐高温油墨、防腐蚀油墨等，具有特殊功能的应用场景。
其次，需要了解PCB油墨的材料性能。
PCB油墨的选择需要考虑多个因素，如导电性能、耐高温性能、耐化学腐蚀性能和机械强度等。
导电油墨需要具备良好的导电性能，并且能够抵抗高温和化学腐蚀；绝缘油墨需要具备良好的绝缘性能，并且能够抵抗高温和化学腐蚀；特殊功能油墨需要符合具体功能的要求。
此外，还需要考虑油墨的附着力、成膜性和耐久性等。
然后，需要了解PCB油墨的工艺要求。
PCB油墨的选择还需要考虑其适用的印刷工艺，如传统印刷、喷墨印刷和喷墨印刷等。
不同的印刷工艺对PCB油墨的要求有所不同，例如传统印刷需要油墨具备一定的流动性和稳定性，喷墨印刷需要油墨具备一定的粘度和喷射性能。
最后，需要了解PCB油墨的环保性和可持续性。
随着环保意识的提升和法律法规的要求，选择环保性好的PCB油墨变得重要。
环保性主要包括油墨成分的可降解性和无毒无害性。
此外，还需要考虑油墨的可持续性，包括原材料的可再生性和生命周期的综合评价。
综上所述，选择PCB油墨需要充分了解不同类型的油墨、油墨的材料性能、工艺要求和环保性可持续性等知识。
在实际选择时，需要综合考虑不同方面的因素，以满足具体的应用需求，并确保油墨的质量和可靠性。
油墨工艺流程技术
目的： 不论使用何种方法涂布，多少总有气泡留在线路之间，为免油墨涂层穿 破或不平均，在预烘前需静置15-30分钟，让气泡穿破及油墨整平。
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预烤：
目的： 把油墨内所含有的部份有机溶剂挥发，形成乾燥膜，从而进行曝光加 工。
烤箱之种类： 隧道式热风循环烤箱及立式热风循环烤箱。
: BaSO4 : SiO2(可使油墨表面粗化） : 3MgO．4SiO2．H2O
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感光防焊油墨标准工艺流程：源自前处理 油墨印刷预烤曝光 显影 後固化
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酸处理，机械研磨 (针辘，不织布刷轮，喷砂/火山灰磨板)
丝网印刷法，帘幕涂布法，喷涂法， 滚轮涂布法
预烤 (立式烤箱，隧道式烤箱) 75oC，40~60分钟
图形转移 (紫外线照射) 300~700mJ/cm2
1.0wt% Na2CO3 30oC，60~90秒
(立式烤箱，隧道式烤箱) 150oC，60~90分钟
前处理：(酸处理，研磨)
目的： 通常是以酸处理将基板/铜板表面之氧化物及油污去除掉，及再加刷 磨把板面加以粗化成凹凸狀，增加油墨与基板之密著性。
防焊油墨涂布方法分类及其特长：
生产性 涂布效能 导通孔显影性 导通孔塞孔能力 线路间气泡问题 细线路上油墨厚度
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丝网印刷 一般 优 一般 良 一般 一般
帘幕涂布 优 良 优 差 优 差
喷墨涂布 良 差 优 差 良 一般
【注意事项】
油墨厚度： 标准油墨厚度：10 – 25 微米 (线路面油墨，固化後测量) 适当油墨厚度：15 – 25 微米 (线路面油墨，固化後测量)
PCB板利用液态感光线路油墨制作工艺详解
PCB板利用液态感光线路油墨制作工艺详解pcb板液态感光线路油墨制作工艺详解摘要：pcb制造工艺（technology）中，无论是单、双面板及多层板（mlb），最基本、最关键的工序之一是图形转移，即将照相底版（art-work）图形转移到敷铜箔基材上。
图形转移是生产中的关键控制点，也是技术难点所在。
其工艺方法有很多，如丝网印刷（screenprinting）图形转移工艺、干膜（dryfilm）图形转移工艺、液态光致抗蚀剂（liquidphotoresist）图形转移工艺、电沉积光致抗蚀剂（ed膜）制作工艺以及激光直接成像技术（laserdrectimage）。
当今能取而代之干膜图形转移工艺的首推液态光致抗蚀剂图形转移工艺，该工艺以膜薄，分辨率(resolution)高，成本低，操作条件要求低等优势得到广泛应用。
本文就pcb图形转移中液态光致抗蚀剂及其制作工艺进行浅析。
液态感光油墨应用领域工艺流程图：基板的表面处理――>涂布（丝印）――>预烘――>曝光――>显影――>干燥――>检查――>蚀刻――>褪膜――>检查（备注：内层板）基板的表面处置――>涂敷（丝印）――>预煨――>曝光――>显像――>潮湿――>检查――>电镀――>变白膜――>颜料――>检查（附注：外层板）一．液态光致抗蚀剂（liquidphotoresist）液态光致抗蚀剂（缩写湿膜）就是由感光性树脂，协调感光剂、色料、填料及溶剂等做成，经光反射后产生光聚合反应而获得图形，属于负性感光生成型。
与传统抗蚀油墨及干膜较之具备如下特点：??a）不需要制丝网模版。
采用底片接触曝光成像（contactprintig），可避免网印所带来的渗透、污点、阴影、图像失真等缺陷。
解像度(resolution)大大提高，传统油墨解像度为200ｕm，湿膜可达40ｕm。
《PCB油墨技术指导》教案
《PCB油墨技术指导》教案课程名称：PCB油墨技术指导课程简介：PCB油墨技术指导课程旨在介绍PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）油墨的相关知识和技术应用。
PCB油墨是印刷电路板的重要组成部分，负责连接电子元件并传递电信号。
学习本课程可以帮助学生深入了解PCB油墨的种类、特点、生产工艺以及应用领域，为学生将来从事电子产品制造和设计工作奠定基础。
课程目标：1.了解PCB油墨的基本概念和分类；2.掌握PCB油墨的生产工艺和应用技术；3.熟悉PCB油墨在电子产品中的具体应用；4.提升学生对电子产品制造领域的认识和技能。
教学内容：第一节：PCB油墨概述1.PCB油墨的定义及分类；2.PCB油墨的主要特点及优势；3.PCB油墨在印刷电路板中的重要作用。
第二节：PCB油墨的生产工艺1.PCB油墨的原材料及制备过程；2.PCB油墨的印刷工艺技术；3.PCB油墨的固化及烘烤方法。
第三节：PCB油墨的应用技术1.PCB油墨与电子元件的连接方式；2.PCB油墨的导电性能及绝缘性能；3.PCB油墨的防腐蚀和耐磨性能。
第四节：PCB油墨在电子产品中的应用1.PCB油墨在手机、电脑等电子产品中的应用；2.PCB油墨在汽车电子、医疗器械等领域的应用；3.PCB油墨在未来电子产品中的发展趋势。
教学方法：1.授课+讲解：老师针对每一节的知识点进行详细的讲解，帮助学生理解PCB油墨的相关概念和技术。
2.实验操作：安排一定比例的实验操作环节，让学生亲自动手操作PCB油墨的制备和应用，提升实践能力和技能。
3.讨论交流：引导学生进行讨论和交流，分享自己对PCB油墨的理解和应用经验，促进思维碰撞和学习交流。
教学评估：1.课堂测验：每节课后安排小测验，检验学生掌握情况；2.课程作业：布置课后作业，要求学生整理所学知识，提升学习效果；3.期末考核：安排期末考核，考察学生对PCB油墨知识的掌握程度和应用能力。
教材参考：1.《PCB油墨技术手册》2.《印刷电路板制造工艺》3.《电子产品制造工艺》课程总结：通过PCB油墨技术指导的学习，学生将掌握PCB油墨的相关知识和应用技术，为将来从事电子产品制造和设计工作奠定坚实基础。
油墨作业指导书
油墨作业指导书引言概述：油墨作业指导书是印刷行业中非常重要的文件，它包含了印刷过程中使用的油墨种类、操作方法、注意事项等内容。
正确使用油墨可以保证印刷品的质量，提高生产效率，降低成本。
因此，编写一份详细的油墨作业指导书对印刷企业来说至关重要。
一、油墨种类1.1 不同种类的油墨有不同的特点和用途，例如普通油墨、UV油墨、水性油墨等。
1.2 普通油墨适用于大部分印刷品，具有良好的附着力和色彩饱满度。
1.3 UV油墨适用于特殊印刷品，具有快干、耐磨等特点。
二、油墨搅拌和调配2.1 在使用油墨前，需先将油墨进行充分搅拌，确保颜色均匀。
2.2 搅拌时应注意力度和时间，以免造成油墨质地不均匀。
2.3 调配油墨时，需按照指定比例混合各种颜料和添加剂，以确保印刷效果。
三、油墨使用3.1 在印刷过程中，应根据印刷品的要求选择适当的油墨种类。
3.2 使用油墨时，需控制油墨的厚度和均匀度，以确保印刷品的质量。
3.3 在更换油墨时，应彻底清洗印刷机器和印刷辊，避免不同油墨混合造成的问题。
四、油墨储存4.1 油墨应存放在干燥通风的环境中，避免受潮和受热。
4.2 油墨存放时应避免阳光直射，以免影响油墨质量。
4.3 定期检查油墨的保质期，及时更换过期油墨，以确保印刷效果。
五、安全注意事项5.1 使用油墨时应戴好防护装备，避免接触皮肤和呼吸道。
5.2 搅拌和调配油墨时应注意防火防爆，避免发生意外。
5.3 在处理废弃油墨时应按照规定进行处理，避免对环境造成污染。
结语：油墨作业指导书是印刷企业管理的重要文件，正确使用油墨可以提高印刷品质量，降低生产成本。
印刷企业应制定详细的油墨作业指导书，并严格执行，以确保印刷作业的顺利进行。
PCB油墨几个重要的技术性能
一、反射密度计测量原理反射密度计是利用红、绿、蓝滤色片获得三色光奥西，通过测量油墨对三色光的反射，得到青、品红、黄三分解色的色密度。
色密度度量的是油墨对某种色光的物理吸收特性，反映了某种油墨饱和度的相对值，在实际应用中，按照测量目的异同喷绘机，采用标准宽带或窄带滤色片测量不同光谱范围的密度，因此，反射密度计的测量被分为窄带测量、宽带测量，这是印刷工业中常采用的两种密度测量方式。
因为宽带滤色片光谱曲线较宽，红、绿、蓝三波段相互交叉术语，造成单色滤色片中有部分其它三色光通过，而窄带滤色片对光谱的选择性较强，所以，窄带测量的密度值较宽带测量值要高。
反射密度计原理如图1。
密度计测得油墨的光谱反射率后，可以通过计算由公式（1）求得油墨密度。
式中ρink 为（1）油墨对吸收后剩余补色光的反射率图像处理，Sik（λ）为照射光源的光谱能量分布，rik（λ）为光电探测器的光谱灵敏度，τ(λ)为滤色片的光谱透射率，P(λ)为油墨对各波长的光谱反射率。
下脚标代表不同波段范围，分别对应三个不同波段范围的红、绿、蓝光高保真印刷，对应青、品红、黄三油墨密度，上脚标k对应相同波段范围内不同的光谱能量分布形式，对应不同响应方式测得的密度。
橡胶制品二、彩色密度计的响应方式所有的密度计都使用对数关系来确定密度，如果各自的测量系统中的响应方式（如滤色片、光电探测器或是密度计中内建的对数关系）不同的话，其所得到的密度读数也各不相同。
为此测量时有必要进行密度计响应方式的统一惠普，响应方式的规定是按满足标准响应定义来设计、测量和校准的结果，是为所有密度计提供一致的密度。
1.常用响应方式在彩色密度测量中，密度计显示的测量值取决于密度计中使用的光源光谱能量分布Sik(λ)，探测器的光谱灵敏度rik（λ）和滤色片的光谱透射率τ(λ)三者的光谱乘积，此为密度计测量的响应函数艾司科，用符号∏表示：如果对测量的响应函数不作严格规定，这种用红、绿、蓝光束所测定出的密度只是一个具体密度计所特有的，对于同一色样，它所提供的读数不能直接和另一部密度计所测的读数作比较。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、概述油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于印刷、包装、出版等行业。
本指导书旨在提供一份详细的油墨作业指导，以帮助操作人员正确使用油墨，提高印刷质量，确保生产效率和安全。
二、油墨的基本知识1. 油墨的组成油墨主要由颜料、树脂、溶剂和添加剂组成。
颜料负责给油墨染色，树脂起粘结作用，溶剂调节油墨的流动性，添加剂则用于改善油墨的性能。
2. 油墨的分类根据不同的应用领域和印刷方式，油墨可以分为胶印油墨、凹印油墨、丝网油墨等。
每种油墨都有其特定的性能和应用要求。
3. 油墨的储存和保管油墨应储存在干燥、通风的库房中，远离火源和酸碱物质。
储存期限一般为一年，过期的油墨应及时淘汰。
三、油墨的使用指南1. 准备工作在使用油墨之前，操作人员应先检查油墨的包装是否完好，确认油墨的种类和颜色是否符合要求。
同时，还需检查印刷设备和印版的状态，确保其清洁无杂质。
2. 油墨的配制根据印刷要求和油墨的特性，操作人员应按照一定比例将颜料、树脂、溶剂和添加剂混合搅拌，直至达到所需的粘度和颜色。
在配制过程中，注意保持操作环境的清洁和安全。
3. 油墨的调试在开始正式印刷之前，操作人员应进行油墨的调试。
首先，将一小部分油墨涂在试纸上，检查其颜色、干燥速度和附着力等性能。
根据需要，可以适当调整油墨的配方和印刷参数。
4. 油墨的印刷在印刷过程中，操作人员应根据印刷要求和设备特性，控制好油墨的供给量和印刷速度，确保油墨均匀涂布在印刷材料上。
同时，还需注意调整印刷压力和温度，以获得最佳的印刷效果。
5. 油墨的干燥和固化印刷完成后，油墨需要进行干燥和固化。
操作人员应根据油墨的类型和厚度，选择适当的干燥方式，如自然干燥、热风干燥或紫外线固化等。
在此过程中，需注意控制好干燥时间和温度，避免油墨流动或变形。
6. 油墨的清洁和保养在使用完毕后，操作人员应及时清洁印刷设备和工具，以防止油墨残留和堵塞。
同时，还需定期保养设备，检查油墨管道和喷头的状况，确保其畅通和正常工作。
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1)预烤不足时，油墨表面干燥不足，油墨内存有大量溶剂， 曝光时出现黏菲林的问题，油墨表面亦会出现菲林压痕；
2)预烤不足时，显影时油墨容易被显影药水侵蚀，导致侧 蚀扩大，阻焊桥易脱落和绿油失去光泽，或会出现油墨发 白的问题。
压力20psi
水洗不足：化学药品和氧化物仍然残留在铜面、 孔内， 降低油墨与铜面、孔边附着力，以及 会导致铜层深度氧化
前处理磨板-注意事项
次序 目的
参数
不良影响
优点
1.
火山 灰磨 板或 金刚 砂
铜面粗 化
软磨刷的压力太大:
1、15-20%,火山灰粒的 粗、幼可主要分为“4F” 和“6F”，6F比较小， 适合用于密集线路
6
感光油墨标准工艺流程
前处理
1、酸处理 针刷机械研磨(阻焊油不织布刷轮、喷砂/火山灰磨板、 金刚沙，超粗化) 水洗 烘干 冷却
操
油墨印刷
作
不
良
品 退
预烤
膜
返
工
曝光
丝网印刷法、涂布、喷涂法 静置15-30min
1、阻焊油墨预烤(立式烤箱，隧道式烤箱72-75℃，40~45分钟、IR 炉95-115-125-125-125-115℃*3-5min) 冷却至室温 2、线路油墨预烤（立式炉75℃*20-30min，隧道炉普通快干型8095-95-95-70℃*5-8min；节能型85-100-100-85℃*U5-8min）
目；第三对约为1000目 用粗目的刷轮﹝如300-400目﹞，低水量需求
2.磨痕宽度在1020mm(最佳为15mm)之间。
因为线路会被破坏而导致线间 微短路
可用於基板磨刷
喷涂油墨的混合方法
次序 1)用调油刀把固化剂搅拌
目的
注意事项
使固化剂沉淀物 分散
1)把容器的边缘和底部的固化 剂刮出及搅拌均匀；
针刷 /不 织布 刷轮
铜面粗 化
1.前处理通常有二至三 对不同目数的刷轮，目 数越大代表针刷痕越幼 细。第一对的目数约为 500目；第二对约为800
铜面粗化后水洗不充分：1)铜 面容易氧化铜粉会黏在板面上 和线路间，会导致铜粉短路
2)做高密度线路板时，不宜使
极易维修 几乎不需停机 孔不会变形 软硬板皆可使用
目录
❖ 分类页码
一、油墨制造与成分-------------------- 3 of 6 1. 我司产品分类------------------------ 3 of 3 2. 油墨成分组成------------------------ 4 of 4 3. 油墨制造流程------------------------ 5 of 5 二、油墨使用与研讨-------------------- 7 of 30 1. 感光阻焊工艺流程------------------ 8 of 8 2. 前处理（酸洗、磨板）------------9 of 10 3. 喷涂油墨混合方法------------------11 of 12 4. 油墨搅拌注意事项------------------13 of 13 5. 油墨混合比例错误对比------------14 of 14 6. 开油至丝印注意事项---------------15 of 15 7. 油墨厚度控制和厚薄影响---------16 of 18 8. 预烤要求及注意事项----------------19 of 21 9. 曝光原理及注意事项----------------22 of 25 10. 显影原理及注意事项----------------26 of 28 11. 后固化条件和注意事项-------------29 of 29 12. 化金条件和注意事项----------------30 of 30 三、阻焊油墨问题与对策----------------31 of 50 1、阻焊油墨问题归类--------------------32 of 32
温度与粘度之间的关系
油墨充分搅拌后静止30min以上待使用
油墨搅拌注意事项
一.油墨环境的控制： 1）当油墨温度恢复至室温后才能开罐使用,与规定量的硬化剂混合,充分搅拌并静置后再使用；
2）须在温度22℃±3℃、湿度55±5%的无尘室内进行，另外若直接及间接在白色 会引起油墨光聚合反应,故请在无UV灯光照射下作业
图形转移(紫外线照射)100~700mJ/cm2
显影
显影0.8-1.2wt% Na2CO3 显影液温度28-32℃ (线路油显影时间 40-60秒，阻焊油显影时间60-100秒）
线路油
电镀
退膜蚀刻
阻焊油 后固化
镀铜电流密度16-20ASF 镀锡电流密度12-15ASF
退膜温度50-55℃ NAOH浓度8-10%
挡点丝网印刷
1)小孔不易积油墨 2)操作精度较高
缺点
1)油墨易进孔，尤其是小孔，较难显影干 净；
2)由于无网浆，油墨厚度会较低
1)制网复杂，成本高 2)印刷时需对位，费时 3)不同型号板需要不同网版，且需要原件面和焊
接面各一张 4)挡点边缘的油墨薄易在预烤时烤板过度而残留
于焊盘上，容易出現显影不净
油墨厚薄-影响
3
油墨主要成份
文字油墨 线路油墨 阻焊油墨
主要组成部分 主剂
填充剂 色膏
添加剂
基本成分 树脂
稀释剂 无机填充剂 有机填充剂
颜料 染色物 固化剂
稀释剂 其他
功能 光泽 耐热性及硬度
重合感光起始剂，硬化加 促剂
油墨之制造流程
油 墨 生 产 流 程
配料 搅拌 研磨 黏度调整 过滤 检查/测试 包装
Part Ⅱ:油墨在各流程的研讨 油墨使用与研讨
2)避免固化剂和PM溶剂直接混 合,否则会有填充剂结晶大量 沉淀,做成板面异物粘附问题.
2)把固化剂倒入主剂內,并搅 混合主剂和固化 建议PM溶剂加入前，主剂和固化剂完全混合，否则会存
拌至完全混合
剂
在油墨的覆盖性能会降低现象
3)先按3-5%/kg的PM溶劑,并 搅拌至完全混合
4)加入其余的PM溶劑,并 搅拌至完全混合
2、显影不净---------------------------------33 of 33 3、化金掉油---------------------------------34 of 34 4、油墨入孔---------------------------------35 of 35 5、显影掉桥---------------------------------36 of 36 6、板面菲林印------------------------------37 of 37 7、表面无光泽------------------------------38 of 38 8、喷锡掉油---------------------------------39 of 39 9、表面色差---------------------------------40 of 40 10、孔口锡珠--------------------------------41 of 41 11、显影过度------------------------------- 42 of 42 12、曝光不良------------------------------ -43 of 43 13、板面气泡、针孔---------------------- 44 of 44 14、油墨龟裂----------------------------- ---45 of 45 15、板面色差---------------------------------46 of 46 16、孔口积油--------------------------------47 of 47 17、后烤起皱--------------------------------48 of 48 18、假性露铜--------------------------------49 of 49 19、C类问题处理方法-------------------- 50 of 50
光线或日光下使用时,
二.油墨搅拌不足: 1)油墨涂布性能不良
常见问题：油墨化開,表面油墨不均匀或不平整,针孔或异物附着)，涂布拉丝； 2)油墨特性会下降
主剂及硬化剂混合後,主剂容器的边缘和底部的未搅拌的主劑,会成块状或团狀, 的差异。常見问题见下表:
做成混合比率
油墨混合比例不正常出現的问题
评价指标
转/分钟）搅拌油墨8-15分钟。
油墨厚度-控制
刮刀的设定条件与油墨厚度的关系：
评价指标 刮刀硬度 刮刀角度
油墨厚 低 小
油墨薄 高 大
刮刀压力
小
大
刮刀速度
快
慢
刮刀磨损
多
少
刮刀刀刃
钝
锋利
丝网目数
低
高
乳桨厚度
厚
薄
空白网与挡点网的比较
项目
空网印刷
优点
1)制网简便，花费时间少 2)产量高 3)同一网可用于不同型号的板 4)可用于垂直双面丝印机
使主剂和固化剂 完全混合
如果油墨未完全混合，而PM溶剂过量加入，喷涂油墨的 兼容性会下降，混合不良会造成油墨表面不平衡 或油墨化开的问题,油墨性能亦会改变，混合后 油墨需充分搅拌
喷涂油墨混合的方法
5)测量油墨黏度
次序
注意事项 环境要稳定,因为黏度会受温度影响
6)加入少量PM溶剂,微调黏度至范围内, 并搅拌至完全混和
1
PartⅠ:油墨主要成分及其作用 油墨制造与成分
2
红太产品分类
产品类别
热烤型油墨 (HT-100系
列）
感光线路油 墨
（HT-20系 列）
感光阻焊油 墨
（HT-50系 列）
产品种类 热烤阻焊油 热烤文字油 热烤线路油 内层线路油 外层线路油 感光选化油 喷涂阻焊油 LED阻焊油 丝印涂布油 塞孔树脂油