60吨反渗透水处理设备工程设计方案
反渗透水处理设计方案
反渗透水处理设计方案
一、综述
渗透水是地下水中含有盐溶质（盐度超过0.2）和有机物、气体等的饱和液体。
由于渗透水的高盐度和有机物等对人类的健康和环境造成了负面影响，因此需要进行反渗透水处理。
本报告是针对反渗透水处理技术的设计，旨在介绍该反渗透水处理技术的原理、设备选择、参数设计及运行管理等，为实施反渗透水处理技术提供指导。
二、原理
反渗透水处理技术原理主要是利用反渗透膜的选择性透性，将渗透水通过渗透压差0.1MPa左右的高压力作用下，通过反渗透膜将渗透水中污染物精细的分离出来，将渗透水中的大分子有机物、矿物质、金属元素等有害物质，通过反渗透排放，渗透浓液通过膜组件，完成清洁水的生成。
三、设备选择
1、反渗透膜。
反渗透膜是反渗透水处理技术的关键设备之一，可以选择polyvinylidene fluoride(PVDF)膜、
polytetrafluoroethylene(PTFE)膜等。
2、反渗透组件。
反渗透组件通常由反渗透膜、反渗透模块、膜洗涤系统等组成，是反渗透水处理设备的主要组成部分。
大型反渗透工程设计方案
大型反渗透工程设计方案一、设计方案综述反渗透（RO）技术是一种有效的水处理技术，它通过膜分离过程，将水中的溶解物质和微生物从水中分离出来，得到高纯度的水。
在今天的水资源紧缺环境下，大型反渗透工程的设计和建设成为解决水资源问题的重要途径之一。
本文将结合实际情况，阐述大型反渗透工程的设计方案，包括工程背景、设计原则、设计过程等内容。
二、工程背景大型反渗透工程通常应用于工业、城市供水、海水淡化等领域。
在这些应用领域中，水资源的高质量需求驱使着大型反渗透工程的发展和应用。
在设计大型反渗透工程时，需要考虑水源的质量和用水需求，制定合理的设计方案，确保达到预期的水质要求。
同时，还需要考虑工程的建设成本、运营成本等因素，综合考虑经济、环保等方面的因素。
三、设计原则1. 水源调查：在设计大型反渗透工程之前，需要对水源进行全面的调查，包括水质、水量等方面的情况。
只有了解水源的实际情况，才能有效的设计反渗透工程。
2. 设计水质要求：根据不同的应用领域，确定水质要求，包括去除的溶解物质、微生物的限度等。
3. 综合考虑成本和效益：在设计大型反渗透工程时，需要综合考虑建设成本、运营成本等，确保在满足水质要求的前提下，尽量降低成本。
4. 环保考虑：在设计大型反渗透工程时，也需要考虑环保因素，采用节能、减排等措施，降低对环境的影响。
四、设计过程1. 工艺流程设计：根据水源的情况和水质要求，确定反渗透工艺的选择，包括膜的种类、预处理工艺等。
2. 工程设计：包括设备选型、管道布局等。
根据实际情况，确定反渗透系统的规格和型号。
3. 自动化控制设计：在设计大型反渗透工程时，需要考虑自动化控制系统，确保工艺的稳定运行。
4. 安全设计：在大型反渗透工程的设计中，需要考虑安全因素，确保运行安全。
5. 运营维护考虑：在设计大型反渗透工程时，需要考虑未来的运营维护工作，包括设备维护、膜的更换等。
五、案例分析以某工业用水项目为例，设计了一套大型反渗透工程，其主要参数如下：1. 水源情况：地下水，水质中含有较多的溶解铁和硫化物，PH值较低，需要进行预处理。
工程反渗透设备方案
工程反渗透设备方案一、前言反渗透技术是一种能够有效去除水中离子、微生物、胶体、有机物等有害物质的先进水处理技术。
在工业生产、生活用水以及水资源利用方面起着重要的作用。
反渗透设备作为实现反渗透技术的核心装备，其性能和稳定性对整个反渗透水处理系统的运行效果至关重要。
本文将详细介绍反渗透设备的方案设计，包括设备选型、参数配置、系统布局和运行维护等方面。
二、反渗透设备方案设计1. 设备选型在进行反渗透设备方案设计时，首先需要考虑的是设备的选型。
根据水处理工艺、处理水质、处理量和运行要求等因素，选择适合的反渗透设备。
常见的反渗透设备包括膜组件、压力容器、泵及配件等。
在选型时应根据实际情况综合考虑设备的性能、成本和运行维护情况，以求实现最佳的经济效益和运行效果。
2. 参数配置反渗透设备的参数配置对整个反渗透水处理系统的运行效果有着重要的影响。
参数配置应考虑包括进水浓度、膜元件种类与数目、进水压力、产水率、废水率以及系统运行压力等因素。
根据这些因素，合理配置反渗透设备的相关参数，保证系统能够稳定运行，并实现预期的处理效果。
3. 系统布局反渗透设备方案设计中的系统布局是一个重要环节。
系统布局应综合考虑设备的摆放位置、管道连接、维护和清洁通道等因素，保证设备能够方便、安全地进行日常维护和运行。
合理的系统布局有助于提高反渗透设备的运行效率和维护便利性。
4. 运行维护反渗透设备方案设计中的运行维护是一个关键环节。
运行维护包括设备的日常运行监控、定期检查维护、漏水处理等方面。
在进行设备方案设计时，应考虑设备的运行维护情况，合理安排设备的运行维护计划，保证设备能够长期稳定、高效地运行。
三、反渗透设备方案实施1. 设备安装调试反渗透设备方案实施的第一步是设备的安装调试。
在设备安装调试过程中，应严格按照设计方案进行设备的摆放、连接和调试。
设备的安装调试质量直接影响到设备的后期运行效果和寿命，因此应予以足够重视。
2. 设备运行监控反渗透设备在正式投入运行后，应进行设备的运行监控。
最新60t-h化水处理系统工程技术方案
有限公司60t/h化水处理系统工程目录一、总则 (4)二、设计制造规范、标准 (4)1设计 (4)2设备制造和材料 (5)3对外接口法兰 (5)4控制系统 (5)5电气系统 (6)6国外采购的设备或部件 (7)三、工程概况 (7)7、工程概况 (7)8、水源水质 (7)9、外部条件 (7)10、设计原则 (8)四、系统工艺 (9)11、系统流程及水量平衡 (9)12、性能保证 (9)13．主要设备规格 (10)14、60T/H制水量工艺组成 (10)五、控制与电气系统 (14)16、仪表和控制系统 (14)17、电气系统 (15)六、工程、设计分界点 (15)18、工程分界点 (15)七、供货范围和工程范围 (16)19、乙方负责的工作： (16)一、总则1.本项目为交钥匙工程，乙方负责整个工程的设计、所有设备电仪的供货、所有的施工安装、调试、培训等，甲方负责土建工程（含管桩）及相关的配合工作。
2.甲方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，乙方将符合本技术协议和工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
3.在执行本技术协议所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。
4.本技术协议经甲乙方双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
乙方投标文件经技术澄清后承诺的内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。
5.设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在合同价格中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。
6.乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准都遵循现行最新版本的中国国家标准。
7.本技术协议前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则确定。
二、设计制造规范、标准符合下列标准规定的最新版本的要求1 设计DL/T5068-2006 《火力发电厂化学设计技术规程》HJ/T271-2006《环境保护产品技术要求超滤装置》DL/Z952-2005 《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》GB/T19249-2003 《反渗透水处理设备》DL/T 951-2005 《火电厂反渗透水处理装置验收导则》GB/T 12145-2008 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》DL 5000－2000 《火力发电厂设计技术规程》DL/T 5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》DL 543-1994 《电厂用水处理设备质量验收标准》GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》2 设备制造和材料超滤、反渗透有效膜面积测量方法：陶氏技术文献编号609-00434GB150-2010《钢制压力容器》JB2932-1999《水处理设备制造技术条件》HGJ229-91《化工设备、管道防腐工程施工及验收技术规范》GB9019-2001《压力容器公称直径》HGJ229-1991《化工设备、管道外防腐工程施工及验收规范》HG/T2698-1995《化工设备衬里用未硫化橡胶板》HG/T20677-1990《橡胶衬里化工设备》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50212-2001《建筑防腐工程施工及验收规范》DL519-2004《火力发电厂离子交换树脂验收标准》3 对外接口法兰《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（2000版）接口法兰与阀门法兰配套4 控制系统CECS 81-1996 工业计算机监控系统抗干扰技术规范国电安运[1989] 483号火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定GB/T2625-1981 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号能源部电力规划设计管理局电规发(1993)103号分散控制系统设计若干技术问题规定DL/T 659-2006 火力发电厂分散控制系统验收测试规程GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范(附条文说明)DL/T 5190.5-2004 电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化JB/T 9329-1999 仪器仪表运输运输贮存基本环境条件及试验方法DL/T 641- 2005 电站阀门电动执行机构NEC 国家电气规范NEMA 国家电气制造商协会ANSI 美国国家标准学会ISA 美国仪表协会UL 美国保险商实验室IEEE 电气电子工程师协会EIA 美国电子工业协会5 电气系统GB755-2008 旋转电机定额和性能GB997-2008 旋转电机结构型式GB1971-2006 电机线端标志与旋转方向GB1993-1993 电机冷却方法GB4942.1-2006 电机外壳分级GB10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB10069.1-GB10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法限值GB1032-2005 异步电机试验方法GB/T14285-2006 继电保护和安全自动装置技术规程DL/T 5153-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T5136-2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程GB50217-2007 电力工程电缆设计规范DL/T620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T621-1997 交流电气装置的接地DL/T5137-2001 电测量及电能计量装置设计技术规程GB50057-2010 建筑物防雷设计规范DL/T5044-2004 火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定GB50054-2009 供配电规范如果上述规范或标准对某些专用材料不合适时，则可采用材料生产厂的标准，乙方提供其所遵循的设计导则及设计和运行标准软件。
三达60T单级反渗透方案-洛阳
60T/H单级反渗透设备方案书（采用单级RO）（编号：HY-08029）三达水科技（北京）有限公司2014年08公司简介三达水科技（北京）有限公司，是一家专业从事软化水、纯水、超纯水、污水处理技术开发、制造、营销和服务于一体的高科技实体。
致力水环保领域的工程承包、项目运营及环保技术、产品的研发、制造。
业务领域涉及给水处理、污水处理、生活小区水环境规划、工业废水处理、工业用水处理。
以自己的核心技术和市场开拓能力为依托，充分利用社会资源，推动水环保事业的发展。
公司聚科、工、贸于一体，为各类客户群提供专业的、全面的、集中的服务。
三达公司以人为本，以用为本，竭诚提供优质新型的水处理设备。
拥有先进的水处理技术、可编程全自动水处理设备及相关设备；拥有合理的工艺流程和计算机辅助管理软件为支撑的专利技术解决方案；完善的服务体系、专业精良的服务队伍及通畅的渠道，在方案提供设计、项目设计、工程施工、项目运营等方面为用户提供全方位的服务。
三达公司凭着优质的性能和服务，在市场上建立了良好的口碑。
我公司愿与各界人士携手同道，永续共荣。
一、设计基础1.1本方案涉及的流程及设备是为了满足：贵公司生产工艺用水项目，要求如下：1.1.1产水用途：单晶硅用水1.1.2系统总进水量：预处理：100.0m3/hr1.1.3系统出力：一级RO纯水处理：100.0m3/hr；回收率：60%；1.1.4终端产水水质：RO出水电导率：≦ 20us/cm1.1.5运行方式：自动运行（并具备手动操作功能）。
1.1.6供水方式：连续产出（24小时运行）。
1.2本方案主要依据如下：1.2.1原水水源：自来水1.2.2原水设计温度：6℃1.2.3原水水质分析：用户提供的原水水样（水质分析报告见附件）。
1.2.4设计界线：原水箱装置进口至成品水箱出口（详见控制点的工艺流程图）。
1.2.5其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。
1.3系统对外界要求：1.3.1进水管：进水管送至原水箱装置入口。
60吨反渗透处理工艺方案及报价
60吨反渗透水处理工程年月日60吨/小时反渗透水处理工程技术方案一、系统技术要求和保证1. 原水水源及水质1.1 水源：清水池。
1.2 水质报告：电导率3200。
2. 公用工程条件2.1 供水系统：水量80m3/hr（用户将进水管接至原水泵入口）2.2 供电系统： 380v/50hz/3φ,220v/50hz/1φ，±10%，（根据我方的容量，由用户提供动力电源及动力柜）3. 技术保证3.1 预处理出水：产水量 80m3/hSDI≤5，余氯≤0.1mg/l3.2 反渗透装置：产水量 60m3/h（25℃）脱盐率≥95％回收率≥75％3.3 设备出水要求：电导率≤120μs/cm（25℃）二、设计制造标准1. 国外采购的设备和部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
2.1.1系统制水工艺设计符合下列标准。
a、GBJ169—1987 《工业用水软化设计规范》b、DL/T588—1996 《水质污染指数测定方法》c、GBJ87—1985 《工业企业噪声控制设计规范》d、GB50055—1996 《通用用电设备配电设计规范》e、DL/T5094-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》2.1.2设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本要求。
a、JB/T4735—1997 《钢制焊接常压容器》b、JB/T2932—1999 《水处理设备制造技术条件》c、HGJ32—1992 《橡胶衬里化工设备》d、HG/T2698—1995 《设备防腐衬里用橡胶板》e、CJ/T119—2000 《反渗透水处理设备》f、GB150—1999 《钢制压力容器》g、CD130A16 - 《橡胶衬里设备技术条件》h、ZBJ98004—87 《水处理设备原材料入厂检验》2.1.3进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
60t反渗透酸洗方案
60t反渗透酸洗方案目前,反渗透膜法水处理工艺被公认为是最有效的脱盐技术之一。
反渗透设备在火力发电厂水处理中,以其设备操作简单,可靠性强,不产生二次污染等特点在原水净化脱盐中得到了广泛的应用。
然而,在运行中,反渗透膜不可避免的受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。
这些物质沉积在膜表面上,将会越积越多,从而引起反渗透膜透过量下降和脱盐率降低。
对反渗透膜进行及时的化学清洗可有效地恢复反渗透膜的性能,延长其使用寿命。
反渗透膜的清洗1、清洗条件为了保证反渗透系统的正常运行,延长反渗透膜元件的寿命,按照反渗透的设计要求,在达到以下条件时应尽早实施清洗：a. 同一运转(流量) 条件下,各段的压差达到运转初期压差的1. 5 倍;b. 各段的压差达到各个反渗透元件的规格表记载的允许值;c. 标准运转条件(相同压力、温度、回收率、浓度) 下的产水量减少到初期的90 %。
2、清洗药剂及清洗液2.1 清洗药剂的配置根据典型清洗工艺要求,选择了清洗药剂,其成分和配方下表 ,高清洗温度可以提高清洗效果,但是不能高于35 ℃,否则会加速膜的损坏。
表一清洗药剂的配制2.2 清洗液量的计算清洗液配置量可根据如下方法计算:清洗液体积总量= 80 L×压力容器数×压力容器内装元件数每支8 英寸膜元件目标清洗液量为80 L(清洗液越多效果越好) 。
清洗液主要在以下几部分运行:清洗箱、压力容器和清洗管路系统。
3 清洗步骤3.1 清洗前的冲洗用反渗透产水或者除盐水冲洗反渗透系统,打开浓水排放阀及产水排放阀,并充分排气,流量根据清洗泵而定,确认压力< 0. 3 MPa ,直至浓水排放口电导率低于2 倍进水电导率。
3.2 酸洗a. 按照表1 要求配置酸洗清洗液。
b. 向系统注入清洗液。
启动清洗水泵,流量控制在目标值的一半(约25 m³/ h) ,注意压力< 0. 3MPa ,初期浓水出口的水排放,直至排放水p H 值在4 左右,将管路切换回流到清洗水箱,循环10 min ,p H若上升超过0. 5以上,则补充柠檬酸将p H维持在4 左右。
反渗透水处理设计方案
反渗透水处理设计方案反渗透（RO）水处理设计方案是一种流行的水处理技术，用于除去水中的溶解物、微生物、悬浮物和许多有机和无机污染物。
RO处理可以用于多种应用，包括饮用水、工业用水和废水处理。
以下是一个设计RO水处理系统的方案，以提供干净的水源。
1.前处理：首先，水源需要进行前处理，以除去大颗粒物和悬浮物。
这可以通过过滤器或沉淀池来实现。
选择适当的过滤器可以帮助保护RO膜免受悬浮物和颗粒物的侵害。
在此步骤中，也可以考虑添加消毒剂来杀死水中的微生物。
2.确定设计参数：确定RO系统所需的设计参数是非常重要的。
这些参数包括每天的水处理量、进水水质、产水要求等。
这些参数将帮助您选择适当的RO膜和设备大小。
根据水质分析的结果，可以确定每个阶段所需的操作条件和化学品投加。
3.RO设备选择：根据设计参数，选择适当的RO设备。
这些设备通常是膜包（spiral wound）或膜筒（hollow fiber）型。
膜的选择取决于水质、废水排放要求和成本因素。
此外，还应选择适当的泵来提供足够的压力，以推动水通过RO膜。
4.预处理：在RO进水前，预处理是必需的，以确保RO系统的正常运行和延长膜的寿命。
预处理步骤包括：碱度调整、酸度调整、加药处理、软化、除铁、除锰、除杂质、去除残留氧化剂等。
这些预处理步骤可以根据特定的进水水质进行调整。
5.膜组装和操作：选择合适的RO膜，并按照厂家的指令进行组装。
确保RO膜正确安装，并遵循操作规程。
RO系统需要定期检查和维护，以确保其正常工作。
这包括定期清洁膜、更换密封件和保养泵和阀门。
6.监控和控制：RO系统需要以恒定的操作条件运行，以确保稳定的产水质量。
在运行过程中，应监测和记录关键参数，如进水压力、膜通量和产水质量。
应根据需要进行调整，以实现所需的产水质量。
7.废水处理：RO系统的副产物是浓缩水。
这些浓缩水可能包含大量的溶解物和污染物。
因此，浓缩水需要进行相应的处理和排放。
这可以通过与其他废水流进行混合处理，以减少浓缩水的体积和污染物排放量。
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60吨反渗透水处理设备工程设计方案
60T/H纯水处理设备工艺流程
主要工艺路线如下：
去用水点
原水→原水曝气池→原水泵→锰砂过滤器→缓冲水池→增压泵
混凝剂
→换热器→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组→脱气塔→中间水池
阻垢剂
→中间水泵→混床→纯水池→纯水泵→生产用水点。
60T/H纯水处理设备工艺系统简述
原水自流进入预曝气池，由原水泵输送至DN3600锰砂过滤器，通过在其进水管道投加高效絮凝剂，采用微絮凝过滤方式，使水中铁、锰、悬浮物和胶体变成微絮体在锰砂滤层中截留而去除，过滤器出水进入缓冲水池，再经增压泵提升进入换热器和5μm保安过滤器，确保出水满足反渗透的进水要求，即SDI≤3.0、浊度≤0.5NTU，保安过滤器出水由高压水泵送至反渗透装置，去除95%以上的溶解固体(TDS)、硬度等。
反渗透出水进入中间水池，经中间水泵提升至混床进行深度处理，确保出水满足高压锅炉用水标准，导电度(25℃)≤0.2μs/cm; SiO2≤20μg/L。
针对原水的特点，在锰砂过滤器前投加絮凝剂，在反渗透的进水中投加阻垢剂。
絮凝剂用于使水中的细小悬浮物、胶体、部分有机物等形成絮状体，以便在过滤器中给予去除;阻垢剂用于防止反渗透膜结垢。
60T/H纯水处理设备主要工艺设备
1、预处理系统
预处理主要目的是去除原水中的铁锰金属离子、悬浮物、胶体等妨碍后续反渗透运行的杂质。
处理设施包括原水曝气池、絮凝剂加药系统、锰砂过滤器、反洗水泵、换热器等。
2、原水曝气池
原水自流进入预曝气池，保证系统进水量稳定，池中设穿孔曝气，原水在池中停留时间为2小时，池有效容积为600m3。
3、曝气塔
曝气塔采用机械通风接触式曝气塔，曝气填料采用活化无毒多面空心球双层布置。
调节池来水从塔的上端均匀配水进入塔体，通过双层空心球尽可能与填料接触，填料下设置离心轴流风机由下至上向塔内充氧，达到对原水进行充分曝气的作用。
曝气塔设计表面负荷为25m3/m2.h，直径为φ4000×6500，单台产水量为300 m3/h，配套SSR-50型鼓风机(山东章晃),(Q= 0.9m3/min，
N=1.04KW)。
4、管道混合器
静态管道混合器系列产品，结构严密，安装方便，它可串联在管道上，其两端以法兰连接，内部的混合单元与管壳固定。
SK系列静态管道混合器内部叶片由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，内部采用氯磺化防腐。
管道混合器利用水力的涡流剪切作用，自动将药水混合均匀，无需另设动力设施和人为操作管理。
其最高分散程度≤10μm,液～液、液～固相不均匀度系数σ√X≤5%。
反渗透主要技术参数
管内流速：0.9-1.2米/秒
水头损失约为：0.4-0.8米
材质：Q235A防腐
规格：DN350 一台
5、混凝剂加药装置
生产的WA-0.5-1型加药装置材质：Q235-A碳钢防腐。
外形尺寸1400mm×1400mmx2200mm。
加药装置由一只搅拌箱，一只溶液箱及两台GM计量泵，一套SS304不锈钢材质的搅拌装置以及辅助设备、管路、阀门(ABS)等组成;整套设备的电控柜、管道、阀门等全部都固定在一个碳钢底盘上，并配有平台、扶梯。
整套加药装置全部设计有整套完整的控制箱，需供给
380V/220V、50Hz电源，整套控制箱设有一台搅拌机和两台进口
加药计量泵的控制操作开关(加药计量泵的自动控制全部设计在主PLC控制箱内)，并设有超低液位报警，低位自动停机的功能。
6、锰砂过滤器
我公司生产的锰砂过滤器主要去除水中的铁锰、悬浮物和胶体。
通过在其进水管道投加PAC絮凝剂，采用微絮凝过滤方式，使水中大部分铁锰、悬浮物和胶体变成微絮体在介质滤层中截留而去除。
锰砂过滤器的反洗可根据运行时间或流量来决定反洗。
本系统中设置锰砂过滤器4台，3用1备。
锰砂过滤器的出水一部分经增压泵提升后进入反渗透处理系统，一部分直接用于生产用水点。
(1)主要技术参数
规格：DN3600
处理量：100m3/h/台
设计压力：0.6MPa
设计温度：50℃
(2)每台过滤器配有手动蝶阀。
(3)过滤器配管采用碳钢衬胶管。
(4)过滤器进出水管设有取样阀。
(5)设备本体采用碳钢衬胶，衬胶厚度3mm。
(6)过滤器所配仪器、仪表的性能、测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。
7、板式换热器
为了保证反渗透安全，稳定，高效的运行，则其水温必需恒定在25℃左右。
本系统中设置1台板式换热器，流量为80m3/h，调节温度范围为15~40℃，材质为SS304。
60T/H纯水处理设备反渗透系统
考虑到本项目的水质特点、设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，反渗透采用膜元件选择美国海德能公司低压复合膜CPA3-8040，该膜标准脱盐率>99.7%。
本系统设反渗透1套，回收率75%，一级二段，7:4排列。
1、主要技术参数
设计进水水温：25℃
产水量：60m3/h.套
脱盐率：反渗透≥95%(三年内)
外形尺寸：7500×2000×2500mm
2、RO膜元件的设计通量应不大于膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。
3、RO装置各段给水及浓水、产品水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连
4、RO装置产品水管上装设防爆膜、逆止阀及关断阀。
5、RO浓水排水须装流量控制阀(稳流阀)，以控制水的回收率。
6、RO装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗，进水总管上设置自动冲洗水阀门。
7、RO装置产品水管和浓水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。
8、RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。
高压管采用不锈钢材质，低压管采用UPVC材质。
9、RO组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
10、RO系统所配仪器、仪表的性能、测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。
11、RO装置的压力容器应采用英国WAVE品牌。
12、保安过滤器
a. 保安过滤器的结构可以快速更换芯。
b. 保安过滤器的顶端高有排气阀。
c. 保安过滤的过滤精度为5um。
d. 保安过滤器滤芯的运行流速≤10m3/m2.h。
13、高压泵
a. 高压泵出口设有慢开阀和压力开关，可防止膜组件受高压水的冲击、压力高报警和停泵。
b. 高压泵进口装有压力开关，压力低报警和停泵。
c. 高压泵过流部分材质为不锈钢。
d. 高压泵采用机械密封
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